CN104787853A - 一种电化学协同活性炭活化过硫酸盐处理有机废水的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电化学协同活性炭活化过硫酸盐处理有机废水的方法，具体为在常温常压条件下，将过硫酸盐、电解质和活性炭投入盛有有机废水的电化学反应器中，调节反应液的pH至3～7，然后通电使其进行反应。本发明将活性炭与过硫酸盐混合后通电处理，以强化活性炭活化过硫酸盐的能力，并保持活性炭的活性与稳定性，从而降解有机废水。本发明利用活性炭作为催化剂，大大提高了处理效果，缩短反应时间，且反应条件温和，操作简单，活性炭可不经再生而直接多次使用，提供了一种新的有效处理有机废水方法。
Description
技术领域
本发明提供了一种电化学协同活性炭活化过硫酸盐处理有机废水的方法，可用于处理难生物降解有机废水，属于污水处理技术领域。
背景技术
活性炭来源广泛、价格低廉，在污水处理过程中可以作为吸附剂、催化剂载体以及催化剂而广泛应用于环境污染治理。传统的高级氧化方法是以羟基自由基为主要活性物质降解有机污染物，近年来以硫酸根自由基为主要活性物质降解有机污染物的新兴高级氧化方法开始受到关注。硫酸根自由基一般通过活化过硫酸盐产生。过硫酸盐的氧化能力并不是很强，而经活化产生的硫酸根自由基却可以氧化大部分的有机物。已有文献报道(环境科学，2011，32:1960-1966)，活性炭可以活化过硫酸盐降解有机污染物，但是活性炭在重复使用过程中其催化性能逐渐降低；甚至有报道活性炭仅使用一次后活化能力就大大降低(RSC Advances,2013,3(44):21905-21910)。
电化学是一种常用的水处理方法，电场作用于活性炭会使其表面的含氧官能团增加。这种含氧官能团被认为是活化过硫酸盐的主要组分。因此，本发明提出一种活性炭活化过硫酸盐的电化学强化方法，即在电场作用下，不仅提高活性炭活化过硫酸盐降解有机污染物的能力，而且保持活性炭活化过硫酸盐的能力，使其能重复使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种有机废水处理方法，即电化学与活性炭活化过硫酸盐相结合处理有机废水。
本发明所提供的技术方案具体如下：
一种电化学协同活性炭活化过硫酸盐处理有机废水的方法，包括以下步骤：将过硫酸盐、电解质和活性炭投入盛有有机废水的电化学反应器中，调节反应液的pH至3～7，然后通电使其进行反应。
所述的电化学反应器，其阳极为Ti/IrO2-RuO2-TiO2，阴极为不锈钢。
所述的过硫酸盐为过一硫酸盐或过二硫酸盐。
所述的过一硫酸盐为过一硫酸氢钾。
所述的反应液中过硫酸盐的浓度为2.50～10mM。
所述的电解质为Na2SO4，其在反应液中的浓度为50mM。
所述的反应液中活性炭的添加量为0.25～0.75g/L。
所述的反应液的pH＝5。
通电电流密度为4～16mA/cm2。
本发明具有以下优点：
(1)本发明所用的催化剂为活性炭，来源广泛，廉价易得。
(2)本发明较活性炭活化过硫酸盐技术能更有效且更快速处理有机废水。
(3)本发明使用的催化剂可不经再生而多次使用，有利于降低污水处理成本。
(4)本发明在常温常压条件下进行，反应条件温和，操作简单，对设备要求不高，经济、高效，有广阔的市场前景。
具体实施方式
本发明以活性炭为催化剂，过硫酸盐选用过一硫酸盐或过二硫酸盐，选择偶氮染料橙黄II作为一种典型的有机污染物。
实施例1不同体系对橙黄II模拟废水的处理效果比较(以过二硫酸钠作为氧化剂)
试验条件:橙黄II浓度＝100mg/L；过二硫酸钠投加量＝10mM；活性炭投加量＝0.5g/L；[Na2SO4]＝50mM；电流密度＝16mA/cm2；阳极Ti/IrO2-RuO2-TiO2；阴极不锈钢；pH＝5；温度＝25℃。
试验结果如表1所示。活性炭对橙黄II有一定的吸附能力，1h时可去除约21.2％的橙黄II；活性炭活化过二硫酸钠则使染料废水脱色率达到70.2％；将电化学与活性炭活化过二硫酸钠这一过程相结合，脱色率可提高到87.1％，说明电化学能够显著强化活性炭活化过二硫酸钠氧化橙黄II的能力。
表1不同体系对橙黄II模拟废水的处理效果(以过二硫酸钠作为氧化剂)
| 时间(min) | 0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 |
| 活性炭 | 0 | 9.7 | 12.5 | 15.6 | 18.8 | 19.7 | 21.2 |
| 过二硫酸钠/活性炭 | 0 | 23.3 | 37.6 | 48.4 | 56.4 | 64.1 | 70.2 |
| 电化学/过二硫酸钠/活性炭 | 0 | 37.1 | 56.6 | 69.2 | 76.5 | 83.2 | 87.1 |
实施例2不同体系对橙黄II模拟废水的处理效果比较(以过一硫酸氢钾作为氧化剂)
试验条件:橙黄II浓度＝100mg/L；过一硫酸氢钾投加量＝10mM；活性炭投加量＝0.5g/L；[Na2SO4]＝50mM；电流密度＝16mA/cm2；阳极Ti/IrO2-RuO2-TiO2；阴极不锈钢；pH＝5；温度＝25℃。
试验结果如表2所示。活性炭对橙黄II废水有一定的处理效果，1h时可吸附约21.2％的橙黄II；而活性炭活化过一硫酸氢钾可使染料废水脱色率达到52.8％；将电化学与活性炭活化过一硫酸氢钾这一过程相结合，脱色率大大提高，高达93.9％，说明电化学同样能够显著强化活性炭活化过一硫酸氢钾氧化橙黄II的能力。鉴于电化学/过一硫酸氢钾/活性炭体系(93.9％的脱色率)优于电化学/过二硫酸钠/活性炭体系(87.1％的脱色率)，以下实施例选择过一硫酸氢钾为氧化剂。
表2不同体系对橙黄II模拟废水的处理效果(以过一硫酸氢钾作为氧化剂)
| 时间(min) | 0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 |
| 活性炭 | 0 | 9.7 | 12.5 | 15.6 | 18.8 | 19.7 | 21.2 |
| 过一硫酸氢钾/活性炭 | 0 | 9.7 | 19.1 | 28.3 | 36.7 | 45.1 | 52.8 |
| 电化学/过一硫酸氢钾/活性炭 | 0 | 33.8 | 57.8 | 73.4 | 83.4 | 90.3 | 93.9 |
实施例3电流密度的影响
试验条件:橙黄II浓度＝100mg/L；过一硫酸氢钾投加量＝10mM；活性炭投加量＝0.5g/L；[Na2SO4]＝50mM；阳极Ti/IrO2-RuO2-TiO2；阴极不锈钢；pH＝5；温度＝25℃。
试验结果如表3所示。结果表明，电化学强化活性炭活化过一硫酸氢钾氧化橙黄II的能力随电流密度的增加而加强。
表3电流密度的影响
| 电流密度(mA/cm2) | 0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 |
| 4 | 0 | 23 | 41.1 | 57.9 | 68.8 | 77 | 83.2 |
| 8 | 0 | 23.5 | 49.2 | 65.5 | 78.4 | 86.5 | 91.3 |
| 16 | 0 | 33.8 | 57.8 | 73.4 | 83.4 | 90.3 | 93.9 |
实施例4过一硫酸氢钾投加量的影响
试验条件:橙黄II浓度＝100mg/L；活性炭投加量＝0.5g/L；[Na2SO4]＝50mM；电流密度＝8mA/cm2；阳极Ti/IrO2-RuO2-TiO2；阴极不锈钢；pH＝5；温度＝25℃。
试验结果如表4所示。结果表明，电化学强化活性炭活化过一硫酸氢钾氧化橙黄II的能力随氧化剂投加量的增加而加强。
表4过一硫酸氢钾投加量的影响
| 过一硫酸氢钾(mM) | 0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 |
| 2.50 | 0 | 27 | 42.4 | 55.5 | 63.2 | 69.5 | 76 |
| 3.75 | 0 | 26.2 | 44.4 | 60.5 | 69.6 | 76.3 | 82.5 |
| 5.00 | 0 | 25.7 | 48.3 | 63 | 75.2 | 85.8 | 89.8 |
| 10.00 | 0 | 23.5 | 49.2 | 65.5 | 78.4 | 86.5 | 91.3 |
实施例5活性炭投加量的影响
试验条件:橙黄II浓度＝100mg/L；过一硫酸氢钾投加量＝5mM；[Na2SO4]＝50mM；电流密度＝8mA/cm2；阳极Ti/IrO2-RuO2-TiO2；阴极不锈钢；pH＝5；温度＝25℃。
试验结果如表5所示。结果表明，电化学强化活性炭活化过一硫酸氢钾氧化橙黄II的能力随活性炭投加量的增加而加强。
表5活性炭添加量的影响
| 活性炭投加量(g/L) | 0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 |
| 0 | 0 | 16.7 | 30.5 | 43.8 | 51.8 | 59.2 | 64.1 |
| 0.25 | 0 | 21.6 | 36.9 | 50 | 59.5 | 68.2 | 74.2 |
| 0.50 | 0 | 25.7 | 48.3 | 63 | 75.2 | 85.8 | 89.8 |
| 0.75 | 0 | 33.4 | 53.8 | 70 | 80.6 | 86.7 | 90.4 |
实施例6初始pH的影响
试验条件:橙黄II浓度＝100mg/L；过一硫酸氢钾投加量＝5mM；活性炭投加量＝0.5g/L；[Na2SO4]＝50mM；电流密度＝8mA/cm2；阳极Ti/IrO2-RuO2-TiO2；阴极不锈钢；温度＝25℃。
试验结果如表6所示。结果表明，电化学强化活性炭活化过一硫酸氢钾氧化橙黄II的能力在pH＝5时最高。
表6初始pH的影响
| pH | 0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 |
| 3 | 0 | 28.5 | 46 | 60 | 69.5 | 76.3 | 81.5 |
| 5 | 0 | 25.7 | 48.3 | 63 | 75.2 | 85.8 | 89.8 |
| 7 | 0 | 24.9 | 40.1 | 55.1 | 65.4 | 72.6 | 78.4 |
实施例7活性炭重复试验
试验条件:橙黄II浓度＝100mg/L；过一硫酸氢钾投加量＝10mM；活性炭投加量＝0.5g/L；[Na2SO4]＝50mM；电流密度＝16mA/cm2；阳极Ti/IrO2-RuO2-TiO2；阴极不锈钢；pH＝5；温度＝25℃。
试验结果如表7所示。结果表明，在电化学作用下，活性炭重复使用两次其活化能力没有显著变化，即使重复使用4次，脱色率仍有74.9％。说明在电场作用下，活性炭可基本保持其活化能力。
表7活性炭重复试验结果
| 重复使用次数 | 0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 |
| 1次 | 0 | 25.7 | 48.3 | 63 | 75.2 | 85.8 | 89.8 |
| 2次 | 0 | 28.8 | 45.3 | 60.9 | 71.7 | 77.7 | 83.5 |
| 3次 | 0 | 25.2 | 42.5 | 53.7 | 63.7 | 73 | 78.7 |
| 4次 | 0 | 21.5 | 39.4 | 54.7 | 60.7 | 69.2 | 74.9 |
上面对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (9)
1.一种电化学协同活性炭活化过硫酸盐处理有机废水的方法，其特征在于，包括以下步骤：将过硫酸盐、电解质和活性炭投入盛有有机废水的电化学反应器中，调节反应液的pH至3～7，然后通电使其进行反应。
2.如权利要求书1所述的电化学协同活性炭活化过硫酸盐处理有机废水的方法，其特征在于：所述的电化学反应器，其阳极为Ti/IrO2-RuO2-TiO2，阴极为不锈钢。
3.如权利要求书1所述的电化学协同活性炭活化过硫酸盐处理有机废水的方法，其特征在于：所述的过硫酸盐为过一硫酸盐或过二硫酸盐。
4.如权利要求书3所述的电化学协同活性炭活化过硫酸盐处理有机废水的方法，其特征在于：所述的过一硫酸盐为过一硫酸氢钾。
5.如权利要求书1所述的电化学协同活性炭活化过硫酸盐处理有机废水的方法，其特征在于：所述的反应液中过硫酸盐的浓度为2.50～10 mM。
6.如权利要求书1所述的电化学协同活性炭活化过硫酸盐处理有机废水的方法，其特征在于：所述的电解质为Na2SO4，其在反应液中的浓度为50 mM。
7.如权利要求书1所述的电化学协同活性炭活化过硫酸盐处理有机废水的方法，其特征在于：所述的反应液中活性炭的添加量为0.25～0.75 g/L。
8.如权利要求书1所述的电化学协同活性炭活化过硫酸盐处理有机废水的方法，其特征在于：所述的反应液的pH = 5。
9.如权利要求书1所述的电化学协同活性炭活化过硫酸盐处理有机废水的方法，其特征在于：通电电流密度为4~16 mA/cm2。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150722 |