CN104781379B - 润滑油组合物以及生产线的管理方法 - Google Patents

润滑油组合物以及生产线的管理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104781379B
CN104781379B CN201380058645.4A CN201380058645A CN104781379B CN 104781379 B CN104781379 B CN 104781379B CN 201380058645 A CN201380058645 A CN 201380058645A CN 104781379 B CN104781379 B CN 104781379B
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
lubricant oil
mass
oil composite
ester
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201380058645.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104781379A (zh
Inventor
菅原常年
别府幸治
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eneos Corp
Original Assignee
JX Nippon Oil and Energy Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JX Nippon Oil and Energy Corp filed Critical JX Nippon Oil and Energy Corp
Publication of CN104781379A publication Critical patent/CN104781379A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104781379B publication Critical patent/CN104781379B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M177/00—Special methods of preparation of lubricating compositions; Chemical modification by after-treatment of components or of the whole of a lubricating composition, not covered by other classes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
    • C10M2203/1006—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
    • C10M2203/102—Aliphatic fractions
    • C10M2203/1025—Aliphatic fractions used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
    • C10M2205/022—Ethene
    • C10M2205/0225—Ethene used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
    • C10M2205/024—Propene
    • C10M2205/0245—Propene used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
    • C10M2205/028—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers containing aliphatic monomers having more than four carbon atoms
    • C10M2205/0285—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers containing aliphatic monomers having more than four carbon atoms used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/16—Paraffin waxes; Petrolatum, e.g. slack wax
    • C10M2205/163—Paraffin waxes; Petrolatum, e.g. slack wax used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/17—Fisher Tropsch reaction products
    • C10M2205/173—Fisher Tropsch reaction products used as base material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)

Abstract

本发明的生产线的管理方法具备如下工序：准备以润滑油组合物总量基准计含有50质量％以上的基础油、且利用黑光照射紫外线时不发出可见光的润滑油组合物的工序，所述基础油的苯胺点与40℃下的运动粘度满足式(1)所示的条件：0.4×(苯胺点)‑15×log(40℃下的运动粘度)≥20(1)；以及，在使用润滑油的生产线中使用前述润滑油组合物，对制品照射紫外线来观察由对紫外线具有发光性的物质导致的该制品的污染、污损或劣化的工序。

Description

润滑油组合物以及生产线的管理方法
技术领域
本发明涉及润滑油组合物以及生产线的管理方法，尤其涉及纺纱机、纺织机或针织机等厌恶由包含润滑油的化学试剂类导致的污染的制品制造装置中所使用的润滑油组合物、以及使用该润滑油组合物的生产线的管理方法。
背景技术
在利用纺纱机、纺织机或针织机制造纤维、纺织物、针织品等的生产线中，在各部中使用润滑油。在这样的生产线中存在润滑油发生泄漏/飞散等而污染/污损制品的情况。因此，以往进行在润滑油中添加荧光染料并照射黑光的紫外线使其发出可见光、将污染可视化进行制品管理的方法。
此外，为了防止纤维、纺织物、针织品等的伪造，开发了作为编织标签编入有荧光纤维的制品(例如，专利文献1)。
进而，在食品、化妆品相关制品的制造装置或涂布线路之中，必须避免由润滑油导致的制品的污染。因此，谋求污染物的可视化管理。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007-92254号公报
发明内容
发明要解决的问题
根据本发明人的见解，在利用纺纱机、纺织机或针织机制造纤维、纺织物以及针织品的生产线等多种生产线中，除润滑油以外存在除臭剂、福尔马林等合成化学试剂的多种污染源。因此，通过照射黑光使润滑油发光时，难以识别除润滑油以外的污染源。
此外，通过照射黑光使润滑油发光时，也对作为编织标签编入有荧光纤维的制品的管理产生阻碍。
进而，使用多种润滑油时，难以将污染源特定为1种润滑油。
本发明是鉴于这样的实际情况而作出的，其目的在于，提供容易进行除润滑油以外的污染源(化学试剂等)导致的污染的管理的生产线的管理方法以及润滑油组合物。
用于解决问题的方案
本发明为了解决上述问题，提供下述[1]中示出的生产线的管理方法、以及下述[2]～[4]中示出的润滑油组合物。
[1]一种生产线的管理方法，其具备如下工序：准备以润滑油组合物总量基准计含有50质量％以上的基础油、且利用黑光照射紫外线时不发出可见光的润滑油组合物的工序，所述基础油的苯胺点与40℃下的运动粘度满足下述式(1)所示的条件：
0.4×(苯胺点)-15×log(40℃下的运动粘度)≥20 (1)；以及，
在使用润滑油的生产线中使用前述润滑油组合物，对制品照射紫外线来观察由对紫外线具有发光性的物质导致的该制品的污染、污损或劣化的工序。
[2]一种润滑油组合物，其以润滑油组合物总量基准计含有50质量％以上的基础油、且利用黑光照射紫外线时不发出可见光，所述基础油的苯胺点与40℃下的运动粘度满足下述式(1)所示的条件：
0.4×(苯胺点)-15×log(40℃下的运动粘度)≥20 (1)。
[3]根据[2]所述的润滑油组合物，其中，所述基础油为选自由下述(A)、(B)以及(C)组成的组中的至少1种，
(A)40℃下的运动粘度为1～500mm2/s的氢化精制矿物油，
(B)由选自乙烯、丙烯以及α烯烃中的至少1种聚合性单体合成的聚合物，
(C)将疏松石蜡和/或费托蜡加氢异构化而得到的润滑油馏分。
[4]根据[2]或[3]所述的润滑油组合物，其用于纺纱机(spinning machine)、纺织机(loom)、针织机(knitting machine)、食品或化妆品相关制品的制造装置或涂布线路的润滑。
发明的效果
本发明的生产线的管理方法以及润滑油组合物具有能够容易地进行由润滑油以外的污染源(化学试剂等)导致的污染的管理的优异效果。
例如，根据本发明，在利用纺纱机、纺织机或针织机制造纤维、纺织物以及针织品的生产线等多种生产线中，可以检测出除臭剂、福尔马林等合成化学试剂等的多种污染源而进行制造管理。此外，作为编织标签编入有荧光纤维的制品的制造管理也变得容易。
此外，在使用多种润滑油的生产线中，污染源可以特定为除本发明的润滑油组合物以外的润滑油。
附图说明
图1为表示在紫外线照射试验中的评价A的发光状态的照片。
图2为表示在紫外线照射试验中的评价B的发光状态的照片。
图3为表示在紫外线照射试验中的评价C的发光状态的照片。
具体实施方式
以下，对于本发明的优选的实施方式进行说明。
本发明的实施方式所述的生产线的管理方法具备如下工序：
准备以润滑油组合物总量基准计含有50质量％以上的基础油、且利用黑光照射紫外线时不发出可见光的润滑油组合物的工序，所述基础油的苯胺点与40℃下的运动粘度满足下述式(1)所示的条件：
0.4×(苯胺点)-15×log(40℃下的运动粘度)≥20 (1)；以及
在使用润滑油的生产线中使用前述润滑油组合物，对制品照射紫外线来观察由对紫外线具有发光性的物质导致的该制品的污染、污损或劣化的工序。
此外，对于本发明的实施方式所述的润滑油组合物，其为以润滑油组合物总量基准计含有50质量％以上的基础油、且利用黑光照射紫外线时不发出可见光的润滑油组合物，所述基础油的苯胺点与40℃下的运动粘度满足下述式(1)所示的条件：0.4×(苯胺点)-15×log(40℃下的运动粘度)≥20 (1)。
需要说明的是，有时也将上述式(1)中的左边即“0.4×(苯胺点)-15×log(40℃下的运动粘度)”称为发光指数。
在此，黑光(black light)是指发射长波长的紫外线的光，可以以使用荧光管的方式的黑光或紫外线发光二极管的方法等的任意方式使用。作为利用黑光照射的紫外线，可以列举出例如在波长380～200nm的范围内具有特性峰的近紫外线(near UV)。此外，“照射紫外线时不发出可见光”的情况具体而言意味着例如使该基础油附着于滤纸并在暗室内照射黑光时，通过目视不能确认发光。
在本实施方式中，润滑油基础油的发光指数如上述式(1)所示为20以上、优选为25以上。若润滑油基础油的发光指数为前述20以上，则以润滑油组合物总量基准计含有50质量％以上该润滑油基础油时，可以有效地赋予对润滑油组合物利用黑光照射紫外线时不发出可见光的特性。
对于本实施方式中的润滑油基础油，只要发光指数满足上述的条件则没有特别限制，可以为矿物油系基础油或合成系基础油的任意一种、或可以为这些基础油的2种以上的混合物。
作为矿物油系基础油，可以列举出：对将原油进行常压蒸馏以及减压蒸馏而得到的润滑油馏分适当组合并利用溶剂脱沥青、溶剂萃取、加氢裂化、溶剂脱蜡、催化脱蜡、氢化精制、硫酸洗涤、白土处理等中的1种或2种以上的精制手段而得到的石蜡系或环烷烃系的矿物油。其中，优选的是(A)40℃下的运动粘度为1～500mm2/s的氢化精制矿物油。
(A)氢化精制矿物油的芳香族成分没有特别限定，优选为8质量％以下、更优选为5质量％以下、最优选为3质量％以下。芳香族成分超过8质量％时，酸值稳定性降低，因此不优选。
本发明中所谓芳香族成分意味着利用以ASTM D2549为参考开发的色谱柱分析法而测定的芳香族成分。在本方法中，与ASTM D2549不同，在柱填充凝胶中以155:25的比例在下层填充硅胶、在上层填充活性氧化铝来使用。此外，在饱和成分的溶出中使用正庚烷，在芳香族的溶出中使用苯。即便使用甲苯代替苯也能够得到同等的结果，因此也可以使用甲苯。
氢化精制矿物油的多环芳香族(PCA)没有特别限定，优选不足3质量％、更优选为2质量％以下、最优选为1质量％以下。多环芳香族成分超过3质量％时，从环境卫生上、特别是对人体的致癌性的观点出发不优选。
作为合成系基础油，可以列举出(B)由选自乙烯、丙烯以及α烯烃中的1种以上单体合成的烯烃聚合物(包含聚合物以及低聚物两者)。所述烯烃聚合物的40℃下的运动粘度优选为1～500mm2/s。
此外，作为合成系基础油，也可以使用(C)将由润滑油脱蜡工序而得到的蜡(疏松石蜡)和/或由Gas to liquid(GTL)工艺而得到的合成蜡(费托蜡、GTL蜡)加氢异构化而得到的润滑油馏分。所述润滑油馏分的40℃下的运动粘度优选为1～500mm2/s。此外，该润滑油馏分的芳香族成分(％CA)优选为0.5以下。多环芳香族(PCA)优选为3质量％以下。
在此，多环芳香族意味着通过IP(英国石油学会)346法而定量的基础油中的二甲基亚砜(dimethyl sulfoxide，DMSO，以下称为DMSO)提取物量。
对于润滑油基础油的苯胺点而言，只要发光指数满足上述式(1)表示的条件则没有特别限定，对于(A)成分，若满足式(1)即可，优选为80～140℃、更优选为90～135℃、最优选为100～130℃。苯胺点为80℃以下时使作为密封件所使用的O形密封圈等合成橡胶、合成树脂类溶胀，因此不优选。此外，超过140℃时，使合成橡胶、合成树脂类收缩，因此不优选。
润滑油基础油的40℃下的运动粘度没有特别限定，优选为1.5mm2/s以上、更优选为6mm2/s以上、最优选为30mm2/s以上。此外，40℃下的运动粘度优选为1000mm2/s以下、更优选为700mm2/s以下、最优选为400mm2/s以下。润滑油基础油的40℃下的运动粘度不足1.5mm2/s时，来自密封部位的泄漏多，因此不优选，此外，超过1000mm2/s时，轴承内部的粘性阻力和/或齿轮处的粘性阻力和/或油压泵内部的粘性阻力和/或配管处的压力损失大，因此不优选。特别是，作为润滑油基础油使用(A)氢化精制矿物油时，其40℃下的运动粘度优选为上述的范围内。
在本实施方式中，除上述(A)、(B)、(C)以外的合成油、动植物油若对黑光不发光，则也可以用作润滑油基础油。作为可以使用的润滑油基础油，例如可以列举出以下的物质。
烷基苯等合成烃油；
单酯(硬酯酸丁酯、月桂酸辛酯等)、二酯(戊二酸双(十三烷基)酯、己二酸二(2-乙基己基)酯、己二酸二异癸酯、己二酸二(十三烷基)酯、癸二酸二(2-乙基己基)酯等)、聚酯(偏苯三酸酯等)；
多元醇酯(三羟甲基丙烷辛酸酯、三羟甲基丙烷壬酸酯、季戊四醇-2-乙基己酸酯、季戊四醇壬酸酯等)；
聚氧亚烷基二醇以及其衍生物；
含氟化合物(全氟聚醚、氟化聚烯烃等)；
硅油；
牛油、猪油、大豆油、菜籽油、米糠油、椰子油、棕榈油、棕榈仁油以及它们的加氢产物等油脂；以及
上述的2种以上的混合物。
在本实施方式所述的润滑油组合物中，发光指数满足由式(1)表示的条件的润滑油基础油的含量以润滑油组合物总量基准计为50质量％以上、优选为80质量％以上、更优选为95质量％以上。
此外，本实施方式所述的润滑油组合物可以根据需要含有对黑光不发光的润滑油用添加剂。作为所述添加剂，例如可以列举出抗氧化剂、极压剂、防腐蚀剂、油性剂、防锈剂、抗磨剂、消泡剂；粘度指数改进剂；降凝剂；清净分散剂等。
作为抗氧化剂，若为酚系抗氧化剂、胺系抗氧化剂等通常在润滑油中所使用的物质则可以使用。
作为酚系抗氧化剂，可以使用作为润滑油的抗氧化剂而使用的任意酚系化合物，没有特别限定，例如作为优选的物质可以列举出选自由下述的通式(2)或通式(3)表示的化合物之中的1种或2种以上的烷基苯酚化合物。
[式中，R1表示碳数1～4的烷基，R2表示氢原子或碳数1～4的烷基，R3表示氢原子、碳数1～4的烷基、由下述通式(3)表示的基团或由下述通式(4)表示的基团。
(式中，R4表示碳数1～6的亚烷基，R5表示碳数1～24的烷基或链烯基。)
(式中，R6表示碳数1～6的亚烷基，R7表示碳数1～4的烷基，R8表示氢原子或碳数1～4的烷基，n表示0或1。)]
[式中，R9以及R13可以相同也可以不同，分别表示碳数1～4的烷基，R10以及R14可以相同也可以不同，分别表示氢原子或碳数1～4的烷基，R11以及R12可以相同也可以不同，分别表示碳数1～6的亚烷基，W表示碳数1～18的亚烷基或由下述通式(6)表示的基团。
-R15-S-R16-(6)
(式中，R15以及R16可以相同也可以不同，分别表示碳数1～6的亚烷基。)]
通式(2)中，作为R1，具体而言，可以列举出甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基等，从氧化稳定性优异的观点出发，优选为叔丁基。此外，作为R2，可以列举出氢原子、以及上述那样的碳数1～4的烷基，从热/氧化稳定性优异的观点出发，优选甲基或叔丁基。
在通式(2)中，R2为碳数1～4的烷基时，具体而言，作为R2，可以列举出甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基等，从氧化稳定性优异的观点出发，优选为甲基或乙基。
在由通式(2)所表示的烷基苯酚化合物之中，作为R2为碳数1～4的烷基时的化合物而优选的是2,6-二叔丁基-对甲酚(DBPC)、2,6-二叔丁基-4-乙基苯酚、2,4-二甲基-6-叔丁基苯酚以及它们的混合物等，其中，由于对黑光不发出可见光，因此特别优选为2,6-二叔丁基-对甲酚(DBPC)。
这些酚系抗氧化剂的配混量以润滑油组合物总量基准计，下限值为0.01质量％、优选为0.1质量％，另一方面，上限值为5质量％、优选为3质量％。抗氧化剂的配混量不足0.01质量％时，由配混带来的氧化稳定性提高效果不充分，另一方面，配混量超过5质量％时，无法得到与配混量相应的氧化稳定性提高效果，在经济上是不利的，因此均不优选。
作为胺系抗氧化剂没有特别限定，具有碳数C3～C18的烷基的二烷基二苯基胺、特别是p,p’-二烷基二苯基胺、或其衍生物作为抗氧化剂的性能高、并且对黑光发出的可见光较少，因此适宜地使用。
这些胺系抗氧化剂以组合物总量基准计，优选为1质量％以下、更优选为0.5质量％以下、进一步优选为0.2质量％以下。胺系抗氧化剂的含量即便超过1质量％，也未发现与含量相符的热/氧化稳定性以及抗淤渣性的进一步提高效果，此外，存在对润滑油基础油的溶解性变得不充分的倾向。另一方面，胺系抗氧化剂的含量的下限值从添加效果的观点出发以组合物总量基准计优选为0.001质量％
以上，更优选为0.01质量％以上、进一步优选为0.02质量％以上。
进而，也可以将上述酚系抗氧化剂与胺系抗氧化剂组合来使用。
作为极压剂，可以列举出硫化合物以及磷化合物。
作为极压剂的硫化合物只要不损害润滑油组合物的特性则没有特别限制，优选使用二烃基多硫化物、硫化酯、硫化矿物油、二硫代磷酸锌化合物、二硫代氨基甲酸锌化合物、二硫代磷酸钼化合物以及二硫代氨基甲酸钼。
二烃基多硫化物为通常称为多硫化物或硫化烯烃的硫系化合物。
作为硫化酯，具体而言，可以列举出以任意方法将牛油、猪油、鱼油、菜籽油、大豆油等动植物油脂硫化的、所谓硫化油脂，以任意方法将使不饱和脂肪酸(包含由油酸、亚油酸或上述的动植物油脂提取的脂肪酸类等)与各种醇反应而得到的不饱和脂肪酸酯硫化的物质，以及以任意方法将动植物油脂与不饱和脂肪酸酯的混合物硫化的物质。其中，优选油酸甲酯的硫化物。
硫化矿物油是指使单质硫溶解于矿物油中的物质。硫化矿物油中的硫含量没有特别限制，通常，以硫化矿物油总量为基准计，优选为0.05～1.0质量％、更优选为0.1～0.5质量％。
上述硫化合物之中，由于对黑光不发出可见光，因此特别优选二烃基多硫化物以及硫化油脂。
此外，作为极压剂的磷化合物，具体而言，例如可以列举出磷酸酯、酸式磷酸酯、含磷羧酸、氯化磷酸酯、亚磷酸酯、硫代磷酸酯、酸式磷酸酯的胺盐以及它们的金属盐等。这些磷化合物可以列举出磷酸、亚磷酸或硫代磷酸与烷醇、聚醚型醇的酯或其衍生物。
更具体而言，可列举出：
作为磷酸酯的磷酸三丁酯、磷酸三戊酯、磷酸三己酯、磷酸三庚酯、磷酸三辛酯、磷酸三壬酯、磷酸三癸酯、磷酸三(十一烷基)酯、磷酸三(十二烷基)酯、磷酸三(十三烷基)酯、磷酸三(十四烷基)酯、磷酸三(十五烷基)酯、磷酸三(十六烷基)酯、磷酸三(十七烷基)酯、磷酸三(十八烷基)酯、磷酸三油酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、三(丙基苯基)磷酸酯、三(二甲苯基)磷酸酯、甲苯基二苯基磷酸酯、二甲苯基二苯基磷酸酯等；
作为酸式磷酸酯的酸式磷酸单丁酯、酸式磷酸单戊酯、酸式磷酸单己酯、酸式磷酸单庚酯、酸式磷酸单辛酯、酸式磷酸单壬酯、酸式磷酸单癸酯、酸式磷酸单十一烷酯、酸式磷酸单十二烷酯、酸式磷酸单十三烷酯、酸式磷酸单十四烷酯、酸式磷酸单十五烷酯、酸式磷酸单十六烷酯、酸式磷酸单十七烷酯、酸式磷酸单十八烷酯、酸式磷酸单油醇酯、酸式磷酸二丁酯、酸式磷酸二戊酯、酸式磷酸二己酯、酸式磷酸二庚酯、酸式磷酸二辛酯、酸式磷酸二壬酯、酸式磷酸二癸酯、酸式磷酸二(十一烷基)酯、酸式磷酸二(十二烷基)酯、酸式磷酸二(十三烷基)酯、酸式磷酸二(十四烷基)酯、酸式磷酸二(十五烷基)酯、酸式磷酸二(十六烷基)酯、酸式磷酸二(十七烷基)酯、酸式磷酸二(十八烷基)酯、酸式磷酸二油醇酯等；
作为含磷羧酸的由下述通式(7)表示的β-二硫代磷酰基化丙酸；
[式中，R15、R16可以相同也可以不同，分别表示氢原子或碳数1～30的烃基，R17、R18、R19以及R20可以相同也可以不同，分别表示氢原子或碳数1～4的烃基，R17、R18、R19以及R20的碳数的合计为6以下。此外，优选R17、R18、R19以及R20可以相同也可以不同，分别表示氢原子或碳数1～3的烃基，R17、R18、R19以及R20的碳数的合计为5以下。进而优选，R17、R18、R19以及R20可以相同也可以不同，分别表示氢原子或碳数1或2的烃基，R17、R18、R19以及R20的碳数的合计为4以下。特别优选，R17、R18、R19以及R20可以相同也可以不同，分别表示氢原子或碳数1～2的烃基，R17、R18、R19以及R20的碳数的合计为3以下。最优选，R19或R20任一者为甲基，剩下的3个基团为氢原子。]
作为氯化磷酸酯的三(二氯丙基)磷酸酯、三(氯乙基)磷酸酯、三(氯苯基)磷酸酯、聚氧化亚烷基二[二(氯烷基)]磷酸酯等；
作为亚磷酸酯的亚磷酸二丁酯、亚磷酸二戊酯、亚磷酸二己酯、亚磷酸二庚酯、亚磷酸二辛酯、亚磷酸二壬酯、亚磷酸二癸酯、亚磷酸二(十一烷基)酯、亚磷酸二(十二烷基)酯、亚磷酸二油醇酯、亚磷酸二苯酯、亚磷酸二甲苯酯、亚磷酸三丁酯、亚磷酸三戊酯、亚磷酸三己酯、亚磷酸三庚酯、亚磷酸三辛酯、亚磷酸三壬酯、亚磷酸三癸酯、亚磷酸三(十一烷基)酯、亚磷酸三(十二烷基)酯、亚磷酸三油烯基酯、亚磷酸三苯酯、亚磷酸三甲苯酯等；
作为硫代磷酸酯的三丁基硫代磷酸酯、三戊基硫代磷酸酯、三己基硫代磷酸酯、三庚基硫代磷酸酯、三辛基硫代磷酸酯、三壬基硫代磷酸酯、三癸基硫代磷酸酯、三(十一烷基)硫代磷酸酯、三(十二烷基)硫代磷酸酯、三(十三烷基)硫代磷酸酯、三(十四烷基)硫代磷酸酯、三(十五烷基)硫代磷酸酯、三(十六烷基)硫代磷酸酯、三(十七烷基)硫代磷酸酯、三(十八烷基)硫代磷酸酯、三油基硫代磷酸酯、三苯基硫代磷酸酯、三甲苯基硫代磷酸酯、三(二甲苯基)硫代磷酸酯、甲苯基二苯基硫代磷酸酯、二甲苯基二苯基硫代磷酸酯、三(正丙基苯基)硫代磷酸酯、三(异丙基苯基)硫代磷酸酯、三(正丁基苯基)硫代磷酸酯、三(异丁基苯基)硫代磷酸酯、三(仲丁基苯基)硫代磷酸酯、三(叔丁基苯基)硫代磷酸酯等；
作为酸式磷酸酯的胺盐的、前述酸式磷酸酯的与烷基胺的盐。
在本实施方式中，在上述磷化合物之中，由于对黑光不发出可见光或者发出的可见光较少，因此优选磷酸三甲苯酯、三(丙基苯基)磷酸酯、三苯基硫代磷酸酯、磷酸三辛酯、酸式磷酸单辛酯、酸式磷酸二辛酯以及β-二硫代磷酰基化丙酸。
对于本实施方式所述的润滑油组合物，作为极压剂，可以为仅含有硫化合物或磷化合物中的一者的物质、也可以为含有两者的物质。从耐磨耗性的观点出发，优选含有磷化合物、或硫化合物与磷化合物两者，更优选含有硫化合物与磷化合物两者。
极压剂的含量为任意的，以组合物总量基准计，优选为0.001质量％以上，更优选为0.01质量％以上、进一步更加优选为0.1质量％以上。此外，极压剂的含量以组合物总量基准计优选为1.0质量％以下、更优选为0.8质量％以下、进一步更加优选为0.5质量％以下。不足0.001质量％时，添加效果不充分，超过1.0质量％时，不能得到与添加量相应的效果。
此外，本实施方式所述的润滑油组合物中，作为防腐蚀剂，优选含有三唑和/或其衍生物。
作为三唑和/或其衍生物而优选的化合物为苯并三唑和/或其衍生物。
作为苯并三唑衍生物，例如可以列举出烷基苯并三唑、(烷基)氨基烷基苯并三唑等，作为烷基苯并三唑，可以列举出甲基苯并三唑(甲苯并三唑)、二甲基苯并三唑、乙基苯并三唑、乙基甲基苯并三唑、二乙基苯并三唑或它们的混合物等，作为(烷基)氨基烷基苯并三唑，可以列举出二烷基氨基烷基苯并三唑、二烷基氨基烷基甲苯并三唑或它们的混合物等。
三唑和/或其衍生物的含量为任意，但为非氨基烷基形的情况下，以润滑油组合物总量基准计优选为0.001质量％以上，更优选为0.005质量％以上。三唑和/或其衍生物的含量不足0.001质量％时，存在因添加其而带来的防腐蚀效果变得不充分的倾向。此外，为氨基烷基形的情况下，以组合物总量基准计优选为0.01质量％以上，更优选为0.05质量％以上。三唑和/或其衍生物的含量不足0.01质量％时，存在由其添加导致的防腐蚀效果变得不充分的倾向。
此外，三唑和/或其衍生物的含量以组合物总量基准计优选为1.0质量％以下，更优选为0.5质量％以下。超过1.0质量％时，担心不能得到与含量相符的防腐蚀效果，在经济上不利。
作为分散型粘度指数改进剂没有特别限定，可以使用作为润滑油的分散型粘度指数改进剂所使用的任意化合物，例如优选为包含具有烯属不饱和键的含氮单体作为共聚成分的共聚物。
具体而言，优选为选自碳数1～18的丙烯酸烷基酯、碳数1～18的甲基丙烯酸烷基酯、碳数2～20的烯烃、苯乙烯、甲基苯乙烯、马来酸酐酯、马来酸酐酰胺以及它们的混合物中的1种或2种以上单体、与选自二甲基氨基甲基甲基丙烯酸酯、二乙基氨基甲基甲基丙烯酸酯、二甲基氨基乙基甲基丙烯酸酯、二乙基氨基乙基甲基丙烯酸酯、2-甲基-5-乙烯基吡啶、吗啉基甲基甲基丙烯酸酯、吗啉基乙基甲基丙烯酸酯、N-乙烯基吡咯烷酮以及它们的混合物中的1种或2种以上单体的共聚物。
所得到的共聚物的数均分子量为任意的，优选为1,000～1,500,000、更优选为10,000～200,000。
分散型粘度指数改进剂的含量以润滑油组合物总量基准计优选为10质量％以下，更优选为5质量％以下、进一步优选为2质量％以下。分散型粘度指数改进剂的含量即便超过10质量％，也未发现与含量相符的抗淤渣性的进一步提高，此外，由剪切引起粘度降低，因此不优选。此外，分散型粘度指数改进剂的含量以润滑油组合物总量基准计，优选为0.01质量％以上，更优选为0.05质量％以上，进一步优选为0.1质量％以上。分散型粘度指数改进剂的含量不足0.01质量％时，存在由其添加带来的抗淤渣性的提高效果变得不充分的倾向。
作为油性剂，可以列举出醇、羧酸、不饱和羧酸的硫化物、由下述通式(8)表示的化合物、由下述通式(9)表示的化合物、聚氧亚烷基化合物、多元醇的烃基醚、胺等。
[式中，R21表示碳数1～30的烃基、a表示1～6的整数、b表示0～5的整数。]
[式中，R22表示碳数1～30的烃基，c表示1～6的整数，d表示0～5的整数。]
醇可以为1元醇也可以为多元醇。这些醇可以为直链状也可以具有支链，此外可以为饱和的也可以为不饱和的。
羧酸可以为一元酸也可以为多元酸。可以为直链状也可以具有支链，可以为饱和的也可以为不饱和的。
作为不饱和羧酸的硫化物，例如，可以列举出油酸的硫化物。
作为由上述通式(8)表示的化合物的例子，可以列举出对叔丁基邻苯二酚。
作为由上述通式(9)表示的化合物的例子，可以列举出2,2-二羟基萘、2,3-二羟基萘。
作为聚氧亚烷基化合物，例如可以列举出由下述通式(10)或(11)表示的化合物。
R23O-(R24O)e-R25 (10)
[式中，R23以及R25分别独立地表示氢原子或碳数1～30的烃基，R24表示碳数2～4的亚烷基、e表示数均分子量为100～3500那样的整数。]
A-[(R26O)f-R27]g (11)
[式中，A表示去除具有3～10个羟基的多元醇的羟基的氢原子中的一部分或全部的残基，R26表示碳数2～4的亚烷基、R27表示氢原子或碳数1～30的烃基，f表示数均分子量为100～3500那样的整数、g表示与A的从羟基去除的氢原子的个数相同的数目。]
作为构成多元醇的烃基醚的多元醇的例子，具体而言，例如可以列举出乙二醇、二乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、二丙二醇、聚丙二醇、丙二醇、丁二醇、2-甲基丙二醇、戊二醇、新戊二醇等二元醇；甘油、聚甘油、三羟甲基烷烃以及它们的2～8聚体、季戊四醇以及它们的2～4聚体、1,2,4-丁三醇、1,3,5-戊三醇、1,2,6-己三醇、1,2,3,4-丁四醇、山梨糖醇、失水山梨糖醇、山梨糖醇甘油缩合物、核糖醇、阿拉伯糖醇、木糖醇、甘露醇等多元醇；以及它们的混合物等。
作为多元醇的烃基醚，可以使用将上述多元醇的羟基的一部分或全部烃基醚化的物质。优选将多元醇的羟基的一部分烃基醚化的物质(部分醚化物)。
作为胺，优选使用单胺。进而，作为单胺，可以使用伯单胺、仲单胺、叔单胺的任意一种，优选伯单胺。
在本实施方式中，可以仅使用从上述油性剂之中选择的1种，此外也可以使用2种以上的混合物。油性剂的含量以组合物总量基准计优选为10质量％以下，更优选为5质量％以下、进一步优选为1质量％以下。油性剂的含量即便超过10质量％，也未发现与含量相符的油性效果。此外，油性剂的含量以组合物总量基准计优选为0.01质量％以上、更优选为0.05质量％以上、进一步优选为0.1质量％以上。油性剂的含量不足0.01质量％时，存在因其添加而带来的油性提高效果不充分的倾向。
本实施方式所述的润滑油组合物也可以含有选自由肌氨酸型化合物、非离子系表面活性剂、磺酸盐、酯、胺、羧酸、脂肪酸胺盐、羧酸盐、固体石蜡、氧化蜡盐以及硼化合物组成的组中的1种以上的特定防锈添加剂。
肌氨酸型化合物具有由下述通式(12)或(13)表示的结构。
R28-CO-NR29-(CH2)p-COOX (12)
(式中，R28表示碳数6～30的烷基或碳数6～30的链烯基，R29表示碳数1～4的烷基，X表示氢原子、碳数1～30的烷基或碳数1～30的链烯基，p表示1～4的整数。)
[R30-CO-NR31-(CH2)q-COO]rY (13)
(式中，R30表示碳数6～30的烷基或碳数6～30的链烯基，R31表示碳数1～4的烷基，Y表示碱金属或碱土金属，q表示1～4的整数，r在Y为碱金属时表示1、在Y为碱土金属时表示2。)
在由上述通式(12)以及(13)表示的肌氨酸之中，从防锈性更优异的观点出发，优选为由通式(12)表示的化合物。此外，可以仅单独使用从通式(12)以及(13)之中选择的1种化合物，也可以使用2种以上化合物的混合物。
肌氨酸的含量没有特别限制，以润滑油组合物总量为基准，优选为0.001～0.5质量％，更优选为0.005～0.1质量％，进一步优选为0.01～0.05质量％。该肌氨酸的含量不足前述下限值时，存在防锈性及其长期维持性变得不充分的倾向。此外，该肌氨酸的含量即便超过前述上限值，也存在不能得到与含量相符的防锈性以及其长期维持性的提高效果的倾向。
作为防锈剂的非离子系表面活性剂，具体而言，例如可以列举出亚烷基二醇、聚氧亚烷基二醇、聚氧亚烷基烷基醚、聚氧亚烷基芳基醚、多元醇的聚氧亚烷基加成物的脂肪酸酯、聚氧亚烷基脂肪酸酯、聚氧亚烷基烷基胺、烷基烷醇酰胺等。它们之中，从防锈性更优异的观点出发，优选为亚烷基二醇、聚氧亚烷基二醇、聚氧亚烷基烷基醚、聚氧亚烷基芳基醚、聚氧亚烷基烷基胺，特别优选为聚氧亚烷基烷基胺。
作为上述亚烷基二醇，具体而言，例如可以列举出乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇、庚二醇、辛二醇、壬二醇、癸二醇等。
作为聚氧亚烷基二醇，可以使用将环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等环氧烷烃均聚或共聚的物质。此外，作为聚氧亚烷基烷基醚，可以列举出上述聚氧亚烷基二醇的烷基醚等。
此外，作为聚氧亚烷基芳基醚，可以列举出上述聚氧亚烷基二醇的苯基醚、烷基苯基醚等。其中，优选单烷基胺、二烷基胺、烷基-单环烷基胺、以及二环烷基胺的聚环氧烷加成物，特别优选单环己胺的聚氧环氧烷加成物。
需要说明的是，上述的非离子系表面活性剂可以单独使用1种，也可以使用2种以上。在本实施方式所述的润滑油组合物中，含有量非离子系表面活性剂时，以组合物总量基准计优选为0.01～10质量％。含量的上限值从防锈性的观点出发，优选为10质量％以下、更优选为8质量％以下、进一步优选为6质量％以下，最优选为5质量％以下。
作为磺酸盐的优选例子，可以列举出磺酸碱金属盐、磺酸碱土金属盐或磺酸胺盐。磺酸盐均对人体、生态系统具有足够高的安全性，可以使碱金属、碱土金属或胺与磺酸反应从而得到。作为构成磺酸盐的碱金属，可以列举出钠、钾等。此外，作为碱土金属，可以列举出镁、钙、钡等。其中，作为碱金属以及碱土金属，优选为钠、钾、钙以及钡，特别优选为钙。
磺酸盐为胺盐时，作为胺，可以列举出单胺、多胺、链烷醇胺等。
对于前述磺酸，具体而言，可以列举出：通常对矿物油的润滑油馏分的烷基芳香族化合物磺化而成的磺酸，在液体石蜡制造时副产的所谓石油磺酸等石油磺酸；或对具有直链状、支链状的烷基的烷基苯磺化而成的磺酸，其中，所述具有直链状、支链状的烷基的烷基苯是通过将由作为洗涤剂等的原料的烷基苯制造设备副产的聚烯烃烷基化为苯而得到的；将二壬基萘等烷基萘磺化而成的磺酸等合成磺酸等。
上述磺酸盐之中，其中，优选磺酸胺、磺酸钙、磺酸钡，特别优选亚烷基二胺磺酸盐以及磺酸钙。
作为防锈剂的酯，可以列举出多元醇的部分酯、酯化氧化蜡、酯化羊毛脂脂肪酸、烷基或链烯基琥珀酸酯等。
多元醇的部分酯是指多元醇中的至少1个以上羟基未被酯化、保持羟基的状态而残存的酯，作为其原料的多元醇可以使用任意的物质，其中，优选使用选自由甘油、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、季戊四醇以及失水山梨糖醇组成的组中的至少1种多元醇，更优选使用季戊四醇。
前述酯化氧化蜡是指使氧化蜡与醇类反应从而将氧化蜡具有的酸性基团的一部分或全部酯化而成的产物。
前述酯化羊毛脂脂肪酸是指将附着于羊毛的蜡状物质通过水解等精制而得到的羊毛脂脂肪酸与醇反应而得到的物质。
作为烷基或链烯基琥珀酸酯，可以为将烷基或链烯基琥珀酸的2个羰基两者酯化而成的二酯(完全酯)，或也可以为仅将羰基中的一者酯化而成的单酯(部分酯)，从防锈性更优异的观点出发，优选为单酯。具体而言，可以列举出羊毛酯的季戊四醇酯、失水山梨糖醇单油酸酯、失水山梨糖醇异硬脂酸酯等。
作为前述防锈成分的胺，可以列举出单胺、多胺、链烷醇胺等。
上述胺之中，优选为单胺，在单胺之中，更优选烷基胺、具有烷基以及链烯基的单胺、具有烷基以及环烷基的单胺、环烷基胺以及烷基环烷基胺。
作为前述防锈剂的羧酸，可以列举出优选为脂肪酸、二羧酸、羟基脂肪酸、环烷酸、树脂酸、氧化蜡、羊毛脂脂肪酸等。作为这样的脂肪酸，例如，可以列举出己酸、庚酸、辛酸、壬酸、癸酸、十一烷酸、十二烷酸、十三烷酸、十四烷酸、十五烷酸、十六烷酸、十七烷酸、十八烷酸、十九烷酸、二十烷酸、二十一烷酸、二十二烷酸、二十三烷酸、二十四烷酸等饱和脂肪酸；己烯酸、庚烯酸、辛烯酸、壬烯酸、癸烯酸、十一烯酸、十二烯酸、十三烯酸、十四烯酸、十五烯酸、十六烯酸、十七烯酸、十八烯酸、十九烯酸、二十烯酸、二十一烯酸、二十二烯酸、二十三烯酸、二十四烯酸等不饱和脂肪酸；或它们的混合物。
作为防锈剂的脂肪酸胺盐是指在前述羧酸的说明中所例示的脂肪酸与在前述胺的说明中所例示的胺的盐。
作为防锈剂的羧酸盐，可以列举出前述羧酸的碱金属盐、碱土金属盐、胺盐等。作为构成羧酸盐的碱金属，可以列举出钠、钾等，作为碱土金属，可以列举出钡、钙、镁等。其中，优选使用钙盐。此外，作为胺可以列举出在胺的说明中例示的胺。
作为防锈剂的固体石蜡，例如可以列举出在石油馏分的精制时所得到的固体石蜡、微晶蜡、石蜡油、通过合成而得到的聚烯烃蜡等。
作为氧化蜡盐，可以列举出通过将固体石蜡等蜡氧化而制造的氧化固体石蜡等。
氧化蜡盐为金属盐时，可以列举出钠、钾、镁、钙、钡、锌、铅等。
作为前述防锈剂的硼化合物，可以列举出硼酸钾、硼酸钙等。
在本实施方式所述的润滑油组合物中，防锈剂的含量没有特别限制，但从防锈性的观点出发，以润滑油组合物总量基准计，优选为0.001质量％以上、更优选为0.005质量％以上、进一步优选为0.01质量％以上。此外，从贮藏稳定性的观点出发，以组合物总量为基准，优选为1质量％以下、更优选为0.5质量％以下、进一步优选为0.1质量％以下。
此外，作为防锈剂使用羧酸时的含量没有特别限制，从防锈性的观点出发，以组合物总量基准计，优选为0.01质量％以上、更优选为0.03质量％以上、进一步优选为0.05质量％以上。
对于本实施方式所述的润滑油组合物，作为其它的添加剂，在不损害对黑光不发光的本申请润滑油组合物特性的范围内，可以含有消泡剂、粘度指数改进剂、降凝剂、清净分散剂等。
对于本实施方式所述的润滑油组合物的运动粘度没有特别限制，下限值优选为1.5mm2/s、更优选为6mm2/s、最优选为30mm2/s。此外，40℃下的运动粘度的上限值优选为1000mm2/s、更优选为700mm2/s、最优选为400mm2/s。40℃下的运动粘度为1.5mm2/s以下时，从密封部位的泄漏多，因此不优选，而达到1000mm2/s以上时，轴承内部的粘性阻力和/或齿轮处的粘性阻力和/或油压泵内部的粘性阻力和/或配管处的压力损失大，因此不优选。
根据本实施方式所述的生产线的管理方法以及润滑油组合物，可以容易地进行由除润滑油以外的污染源(化学试剂等)导致的污染的管理。
例如，在利用纺纱机、纺织机或针织机的纤维、纺织物以及针织品等的生产线中，这些制品被除臭剂、福尔马林等各种化学试剂等多种污染源污染/污损、或者润滑油、各种科学试剂等泄漏，相对于此，对制品照射黑光的紫外线并观察污染/污损的有无来进行制造管理。在这样的生产线中，本实施方式所述的生产线的管理方法以及润滑油组合物非常有用。
此外，即便照射黑光的紫外线也不发出可见光的本发明的润滑油组合物可以用作这些生产线的各部的润滑剂。
实施例
以下，基于实施例以及比较例更具体地说明本发明，本发明不限定于这些实施例。
[实施例1～11、比较例1～3]
在实施例1～11以及比较例1～3中，分别使用以下示出的成分，调制具有表2、3所示组成的润滑油组合物。
<润滑油基础油>
基础油1：氢化精制矿物油(40℃下的运动粘度19.47mm2/s、苯胺点115.4℃)
基础油2：氢化精制矿物油(40℃下的运动粘度36.47mm2/s、苯胺点121.2℃)
基础油3：聚α-烯烃(40℃下的运动粘度412mm2/s)
基础油4：由蜡的加氢异构化得到的润滑油基础油(40℃下的运动粘度15.75mm2/s)
基础油5：溶剂精制矿物油(40℃下的运动粘度50.62mm2/s、苯胺点99℃)
在表1中示出基础油1～5的性状。
[表1]
<抗氧化剂>
A1：具有碳数4以及8的2个支链烷基的二烷基二苯基胺
A2：具有碳数12的支链烷基的烷基苯基α-萘基胺
<极压剂>
B1：磷酸三甲苯酯
B2：硫化酯(油酸酯的硫化物、硫含量10质量％)
B3：酸式亚磷酸油醇酯与月桂基胺的中和物
<防腐蚀剂>
C：N,N-双(2-乙基己基)氨基甲基-甲基苯并三唑
<防锈剂>
D：壬基苯氧基乙酸
<其它的添加剂>
E：分散型聚合物(碳数1～18的甲基丙烯酸烷基酯(90mol％)与苯甲酰基氨基甲基丙烯酸酯(10mol％)的共聚物(数均分子量：70,000))
F：二甲基硅酮
接着，对于实施例1～11以及比较例1～3的各润滑油组合物进行以下的试验。
<紫外线照射试验>
黑光使用AS ONE公司制造的Handy UV Lamp SLUV-6，以紫外线的波长在365nm处具有特性峰的模式来测定。
对于试验，使0.03g作为润滑油组合物的试样油附着于滤纸，水平地放置5分钟，使试样油与滤纸融合之后，在暗室内照射黑光，用目视判定发光的有无和强度。
对于评价，将用目视完全未确认到发光的结果评价为A，将微量确认到发光的结果评价为B，将明显确认到发光的结果评价为C。此外，将在其中间的情况评价为A-B或B-C。在表2、3中示出所得到的结果。此外，在图1～3中示出相当于评价A、B以及C的发光状态的照片。
<氧化稳定性试验>
在50mL烧杯中采取40g试样油，在铜催化剂共存下，对以120℃保持20天后的淤渣量进行定量。对于淤渣的定量，利用孔径大小0.8μm的纤维素过滤器过滤试验后的试样油，收集淤渣，用正己烷洗涤过滤器中残存的试样油之后，对淤渣进行定量。评价如以下所述，根据淤渣的量，分为A、B以及C的等级。在表2、3中示出所得到的结果。
A：1mg以下
B：超过1mg且5mg以下
C：超过5mg
<四球磨耗试验>
试验基于JPI-5S-40-93润滑油的耐载荷能力试验方法(四球法)来进行。测定在1200rpm、294N下进行30分钟，测定试验后的试验片的磨耗痕径。根据磨耗痕径，将评价分为以下A、B以及C的等级。在表2、3中示出所得到的结果。
A：0.45mm以下
B：超过0.45mm且0.65mm以下
C：超过0.65mm
[表2]
[表3]

Claims (3)

1.一种生产线的管理方法，其具备如下工序：
准备以润滑油组合物总量基准计含有50质量％以上的基础油、且利用黑光照射紫外线时不发出可见光的润滑油组合物的工序，所述基础油的苯胺点与40℃下的运动粘度满足下述式(1)所示的条件：
0.4×(苯胺点)-15×log(40℃下的运动粘度)≥20(1)；以及，
在使用润滑油的生产线中使用所述润滑油组合物，对制品照射紫外线来观察由对紫外线具有发光性的物质导致的该制品的污染、污损或劣化的工序，
前述照射紫外线时不发出可见光的润滑油组合物，是指使该基础油附着于滤纸并在暗室内照射黑光时，通过目视不能确认发光的润滑油组合物。
2.一种润滑油组合物，其为用于纺纱机、纺织机、针织机、食品或化妆品相关制品的制造装置或涂布线路的润滑的润滑油组合物，
以润滑油组合物总量基准计含有50质量％以上的基础油、且利用黑光照射紫外线时不发出可见光，所述基础油的苯胺点与40℃下的运动粘度满足下述式(1)所示的条件：
0.4×(苯胺点)-15×log(40℃下的运动粘度)≥20(1)
所述基础油为将疏松石蜡和/或费托蜡加氢异构化而得到的润滑油馏分时，所述润滑油馏分的芳香族成分即％CA为0.5以下，
该润滑油组合物含有胺系抗氧化剂的情况下，所述胺系抗氧化剂为具有碳数C3～C18的烷基的二烷基二苯基胺或其衍生物，所述胺系抗氧化剂的含量以组合物总量基准计，为0.01质量％以上且1质量％以下；
该润滑油组合物含有极压剂的情况下，所述极压剂为选自由二烃基多硫化物、硫化酯、硫化矿物油、二硫代磷酸锌化合物、二硫代氨基甲酸锌化合物、二硫代磷酸钼化合物以及二硫代氨基甲酸钼、磷酸酯、酸式磷酸酯、含磷羧酸、氯化磷酸酯、亚磷酸酯、硫代磷酸酯以及它们的金属盐所组成的组中的至少一种，所述极压剂的含量以组合物总量基准计，为0.001质量％以上且为1.0质量％以下，
前述照射紫外线时不发出可见光的润滑油组合物，是指使该基础油附着于滤纸并在暗室内照射黑光时，通过目视不能确认发光的润滑油组合物。
3.根据权利要求2所述的润滑油组合物，其中，所述基础油为选自由下述(A)、(B)以及(C)组成的组中的至少1种，
(A)40℃下的运动粘度为1～500mm2/s的氢化精制矿物油，
(B)由选自乙烯、丙烯以及α烯烃中的至少1种聚合性单体合成的聚合物，
(C)将疏松石蜡和/或费托蜡加氢异构化而得到的润滑油馏分。
CN201380058645.4A 2012-11-08 2013-11-08 润滑油组合物以及生产线的管理方法 Active CN104781379B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012-246528 2012-11-08
JP2012246528A JP5960031B2 (ja) 2012-11-08 2012-11-08 潤滑油組成物及び製造ラインの管理方法
PCT/JP2013/080300 WO2014073655A1 (ja) 2012-11-08 2013-11-08 潤滑油組成物及び製造ラインの管理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104781379A CN104781379A (zh) 2015-07-15
CN104781379B true CN104781379B (zh) 2017-08-01

Family

ID=50684746

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201380058645.4A Active CN104781379B (zh) 2012-11-08 2013-11-08 润滑油组合物以及生产线的管理方法

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP5960031B2 (zh)
CN (1) CN104781379B (zh)
WO (1) WO2014073655A1 (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6165672B2 (ja) * 2014-05-14 2017-07-19 Ｊｘｔｇエネルギー株式会社 潤滑油組成物及び製造ラインの管理方法
FI20155643A (fi) 2015-09-08 2017-03-09 Procemex Oy Ltd Fluoresoivan nesteen optinen havainnointi puukuiturainasta
JP6183439B2 (ja) * 2015-11-12 2017-08-23 株式会社ニコン レーザ励起蛍光顕微鏡
JP6670699B2 (ja) * 2016-07-12 2020-03-25 マークテック株式会社 蛍光浸透探傷試験用水溶性現像剤及び蛍光浸透探傷試験方法
CN107057815A (zh) * 2017-05-12 2017-08-18 广西大学 一种环境友好扩散泵油组合物
CN107164035A (zh) * 2017-05-12 2017-09-15 广西大学 一种环境友好全合成增压泵油的组合物
JP2020001380A (ja) * 2018-06-22 2020-01-09 住友化学株式会社 透明樹脂フィルムの製造方法
CN112940830A (zh) * 2020-11-14 2021-06-11 马鞍山中集瑞江润滑油有限公司 一种抗紫外线抗变色工业齿轮油

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006193646A (ja) * 2005-01-14 2006-07-27 Nsk Ltd グリース組成物および織機用転がり軸受
JP2007212205A (ja) * 2006-02-08 2007-08-23 Ntn Corp 潤滑剤劣化検出装置および検出装置付き軸受
US7715008B2 (en) * 2008-03-21 2010-05-11 Xerox Corporation System and method of optically monitoring contamination of a machine component
JP5800449B2 (ja) * 2008-03-25 2015-10-28 Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 潤滑油基油及びその製造方法並びに潤滑油組成物
KR101560531B1 (ko) * 2008-03-27 2015-10-15 제이엑스 닛코닛세키에너지주식회사 윤활유 조성물
JP2011201953A (ja) * 2010-03-24 2011-10-13 Showa Shell Sekiyu Kk 冷却液
JP5489838B2 (ja) * 2010-04-22 2014-05-14 コスモ石油ルブリカンツ株式会社 工業用作動油組成物
JP2011252100A (ja) * 2010-06-03 2011-12-15 Sumitomo Light Metal Ind Ltd プレス用潤滑油及びそれを用いたプレコートアルミニウム合金板のプレス方法
JP2012137337A (ja) * 2010-12-24 2012-07-19 Mitsubishi Heavy Ind Ltd エンジン用潤滑油の異物検出装置およびエンジンシステム

Also Published As

Publication number Publication date
CN104781379A (zh) 2015-07-15
WO2014073655A1 (ja) 2014-05-15
JP2014095024A (ja) 2014-05-22
JP5960031B2 (ja) 2016-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104781379B (zh) 润滑油组合物以及生产线的管理方法
CN105087114A (zh) 润滑油组合物和生产线的管理方法
CN102317416B (zh) 极微量润滑铝加工用油剂组合物
Bart et al. Biolubricants: science and technology
CN103958653B (zh) 润滑脂组合物
CN101528412B (zh) 最少量润滑切削/研磨加工方法和用于该方法的油组合物
JP5668135B2 (ja) 塑性加工用潤滑剤組成物
CN101802149A (zh) 润滑油组合物
CN102395661B (zh) 在润滑剂中作为摩擦改进剂的胺衍生物
WO2005095556A1 (ja) 金属加工油
CN104837969B (zh) 十字头型柴油机用系统润滑油组合物
CN102766505B (zh) 一种无灰抗磨型油膜轴承润滑油组合物
TWI250204B (en) Oil for very small amount oil supply type cutting-grinding operation and sliding face, and very small amount oil supply type cutting-grinding method using it
CN1938408A (zh) 工业机械装置用润滑性组合物
CN103571590B (zh) 润滑油组合物及用途
CN110408461A (zh) 一种低烟雾长寿命环保型强缩成型油及其制备方法
Mang Lubricants
CN107429193A (zh) 润滑脂组合物
Rudnick et al. Natural oils as lubricants
CN103965997A (zh) 一种造纸机循环系统专用润滑油组合物
JP4599078B2 (ja) 金属加工油組成物
JP2008056707A (ja) 金属材料加工用の潤滑油
Rudnick Additives for industrial lubricant applications
JP5380408B2 (ja) 金属加工油及び金属加工方法
CN101842469A (zh) 润滑油组合物

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant