KR102212820B1 - 열 교환기 유출물 수집기 - Google Patents

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랄스 페테르 닐슨
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제네럴 일렉트릭 테크놀러지 게엠베하
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Abstract

열 전달 요소 클리닝 시스템(160), 유출물 수집기 호퍼(162) 및 유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164)을 구비한 가스-가스간 열 교환기(110)가 제공되어 있다. 열 전달 요소 클리닝 시스템(160)은 열 교환기(110)의 열 전달 요소들(134)로부터 축적된 물질들을 제거하는데 유용하다. 유출물 수집기 호퍼(162)는 열 교환기(110)의 열 전달 요소들(134)로부터 축적된 물질들을 제거하도록 사용되는 세제를 포획하는데 유용하다. 유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164)은 유출물 수집기 호퍼의 막힘을 방지하기 위해서 유출물 수집기 호퍼(162)로부터 세제와 함께 포획된 축적된 물질들을 제거하는데 유용하다.

Description

열 교환기 유출물 수집기{HEAT EXCHANGER EFFLUENT COLLECTOR}
본 발명은 열 교환기 유출물 수집기 및 열 교환기 유출물 수집기를 제작하고 사용하는 방법에 관한 것이다. 더 구체적으로, 본 발명은 증가된 연도 가스 처리 시스템 효율성 및 감소된 관련 비용을 위한, 연도 가스 처리 시스템과 관련된 재생 가스-가스간 열 교환기 유출물 수집기, 재생 가스-가스간 열 교환기 유출물 수집기 제작 방법 및 재생 가스-가스간 열 교환기 유출물 수집기 사용 방법에 관한 것이다.
가스-가스간 열 교환기(GGH)는 열을 미처리된 비교적 고온 연도 가스로부터 처리된 비교적 저온의 연도 가스로 전달하기 위한 연소 플랜트 탈황 시스템에서 흔히 사용된다. 도 1에 도시된 것과 같은, 종래의 회전식 가스-가스간 열 교환기(10)는 하우징(14)의 내부(14a)에 장착된 회전자(12)를 포함한다. 하우징(14)은 열 교환기(10)를 통한 미처리된 연도 가스(FG)의 화살표(20)로 표시된 유동을 위한 미처리된 연도 가스 입구 덕트(16) 및 미처리된 연도 가스 출구 덕트(18)를 형성한다. 하우징(14)은 또한 열 교환기(10)를 통한 처리된 연도 가스(TG)의 화살표(26)로 표시된 유동을 위한 처리된 연도 가스 입구 덕트(22) 및 처리된 연도 가스 출구 덕트(24)를 형성한다. 회전자(12)는 열 전달 요소들(34)의 요소 지지 바스켓들(basket)(프레임들)(32)에 대해 사이에 칸들(30)을 형성하는 복수의 방사상 칸막이들(28) 또는 다이아프램들을 포함한다. 회전식 가스-가스간 열 교환기(10)는 처리된 연도 가스 섹터(38) 및 미처리된 연도 가스 섹터(36)로 섹터 판들(40)에 의해 분할되고, 섹터 판들은 하우징(14)의 내부(14a) 내의 회전자(12)를 부분적으로 동봉하도록 하우징(14)의 개방 상부 단부(42) 및 개방 하부 단부(44)를 "덮기"위해서 연장한다.
도 2는 내부에 축적된 일부 열 전달 요소들(34)을 포함하는 요소 지지 바스켓(32)을 도시한다. 오직 일부의 열 전달 요소들(34)만이 명료성을 위해 도 2에 도시되지만, 요소 지지 바스켓(32)의 내부(32a)가 일반적으로 복수의 열 전달 요소들(34)로 충전될 것임이 이해될 것이다. 이와 같이, 열 전달 요소들(34)은 열 전달 요소들을 통해서 미처리된 연도 가스(FG) 또는 처리된 연도 가스(TG)의 유동을 위해 열 전달 요소들(34) 사이에 통로들(46)을 형성하기 위해 요소 지지 바스켓(32)의 내부(32a)에 이격된 관계로 밀접하게 축적된다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 미처리된 고온 연도 가스(FG)는 열을 연속적으로 회전하는 회전자(12) 상의 열 전달 요소들(34)에 전달하는 열 교환기(10)의 미처리된 가스 섹터(36)를 통한 유동(20)을 가진다. 요소 지지 바스켓들(32) 내의 열 전달 요소들(34)은 미처리된 연도 가스 섹터(36)로부터 열 교환기(10)의 처리된 연도 가스 섹터(38)로, 화살표(50)로 표시된 방향으로 축(48) 둘레로 회전한다. 처리된 연도 가스 섹터(38)에서, 처리된 연도 가스(TG)는 열 전달 요소들(34) 사이의 유동(26)을 가진다. 처리된 연도 가스(TG)는 이에 의해 열 전달 요소들(34)에 의해 가열된다. 열 교환기들(10)의 다른 형태들에서, 열 전달 요소들(34)은 고정적이지만 미처리된 연도 가스 입구 덕트(16)/미처리된 연도 가스 출구 덕트(18) 및 하우징(14)의 처리된 연도 가스 입구 덕트(22)/처리된 연도 가스 출구 덕트(24)는 회전한다. 다른 열 전달 요소들(34)의 예들에 대해, 미국 특허: 제2,596,642; 2,940,736; 4,396,058; 4,744,410; 4,553,458; 및 5,836,379호를 참조한다.
가스-가스간 열 교환기(10)의 작동 중에, 요소 지지 바스켓들(32) 내의 열 전달 요소들(34)은 연도 가스 스트림들로부터 표면들 상에 예를 들어, 중금속, 탄소, 황산, 석회, 석회석 및 유사 물질들과 같은 비산회 및 물질들을 축적한다. 요소 지지 바스켓들(32) 내의 열 전달 요소들(34)의 표면들 상의 물질들의 증가하는 축적은 열 교환기(10) 위의 대응하는 증가하는 압력 강하를 야기한다. 요소 지지 바스켓들(32) 내의 열 전달 요소들(34)로부터의 축적된 물질들의 제거는 일반적으로 고압 물 세척을 사용하여 성취된다. 열 전달 요소들(34)의 표면들로부터의 축적된 물질들의 클리닝 또는 제거는 상응하여 열 교환기(10) 위의 상술된 압력 강하를 제거한다. 따라서, 열 전달 요소들(34)의 표면들로부터의 축적된 물질들의 제거는 열 교환기(10) 유동 압력을 사전 물질 축적 레벨로 복귀시킨다. 그러나, 열 전달 요소들로부터의 축적된 물질들을 제거하기 위한 열 전달 요소들(34)을 클리닝하는 프로세스 동안, 제거된 축적된 물질들은 재유입되고 연도 가스 스트림에 다시 들어간다. 이와 같이, 가스-가스간 열 교환기(10)로부터의 재유입된 축적된 물질들은 가스-가스간 열 교환기(10)로부터 미처리된 연도 가스(FG)의 유동에 대해 하류에 배열된 관련된 해수 연도 가스 탈황 스크러버(도시되지 않음)에 유입되고 가능하게는 적어도 부분적으로 수집된다. 해수 연도 가스 탈황 스크러버로부터, 예를 들어, 중금속, 탄소, 황 화합물, 및 유사 물질들을 포함하는 축적된 물질들은 관련된 해수 처리 플랜트에 유입되고 잠재적으로 바다에 배출된다. 연도 가스 스트림에 재유입되고 가능하게는 환경에 배출되는 가스-가스간 열 교환기(10)로부터의 축적된 물질들을 감소 또는 제거하기 위한 용제가 필요하다.
따라서, 연도 가스 스트림에 재유입되고 잠재적으로는 환경에 배출되는 가스-가스간 열 교환기로부터 축출되거나 또는 제거된 축적된 물질들 없이, 열 전달의 소정 양에 대해 감소된 압력 강하를 제공하기 위해서 축적된 물질들이 클리닝될 수 있는 열 전달 요소들을 가진 가스-가스간 열 교환기가 필요하다.
도 3 내지 도 5를 보면, 본 발명은 요소 지지 바스켓들(132), 열 전달 요소들(134), 열 전달 요소 클리닝 시스템(160), 유출물 수집기 호퍼/트레이(162), 및 유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164)을 구비한 가스-가스간 열 교환기(110)에 관한 것이다. 또한, 요소 지지 바스켓들(132), 열 전달 요소들(134), 열 전달 요소 클리닝 시스템(160), 유출물 수집기 호퍼/트레이(162), 및 유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164)을 구비한 대상 가스-가스간 열 교환기(110)의 제작 방법, 및 요소 지지 바스켓들(132), 열 전달 요소들(134), 열 전달 요소 클리닝 시스템(160), 유출물 수집기 호퍼/트레이(162), 및 유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164)을 구비한 대상 가스-가스간 열 교환기(110)의 사용 방법을 제공한다.
대상 가스-가스간 열 교환기(110)는 상술되고 도 1에 도시된 이전 기술의 열 교환기와 공통의 많은 특징부들을 가진다. 따라서, 명료성을 위해, 도 1의 특징부들에 대한 도 3의 공통 특징부들은 도면 부호 "1"이 선행된 도 1의 참조 부호들과 같은 참조 부호들을 가진다.
상술된 바와 같이, 대상 가스-가스간 열 교환기(110)는 복수의 열 전달 요소들(134)을 가진 요소 지지 바스켓들(132)을 포함한다. 열 전달 요소들(134)은 요소 지지 바스켓들(132) 내에 배열된다. 열 전달 요소들(134)은 열 전달 요소들(134) 사이에 공간을 형성하도록 형성되고 아래에 더 상세히 설명되는 바와 같이 열 전달 요소들 사이에서 접촉에 의해 형성되는 공간 사이에 채널들 또는 통로들(146)을 폐쇄하고 형성하는 역할을 한다. 열 전달 요소들(134) 사이의 접촉은 열 전달 영역 또는 표면들을 최대화하기 위해 최소화된다. 대상 가스-가스간 열 교환기(110)는 압력 강하를 상당히 감소시키고 축적된 물질 재유입 및 잠재적인 바다 배출을 감소시키는 동안, 상술된 종래 기술의 것과 비교할 때 적어도 열 전달 속도를 유지하고, 따라서 비용을 감소시키고 성능 효율성을 향상시킨다.
요약하면, 대상 가스-가스간 열 교환기(110)는 복수의 열 전달 요소들(134)을 각각 지지하는 요소 지지 바스켓들(132)을 포함한다. 열 전달 요소들(134)은 열 전달 요소들(134) 사이에 공간을 형성하기 위해 제작되고, 열 전달 요소들을 통한 유체(FG/TG) 유동을 위해 그 사이에 폐쇄 통로들(146)을 형성하는 역할을 한다. 대상 가스-가스간 열 교환기(110)를 통한 미처리된 연도 가스(FG)의 유동에 대해 하류에는 열 전달 요소 클리닝 시스템(160), 유출물 수집기 호퍼/트레이(162) 및 유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164)이 있다. 열 전달 요소 클리닝 시스템(160)은 열 전달 요소들(134)의 표면들(134a)로부터 축적된 물질들을 제거하기 위해 사용되고 따라서 야기되는 바와 같은 압력 강하를 회피한다. 열 전달 요소들(134)의 표면들(134a)로부터 클리닝되거나 또는 제거되는 축적된 물질들의 수집을 위한 유출물 수집기 호퍼/트레이(162)가 열 전달 요소 클리닝 시스템(160)과 연관된다. 유사하게 유출물 수집기 호퍼/트레이(162)에는 유출물 수집기 호퍼/트레이(162) 클리닝 및 유출물 수집기 호퍼/트레이(162) 막힘의 예방을 위해 호퍼 클리닝 시스템(164)이 구비되어 있다.
상술된 특징들을 포함하는 가스-가스간 열 교환기(110)의 제작 방법이 또한 제공되어 있다. 방법은 요소 지지 바스켓들(132), 및 요소 지지 바스켓들(132) 내의 지지를 위해 강성 물질 시트들로부터 제작되고 크기 설정된 열 전달 요소들(134)을 구비한 가스-가스간 열 교환기(110)를 제공하는 단계를 포함한다. 제작된 열 전달 요소들(134)은 열 전달 요소들을 통한 유체(FG/TG) 유동을 위해 폐쇄 통로들(146)을 형성하도록 열 전달 요소들(134) 사이에 형성된 공간을 가진 요소 지지 바스켓들(132) 내에 배열된다. 가스-가스간 열 교환기(110)를 통한 미처리된 연도 가스(FG)의 유동에 대해 하류에는 열 전달 요소 클리닝 시스템(160), 유출물 수집기 호퍼/트레이(162) 및 유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164)이 있다. 열 전달 요소 클리닝 시스템(160)은 열 전달 요소들(134)의 표면들(134a)로부터 축적된 물질들을 제거하도록 사용되고 따라서 이에 의해 야기된 임의의 압력 강하를 제거하거나 또는 회피한다. 열 전달 요소들(134)의 표면들(134a)로부터 클리닝되거나 또는 제거된 축적된 물질들의 수집을 위한 유출물 수집기 호퍼/트레이(162)가 열 전달 요소 클리닝 시스템(160)과 연관된다. 유출물 수집기 호퍼/트레이(162)에는 유사하게 유출물 수집기 호퍼/트레이(162)의 클리닝 및 유출물 수집기 호퍼/트레이(162) 막힘의 예방을 위해 유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164)이 구비되어 있다.
또한, 요소 지지 바스켓들(132)을 구비한 가스-가스간 열 교환기(110)를 제공하는 단계를 포함하는 가스-가스간 열 교환기(110) 사용 방법이 제공되어 있다. 요소 지지 바스켓들(132) 내에서, 열 전달 요소들(134)은 열 전달 요소들을 통한 유체(FG/TG) 유동을 위한 폐쇄 통로들(146)을 형성하도록 배열된다. 이와 같이, 유체(FG/TG)는 열을 미처리된 연도 가스(FG)로부터 처리된 연도 가스(TG)로 전달하도록 폐쇄 통로들(146)을 통해 유동한다. 가스-가스간 열 교환기(110)를 통한 미처리된 연도 가스(FG)의 유동에 대해 하류에는 열 전달 요소 클리닝 시스템(160), 유출물 수집기 호퍼/트레이(162) 및 유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164)이 있다. 열 전달 요소 클리닝 시스템(160)은 열 전달 요소들(134)의 표면들(134a)로부터 축적된 물질들을 제거하도록 사용되고 따라서 이에 의해 야기된 임의의 압력 강하를 감소시키거나 또는 회피한다. 열 전달 요소들(134)의 표면들(134a)로부터 클리닝되거나 또는 제거되는 축적된 물질들의 수집을 위한 유출물 수집기 호퍼/트레이(162)가 열 전달 요소 클리닝 시스템(160)과 연관된다. 유사하게 유출물 수집기 호퍼/트레이(162)에는 유출물 수집기 호퍼/트레이(162) 막힘을 예방하기 위해 유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164)이 구비되어 있다.
대상 가스-가스간 열 교환기(110) 및 이와 관련된 방법들의 추가의 목적들 및 특징들은 다음의 상세한 설명 및 청구항들로부터 명백해질 것이다.
열 전달 요소 클리닝 시스템(160), 유출물 수집기 호퍼/트레이(162) 및 유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164)을 가진 대상 가스-가스간 열 교환기(110)는 첨부된 도면들을 참조하여 아래에 더 상세히 개시된다.
도 1은 종래 기술의 가스-가스간 열 교환기의 부분적으로 부서진 개략 사시도.
도 2는 일부 열 전달 요소들을 포함하는 종래 기술의 요소 지지 바스켓의 개략 평면도.
도 3은 대상 개시물에 따른 가스-가스간 열 교환기(110)의 부분적으로 부서진 개략 사시도.
도 4는 대상 개시물에 따른 열 전달 요소 클리닝 시스템(160), 유출물 수집기 호퍼(162) 및 유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164)의 부분적으로 부서진 개략 사시도.
도 5는 대상 개시물에 따른 도 3의 가스-가스간 열 교환기(110)와 정렬된 도 4의 열 전달 요소 클리닝 시스템(160), 유출물 수집기 호퍼(162) 및 유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164)의 부분적으로 부서진 개략 사시도.
상술된 바와 같이, 도 1은 요소 지지 바스켓들(32)을 구비한 종래 기술의 가스-가스간 열 교환기(10)를 도시한다. 명료성을 위해 일부 열 전달 요소들(34)만을 포함하는 것으로 도시된 요소 지지 바스켓(32)이 도 2에 도시되어 있다.
본 발명의 가스-가스간 열 교환기(110)가 도 3에 도시되어 있다. 상술된 바와 같이, 대상 가스-가스간 열 교환기(110)는 상술되고 도 1에 도시된 종래 기술의 열 교환기와 공통의 많은 특징부들을 가진다. 따라서, 명료성을 위해, 도 1의 특징부들에 대한 도 3의 공통 특징부들은 도면 부호 "1"이 선행된 도 1의 참조 부호들과 같은 참조 부호들을 가진다.
본 발명의 가스-가스간 열 교환기(110)는 처리 전에 미처리된 연도 가스(FG)를 냉각하도록, 미처리된 고온 연소 연도 가스(FG)로부터 처리된 연도 가스(TG)로 열을 전달하기 위해 사용된다. 이후에 "교환기(110)"로 지칭되는 가스-가스간 열 교환기(110)는 하우징(114)의 내부(114a)에 장착된 회전자(112)를 포함한다. 하우징(114)은 교환기(110)를 통한 미처리된 연도 가스(FG)의 화살표(120)로 표시된 유동을 위한 미처리된 연도 가스 입구 덕트(116) 및 미처리된 연도 가스 출구 덕트(118)를 형성한다. 하우징(114)은 또한 교환기(110)를 통한 처리된 연도 가스(TG)의 화살표(126)로 표시된 유동을 위한 처리된 연도 가스 입구 덕트(122) 및 처리된 연도 가스 출구 덕트(124)를 형성한다. 회전자(112)는 열 전달 요소들(134)의 지지를 위해 요소 지지 바스켓들(프레임들)(132)에 대해 사이에 칸들(130)을 형성하는 복수의 방사상 칸막이들(128) 또는 다이아프램들을 포함한다. 교환기(110)는 처리된 연도 가스 섹터(138) 및 미처리된 연도 가스 섹터(136)로 섹터 판들(140)에 의해 분할되고, 섹터 판들은 하우징(114)의 내부(114a) 내의 회전자(112)를 부분적으로 동봉하도록 하우징(114)의 개방 상부 단부(142) 및 개방 하부 단부(144)를 "덮기"위해서 연장한다.
또한 도 3을 참조하면, 고온 미처리된 연도 가스(FG)는 열을 연속적으로 회전하는 회전자(112) 상의 열 전달 요소들(134)에 전달하는 교환기(110)의 가스 섹터(136)를 통한 유동(120)을 가진다. 요소 지지 바스켓들(132)의 내부(132a)의 열 전달 요소들(134)은 미처리된 연도 가스 섹터(136)로부터 교환기(110)의 처리된 연도 가스 섹터(138)로, 화살표(150)로 도시된 방향으로 축(148) 둘레로 회전한다. 처리된 연도 가스 섹터(138)에서, 처리된 연도 가스(TG)는 열 전달 요소들(134) 사이의 유동(126)을 가진다. 처리된 연도 가스(TG)는 이에 의해 열 전달 요소들(134)에 의해 가열된다. 가스-가스간 열 교환기들의 다른 형태들에서, 열 전달 요소들(134)은 고정적이지만 미처리된 연도 가스 입구 덕트(116)/미처리된 연도 가스 출구 덕트(118) 및 하우징(114)의 처리된 연도 가스 입구 덕트(122)/처리된 연도 가스 출구 덕트(124)는 회전한다. 언급된 바와 같이, 본 발명의 교환기(110)는 표면들(134a)을 가진 복수의 열 전달 요소들(134)의 지지를 위한 요소 지지 바스켓들(132)을 구비한다. 일반적으로, 각각의 요소 지지 바스켓(132)은 약 50 내지 약 200개의 열 전달 요소들(134)을 지지한다. 그러나, 명료성을 위해, 일부 열 전달 요소들(134)을 가진 요소 지지 바스켓(132)이 도 3에 도시되어 있다.
대상 열 전달 요소 클리닝 시스템(160), 열 전달 요소들(134)의 표면들(134a)로부터 클리닝되거나 또는 제거된 축적된 물질들의 수집을 위한 유출물 수집기 호퍼(162), 및 유출물 수집기 호퍼(162)의 클리닝 및 유출물 수집기 호퍼(162) 막힘의 예방을 위한 유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164)이 도 4에 도시되어 있다. 열 전달 요소 클리닝 시스템(160)은 유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164)에 유체 연결된 파이프(166)를 포함한다. 유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164)을 통해, 파이프(166)는 유체 공급원(168)에 유체 연결된다. 유체 공급원은 물과 같은 클리닝 유체(F)를 열 전달 요소 클리닝 시스템(160) 및 유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164) 둘 다에 제공한다. 대안적으로, 열 전달 요소 클리닝 시스템(160)의 파이프(166)는 유체 공급원(168)과는 다른 분리된 전용 유체 공급원(도시되지 않음)에 유체 연결될 수 있다. 이러한 경우에, 파이프(166)는 유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164)에 유체 연결되지 않고서 분리된 전용 유체 공급원에 직접 유체 연결된다. 다른 대안으로서, 열 전달 요소 클리닝 시스템(160)의 파이프(166)는 재차 유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164)에 대한 유체 연결 없이, 유체 공급원(168)에 직접 유체 연결될 수 있다. 대상 열 전달 요소 클리닝 시스템(160)은 또한 파이프(166)와 유체 연결되고 파이프(166)로부터 수직 상향으로 연장하는 복수의 공간 이격된 노즐들(170)을 포함한다. 각각의 노즐들(170)은 오리피스(172)를 포함하고, 오리피스를 통해 물과 같은 유체(F)가 열 전달 요소(134)의 클리닝을 위해 시간당 약 400bar 내지 약 700bar의 압력으로 약 1분 내지 약 5분 동안 또는 시간당 약 500bar의 압력으로 약 2분 동안 유체 공급원(168)으로부터 파이프(166)를 통해, 노즐들(170)을 통해 그리고 오리피스들(172)로부터 외부로 유동한다. 이와 같이, 파이프(166)는 열 전달 요소들을 통해 유동하는 미처리된 연료 가스(FG)로부터 그리고 미처리된 연료 가스(FG)에 의해 주로 열 전달 요소들 상에 놓인 축적된 물질들의 열 전달 요소들(134)의 표면들(134a)을 클리닝하기 위해 폐쇄 통로들(146) 내에서 상향으로 노즐들(170)로부터 유체(F) 유동을 위한 미처리된 연도 가스 출구 덕트(118) 내에 배열된다. 노즐들(170)로부터 폐쇄 통로들(146) 내로 상향으로 유동하는 유체(F)는 하향으로 축적된 물질들을 운반하는 폐쇄 통로들(146)로부터 유출물 수집기 호퍼(162) 내로 배출된다. 열 전달 요소들(134)의 표면들(134a)을 클리닝하기 위해 폐쇄 통로들(146) 내에서 상향으로 노즐들(170)로부터의 유체(F) 유동을 위해 미처리된 연도 가스 출구 덕트(118) 내에 배열되는 파이프(166)에 대한 대안 또는 추가로서, 파이프(166)는 열 전달 요소들(134)의 표면들(134a)을 클리닝하기 위해 폐쇄 통로들(146) 내에서 하향으로 노즐들(170)로부터의 유체(F) 유동을 위해 미처리된 연도 가스 입구 덕트(116) 내에 배열되거나 또는 추가로 배열될 수 있다. 노즐들(170)로부터 하향으로 또는 노즐들(170)로부터 상향으로 그리고 하향으로 폐쇄 통로들(146) 내로 유동하는 유체(F)는 축적된 물질들을 운반하는 폐쇄 통로들(146)로부터 유출물 수집기 호퍼(162) 내로 하향으로 배출된다.
유출물 수집기 호퍼(162)는 제 1 폐쇄 단부(176) 및 마주보는 제 2 폐쇄 단부(178)를 가진 세장형 덕트(174)를 포함한다. 세장형 덕트(174)의 외부(174a) 상에는 적어도 2개의 지지 브래킷들(180)이 이격되어 있다. 지지 브래킷들(180)은 미처리된 연도 가스 출구 덕트(118) 내에 적어도 부분적으로 그리고 미처리된 연도 가스 출구 덕트(118) 아래에 있는 유출물 수집기 호퍼(162)를, 스레드 부착 수단(도시되지 않음) 또는 유사 수단에 의해 지지하고 또한 제거 가능하게 고정시키도록 사용된다. 세장형 덕트(174)는 마주보는 호퍼 단부들(188) 사이에 연결된 마주보는 호퍼 벽들(186)에 의해 형성된 마주보는 세장형 측면들(184)을 가진 개방 상부 채널(182)을 포함한다. 마주보는 호퍼 단부들(188)의 제 1 호퍼 단부(190)는 제 1 폐쇄 단부(176)와 한 개로 형성될 수 있다. 마주보는 호퍼 벽들(186)은 개방 상부 채널(182)로부터 상향으로 그리고 외향으로 연장한다. 따라서, 마주보는 호퍼 벽들(186)의 상부 에지들(192) 사이의 거리는 마주보는 호퍼 벽들(186) 사이의 약 25 내지 50도의 각 또는 약 34도의 각에 대해 호퍼 벽들(186)의 하부 부착 에지들(194) 사이의 거리보다 길다. 단부 플랜지(198)는 마주보는 호퍼 단부들(188)의 제 2 호퍼 단부(196)로부터 개방 상부 채널(182)을 향해 상향 및 내향으로 연장한다. 단부 플랜지(198)는 마주보는 측면 플랜지들(202)에 고정적으로 부착된 마주보는 측면 에지들(200)을 가진다. 마주보는 측면 플랜지들(202)은 유사하게 마주보는 호퍼 벽들(186)로부터 개방 상부 채널(182)을 향해 상향으로 그리고 내향으로 연장한다. 단부 플랜지(198) 및 연결된 마주보는 측면 플랜지들(202)은 열 전달 요소들로부터의 축적된 물질 포획 및 유체(F)를 위한 열 전달 요소들(134)의 원하는 거리 내에 있도록 마주보는 측면 플랜지들(202)의 상부 에지들(206) 및 단부 플랜지(198)의 상부 에지(204)에 대해 치수 설정된다. 도 5에 잘 도시된 바와 같이, 유출물 수집기 호퍼(162)는 미처리된 연도 가스 출구 덕트(118) 내에 적어도 부분적으로 제거 가능하게 고정된다. 미처리된 연도 가스 출구 덕트(118) 아래에 제거 가능하게 고정되도록 유출물 수집기 호퍼(162)를 배열하는 것과 같은 다른 대안적인 배열들이 가능하고 따라서 오직 마주보는 호퍼 벽들(186) 및 마주보는 호퍼 단부들(188)이 연도 가스 출구 덕트(118) 내에 배열된다. 임의의 이러한 원하는 배열은 유출물 수집기 호퍼(162)가 축적된 물질 제거를 위한 클리닝 후에 열 전달 요소들(134) 사이의 폐쇄 통로들(146)로부터 하향으로 유동하는 축적된 물질들 및 유체(F)를 포획하는 한 가능하다. 세장형 덕트(174)는 열 전달 요소들(134) 및 회전자(112)의 하부(208)에 대해 약 5 내지 20도의 각 또는 약 10도의 각으로 미처리된 연도 가스 출구 덕트(118) 내에 또는 미처리된 연도 가스 출구 덕트(118) 아래에 배열된다. 제 1 폐쇄 단부(176)로부터 마주보는 제 2 폐쇄 단부(178)로 약 5 내지 약 20도 또는 약 10도의 하향 기울기를 갖도록 세장형 덕트(174)를 배열하여, 유출물 수집기 호퍼(162)에 의해 포획된 유체(F) 및 축적된 물질들이 제 1 폐쇄 단부(176)로부터 마주보는 제 2 폐쇄 단부(178)로 유동한다. 폐기 또는 사용에 필수적인 바와 같은 유체(F) 및 축적된 물질 배수 제거 및 처리를 위한 배수 또는 출구 포트(210)가 제 2 폐쇄 단부(178)에 있다.
유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164)은 제 1 폐쇄 단부(176)를 통과하는 세장형 덕트 내부(174b) 및 유체 공급원(168) 사이에 유체 연결되는 파이프(212)를 포함한다. 세장형 덕트 내부(174b)에서, 파이프(212)는 자유 단부 또는 노즐(214)을 가진다. 물과 같은 유체(F)는 유출물 수집 호퍼의 막힘을 방지하기 위해 유출물 수집 호퍼(162)를 클리닝하도록 시간당 약 400bar 내지 약 700bar의 압력으로 약 1분 내지 약 5분 동안 또는 시간당 약 500bar의 압력으로 약 2분 동안 유체 공급원(168)으로부터 세장형 덕트 내부(174b) 내로 파이프(212)를 통해 유동한다. 열 전달 요소 클리닝 시스템(160)으로부터의 유체(F) 분무 및 유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164)으로부터의 유체(F) 분무는 유체 공급원(168)의 가능한 용량 제한에 따라 연속하여 또는 일제히 원하는 대로 작동되도록, 밸브들(도시되지 않음)에 의해 제어될 수 있다.
테스트들은 여기에 개시된 바와 같이 열 전달 요소들(134)을 클리닝함으로써 유체(FG/TG) 유동 및 열 전달의 속도를 동일하게 유지하면서 축적된 물질들에 의해 야기된 압력 강하를 상당히 감소(약 14%)시킬 수 있다는 것을 보여주었다. 이것은 가스가 교환기(110)를 통해 유동하면서 처리된 연도 가스(TG) 및 미처리된 연도 가스(FG)의 압력 강하를 감소시키는 것이, 처리된 연도 가스(TG) 및 미처리된 연도 가스(FG)가 교환기(110)를 통해 유동하도록 사용되는 팬들(도시되지 않음)에 의해 소비되는 전력을 감소시키기 때문에, 상당한 비용을 절약하게 한다.
상술된 특징들을 포함하는 가스-가스간 열 교환기(110)를 제작하는 방법이 또한 제공되어 있다. 방법은 요소 지지 바스켓들(132), 및 요소 지지 바스켓들(132) 내의 지지를 위해 강성 물질 시트들로부터 제작되고 크기 설정되는 열 전달 요소들(134)을 구비한 가스-가스간 열 교환기(110)를 제공하는 단계를 포함한다. 제작된 열 전달 요소들(134)은 열 전달 요소들을 통한 유체(F) 유동을 위한 폐쇄 통로들(146)을 형성하도록 열 전달 요소들(132) 사이에 형성된 공간을 가진 요소 지지 바스켓들(132) 내에 배열된다. 가스-가스간 열 교환기(110)를 통한 미처리된 연도 가스(FG)의 유동에 대해 하류에는 열 전달 요소 클리닝 시스템(160), 유출물 수집기 호퍼(162) 및 유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164)이 있다. 열 전달 요소 클리닝 시스템(160)은 형성된 통로들(146) 및 열 전달 요소들(134)의 표면들(134a)로부터 축적된 물질들을 제거하기 위해 사용되고 따라서 축적된 물질들에 의해 다른 방식으로 야기되는 임의의 압력 강하를 감소시키거나 또는 회피한다. 통로들(146)로부터 그리고 열 전달 요소들(134)의 표면들(134a)로부터 클리닝되거나 또는 제거되는 축적된 물질들의 수집을 위한 유출물 수집기 호퍼(162)가 열 전달 요소 클리닝 시스템(160)과 연관된다. 유사하게 유출물 수집기 호퍼(162)에는 유출물 수집기 호퍼(162)의 클리닝 및 유출물 수집기 호퍼(162) 막힘의 예방을 위해 유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164)이 구비되어 있다.
요소 지지 바스켓들(132)을 구비한 가스-가스간 열 교환기(110)를 제공하는 단계를 포함하는 가스-가스간 열 교환기(110) 사용 방법이 제공되어 있다. 요소 지지 바스켓들(132) 내에, 열 전달 요소들(134)이 열 전달 요소들을 통한 유체(FG/TG) 유동을 위한 폐쇄 통로들(146)을 형성하도록 배열된다. 이와 같이, 유체(FG/TG)는 미처리된 연도 가스(FG)의 처리 전에 열을 미처리된 연도 가스(FG)로부터 처리된 연도 가스(TG)로 전달하도록 폐쇄 통로들(146)을 통해 유동한다. 가스-가스간 열 교환기(110)를 통한 미처리된 연도 가스(FG)의 유동에 대해 하류에는 열 전달 요소 클리닝 시스템(160), 유출물 수집기 호퍼(162) 및 유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164)이 있다. 열 전달 요소 클리닝 시스템(160)은 통로들(146) 및 열 전달 요소들(134)의 표면들(134a)로부터 축적된 물질들을 제거하기 위해 사용되고 따라서 축적된 물질들에 의해 다른 방식으로 야기되는 임의의 압력 강하를 감소시키거나 또는 회피한다. 통로들(146)로부터 그리고 열 전달 요소들(134)의 표면들(134a)로부터 클리닝되거나 또는 제거되는 축적된 물질들의 수집을 위한 유출물 수집기 호퍼(162)가 열 전달 요소 클리닝 시스템(160)과 연관된다. 유사하게 유출물 수집기 호퍼(162)에는 유출물 수집기 호퍼(162) 막힘의 예방하기 위해 유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164)이 구비되어 있다.
요약하면, 요소 지지 바스켓들을 통한 유체(FG/TG) 유동을 위해 사이에 폐쇄 통로들(146)을 형성하도록 배열된 복수의 열 전달 요소들(134)을 각각 지지하는 상기 요소 지지 바스켓들(132), 상기 열 전달 요소들(134) 및 통로들(146)로부터 축적된 물질들의 유체(F) 분무 클리닝을 위해 작동되고 배열된 유체 공급원(168)에 유체 연결된 복수의 노즐들(170)을 구비한 열 전달 요소 클리닝 시스템(160), 상기 열 전달 요소들(134) 및 통로들(146)로부터 제거된 축적된 물질들 및 분무된 유체(F)의 수집을 위해 작동되고 배열되는 유출물 수집기 호퍼(162), 및 유출물 수집기 호퍼(162) 막힘을 방지하고 또한 유출물 수집기 호퍼(162)를 클리닝하기 위해 축적된 물질 배수구 및 유체(F)용 유출물 수집기 호퍼(162)의 유체(F) 분무 클리닝을 위해 작동되는 유체 공급원(168)에 유체 연결되고 배수구(210)를 구비한 유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164)을 포함하는 가스-가스간 열 교환기(110)가 제공된다. 유체 공급원(168)으로부터의 유체(F)는 바람직하게는 물이다. 상기 열 전달 요소 클리닝 시스템(160)의 상기 유체(F) 분무에는 열 전달 요소(134) 및 통로(146) 클리닝을 위해 시간당 약 400bar 내지 약 700bar의 압력으로 약 1분 내지 약 5분 동안 이용된다. 바람직하게, 상기 열 전달 요소 클리닝 시스템(160)의 상기 유체(F) 분무에는 열 전달 요소(134) 및 통로(146) 클리닝을 위해 시간당 약 500bar의 압력으로 약 2분 동안 이용된다. 상기 유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164)의 유체(F) 분무에는 상기 유출물 수집기 호퍼의 막힘을 방지하기 위해서 유출물 수집기 호퍼(162) 클리닝을 위해 시간당 약 400bar 내지 약 700bar의 압력으로 약 1분 내지 약 5분 동안 이용된다. 바람직하게, 상기 유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164)의 유체(F) 분무에는 상기 유출물 수집기 호퍼의 막힘을 방지하기 위해서 유출물 수집기 호퍼(162) 클리닝을 위해 시간당 약 500bar의 압력으로 약 2분 동안 이용된다.
요소 지지 바스켓들(132)을 구비한 열 교환기(110)를 제공하는 단계, 상기 요소 지지 바스켓들을 통한 유체(FG/TG) 유동을 위해 사이에 폐쇄 통로들(146)을 형성하도록 상기 요소 지지 바스켓들(132) 내의 배열 및 지지를 위해 열 전달 요소들(134)을 강성 물질 시트들로부터 제작하는 단계, 상기 열 전달 요소들(134) 및 통로들(146)로부터 축적된 물질들의 유체(F) 분무 클리닝을 위해 작동되고 배열된 유체 공급원(168)에 유체 연결된 복수의 노즐들(170)을 구비한 열 전달 요소 클리닝 시스템(160)을 제공하는 단계, 상기 열 전달 요소들(134) 및 통로들(146)로부터 제거된 축적된 물질들 및 분무된 유체(F)의 수집을 위해 작동되고 배열되는 유출물 수집기 호퍼(162)를 제공하는 단계, 및 유출물 수집기 호퍼(162) 막힘을 방지하고 클리닝하기 위해 축적된 물질 배수구 및 유체(F)용 유출물 수집기 호퍼(162)의 유체(F) 분무 클리닝을 위해 작동되는 유체 공급원(168)에 유체 연결되고 배수구(210)를 구비한 유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164)을 제공하는 단계를 포함하는 가스-가스간 열 교환기(110)를 제작하는 방법이 또한 제공된다. 유체 공급원(168)으로부터의 유체(F)는 바람직하게는 물이다. 상기 열 전달 요소 클리닝 시스템(160)의 상기 유체(F) 분무에는 열 전달 요소(134) 및 통로(146) 클리닝을 위해 시간당 약 400bar 내지 약 700bar의 압력으로 약 1분 내지 약 5분 동안 이용된다. 바람직하게, 상기 열 전달 요소 클리닝 시스템(160)의 상기 유체(F) 분무에는 열 전달 요소(134) 및 통로(146) 클리닝을 위해 시간당 약 500bar의 압력으로 약 2분 동안 이용된다. 상기 유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164)의 유체(F) 분무에는 상기 유출물 수집기 호퍼의 막힘을 방지하기 위해서 유출물 수집기 호퍼(162) 클리닝을 위해 시간당 약 400bar 내지 약 700bar의 압력으로 약 1분 내지 약 5분 동안 이용된다. 바람직하게, 상기 유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164)의 유체(F) 분무에는 상기 유출물 수집기 호퍼의 막힘을 방지하기 위해서 유출물 수집기 호퍼(162) 클리닝을 위해 시간당 약 500bar의 압력으로 약 2분 동안 이용된다.
또한, 요소 지지 바스켓들(132)을 구비한 열 교환기(110)를 제공하는 단계, 상기 요소 지지 바스켓들을 통한 유체(FG/TG) 유동을 위해 사이에 폐쇄 통로들(146)을 형성하도록 상기 요소 지지 바스켓들(132) 내에 열 전달 요소들(134)을 배열하는 단계, 사이의 열 전달을 위해 상기 통로들(146)을 통해 다른 온도의 유체들(FG/TG)을 통과시키는 단계, 상기 열 전달 요소들(134) 및 통로들(146)로부터 축적된 물질들의 유체(F) 분무 클리닝을 위해 작동되고 배열된 유체 공급원(168)에 유체 연결된 복수의 노즐들(170)을 구비한 열 전달 요소 클리닝 시스템(160)을 사용하는 단계, 상기 열 전달 요소들(134) 및 통로들(146)로부터 제거된 축적된 물질들 및 분무된 유체(F)의 수집을 위해 작동되고 배열되는 유출물 수집기 호퍼(162)를 사용하는 단계, 및 유출물 수집기 호퍼(162) 막힘을 방지하고 클리닝하기 위해 축적된 물질 배수구 및 유체(F)용 유출물 수집기 호퍼(162)의 유체(F) 분무 클리닝을 위해 작동되는 유체 공급원(168)에 유체 연결되고 배수구(210)를 구비한 유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164)을 사용하는 단계를 포함하는 가스-가스간 열 교환기(110)를 사용하는 방법이 제공된다. 유체 공급원으로부터의 유체(F)는 바람직하게는 물이다. 상기 열 전달 요소 클리닝 시스템(160)의 상기 유체(F) 분무에는 열 전달 요소(134) 및 통로(146) 클리닝을 위해 시간당 약 400bar 내지 약 700bar의 압력으로 약 1분 내지 약 5분 동안 이용된다. 바람직하게, 상기 열 전달 요소 클리닝 시스템(160)의 상기 유체(F) 분무에는 열 전달 요소(134) 및 통로(146) 클리닝을 위해 시간당 약 500bar의 압력으로 약 2분 동안 이용된다. 상기 유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164)의 유체(F) 분무에는 상기 유출물 수집기 호퍼의 막힘을 방지하기 위해서 유출물 수집기 호퍼(162) 클리닝을 위해 시간당 약 400bar 내지 약 700bar의 압력으로 약 1분 내지 약 5분 동안 이용된다. 바람직하게, 상기 유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164)의 유체(F) 분무에는 상기 유출물 수집기 호퍼의 막힘을 방지하기 위해서 유출물 수집기 호퍼(162) 클리닝을 위해 시간당 약 500bar의 압력으로 약 2분 동안 이용된다.
상기에 간략하게 언급된 바와 같이, 열 교환기(10)의 형태로부터 열 교환기들의 다른 형태들에서, 열 전달 요소들(34)은 고정되어 있고, 미처리된 연도 가스 입구 덕트(16)/미처리된 연도 가스 출구 덕트(18) 및 하우징(14)의 처리된 연도 가스 입구 덕트(22)/처리된 연도 가스 출구 덕트(24)는 회전한다. 이러한 경우에, 대상 열 전달 요소 클리닝 시스템(160), 열 전달 요소들(134)의 표면들(134a)로부터 클리닝되거나 또는 제거된 축적된 물질들의 수집을 위한 유출물 수집기 호퍼(162), 및 유출물 수집기 호퍼(162) 막힘의 예방 및 클리닝을 위한 유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164)은 미처리된 연도 가스 출구 덕트(18)와 함께 회전한다. 이와 같이, 유체 공급원(168)에 유체 연결된 파이프(212)는 필요한 회전을 하도록 결합 부재(214)를 포함한다. 비슷한 조치가 출구 포트(210)로부터의 유체(F)의 수집을 제공하기 위해 유사하게 구현될 수 있다.
대상 교환기(110)가 예시적인 실시예들을 참조하여 설명되었지만, 본 발명의 범위로부터 벗어나지 않고서 다양한 변경들이 있을 수 있고 등가물들이 본 발명의 요소들로 대체될 수 있다는 것이 기술 분야의 숙련자에 의해 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 본질적인 범위로부터 벗어나지 않고서, 많은 수정들이 본 개시물의 교시에 대한 특정한 기구, 상황 또는 물질을 조절된다는 것이 기술 분야의 숙련자에 의해 이해될 것이다. 또한, 용어, 제 1, 제 2 등의 사용은 임의의 순서나 중요도를 나타내는 것이 아니지만, 용어, 제 1, 제 2 등은 하나의 요소를 다른 요소와 구별하기 위해 사용된다. 따라서, 본 개시물은 고려되는 최상의 방식으로서 개시된 특정한 실시예로 제한되지 않지만, 첨부된 청구항들의 범위 내에 포함되는 모든 실시예들을 포함하도록 의도된다.

Claims (15)

  1. 가스-가스간 열 교환기(110)로서,
    요소 지지 바스켓들(132)을 통한 유체 유동을 위해 그 사이에 폐쇄 통로들(146)을 형성하도록 배열된 복수의 열 전달 요소들(134)을 각각 지지하는 상기 요소 지지 바스켓들(132)과;
    상기 열 전달 요소들(134) 및 통로들(146)로부터 축적된 물질들의 유체 분무 클리닝을 위해 작동되고 배열된 유체 공급원(168)에 유체 연결된 복수의 노즐들(170)을 구비한 열 전달 요소 클리닝 시스템(160)과;
    상기 열 전달 요소들(134) 및 통로들(146)로부터 제거된 축적된 물질들 및 분무된 유체의 수집을 위해 작동되고 배열되는 유출물 수집기 호퍼(hopper)(162); 및
    배수구(210)를 구비하고, 유출물 수집기 호퍼(162) 막힘을 방지하고 클리닝하기 위해, 유출물 수집기 호퍼(162)로부터의 축적된 물질의 배수 및 유체용 유출물 수집기 호퍼(162)의 유체 분무 클리닝을 위해 작동되는 유체 공급원(168)에 유체 연결되는 유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164)을 포함하는 가스-가스간 열 교환기.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 유체는 물인 가스-가스간 열 교환기.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 열 전달 요소 클리닝 시스템(160)의 상기 유체 분무는, 열 전달 요소(134) 및 통로(146) 클리닝을 위해 시간당 400bar 내지 700bar의 압력으로 1분 내지 5분 동안 이용되는 가스-가스간 열 교환기.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 열 전달 요소 클리닝 시스템(160)의 상기 유체 분무는, 열 전달 요소(134) 및 통로(146) 클리닝을 위해 시간당 500bar의 압력으로 2분 동안 이용되는 가스-가스간 열 교환기.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164)의 유체 분무는, 상기 유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164)의 막힘을 방지하기 위해서 유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164) 클리닝을 위해 시간당 400bar 내지 700bar의 압력으로 1분 내지 5분 동안 이용되는 가스-가스간 열 교환기.
  6. 가스-가스간 열 교환기(110)를 제작하는 방법으로서,
    요소 지지 바스켓들(132)을 구비한 열 교환기(110)를 제공하고,
    상기 요소 지지 바스켓들(132)을 통한 유체 유동을 위해 그 사이에 폐쇄 통로들(146)을 형성하도록 상기 요소 지지 바스켓들(132) 내의 배열 및 지지를 위해 열 전달 요소들(134)을 강성 물질 시트들로부터 제작하고,
    상기 열 전달 요소들(134) 및 통로들(146)로부터 축적된 물질들의 유체 분무 클리닝을 위해 작동되고 배열된 유체 공급원(168)에 유체 연결된 복수의 노즐들(170)을 구비한 열 전달 요소 클리닝 시스템(160)을 제공하고,
    상기 열 전달 요소들(134) 및 통로들(146)로부터 제거된 축적된 물질들 및 분무된 유체의 수집을 위해 작동되고 배열되는 유출물 수집기 호퍼(162)를 제공하며, 그리고
    배수구(210)를 구비하고, 유출물 수집기 호퍼(162) 막힘을 방지하고 클리닝하기 위해, 유출물 수집기 호퍼(162)로부터의 축적된 물질의 배수 및 유체용 유출물 수집기 호퍼(162)의 유체 분무 클리닝을 위해 작동되는 유체 공급원(168)에 유체 연결되는 유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164)을 제공함으로써
    가스-가스간 열 교환기(110)를 제작하는 방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 유체는 물인 방법.
  8. 제 6 항에 있어서, 상기 열 전달 요소 클리닝 시스템(160)의 상기 유체 분무는, 열 전달 요소(134) 및 통로(146) 클리닝을 위해 시간당 400bar 내지 700bar의 압력으로 1분 내지 5분 동안 이용되는 방법.
  9. 제 6 항에 있어서, 상기 열 전달 요소 클리닝 시스템(160)의 상기 유체 분무는, 열 전달 요소(134) 및 통로(146) 클리닝을 위해 시간당 500bar의 압력으로 2분 동안 이용되는 방법.
  10. 제 6 항에 있어서, 상기 유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164)의 유체 분무는, 상기 유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164)의 막힘을 방지하기 위해서 유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164) 클리닝을 위해 시간당 400bar 내지 700bar의 압력으로 1분 내지 5분 동안 이용되는 방법.
  11. 제 1 항에 따른 가스-가스간 열 교환기(110)를 사용하는 방법으로서,
    요소 지지 바스켓들(132)을 구비한 열 교환기(110)를 제공하고,
    상기 요소 지지 바스켓들(132)을 통한 유체 유동을 위해 그 사이에 폐쇄 통로들(146)을 형성하도록 상기 요소 지지 바스켓들(132) 내에 열 전달 요소들(134)을 배열하고,
    사이의 열 전달을 위해 상기 통로들(146)을 통해 다른 온도의 유체들을 통과시키고,
    상기 열 전달 요소들(134) 및 통로들(146)로부터 축적된 물질들의 유체 분무 클리닝을 위해 작동되고 배열된 유체 공급원(168)에 유체 연결된 복수의 노즐들(170)을 구비한 열 전달 요소 클리닝 시스템(160)을 사용하고,
    상기 열 전달 요소들(134) 및 통로들(146)로부터 제거된 축적된 물질들 및 분무된 유체의 수집을 위해 작동되고 배열되는 유출물 수집기 호퍼(162)를 사용하며, 그리고
    배수구(210)를 구비하고, 유출물 수집기 호퍼(162) 막힘을 방지하고 클리닝하기 위해, 유출물 수집기 호퍼(162)로부터의 축적된 물질의 배수 및 유체용 유출물 수집기 호퍼(162)의 유체 분무 클리닝을 위해 작동되는 유체 공급원(168)에 유체 연결되는 유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164)을 사용함으로써
    가스-가스간 열 교환기(110)를 사용하는 방법.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 유체는 물인 방법.
  13. 제 11 항에 있어서, 상기 열 전달 요소 클리닝 시스템(160)의 상기 유체 분무는, 열 전달 요소(134) 및 통로(146) 클리닝을 위해 시간당 400bar 내지 700bar의 압력으로 1분 내지 5분 동안 이용되는 방법.
  14. 제 11 항에 있어서, 상기 열 전달 요소 클리닝 시스템(160)의 상기 유체 분무는, 열 전달 요소(134) 및 통로(146) 클리닝을 위해 시간당 500bar의 압력으로 2분 동안 이용되는 방법.
  15. 제 11 항에 있어서, 상기 유출물 수집기 호퍼 클리닝 시스템(164)의 상기 유체 분무는, 상기 유출물 수집기 호퍼(162)의 막힘을 방지하기 위해서 유출물 수집기 호퍼(162) 클리닝을 위해 시간당 400bar 내지 700bar의 압력으로 1분 내지 5분 동안 이용되는 방법.
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