CN104779024A - 一种低能损磁性材料及其制备方法 - Google Patents

一种低能损磁性材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104779024A
CN104779024A CN201510151876.0A CN201510151876A CN104779024A CN 104779024 A CN104779024 A CN 104779024A CN 201510151876 A CN201510151876 A CN 201510151876A CN 104779024 A CN104779024 A CN 104779024A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnetic material
melting
percent
preparation
low energy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510151876.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104779024B (zh
Inventor
颜欢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Saifu Flaw-Detection Equipment Manufacturing Co., Ltd.
Original Assignee
Suzhou Huanyan Electrical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Huanyan Electrical Co Ltd filed Critical Suzhou Huanyan Electrical Co Ltd
Priority to CN201510151876.0A priority Critical patent/CN104779024B/zh
Publication of CN104779024A publication Critical patent/CN104779024A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104779024B publication Critical patent/CN104779024B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低能损磁性材料及其制备方法，其包括以下质量比的原料：硼0.7～0.8％，镨钕27.5～29.5％，铌0.09～0.12％，铝0.4～0.7％，铜0.3～0.4％，锌1.2～1.5％，锰2.3～2.5％，钛0.01～0.02％，钼0.01～0.02％，余量为铁及不可避免杂质，本发明的磁性材料经混料、熔炼、粉碎、压制和烧结工艺制成。所得磁性材料具有良好的温度稳定性和较高的磁感应强度，其功率损耗通现有技术相比低得多；本发明提供的磁性材料制备方法，工艺简单，生产成本低，操作安全，适合工业化生产。

Description

一种低能损磁性材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及磁性材料领域，尤其是一种低能损磁性材料及其制备方法。
背景技术
磁性材料是一种生产、生活、国防科学技术中广泛使用的材料。如制造电气工程技术中的各种电机、变压器，电子技术中的各种磁性元件和微波电子管等。此外，磁性材料在地矿探测、海洋探测以及信息、能源、生物、空间新技术中也获得了广泛的应用。磁性材料在电子技术领域和其他科学技术领域中都发挥了重要的作用。
众所周知，能源危机是世界各国面临的实际问题，而节能是解决能源紧张的一条重要途径，因此，大力提倡、发展节能产品不仅有重要的现实意义，而且有深远的社会意义。磁性产品是典型的节能节材产品，在传统产业的节能中有着不可替代的作用。但在现有技术中，磁性材料由于在应用过程中的温度稳定性差，磁感应强度低，在应用的各种电气设备中存在磁电转换效率低，制造成本高，耗能高的缺陷。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供了一种低能损磁性材料及其制备方法，所得磁性材料具有良好的温度稳定性和较高的磁感应强度，可有效降低磁性材料功率损耗。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种低能损磁性材料，包括以下质量比的原料组成，硼0.7～0.8％，镨钕27.5～29.5％，铌0.09～0.12％，铝0.4～0.7％，铜0.3～0.4％，锌1.2～1.5％，锰2.3～2.5％，钛0.01～0.02％，钼0.01～0.02％，余量为铁及不可避免杂质。
所述的一种低能损磁性材料，其制备方法包括如下步骤：
a1.混料：按质量比称取原料并充分混合均匀，得预混料；
a2.熔炼：将a1所得预混料置于真空熔炼炉内熔炼为锭子；
a3.粉碎：将a2所得锭子置于氢碎炉内进行两次粉碎，所得产品于气流磨内气磨后制成粒径3.6～4.0μm的粉料；
a4.压制：将a3所得粉料置于磁场中于760～800MPa下取向并压制坯体；
a5.烧结：将坯体在850～900℃下预热80～100min，带热置于模具中加压260～280MPa以提高磁体密度，再于1100～1200℃下保温180～240min，回火，通入水蒸气气冷，降至室温。
进一步地，步骤a2的具体工艺为：向真空熔炼炉内边加预混料边充入惰性气体，加料完毕后继续充入惰性气体1～2min，以充分驱逐熔炼炉及原料颗粒间的氧气，之后进行抽真空并熔炼，真空度为3×10-2～5×10-2Pa，熔炼温度为1250～1350℃，时间120～180min，熔炼后冷却成型。
进一步地，所述惰性气体为氩气。
进一步地，步骤a5中所述的回火过程为：将加热后的坯体降温至860～920℃保温180～240min，缓慢降温至550～600℃并保温240～300min。
本发明所具有的优点：本发明的磁性材料通过二次加压，有效提高磁密度，所制得的磁体具有良好的磁性能，居里温度超过280℃，具有良好的温度稳定性和较高的磁感应强度，其功率损耗通现有技术相比低得多；本发明提供的磁性材料制备方法，工艺简单，生产成本低，操作安全，适合工业化生产。
具体实施方式
实施例1：一种低能损磁性材料，其由以下配方及方法制备：①配方：包括以下质量比的原料，硼0.8％，镨钕29％，铌0.1％，铝0.6％，铜0.3％，锌1.4％，锰2.4％，钛0.01％，钼0.02％，余量为铁及不可避免杂质。②具体制备方法：按称取好的配方原料充分混合均匀，得预混料；将预混料置于真空熔炼炉内熔炼为锭子；将所得锭子置于氢碎炉内进行两次粉碎，所得产品于气流磨内气磨后制成粒径3.6～4.0μm的粉料；所得粉料置于磁场中于780MPa下取向并压制坯体；将坯体在875℃下预热90min，带热置于模具中加压270MPa以提高磁体密度，再于1150℃下保温210min，回火，通入水蒸气气冷，降至室温。
锭子熔炼的具体工艺为：向真空熔炼炉内边加预混料边充入惰性气体氩气，加料完毕后继续充入惰性气体2min，以充分驱逐熔炼炉及原料颗粒间的氧气，之后进行抽真空并熔炼，真空度为4×10-2Pa，熔炼温度为1300℃，时间150min，熔炼后冷却成型；回火的具体工艺过程包括：将加热后的坯体降温至900℃保温210min，缓慢降温至575℃并保温270min。
实施例2：一种低能损磁性材料，其由以下配方及方法制备：①配方：包括以下质量比的原料，硼0.7％，镨钕27.5％，铌0.09％，铝0.4％，铜0.3％，锌1.2％，锰2.3％，钛0.01％，钼0.01％，余量为铁及不可避免杂质。②具体制备方法：按称取好的配方原料充分混合均匀，得预混料；将预混料置于真空熔炼炉内熔炼为锭子；将所得锭子置于氢碎炉内进行两次粉碎，所得产品于气流磨内气磨后制成粒径3.6～4.0μm的粉料；所得粉料置于磁场中于760MPa下取向并压制坯体；将坯体在850℃下预热80min，带热置于模具中加压260MPa以提高磁体密度，再于1100℃下保温180min，回火，通入水蒸气气冷，降至室温。
锭子熔炼的具体工艺为：向真空熔炼炉内边加预混料边充入惰性气体氩气，加料完毕后继续充入惰性气体1min，以充分驱逐熔炼炉及原料颗粒间的氧气，之后进行抽真空并熔炼，真空度为3×10-2Pa，熔炼温度为1250℃，时间120min，熔炼后冷却成型；回火的具体工艺过程包括：将加热后的坯体降温至860℃保温180min，缓慢降温至550℃并保温240min。
实施例3：一种低能损磁性材料，其由以下配方及方法制备：①配方：包括以下质量比的原料，硼0.8％，镨钕29.5％，铌0.12％，铝0.7％，铜0.4％，锌1.5％，锰2.5％，钛0.02％，钼0.02％，余量为铁及不可避免杂质。②具体制备方法：按称取好的配方原料充分混合均匀，得预混料；将预混料置于真空熔炼炉内熔炼为锭子；将所得锭子置于氢碎炉内进行两次粉碎，所得产品于气流磨内气磨后制成粒径3.6～4.0μm的粉料；所得粉料置于磁场中于800MPa下取向并压制坯体；将坯体在900℃下预热100min，带热置于模具中加压280MPa以提高磁体密度，再于1200℃下保温240min，回火，通入水蒸气气冷，降至室温。
锭子熔炼的具体工艺为：向真空熔炼炉内边加预混料边充入惰性气体氩气，加料完毕后继续充入惰性气体2min，以充分驱逐熔炼炉及原料颗粒间的氧气，之后进行抽真空并熔炼，真空度为5×10-2Pa，熔炼温度为1350℃，时间180min，熔炼后冷却成型；回火的具体工艺过程包括：将加热后的坯体降温至920℃保温240min，缓慢降温至600℃并保温300min。
实施例4：一种低能损磁性材料，其由以下配方及方法制备：①配方：包括以下质量比的原料，硼0.7％，镨钕29.5％，铌0.09％，铝0.7％，铜0.3％，锌1.5％，锰2.3％，钛0.02％，钼0.01％，余量为铁及不可避免杂质。②具体制备方法：按称取好的配方原料充分混合均匀，得预混料；将预混料置于真空熔炼炉内熔炼为锭子；将所得锭子置于氢碎炉内进行两次粉碎，所得产品于气流磨内气磨后制成粒径3.6～4.0μm的粉料；所得粉料置于磁场中于800MPa下取向并压制坯体；将坯体在850℃下预热100min，带热置于模具中加压260MPa以提高磁体密度，再于1200℃下保温180min，回火，通入水蒸气气冷，降至室温。
锭子熔炼的具体工艺为：向真空熔炼炉内边加预混料边充入惰性气体氩气，加料完毕后继续充入惰性气体1min，以充分驱逐熔炼炉及原料颗粒间的氧气，之后进行抽真空并熔炼，真空度为3×10-2Pa，熔炼温度为1350℃，时间120min，熔炼后冷却成型；回火的具体工艺过程包括：将加热后的坯体降温至920℃保温180min，缓慢降温至600℃并保温240min。
实施例5：一种低能损磁性材料，其由以下配方及方法制备：①配方：包括以下质量比的原料，硼0.8％，镨钕28.8％，铌0.11％，铝0.5％，铜0.3％，锌1.3％，锰2.4％，钛0.01％，钼0.01％，余量为铁及不可避免杂质。②具体制备方法：按称取好的配方原料充分混合均匀，得预混料；将预混料置于真空熔炼炉内熔炼为锭子；将所得锭子置于氢碎炉内进行两次粉碎，所得产品于气流磨内气磨后制成粒径3.6～4.0μm的粉料；所得粉料置于磁场中于789MPa下取向并压制坯体；将坯体在885℃下预热95min，带热置于模具中加压265MPa以提高磁体密度，再于1165℃下保温235min，回火，通入水蒸气气冷，降至室温。
锭子熔炼的具体工艺为：向真空熔炼炉内边加预混料边充入惰性气体氩气，加料完毕后继续充入惰性气体1.5min，以充分驱逐熔炼炉及原料颗粒间的氧气，之后进行抽真空并熔炼，真空度为4×10-2Pa，熔炼温度为1255℃，时间178min，熔炼后冷却成型；回火的具体工艺过程包括：将加热后的坯体降温至872℃保温195min，缓慢降温至590℃并保温290min。

Claims (6)

1.一种低能损磁性材料，其特征在于，包括以下质量比的原料：硼0.7～0.8％，镨钕27.5～29.5％，铌0.09～0.12％，铝0.4～0.7％，铜0.3～0.4％，锌1.2～1.5％，锰2.3～2.5％，钛0.01～0.02％，钼0.01～0.02％，余量为铁及不可避免杂质。
2.根据权利要求1所述的一种低能损磁性材料，其特征在于，包括以下质量比的原料：硼0.8％，镨钕29％，铌0.1％，铝0.6％，铜0.3％，锌1.4％，锰2.4％，钛0.01％，钼0.02％，余量为铁及不可避免杂质。
3.一种权利要求1-2任一所述的低能损磁性材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
a1.混料：按质量比称取原料并充分混合均匀，得预混料；
a2.熔炼：将a1所得预混料置于真空熔炼炉内熔炼为锭子；
a3.粉碎：将a2所得锭子置于氢碎炉内进行两次粉碎，所得产品于气流磨内气磨后制成粒径3.6～4.0μm的粉料；
a4.压制：将a3所得粉料置于磁场中于760～800MPa下取向并压制坯体；
a5.烧结：将坯体在850～900℃下预热80～100min，带热置于模具中加压260～280MPa以提高磁体密度，再于1100～1200℃下保温180～240min，回火，通入水蒸气气冷，降至室温。
4.根据权利要求3所述的一种低能损磁性材料的制备方法，其特征在于，所述步骤a2的具体工艺为：向真空熔炼炉内边加预混料边充入惰性气体，加料完毕后继续充入惰性气体1～2min，之后进行抽真空并熔炼，抽真空度为3×10-2～5×10-2Pa，熔炼温度为1250～1350℃，时间120～180min，熔炼后冷却成型。
5.根据权利要求4所述的一种低能损磁性材料的制备方法，其特征在于，所述惰性气体为氩气。
6.根据权利要求3所述的一种低能损磁性材料的制备方法，其特征在于，步骤a5中所述的回火过程为：将加热后的坯体降温至860～920℃保温180～240min，缓慢降温至550～600℃并保温240～300min。
CN201510151876.0A 2015-04-01 2015-04-01 一种低能损磁性材料及其制备方法 Active CN104779024B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510151876.0A CN104779024B (zh) 2015-04-01 2015-04-01 一种低能损磁性材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510151876.0A CN104779024B (zh) 2015-04-01 2015-04-01 一种低能损磁性材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104779024A true CN104779024A (zh) 2015-07-15
CN104779024B CN104779024B (zh) 2017-06-20

Family

ID=53620446

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510151876.0A Active CN104779024B (zh) 2015-04-01 2015-04-01 一种低能损磁性材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104779024B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108109800A (zh) * 2017-12-13 2018-06-01 绵阳市吉富精密机械有限公司 一种低损耗的节能磁性材料的制备方法
CN109427457A (zh) * 2017-08-23 2019-03-05 安徽邦瑞新材料科技有限公司 一种低能损磁性材料及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09275004A (ja) * 1995-07-07 1997-10-21 Daido Steel Co Ltd 永久磁石とその製造方法
CN1396605A (zh) * 2001-06-14 2003-02-12 信越化学工业株式会社 耐腐蚀性稀土磁体及其制备方法
CN1484837A (zh) * 2001-11-22 2004-03-24 ס�����������ʽ���� 纳米复合磁体
CN101364465A (zh) * 2008-06-06 2009-02-11 浙江西子富沃德电机有限公司 稀土永磁材料及其制备方法
CN103680790A (zh) * 2013-12-19 2014-03-26 南京信息工程大学 一种含钌高剩磁、高磁能积和高矫顽力材料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09275004A (ja) * 1995-07-07 1997-10-21 Daido Steel Co Ltd 永久磁石とその製造方法
CN1396605A (zh) * 2001-06-14 2003-02-12 信越化学工业株式会社 耐腐蚀性稀土磁体及其制备方法
CN1484837A (zh) * 2001-11-22 2004-03-24 ס�����������ʽ���� 纳米复合磁体
CN101364465A (zh) * 2008-06-06 2009-02-11 浙江西子富沃德电机有限公司 稀土永磁材料及其制备方法
CN103680790A (zh) * 2013-12-19 2014-03-26 南京信息工程大学 一种含钌高剩磁、高磁能积和高矫顽力材料及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109427457A (zh) * 2017-08-23 2019-03-05 安徽邦瑞新材料科技有限公司 一种低能损磁性材料及其制备方法
CN108109800A (zh) * 2017-12-13 2018-06-01 绵阳市吉富精密机械有限公司 一种低损耗的节能磁性材料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104779024B (zh) 2017-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102592777B (zh) 一种低成本烧结钕铁硼磁体及其制备方法
CN103077796B (zh) 一种耐蚀钕铁硼永磁材料及其制备方法
CN102601367B (zh) 一种辐射或多极取向磁环的热处理方法
CN102071339A (zh) 钐钴永磁材料及其制备方法
CN102290182B (zh) 低氧含量高性能烧结钕铁硼材料及其制造方法
CN102266943A (zh) 一种制备高纯度钼电极的方法
CN113088752B (zh) 一种铍铜母合金的制备方法
CN103060658B (zh) 烧结1千克～5.5千克钕铁硼永磁材料的制备工艺
WO2011082595A1 (zh) 一种微细球形nd-fe-b粉的制备方法
CN105400982A (zh) 通过氢化钛来制备石墨烯增强钛基纳米复合材料的方法
CN105118655A (zh) 一种纳米锌粉晶界改性制备高矫顽力磁体的方法
CN105869816A (zh) 一种掺杂混合稀土的钕铁硼热压热变形磁体及其制法
WO2018103711A1 (zh) 一种利用硅粉进行熔炼生产硅锭的工艺
CN104779024A (zh) 一种低能损磁性材料及其制备方法
CN103774036B (zh) 纳米扩散-还原法制备钕铁硼的方法
CN102818454A (zh) 一种节能低成本可合金化的复合坩埚
CN107845462A (zh) 一种低磁滞损耗的磁性材料制备方法
CN102592778B (zh) 低成本烧结钕铁硼磁体及其制备方法
CN101733623A (zh) 一种金属层状复合材料放电等离子体制备方法
CN104821226A (zh) 一种铈钛钴锆复合添加制备高方形度烧结钕铁硼永磁体的方法
CN113053606A (zh) 一种石墨烯稀土永磁材料及其制备方法
CN103146993B (zh) 一种耐热钕铁硼材料及其制备方法
CN101787457B (zh) 一种制备高导热性铝-金刚石双相连续复合材料的方法
CN102392149B (zh) 一种微波烧结制备纳米稀土改性钢结硬质合金的方法
CN103123840A (zh) 一种具有高抗压强度的永磁材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20170526

Address after: 224300, Jiangsu, Yancheng City province Sheyang County town of high tech Innovation Park, No. 5 West Third Ring Road

Applicant after: Jiangsu Saifu Flaw-Detection Equipment Manufacturing Co., Ltd.

Address before: 7 groups of friendship village Songling town of Wujiang District of Suzhou City, Jiangsu province 215200 split eight community

Applicant before: SUZHOU HUANYAN ELECTRICAL CO., LTD.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant