CN104776738B - 热交换器流出物收集器 - Google Patents

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Abstract

提供了一种配备有热传递元件清洁系统(160)、流出物收集器料斗(162)和流出物收集器料斗清洁系统(164)的气体对气体热交换器(110)。热传递元件清洁系统(160)对从热交换器(110)的热传递元件(134)除去累积的物质有用。流出物收集器料斗(162)对捕获用于从热交换器(110)的热传递元件(134)除去累积的物质的清洁流体有用。流出物收集器料斗清洁系统(164)对从流出物收集器料斗(162)除去利用清洁流体捕获的累积物质来防止其堵塞有用。

Description

热交换器流出物收集器
技术领域
本公开涉及一种热交换器流出物收集器以及制造和使用热交换器流出物收集器的方法。更具体而言，本公开涉及一种与烟道气体处理系统相关联的再生式气体对气体热交换器流出物收集器，以及再生式气体对气体热交换器流出物收集器制造的方法，以及用于提高烟道气体处理系统效率和降低相关联成本的再生式气体对气体热交换器流出物收集器的使用方法。
背景技术
气体对气体热交换器(GGH)通常用于燃烧设备脱硫系统中，以将热从未处理的相对热的烟道气体传递至处理的相对较冷的烟道气体。常规旋转式气体对气体热交换器10(如，图1中所示的)包括安装在壳体14的内部14a内的转子12。壳体14限定未处理烟道气体入口导管16，以及未处理烟道气体出口导管18，其用于未处理烟道气体FG穿过热交换器10的由箭头20表示的流。壳体14还限定处理烟道气体入口导管22，以及处理烟道气体出口导管24，其用于处理烟道气体TG穿过热交换器10的由箭头26表示的流。转子12包括多个径向隔板28或隔膜，其在其间限定隔间30用于热传递元件34的元件支承框(框架)32。旋转式气体对气体热交换器10通过区段板40分成处理烟道气体区段38和未处理烟道气体区段36，区段板40延伸越过以“盖住”壳体14的开启顶端42和开启底端44，以将转子12部分地包封在壳体14的内部14a内。
图2示出了包括堆叠在其中的少数热传递元件34的元件支承框32。尽管出于清楚的目的在图2中示出了仅少数热传递元件34，但将认识到，元件支承框32的内部32a将典型地填充有多个热传递元件34。就此而言，热传递元件34以间隔开的关系紧密地堆叠在元件支承框32的内部32a内，以形成用于未处理烟道气体FG或处理烟道气体TG流过其的在热传递元件34之间的通路46。
参照图1和2，未处理烟道气体FG具有穿过热交换器10的未处理气体区段36的流20，其将热传递至连续旋转的转子12上的热传递元件34。元件支承框32中的热传递元件34围绕轴线48由箭头50所示旋转出未处理烟道气体区段36，并且旋转到热交换器10的处理烟道气体区段38中。在处理烟道气体区段38中，处理烟道气体TG具有热传递元件34之间的流26。处理烟道气体TG因此由热传递元件34加热。在热交换器10的其它形式中，热传递元件34保持静止，而壳体14的未处理烟道气体入口导管16/未处理烟道气体出口端口18和处理烟道气体入口导管22/处理烟道气体出口导管24旋转。对于其它热传递元件34的实例，参照美国专利号2,596,642;2,940,736;4,396,058;4,744,410;4,553,458和5,836,379。
在气体对气体热交换器10的操作期间，元件支承框32中的热传递元件34使来自烟道气流的飞灰和物质累积到其表面上，如例如重金属、碳、硫酸、石灰、石灰石和类似物质。元件支承框32中的热传递元件34的表面上的物质的增加累积引起了热交换器10上的对应增大的压降。从元件支承框32中的热传递元件34除去累积的物质典型地使用高压水洗来实现。从热传递元件34的表面清洁或除去累积的物质对应地消除了热交换器10上的上文提到的压降。因此，从热传递元件34的表面除去累积的物质使热交换器10的流压力返回到物质累积前的水平。然而，在清洁热传递元件34来从其除去累积的物质的过程期间，除去的累积物质变为再卷吸和再进入烟道气流。就此而言，来自气体对气体热交换器10的再卷吸的累积物质进入并且至少部分收集在可能的相关联的海水烟道气体脱硫洗涤器(未示出)中，该海水烟道气体脱硫洗涤器相对于来自气体对气体热交换器10的未处理烟道气体FG的流布置在下游。从海水烟道气体脱硫洗涤器，包括例如重金属、碳、含硫化合物和类似物质的累积物质进入相关联的海水处理设备中，并且可能排至大海。所需的是减少或消除来自气体对气体热交换器10的累积物质变为再卷吸在烟道气流中且潜在地排至环境的解决方案。
因此，存在对具有热传递元件的气体对气体热交换器的需要，其可清除累积物质来在给定量的热传递下提供减小的压降，而从气体对气体热交换器的去除或除去的累积物质不变为再卷吸在烟道气流中并且潜在地排至环境。
发明内容
图3-5中示出了，本公开涉及一种气体对气体热交换器110，其配备有元件支承框132、热传递元件134、热传递元件清洁系统160、流出物收集器料斗/托盘162，以及流出物收集器料斗清洁系统164。同样，本公开提供了一种制作本气体对气体热交换器110的方法，气体对气体交换器110配备有元件支承框132、热传递元件134、热传递元件清洁系统160、流出物收集器料斗/托盘162，以及流出物收集器料斗清洁系统164，以及一种使用本气体对气体热交换器110的方法，气体对气体交换器110配备有元件支承框132、热传递元件134、热传递元件清洁系统160、流出物收集器料斗/托盘162，以及流出物收集器料斗清洁系统164。
本气体对气体热交换器110具有与上文所述和图1中所示的现有技术的热交换器共有的许多特征。因此，出于清楚的目的，图3的与图1的那些共同的特征具有与图1的那些相似的前加标记“1”的附图标记。
如先前提到的，本气体对气体热交换器110包括具有多个热传递元件134的元件支承框132。热传递元件134布置在元件支承框132内。热传递元件134定形为限定热传递元件134之间的间距，并且用于通过热传递元件之间的接触来闭合和限定形成在其间的通道或通路146，如下文更详细描述的。热传递元件134之间的接触最小化，以使热传递面积或表面最大化。本气体对气体热交换器110相比于上文所述的现有技术至少保持了热传递速率，同时显著地减小了压降，并且减少了累积物质的再卷吸和潜在的海水排放，从而降低了成本且改进了其性能效率。
总之，本气体对气体热交换器110包括元件支承框132，其均支承多个热传递元件134。热传递元件134制造成限定热传递元件134之间的间距，并且用于在其间形成闭合通路146用于流体FG/TG流过其。相对于穿过本气体对气体热交换器110的未处理烟道气体FG的流在下游的是热传递元件清洁系统160、流出物收集器料斗/托盘162和流出物收集器料斗清洁系统164。热传递元件清洁系统160用于从热传递元件134的表面134a除去累积的物质，因此避免了由此引起的压降。与热传递元件清洁系统160相关联的是流出物收集器料斗/托盘162，其用于收集从热传递元件134的表面134a清洁或除去的累积的物质。流出物收集器料斗/托盘162同样配备有料斗清洁系统164，用于流出物收集器料斗/托盘162清洁和防止流出物收集器料斗/托盘162堵塞。
还提供了一种制作包括上述特征的气体对气体热交换器110的方法。该方法包括提供气体对气体热交换器110，其配备有元件支承框132，以及由刚性材料板制造且尺寸确定用于支承在元件支承框132内的热传递元件134。制造的热传递元件134布置在元件支承框132内，具有热传递元件134之间的限定的间距，以形成用于流体FG/TG流过其的闭合通路146。相对于穿过气体对气体热交换器110的未处理烟道气体FG的流提供在下游的是热传递元件清洁系统160、流出物收集器料斗/托盘162，以及流出物收集器料斗清洁系统164。热传递元件清洁系统160用于从热传递元件134的表面134a除去累积的物质，因此减小或避免了另外由此引起的任何压降。与热传递元件清洁系统160相关联的是流出物收集器料斗/托盘162，其用于收集从热传递元件134的表面134a清洁或除去的累积物质。流出物收集器料斗/托盘162同样配备有流出物收集器料斗清洁系统164，用于清洁流出物收集器料斗/托盘162，并且防止流出物收集器料斗/托盘162堵塞。
更进一步，提供了一种使用气体对气体热交换器110的方法，其包括提供配备有元件支承框132的气体对气体热交换器110。热传递元件134布置在元件支承框132内，以形成用于流体FG/TG流过其的闭合的通路146。就此而言，流体FG/TG流过闭合的通路146来将热从未处理烟道气体FG传递至处理烟道气体TG。相对于穿过气体对气体热交换器110的未处理烟道气体FG的流提供在下游的是热传递元件清洁系统160、流出物收集器料斗/托盘162，以及流出物收集器料斗清洁系统164。热传递元件清洁系统160用于从热传递元件134的表面134a除去累积的物质，因此减小或避免了另外由此引起的任何压降。与热传递元件清洁系统160相关联的是流出物收集器料斗/托盘162，其用于收集从热传递元件134的表面134a清洁或除去的累积物质。流出物收集器料斗/托盘162同样配备有流出物收集器料斗清洁系统164，以防止流出物收集器料斗/托盘162堵塞。
本气体对气体热交换器110和与其相关联的方法的另外的目的和特征将从以下详细描述和权利要求为显而易见的。
附图说明
下文参照附图更详细地公开了具有热传递元件清洁系统160、流出物收集器料斗/托盘162和流出物收集器料斗清洁系统164的本气体对气体热交换器110，在该附图中：
图1为现有技术的气体对气体热交换器的局部断面示意性透视图；
图2为包括一些热传递元件的现有技术的元件支承框的示意性俯视平面视图；
图3为根据本公开的气体对气体热交换器110的局部断面示意性透视图；
图4为根据本公开的热传递元件清洁系统160、流出物收集器料斗162和流出物收集器料斗清洁系统164的局部断面示意性透视图；以及
图5为根据本公开的与图3的气体对气体热交换器110一起布置的图4的热传递元件清洁系统160、流出物收集器料斗162和流出物收集器料斗清洁系统164的局部断面示意性透视图。
具体实施方式
如上文所述，图1示出了配备有元件支承框32的现有技术的气体对气体热交换器10。出于清楚的目的在图2中示出了绘制为仅包括一些热传递元件34的元件支承框32。
图3中示出了本气体对气体热交换器110。如上文所述，本气体对气体热交换器110具有上文所述且图1中所示的现有技术的热交换器共有的许多特征。因此，出于清楚的目的，图3的与图1的那些共同的特征具有与图1的那些相似的前加标记“1”的附图标记。
本气体对气体热交换器110用于将热从未处理的热燃烧烟道气体FG传递至处理烟道气体TG以在其处理之前冷却未处理烟道气体FG。下文称为“交换器110”的气体对气体热交换器110包括安装在壳体114的内部114a内的转子112。壳体114限定用于由箭头120表示的穿过交换器110的未处理烟道气体FG的流的未处理烟道气体入口导管116和未处理烟道气体出口导管118。壳体114还限定用于由箭头126表示的穿过交换器110的处理烟道气体TG的流的处理烟道气体入口导管122和处理烟道气体出口导管124。转子112包括多个径向隔板128或隔膜，其在其间限定隔间130用于支承热传递元件134的元件支承框(框架)132。交换器110由区段板140分成了处理烟道气体区段138和未处理烟道气体区段136，区段板140延伸越过以“盖住”壳体114的开启顶端142和开启底端144，以将转子112部分地包封在壳体114的内部114a内。
仍参照图3，热的未处理烟道气体FG具有将热传递至连续旋转的转子112上的热传递元件134的、穿过交换器110的气体区段136的流120。元件支承框132的内部132a中的热传递元件134围绕轴线148由箭头150所示旋转出未处理烟道气体区段136且进入交换器110的处理烟道气体区段138。在处理烟道气体区段138中，处理烟道气体TG具有热传递元件134之间的流126。处理烟道气体TG因此由热传递元件134加热。在气体对气体热交换器的其它形式中，热传递元件134保持静止，同时壳体114的未处理烟道气体入口导管116/未处理烟道气体出口导管118和处理烟道气体入口导管122/处理烟道气体出口导管124旋转。如提到的，本交换器110配备有元件支承框132，用于支承具有表面134a的多个热传递元件134。典型地，各个元件支承框132支承大约50到大约200个热传递元件134。然而，出于清楚的目的，图3中示出了元件支承框132，但具有较少热传递元件134。
图4中示出了本热传递元件清洁系统160、用于收集从热传递元件134的表面134a清洁或除去的累积物质的流出物收集器料斗162，以及用于清洁流出物收集器料斗162且防止流出物收集器料斗162堵塞的流出物收集器料斗清洁系统164。热传递元件清洁系统160包括流体地连接于流出物收集器料斗清洁系统164的管166。经由流出物收集器料斗清洁系统164，管166流体地连接于流体供应源168。流体供应源提供清洁流体F如水至热传递元件清洁系统160和流出物收集器料斗清洁系统164两者。作为备选，热传递元件清洁系统160的管166可流体地连接于除流体供应源168之外的单独的专用流体供应源(未示出)。在此类情况下，管166流体地直接连接于单独的专用流体供应源，而未流体地连接于流出物收集器料斗清洁系统164。作为另一个备选方案，热传递元件清洁系统160的管166可流体地直接连接于流体供应源168，再次未流体地连接于流出物收集器料斗清洁系统164。本热传递元件清洁系统160还包括多个间隔开的喷嘴170，其从管166向上竖直地延伸，并且与管166流体连接。喷嘴170中的各个包括孔口172，在大约400bar到大约700bar或大约500bar的压力下，对于每小时大约1分钟到大约5分钟或每小时大约2分钟的热传递元件134清洁，流体F如水通过孔口172从流体供应源168流过管166、流过喷嘴170并且流出孔口172。就此而言，管166布置在未处理烟道气体出口导管118内，用于流体F从喷嘴170在闭合通路146内向上流动来主要通过和从流过其的未处理烟道气体FG来清洁热传递元件134的表面134a的累积的物质。从喷嘴170向上流入闭合的通路146中的流体F将从载有累积的物质的闭合通路146向下排出到流出物收集器料斗162中。作为布置在未处理烟道气体出口导管118内的管166的备选或除其之外，未处理烟道气体出口导管118用于流体F从喷嘴170在闭合通路146内向上流动来清洁热传递元件134的清洁表面134a，管166可布置或附加地布置在未处理烟道气体入口导管116内，用于流体F从喷嘴170在闭合通路146内向下流动来清洁热传递元件134的表面134a。从喷嘴170向下流动或从喷嘴170向上和向下流入闭合通路146中的流体F从载有累积的物质的闭合通路146向下排出到流出物收集器料斗162中。
流出物收集器料斗162包括具有第一闭合端176和相对的第二闭合端178的长形导管174。至少两个支承框180在长形导管174的外部174a上间隔开。支承框180用于通过使用螺纹附接器件(未示出)或穿过其的类似器件来支承和可除去地固定流出物收集器料斗162，流出物收集器料斗162在未处理烟道气体出口导管118下方并且至少部分在其内。长形导管174包括开启顶部通道182，其具有由连接在相对的料斗端188之间的相对的料斗壁186限定的相对长形侧184。相对的料斗端188的第一料斗端190可单一地形成有第一闭合端176。相对的料斗壁186从开启顶部通道182向上和向外延伸。因此，对于相对料斗壁186之间的大约25到50度角或大约34度角，相对的料斗壁186的顶缘192之间的距离大于料斗壁186的底部附接边缘194之间的距离。从相对的料斗端188的第二料斗端196朝开启顶部通道182向上和向内延伸的是端部凸缘198。端部凸缘198具有固定地附接于相对的侧凸缘202的相对的侧边缘200。相对的侧凸缘202同样朝开启顶部通道182从相对的料斗壁186向上和向内延伸。端部凸缘198和连接的相对侧凸缘202尺寸确定用于端部凸缘198的顶缘204和相对的侧凸缘202的顶缘206在用于流体F和从其捕获的累积的物质的热传递元件134的期望距离内。如图5中最佳所示，流出物收集器料斗162至少部分可除去地固定在未处理烟道气体出口导管118内。其它备选布置是可能的，诸如，将流出物收集器料斗162可除去地固定在未处理烟道气体出口导管118正下方，以便仅相对的料斗壁186和相对的料斗端188布置在烟道气体出口导管118内。任何此类期望的布置是可能的，只要流出物收集器料斗162在其清洁从热传递元件134除去的累积物质之后捕获从热传递元件134之间的闭合通路146向下流动的流体F和累积的物质。长形导管174相对于转子112的底部208和热传递元件134成大约5到20度角或大约10度角来布置在未处理烟道气体出口导管118内或下方。通过将长形导管174布置成具有从第一闭合端176至相对的第二闭合端178的大约5度到大约20度或大约10度的向下倾斜，由流出物收集器料斗162捕获的流体F和累积物质从第一闭合端176流至相对的第二闭合端178。用于流体F和累积物质根据废弃或使用需要而排出除去和处理的排出或出口端口210在第二闭合端178处。
流出物收集器料斗清洁系统164包括流体地连接在流体供应源168与穿过第一闭合端176的长形导管内部174b之间的管212。在长形导管内部174b内，管212具有自由端或喷嘴214。流体F如水从流体供应源168经由管212在大约400bar到大约700bar或大约500bar的压力下流入长形导管内部174b中，以每小时大约1分钟到大约5分钟或每小时大约2分钟来清洁流出物收集料斗162来防止其堵塞。来自热传递元件清洁系统160的流体F喷雾和来自流出物收集器料斗清洁系统164的流体F喷雾可通过阀(未示出)控制来取决于流体供应源168的可能的容量约束来根据需要连续地或一致地操作。
测试令人惊讶地示出了如本文公开的清洁热传递元件134可显著地(大约14%)减小由累积的物质引起的压降，同时保持热传递和流体FG/TG流的相同速率。这转变成显著的成本节省，因为在它们流过交换器110时减小处理烟道气体TG和未处理烟道气体FG的压降减小了由用于迫使处理烟道气体TG和未处理烟道气体FG流过交换器110的风扇(未示出)消耗的电功率。
还提供了一种制作包括上文所述的特征的气体对气体热交换器110的方法。该方法包括提供气体对气体热交换器110，其配备有元件支承框132，以及由刚性材料板制造和尺寸确定用于支承在元件支承框132内的热传递元件134。制造的热传递元件134布置在元件支承框132内，具有热传递元件134之间的限定的间距，以限定用于流体F流过其的闭合通路146。相对于穿过气体对气体热交换器110的未处理烟道气体FG的流在下游的是热传递元件清洁系统160、流出物收集器料斗162，以及流出物收集器料斗清洁系统164。热传递元件清洁系统160用于从热传递元件134的表面134a和由此限定的通路146除去累积的物质，因此减小或避免了另外由累积的物质引起的任何压降。与热传递元件清洁系统160相关联的是流出物收集器料斗162，其用于收集从热传递元件134的表面134a和从通路146清洁或除去的累积物质。流出物收集器料斗162同样配备有流出物收集器料斗清洁系统164，用于清洁流出物收集器料斗162和防止流出物收集器料斗162堵塞。
提供了一种使用气体对气体热交换器110的方法，其包括提供配备有元件支承框132的气体对气体热交换器110。在元件支承框132内，热传递元件134布置成限定流体FG/TG流过其的闭合通路146。就此而言，在未处理烟道气体FG处理之前，流体FG/TG流过闭合通路146来将热从未处理烟道气体FG传递至处理烟道气体TG。相对于穿过气体对气体热交换器110的未处理烟道气体FG流在下游的是热传递元件清洁系统160、流出物收集器料斗162和流出物收集器料斗清洁系统164。热传递元件清洁系统160用于从热传递元件134的表面134a和从通路146除去累积的物质，因此减少或避免了另外由累积的物质引起的任何压降。与热传递元件清洁系统160相关联的是流出物收集器料斗162，其用于收集从热传递元件134的表面134a和从通路146清洁或除去的累积物质。同样，流出物收集器料斗162配备有流出物收集器料斗清洁系统164以防止流出物收集器料斗162堵塞。
总之，提供了一种气体对气体热交换器110，其包括均支承多个热传递元件134的元件支承框132，多个热传递元件134布置成限定其间的闭合通路146用于流过其的流体FG/TG流；热传递元件清洁系统160，其配备有流体地连接于流体供应源168的多个喷嘴170，多个喷嘴170布置和能够操作用于流体F喷雾清洁来自热传递元件134和通路146的累积物质；流出物收集器料斗162，其布置和能够操作用于收集喷雾流体F和从热传递元件134和通路146除去的累积物质；以及流出物收集器料斗清洁系统164，其配备有排出口210，并且流体地连接于流体供应源168，流体供应源168能够操作用于流体F喷雾清洁用于流体F和从其的累积物质排出物的流出物收集器料斗162来清洁流出物清洁器料斗162和防止流出物收集器料斗162堵塞。来自流体供应源168的流体F优选为水。热传递元件清洁系统160的流体F喷雾具有每小时大约1分钟到大约5分钟内使用的大约400bar到大约700bar的压力，用于热传递元件134和通路146清洁。作为优选，热传递元件清洁系统160的流体F喷雾具有每小时大约2分钟内使用的大约500bar的压力，用于热传递元件134和通路146的清洁。流出物收集器料斗清洁系统164的流体F喷雾具有每小时大约1分钟到大约5分钟内使用的大约400bar到大约700bar的压力，用于流出物收集器料斗162清洁以防止其堵塞。作为优选，流出物收集器料斗清洁系统164的流体F喷雾具有每小时大约2分钟内使用的大约500bar的压力，用于流出物收集器料斗162清洁以防止其堵塞。
还提供了一种制作气体对气体热交换器110的方法，其包括提供配备有元件支承框132的热交换器110、由刚性材料板制造热传递元件134用于布置和支承在元件支承框132内来在其间限定用于流体FG/TG流过其的闭合通路146、提供热传递元件清洁系统160，其配备有流体地连接于流体供应源168的多个喷嘴170，多个喷嘴170布置和能够操作用于流体F喷雾清洁来自热传递元件134和通路146的累积物质，提供流出物收集器料斗162，其布置和能够操作用于收集喷雾流体F和从热传递元件134和通路146除去的累积物质，以及提供流出物收集器料斗清洁系统164，其配备有排出口210并且流体地连接于流体供应源168，流体供应源168能够操作用于流体F喷雾清洁用于流体F和从其的累积物质排出物的流出物收集器料斗162来清洁和防止流出物收集器料斗162堵塞。来自流体供应源168的流体F优选为水。热传递元件清洁系统160的流体F喷雾具有每小时大约1分钟到大约5分钟内使用的大约400bar到大约700bar的压力，用于热传递元件134和通路146清洁。作为优选，热传递元件清洁系统160的流体F喷雾具有每小时大约2分钟内使用的大约500bar的压力，用于热传递元件134和通路146的清洁。流出物收集器料斗清洁系统164的流体F喷雾具有每小时大约1分钟到大约5分钟内使用的大约400bar到大约700bar的压力，用于流出物收集器料斗162清洁来防止其堵塞。作为优选，流出物收集器料斗清洁系统164的流体F喷雾具有每小时大约2分钟内使用的大约500bar的压力，用于流出物收集器料斗162清洁来防止其堵塞。
更进一步，提供了使用气体对气体热交换器110的方法，其包括提供配备有元件支承框132的热交换器110、将热传递元件134布置在元件支承框132内来在其间限定用于流体FG/TG流过其的闭合通路146、使不同温度的流体FG/TG穿过通路146用于其间的热传递、使用配备有多个喷嘴170的热传递元件清洁系统160，多个喷嘴170流体地连接于流体供应源168，布置和能够操作用于流体F喷雾清洁来自热传递元件134和通路146的累积物质、使用布置和能够操作用于收集从热传递元件134和通路146除去的喷雾流体F和累积的物质的流出物收集器料斗162，以及使用流出物收集器料斗清洁系统164，其配备有排出口210并且流体地连接于流体供应源168，流体供应源168能够操作用于流体F喷雾清洁用于流体F和从其的累积物质排出物的流出物收集器料斗162，以清洁流出物收集器料斗162和防止流出物收集器料斗162堵塞。来自流体供应源的流体F优选为水。热传递元件清洁系统160的流体F喷雾具有每小时大约1分钟到大约5分钟内使用的大约400bar到大约700bar的压力，用于热传递元件134和通路146的清洁。作为优选，热传递元件清洁系统160的流体F喷雾具有每小时大约2分钟内使用的大约500bar的压力，用于热传递元件134和通路146清洁。流出物收集器料斗清洁系统164的流体F喷雾具有每小时大约1分钟到大约5分钟内使用的大约400bar到大约700bar的压力，用于流出物收集器料斗162清洁来防止其堵塞。作为优选，流出物收集器料斗清洁系统164的流体F喷雾具有每小时大约2分钟内使用的大约500bar的压力，用于流出物收集器料斗162清洁来防止其堵塞。
如上文简要提到的，在除热交换器10之外的热交换器的其它形式中，热传递元件34保持静止，同时壳体14的未处理烟道气体入口导管16/未处理烟道气体出口导管18和处理烟道气体入口导管22/处理烟道气体出口导管24旋转。在此类情况下，本热传递元件清洁系统160、用于收集从热传递元件134的表面134a清洁或除去的累积物质的流出物收集器料斗162，以及用于清洁和防止流出物收集器料斗162堵塞的流出物收集器料斗清洁系统164与未处理烟道气体出口导管18一起旋转。就此而言，流体地连接于流体供应源168的管212包括联接部件214以允许所需的旋转。类似措施同样可实施成适应来自出口端口210的流体F的收集。
尽管已经参照示例性实施例描述了本交换器110，但本领域技术人员将理解，可制作出各种改变，并且等同方案可替换其元件，而不脱离本发明的范围。此外，本领域技术人员将认识到，许多改型将适于本公开的教导内容的特定器具、情形或材料，而并未脱离其基本范围。此外，用语第一、第二等的使用并不表示任何顺序或重要性，而相反，用语第一、第二等用于将一个元件与另一个区分开。因此，意图是，本公开不限于公开为构想的最佳模式的特定实施例，而是包括落入所附权利要求的范围内的所有实施例。

Claims (15)

1.一种气体对气体热交换器，包括：
元件支承框，所述元件支承框均支承布置成在其间形成闭合通路用于流体流过其的多个热传递元件；
热传递元件清洁系统，其设置在所述气体对气体热交换器的未处理烟道气体出口导管中，所述热传递元件清洁系统配备有多个喷嘴，所述多个喷嘴流体地连接于流体供应源，布置和能够操作用于向上进行流体喷雾以清洁来自所述热传递元件和所述闭合通路的累积物质，并且将所述累积物质和喷雾流体向下进行排放；
流出物收集器料斗，其布置在所述热传递元件清洁系统下方，并操作用于收集所述喷雾流体和从所述热传递元件和所述闭合通路除去的所述累积物质；以及
流出物收集器料斗清洁系统，其配备有排出口并且流体地连接于流体供应源，所述流体供应源能够操作用于进行水平流体喷雾以清洁用于收集所述喷雾流体和所述累积物质的所述流出物收集器料斗，以清洁和防止所述流出物收集器料斗堵塞。
2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述流体供应源为水。
3.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述热传递元件清洁系统的流体喷雾具有每小时1分钟到5分钟内使用的400bar到700bar的压力，用于所述热传递元件和所述闭合通路清洁。
4.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述热传递元件清洁系统的流体喷雾具有每小时2分钟内使用的500bar的压力，用于所述热传递元件和所述闭合通路清洁。
5.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述流出物收集器料斗清洁系统的流体喷雾具有每小时1分钟到5分钟内使用的400bar到700bar的压力，用于流出物收集器料斗清洁系统清洁以防止其堵塞。
6.一种制作气体对气体热交换器的方法，包括：
提供配备有元件支承框的热交换器；
由刚性材料板制造热传递元件用于布置和支承在所述元件支承框内以在其间形成用于流体流过的闭合通路；
提供热传递元件清洁系统，其设置在所述气体对气体热交换器的未处理烟道气体出口导管中，所述热传递元件清洁系统配备有多个喷嘴，所述多个喷嘴流体地连接于流体供应源，布置和能够操作用于向上进行流体喷雾以清洁来自所述热传递元件和所述闭合通路的累积物质，并且将所述累积物质和喷雾流体向下进行排放；
提供流出物收集器料斗，其布置在所述热传递元件清洁系统下方，并能够操作用于收集从所述热传递元件和所述闭合通路除去的所述喷雾流体和所述累积物质；以及
提供流出物收集器料斗清洁系统，其配备有排出口并且流体地连接于流体供应源，所述流体供应源能够操作用于进行水平流体喷雾以清洁用于收集所述喷雾流体和所述累积物质的所述流出物收集器料斗，以清洁和防止所述流出物收集器料斗堵塞。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述流体供应源为水。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述热传递元件清洁系统的流体喷雾具有每小时1分钟到5分钟内使用的400bar到700bar的压力，用于所述热传递元件和所述闭合通路清洁。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述热传递元件清洁系统的流体喷雾具有每小时2分钟内使用的500bar的压力，用于所述热传递元件和所述闭合通路清洁。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述流出物收集器料斗清洁系统的流体喷雾具有每小时1分钟到5分钟内使用的400bar到700bar的压力，用于流出物收集器料斗清洁系统清洁以防止其堵塞。
11.一种使用气体对气体热交换器的方法，包括：
提供配备有元件支承框的热交换器；
将热传递元件布置在所述元件支承框内以在其间限定用于流体流过的闭合通路；
使不同温度的流体穿过所述闭合通路用于其间的热传递；
使用热传递元件清洁系统，其设置在所述气体对气体热交换器的未处理烟道气体出口导管中，所述热传递元件清洁系统配备有流体地联接于流体供应源的多个喷嘴，其布置和能够操作用于向上进行流体喷雾以清洁来自所述热传递元件和所述闭合通路的累积物质，并且将所述累积物质和喷雾流体向下进行排放；
使用流出物收集器料斗，其布置在所述热传递元件清洁系统下方，并能够操作用于收集所述喷雾流体和从所述热传递元件和所述闭合通路除去的所述累积物质；以及
使用流出物收集器料斗清洁系统，所述流出物收集器料斗清洁系统配备有排出口并且流体地连接于流体供应源，所述流体供应源能够操作用于进行水平流体喷雾以清洁用于收集所述喷雾流体和所述累积物质的所述流出物收集器料斗，以清洁和防止所述流出物收集器料斗堵塞。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述流体供应源为水。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述热传递元件清洁系统的流体喷雾具有每小时1分钟到5分钟内使用的400bar到700bar的压力，用于所述热传递元件和所述闭合通路清洁。
14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述热传递元件清洁系统的流体喷雾具有每小时2分钟内使用的500bar的压力，用于所述热传递元件和所述闭合通路清洁。
15.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述流出物收集器料斗清洁系统的流体喷雾具有每小时1分钟到5分钟内使用的400bar到700bar的压力，用于流出物收集器料斗清洁系统清洁以防止其堵塞。
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