CN104780876B - 用于制作吸收性卫生用品的方法和机器 - Google Patents

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Abstract

在本发明的用于制作吸收性卫生用品的方法中，通过朝向切割工位(14)供给具有纵向轴线(L)的单个连续条带(13)，每个吸收性用品(2)具有至少一个侧凸片(7)对(6)，其中在切割工位(14)，条带通过倾斜切割而分成侧凸片(7)的沿相反方向定向的第一和第二系列(16、17)；第一和第二系列(16、17)的侧凸片(7a、7b)然后分别沿着第一路径(P1)和沿着第二路径(P2)供给；在其供给运动期间，侧凸片(7a、7b)这两个系列首先旋转180°，然后分别沿着第三共同的路径(P3)组合并转移，沿着第三共同的路径(P3)，第一系列(16)的每个凸片(7a)具有与其并排放置的第二系列(17)的相应的凸片(7b)以形成侧凸片(7)的对(6)；其次，每对(6)的侧凸片(7)的至少一个以侧凸片(7)的每对(6)达到最终的预先确定的相互距离(d)的方式向旁侧移动，使得侧凸片(7)的每对(6)以预先确定的间距(P)施加于连续幅材(9)，以制作吸收性用品(2)。

Description

用于制作吸收性卫生用品的方法和机器
技术领域
本发明涉及用于制作吸收性卫生用品的方法和机器。
更具体地，本发明涉及用于制作吸收性卫生用品、诸如用于儿童或成人的一次性尿布的方法和机器。
背景技术
众所周知，这些用品通过将不可渗透性材料片铺设在(非织造织物的)可渗透性材料片上并将吸收性衬垫介于两片之间来获得。
吸收性用品还包括另外的附属部件，诸如将尿布固定在穿用者腰围上的侧凸片。
一般来说，这种种类的现有技术机器包括用于推进制成吸收性用品的材料的连续幅材的供给线，连续幅材随后被切成单个的吸收性用品。
更具体地，侧凸片沿着预先确定的伸展量施加于连续幅材，使得在切割幅材时每个吸收性用品具有至少一对侧凸片对。
申请人与本发明的相同的专利申请WO 2010001361A1描述了用于制作上述种类吸收性用品的机器。
所述机器包括用于形成侧凸片对并将这些侧凸片对施加于连续幅材的单元。
所述单元包括用于将连续条带切成单个侧凸片的装置、第一和第二辊筒以及辊筒，第一和第二辊筒两者都位于切割装置下游以用于捡拾相应的单个侧凸片和位于捡拾辊筒下游以用于接收单个侧凸片并且能够形成将会施加于连续幅材的侧凸片对。
加速辊筒从接收辊筒捡拾侧凸片对，并逐步地传送它们以将它们施加于连续幅材。
为了间隔开从连续条带捡拾的单个侧凸片直至它们以基于吸收性用品的腰围的预定间距离定位，第一和第二捡拾辊筒及接收辊筒配备有相应的沿着平行于辊筒的旋转轴线方向可滑动的抽吸衬垫。
更具体地，第一和第二捡拾辊筒最初平移相应的侧凸片以比基于腰围的预定间距更小的距离定位它们，在此之后接收辊筒进一步间隔开每对侧凸片直至达到该间距。
然而，这种用于形成并施加侧凸片的单元具有若干缺点。
实际上，为了满足对日益更高的机器生产力的市场需求，对增加尿布的连续幅材的供给速度并且因此增加构成用于形成并施加侧凸片对的单元的辊筒的旋转速度的需要已经出现。
然而，由于可滑动抽吸衬垫，第一和第二捡拾辊筒与接收辊筒在其速度上受限制，并且不能跟上侧凸片必须施加的连续幅材的高供给速度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于制作吸收性卫生用品的机器，并且其生产力高于现有技术机器。
上面提到的技术目的和目标通过具有在独立权利要求1和5中描述的技术特征的方法和机器来实现。
附图简述
参照在附图中图示的机器的优选非限制性实施例，本发明的其它特征及优点在下面的描述中更显而易见，其中：
-图1是本发明用于制作吸收性卫生用品的机器的示意前视图；
-图2是由本发明机器制作的吸收性卫生用品示意平面图；
-图3示意地示出图1所示机器的操作；
-图4示意地示出图1所示机器制作侧凸片的步骤；
-图5是图1所示机器的捡拾辊筒之一的立体图。
具体实施方式
参见图1，数字1整体上表示用于制作吸收性卫生用品2的机器。
如图2所示的，吸收性卫生用品2具有沿着纵向轴线A延伸的大致矩形形状，并且沿轴线A的线上包括前部3、中部4和后部5。
在其中部4处，吸收性用品2包括内部吸收性衬垫，内部吸收性衬垫通常由纤维素纤维制成，放置在软包装物内，软包装物在一侧上通过可渗透的非织造织物片来构成，而在另一侧上通过不可渗透的聚乙烯片来构成。
吸收性用品2包括至少一对6侧凸片7，侧凸片7从后部5横向于轴线A突出。
侧凸片7被设计为在使用时放置在前部3的相应固定区域上，以便将吸收性用品2包围在使用者的腰身上。
优选地，侧凸片7由弹性材料制成，并且具有用粘着性物质部分覆盖的表面，或提供有其它快速紧固装置，以保证其紧固到吸收性用品2的前部3上。
用于制造吸收性卫生用品的机器1包括供给线8和切割元件10，供给线8用于推进制作吸收性用品2的材料的连续幅材9，切割元件10用于切割连续幅材9，并且相同幅材9通过切割元件10分成单个的吸收性用品2。
连续幅材9沿着供给线8沿如在图1中通过箭头F标示的方向D前进。
机器1包括用于形成并施加至少一对6侧凸片7的单元11。
形成与施加单元11包括多个辊筒12、18、19、22、25，多个辊筒12、18、19、22、25围绕彼此平行并且平行于连横切于连续幅材9的供给方向D的方向的相应轴线30、31、32、33、34旋转。
更具体地，形成与应用单元11包括传送辊筒12，传送辊筒12用于朝向切割工位14输送具有纵向轴线L(参见图3和4)的单个连续条带13。
切割元件15设置在切割工位14处，并且与传送辊筒12的圆柱形外表面相对。
切割元件15与传送辊筒12相配合用于在连续条带13上进行一连串横向于纵向轴线L的倾斜切割，以将连续条带13分成侧凸片7的第一和第二系列16和17。
侧凸片7的第一和第二系列16和17区别于彼此，即第一系列16的侧凸片7a关于纵向轴线L沿与第二系列17的侧凸片7b的相反方向定向。
更准确地，如图3和4示出的，在第一系列16的侧凸片7a中，平行于纵向轴线L的更长纵向边在相同轴线L的右侧，而在第二系列17的侧凸片7b中，平行于纵向轴线L的更长纵向边在相同轴线L的左侧。
更具体地，第一和第二系列16和17的侧凸片7a和7b关于对称轴线S对称。
对称轴线S横向于纵向轴线L。
用于捡拾单个侧凸片7的第一和第二辊筒18和19设置在传送辊筒12的下游。
更具体地，第一和第二捡拾辊筒18和19在相应的第一和第二捡拾工位20和21处与传送辊筒12相切。
用于形成成对6侧凸片7的辊筒22设置在第一和第二捡拾辊筒18和19的下游。
形成辊筒22在相应的第一和第二释放工位23和24处与第一和第二捡拾辊筒18和19相切。
最后，加速辊筒25设置在形成辊筒22的下游，并且它本身能够从辊筒22捡拾成对6侧凸片7，以便逐步地传送它们，并将它们施加于连续幅材9。
更具体地，加速辊筒25在施加工位35处根据间距P施加成对6侧凸片7。
形成辊筒22与加速辊筒25在转移成对6侧凸片7的转移工位26处相切。
第一和第二捡拾辊筒18和19均包括用于保持侧凸片7的相应衬垫27组。
衬垫27分别设置在第一和第二辊筒18和19的圆柱形外表面18a和19a上，并且有角度地均隔开。
优选地，衬垫27通过抽吸保持侧凸片7。
为了分别定向第一和第二系列16和17的单个侧凸片7a和7b以便形成成对6侧凸片7，保持衬垫27围绕相应的旋转轴线27a旋转。
每个衬垫27包括销27b，销27b铰接到相应的第一和第二捡拾辊筒18和19上，并且销27b围绕旋转轴线27a旋转。
在所图示的实施例中，销27b的旋转轴线27a不妨碍捡拾单个侧凸片7a和7b的自由表面。
另外，销27b的旋转轴线27a横向于相应的第一和第二捡拾辊筒18和19的旋转轴线31和32。
更准确地，旋转轴线27a沿着大致径向于相应的捡拾辊筒18和19的方向设置。
因此，当它围绕其轴线27a旋转时，销27b以悬臂的方式支撑相应的衬垫27。
应当注意，如图3所示的，每个衬垫27关于相应的旋转轴线27a(箭头F)的180°旋转引起对应的凸片7旋转。
因此，在围绕每个衬垫27的旋转轴线27a旋转180°后，相应的侧凸片7a和7b采用相对于在衬垫27旋转之前采用的位置大致镜像对称的位置。
优选地，在未图示的实施例中，每个衬垫27的销27b通过凸轮轮廓以旋转的方式驱动(未图示)
如在图3和5中图示的，通过围绕其轴线27a旋转180°，保持衬垫27从在图3中用实线绘制的第一捡拾位置转到在图3中用虚线绘制的第二释放位置。
应当注意，由于对应的捡拾辊筒17和18的转动，除了旋转180°外，每个衬垫前进限定的伸展量。
更具体地，在捡拾位置和释放位置，定位在保持衬垫27上的侧凸片7的对称轴线S平行于相应的第一和第二捡拾辊筒18和19的旋转轴线31、32。
参照图3，通过其衬垫27的帮助，第一捡拾辊筒18在第一捡拾工位20处接收第一系列16的单个侧凸片7a。
更具体地，在前面提到的捡拾位置，第一系列16的侧凸片7a的纵向轴线L1沿捡拾辊筒18的旋转轴线31的方向相距旋转轴线27a以距离“L”设置。
在捡拾位置，侧凸片7a的纵向轴线L1与连续条带13的延伸部分L的纵向轴线大致对齐。
在以示例的方式图示的具体实例中，轴线L1垂直于侧凸片7的对称轴线S。
因此，每个侧凸片7a的更长纵向边设置在纵向轴线L1的右侧上。
在每个衬垫27的释放位置处，在围绕其轴线27a旋转180°之后，第一系列16的每个侧凸片7a利用其平行于第一捡拾辊筒18的旋转轴线31的对称轴线S以及利用其设置在相同侧凸片7a的纵向轴线L1的左侧上的更长纵向边来定位。
因此，如上所述，在衬垫27的释放位置处，第一系列16的侧凸片7a采用相对于相同衬垫27的捡拾位置的大致镜像对称的位置。
通过其衬垫27的帮助，第二捡拾辊筒19在第二捡拾工位21接收第二系列17的单个侧凸片7b。
更具体地，在前面提到的捡拾位置处，第二系列17的侧凸片7b的纵向轴线L2沿捡拾辊筒19的旋转轴线32的方向相距旋转轴线27a以距离“L”设置。
在每个衬垫27的捡拾位置处，侧凸片7b的纵向轴线L2与连续条带13的延伸部分L的纵向轴线大致对齐。
在每个衬垫27的释放位置处，在围绕其轴线27a旋转180°之后，第二系列17的每个侧凸片7b利用其平行于第一捡拾辊筒19的旋转轴线32的对称轴线S以及利用其设置在相同侧凸片7b的纵向轴线L2的右侧上的更长纵向边来定位。
因此，如上所述，在衬垫27的释放位置处，第二系列17的侧凸片7b采用相对于相同衬垫27的捡拾位置的大致镜像对称的位置。
应当注意，在释放位置的第一和第二系列16和17的侧凸片7a和7b正确地定向，以形成成对6侧凸片7。
由于衬垫27的旋转轴线27a在相距相应的侧凸片7a和7b的纵向轴线L1和L2的距离“l”处，旋转每个衬垫27引起侧凸片7a和7b沿平行于第一和第二捡拾辊筒18和19的旋转轴线31、32的方向移动。
侧凸片7a和7b的第一移动因此是围绕其轴线27a旋转每个衬垫27的结果。
更具体地，侧凸片7a和7b向侧旁移动两倍于距离“l”的距离。
因此，当第一和第二捡拾辊筒18和19向用于形成对6的辊筒22递送侧凸片7a和7b，侧凸片彼此间隔开初始的相互距离d1。
初始的相互距离d1等于在衬垫27已经围绕其相应的旋转轴线27a旋转之后、凸片7aA和7b的纵向轴线L1与L2之间的距离。
在所描述的实施例中，距离d1等于限定的距离“l”的四倍。
初始距离d1可以小于、大于或等于最终的相互距离d，最终的相互距离基于吸收性用品2的腰围预先确定。
在所图示的实施例中，初始距离d1小于最终的相互距离d。
实际上，为了使每对6的侧凸片7彼此进一步间隔开，用于形成成对6侧凸片7的辊筒22在其圆柱形外表面上包括可滑动衬垫29对28。
每对28的可滑动衬垫29中的至少一个可沿平行于形成辊筒22的旋转轴线33的方向移动，以最终的相互距离d定位每对6的侧凸片7。
优选地，可滑动衬垫29可与形成辊筒22的旋转轴线33平行地滑动，一个可滑动衬垫29沿一个方向移动，另一个可滑动衬垫29沿相反方向移动。
换句话说，用于形成对6的辊筒22将每对6的侧凸片7从等于以其向形成辊筒22递送侧凸片7的相互距离的初始距离d1平移到等于预先确定的最终的相互距离的距离d。
更具体地，在所描述的实施例中，用于形成对6的辊筒22以这样的方式平移每对6的侧凸片7，即增加它们之间的相互距离直至达到最终距离d。
或者，如果初始距离d1大于最终距离d，那么用于形成对6的辊筒22以这样的方式平移每对6的侧凸片7，即减小它们之间的相互距离直至达到最终距离d。
在又一变型实施例中，如果初始距离d1等于最终距离d，那么用于形成对6的辊筒22仅仅传送每对6的侧凸片7而不平移它们。
在使用时，一旦连续条带13已经通过一连串倾斜切割而切成第一和第二系列16和17的侧凸片7，第一系列16的侧凸片7a沿着第一路径P1传送，而第二系列17的侧凸片7b沿着不同于第一路径P1的第二路径P2传送。
更具体地，第一路径P1从第一辊筒18的第一捡拾工位20延伸到第一释放工位23。
第二路径P2从第二辊筒19的第二捡拾位置21延伸到第一辊筒18的第一释放位置23，穿过第二释放位置24。
一旦第一和第二系列16和17的侧凸片7a和7b已经在形成辊筒22形成对6，成对的凸片沿着共同的第三路径P3行进，第三路径P3从第一释放工位23延伸直至对6施加于连续幅材9。
第一和第二捡拾辊筒18和19的保持衬垫27在侧凸片7a、7b它们本身位于的平面中沿着第一和第二路径P1和P2保持并旋转侧凸片7a、7b，正确地定向它们以形成对6。
用于形成对6的辊筒22从第一捡拾辊筒18接收第一系列16的侧凸片7a，并且从第二捡拾辊筒19接收第二系列17的侧凸片7b，形成相应对6侧凸片7，以根据间距P合适地施加于连续幅材9。
在用于形成对6的辊筒22的旋转期间，可滑动衬垫29沿着平行于轴线33的方向平移每对6的侧凸片7，直至它们达到预先确定的最终的相互距离d。
在对6侧凸片7已经定向并且正确地间隔开之后，位于用于形成对6的辊筒22下游的加速辊筒25捡拾对6侧凸片7，根据间距P传送它们，并将它们施加于连续幅材9。
应当注意，第一和第二捡拾辊筒18和19可以是这样的加速辊筒，所述加速辊筒设计为，当它们在相应的第一和第二释放工位20和21处从传送辊筒12捡拾相应的侧凸片7a和7b时减慢，并且沿着相应的路径P1和P2以伸展量的方式从第一和第二捡拾工位20和21加速到形成辊筒22的相应的第一和第二释放工位23和24。
有利地，形成与施加单元11的辊筒12、18、19、22、25以比现有技术中更高的速度旋转，由此允许机器1的生产力增加。
这通过围绕其轴线27a旋转的保持衬垫27而成为可能，因此允许第一和第二捡拾辊筒18和19的旋转速度增加。
有利地，旋转保持衬垫27旋转侧凸片7，以便正确地定向它们，并且考虑到侧凸片7的纵向轴线L1和L2与每个衬垫27的旋转轴线27a之间沿着平行于相应的捡拾辊筒17、18的旋转轴线31、32的方向的距离“L”，同时沿平行于第一和第二捡拾辊筒18和19的旋转轴线31和32的方向平移每个单个侧凸片7。

Claims (10)

1.一种用于制作吸收性卫生用品的方法，由此使各吸收性卫生用品(2)具有至少一对(6)侧凸片(7)，所述方法包括以下步骤：朝向切割工位(14)供给具有纵向轴线(L)的单个连续条带(13)，在所述切割工位(14)，所述连续条带(13)通过连续的横向于所述纵向轴线(L)的倾斜切割而分成侧凸片(7)的第一和第二系列(16、17)，其中所述第一系列(16)的所述侧凸片(7a)相对于所述纵向轴线(L)沿与所述第二系列(17)的所述侧凸片(7b)相反方向定向；沿着第一路径(P1)供给所述第一系列(16)的所述侧凸片(7a)，所述第一路径(P1)从设置在所述切割工位(14)下游的第一捡拾工位(20)开始；
沿着第二路径(P2)供给所述第二系列(17)的所述侧凸片(7b)，所述第二路径(P2)与所述第一路径(P1)分开且从设置在所述第一捡拾工位(20)下游的第二捡拾工位(21)开始；
沿着共同的第三路径(P3)将所述第一系列和第二系列(16，17)的所述侧凸片(7a,7b)分开地转移，沿着所述共同的第三路径(P3)，所述第一系列(16)的每个侧凸片(7a)具有与其并排放置的所述第二系列(17)的相应的侧凸片(7b)以形成一对(6)侧凸片(7)；
根据预先确定的间距(P)将各对(6)侧凸片(7)施加于制作所述吸收性卫生用品(2)的材料的连续幅材(9)；
其特征在于，所述方法包括以下步骤：
当所述第一系列(16)的所述侧凸片(7a)沿着所述第一路径(P1)供给时，围绕旋转轴线(27a)使所述第一系列(16)的所述侧凸片(7a)旋转180°；当所述第二系列(17)的所述侧凸片(7b)沿着所述第二路径(P2)供给时，使所述第二系列(17)的所述侧凸片(7b)围绕旋转轴线(27a)旋转180°；组合第一和第二系列(16、17)的被旋转的所述侧凸片(7a、7b)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一和第二系列(16、17)的所述侧凸片(7a、7b)具有位于相距各自的所述旋转轴线(27a)的限定距离(l)处的相应纵向轴线(L1、L2)。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述第一系列(16)和所述第二系列(17)的所述侧凸片(7a、7b)已经绕各自的所述旋转轴线(27a)旋转180°之后，所述第一系列(16)和所述第二系列(17)的所述侧凸片(7a、7b)可向侧旁移动一距离，所述距离是所述相应纵向轴线(L1、L2)与各自所述旋转轴线(27a)之间的所述限定距离(l)的两倍。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，当每对(6)所述侧凸片(7)中的至少一个沿着所述共同的第三路径(P3)供给时，每对(6)的所述侧凸片(7)中的所述至少一个向旁侧平移，从初始的相互距离(d1)开始直至达到由所述吸收性卫生用品(2)的腰围确定的最终的相互距离(d)。
5.一种执行权利要求1－4之一所述方法来制作吸收性卫生用品的机器，所述机器包括用于进给制成所述吸收性卫生用品(2)的材料的连续幅材(9)的供给线(8)、用于将所述连续幅材(9)切成单个的吸收性卫生用品(2)的元件(10)、用于形成并施加所述吸收性卫生用品(2)的至少一对(6)侧凸片(7)的单元(11)；
所述单元(11)包括多个辊筒(12、18、19、22、25)，所述多个辊筒(12、18、19、22、25)围绕平行于相对于所述连续幅材(9)的供给方向(D)的横向方向的相应的旋转轴线(30、31、32、33、34)旋转，并且所述多个辊筒(12、18、19、22、25)包括：
传送辊筒(12)和切割元件(15)，所述传送辊筒(12)用于朝向切割工位(14)传送具有纵向轴线(L)的单个连续条带(13)，所述切割元件(15)与所述传送辊筒(12)相配合用于在所述连续条带(13)上进行连续的横向于所述纵向轴线(L)的倾斜切割，以将相同连续条带(13)分成侧凸片(7)的第一和第二系列(16、17)，其中所述第一系列(16)的所述侧凸片(7a)沿与所述第二系列(17)的所述侧凸片(7b)相对于所述纵向轴线(L)的相反方向定向；
第一和第二捡拾辊筒(18、19)，所述第一和第二捡拾辊筒(18、19)分别用于在第一和第二捡拾工位(20、21)捡拾所述侧凸片(7)，所述侧凸片是所述第一和第二系列(16、17)的所述侧凸片(7a、7b)，两者都设置在切割工位(14)的下游；
用于形成侧凸片(7)的所述对(6)的形成辊筒(22)，并且设置在所述第一和第二捡拾辊筒(18、19)的下游，以这样的方式接收所述第一系列(16)的侧凸片(7a)和所述第二系列(17)的侧凸片(7b)，即以形成以间距(P)施加于所述连续幅材(9)的相应的侧凸片(7)对(6)，所述机器的特征在于：
所述第一和第二辊筒捡拾(18、19)均包括相应的用于保持所述侧凸片(7)的衬垫(27)；所述第一和第二捡拾辊筒(18，19)的各所述衬垫(27)围绕所述第一和第二捡拾辊筒(18、19)的径向方向设置且横向于所述第一和第二捡拾辊筒的旋转轴线(31、32)的相应的旋转轴线(27a)旋转180°。
6.根据权利要求5所述的机器，其特征在于，所述第一和第二系列(16、17)的每个侧凸片(7a、7b)具有相应纵向轴线(L1、L2)；所述衬垫(27)的所述旋转轴线(27a)沿着平行于所述第一和第二捡拾辊筒(18、19)的旋转轴线(31、32)的方向设置在相距相应的所述侧凸片(7a、7b)的相应纵向轴线(L1、L2)的限定距离(l)处。
7.根据权利要求6所述的机器，其特征在于，所述第一和第二捡拾辊筒(18、19)的每个衬垫(27)绕其旋转轴线(27a)旋转180°；每个衬垫(27)从其捡拾相应的侧凸片(7a、7b)的位置转到所述侧凸片(7a、7b)相对于其捡拾位置镜像对称的释放位置，并且沿着平行于所述第一和第二捡拾辊筒(18、19)的旋转轴线(31、32)的方向向旁侧移位一距离，该距离是衬垫的旋转轴线(27a)与相应的侧凸片(7a、7b)的相应纵向轴线(L1、L2)之间的所述限定距离(l)的两倍。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的机器，其特征在于，所述用于形成侧凸片(7)的所述对(6)的形成辊筒(22)包括可滑动衬垫(29)，所述可滑动衬垫(29)可沿着平行于所述形成辊筒(22)的旋转轴线(33)的方向移动；所述可滑动衬垫(29)使每对(6)的所述侧凸片(7)从初始的相互距离(d1)移动到由所述吸收性卫生用品(2)的腰围所确定的最终的相互距离(d)。
9.根据权利要求5所述的机器，其特征在于，包括加速辊筒(25)，所述加速辊筒(25)设置在用于形成所述对(6)的形成辊筒(22)的下游，并且能够捡拾定向且分隔开的侧凸片(7)的所述对(6)，逐步地传送它们并将它们施加于所述连续幅材(9)。
10.根据权利要求5所述的机器，其特征在于，所述第一和第二捡拾辊筒(18、19)是加速辊筒，所述加速辊筒设计为，在相应的第一和第二捡拾工位(20、21)减速，而在所述捡拾工位(20、21)与相应的第一和第二释放工位(23、24)之间在伸展量内加速。
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