CN111107914A - 用于交换柱的分配托盘，包括用于分配气体的壳体 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种分配托盘（1），其包括用于气体通过的烟囱（2）和用于液体通过的装置。分配托盘还具有至少一个用于分配气体的壳体（10）。壳体（10）围绕多个烟囱（2）布置，并且具有气体再混合装置和气体再分配装置。
Description
技术领域
本发明涉及气/液接触柱领域，更具体地说，涉及用于气体处理、CO2捕集、脱水或蒸馏的海上柱。
背景技术
通过氨净化进行气体处理和/或CO2捕集的单元包括用于吸收和再生液体或气体流体的柱。它们以逆流或顺流的气体/液体流形式工作。当它们在海上时，柱可以安装在船、浮驳船或海上平台上，例如FPSO（浮式生产、储存和卸载）平台或FLNG（浮式液化天然气）平台。蒸馏柱或脱水柱也可以安装在浮船上。
在这些单元（海上或陆上）中用于气体处理和/或CO2捕集和/或蒸馏和/或脱水的柱通常基于在柱中流动的气体和流体之间的材料和/或热交换的原理工作。通常，该气体处理柱具有几个部分，每个部分具有接触器（也称为填料）和位于接触器上方的收集托盘。气体/液体接触器使气体和液体接触，以允许热和/或材料的交换。托盘收集液体，并允许液体分布在接触器上。
吸收/汽提柱或蒸馏柱中使用的标准陆上分配托盘通常由一个托盘组成，该托盘同时充当液体收集器和液体分配器。用于从紧邻上方的接触器收集液体的液体收集器也用作气体分配器和液体输送器。这些分配托盘的工作通常基于重力。为此，通常在托盘上形成液体防护装置，该液体防护装置的高度取决于托盘上的压降和液体流速，以便为液体分配器的正确工作提供必要的液压动力，液体分配器在流动过程中消耗压力能量。
可以使用几种类型的气体/液体分配托盘，它们通常属于三大类：
气体烟囱分配器：在分配托盘的整个横截面上设置液体防护装置，并通过均匀分布在托盘底部的孔向接触床（填料）进行供应。气体通过烟囱输送（例如US 2013/0277868A）。图1示出了传统的分配托盘1，其配备有用于气体通过的烟囱2，烟囱被“帽盖”3覆盖以防止气体流动用的烟囱内通过液体（在逆流情况下），以及用于液体通过的孔4。
液体室分配器：在一组配备有供应孔的室上设置液体防护装置，气体通过剩余空间输送（例如US4909967A）。
液体收集器-管道分配器：这些分配器的工作原理与气体烟囱分配器相同。不同之处在于，液体通过可具有几个高度的突出的收集管分配，因此与在形成托盘底部的板中钻出简单孔的情况相比，能够输送更宽范围的流速。气体通过烟囱输送到那里，烟囱可以具有圆柱形或平行六面体形状（例如，US5132055A、US4432913），如图1的设备中那样。
本领域技术人员提出的一种设计，特别是对于容易发生膨胀相关运动的柱，在于收集收集托盘中间的柱中心的轴线处的液体。被收集和集中的液体被排放到垂直套筒中，该套筒通过一个或多个相对较长的垂直管路连接液体收集托盘和分配系统，使得分配系统保持充满液体（被称为“装载”），而不管遇到何种膨胀条件。垂直管路的尺寸使得由于水平缺陷引起的液体高度变化远小于供应分配系统的液体管路的高度（US8118284B2、US 2004/0020238 A1）。在这种情况下，液体分配系统可以由一个或多个喷头形成，气体通过位于收集托盘上的烟囱输送。
图2示出了这种分配托盘的一个示例。分配托盘1具有用于气体通过的烟囱2。分配托盘1具有液体分配系统，该系统包括垂直管路5和多个喷洒器6（配备有孔或喷嘴的水平管道）。已经开发了其他类型的分配系统，特别是喷雾分配系统（使用喷嘴）或槽式分配系统。
对于海上应用，膨胀运动会迅速降低填料床中液相和气相的分布。这种不正确的分布或多或少是重要的，这取决于所选择的填料类型，以及与膨胀运动相关的周期和振幅。在任何情况下，它都会影响接触床中液体和气体分布的均匀性，产生液体供应不足的区域（称为“欠湿”）和液体供应过多的区域（称为“过湿”）。液体的这些不正确分布导致气体的不正确分布，同样导致气体供应过多和不足的区域（与平均值相比）。面积的分布取决于条件（柱移动、流速、接触技术、柱尺寸等）。现有技术公开了当气体供应过多的区域遇到吸收液体供应不足的区域时，柱中填充床的效率下降最大，从而通过产生显著的浓度分布降低了所述柱的性能。
在气体处理的情况下，气相和液相在接触床中不正确的流体动力分布因此或多或少地通过非均匀速度分布，但也通过化学物质（例如H2S、CO2）在两相中浓度的非均匀分布，导致气相中要消除的物质的效率或高或低的吸收。具体而言，在气相和液相之间转移的化学物质的量部分地取决于这些相的组成和它们的接触，这取决于接触器以及气体和液体的速度。尽管已知的分配托盘应该再分配气体，但它们并不涉及再混合气体。它们不能使填料床横截面上化学物质的浓度分布均匀化。
关于这个问题，本领域技术人员提出的另一种设计是通过分隔托盘来限制分配托盘上液体的位移。例如，在专利申请FR 2989594（US 9120064）、FR 2989595（US 9592468）和FR 3015151（US 2016/0082364）中描述了这种设计。与图2所示的设计相比，这种设计具有限制垂直体积的优点。
图3显示了这种分配托盘的一个示例。分配托盘1具有用于气体通过的烟囱。分配托盘1还具有供液体通过的孔4。此外，分配托盘1具有限定隔间9的隔板7。隔板7具有允许液体从隔室9流到相邻隔室的孔8。隔板7用作屏障，以限制液体围绕柱的轴线在分配托盘1上的位移。对于海上应用，图示的系统使用烟囱，烟囱允许气体通过托盘区域，但是不能足够再混合的气相以补偿在经受膨胀的填料床中产生的浓度梯度。
此外，对于给定的气体处理柱设计，气体在整个横截面上具有尽可能均匀的浓度似乎是有利的，以便达到最佳效率，并且更容易达到柱出口处H2S和CO2的残留浓度的规格。
专利申请WO 2014/070352 A1描述了一种用于在两个接触床之间混合气体的系统。气体混合系统由板形成，该板在两个接触床之间的气体通道的横截面中产生限制，以便在再分配气体之前混合所述气体。本专利申请中描述的气体混合系统设置在气体烟囱的下方。因此，即使不使用液体分配系统（例如，如图2所示），该解决方案也需要分配托盘下方有很大空间。
专利申请WO 2014/090476 A1描述了一种配有液体分配系统和用于引导气体的导流板的分配托盘。导流板安装在液体分配系统周围。因此，为了引导气体，即使没有使用液体分配系统（如图2所示），该解决方案也需要在分配托盘下方有很大的空间。
发明内容
为了克服这些缺点，本发明涉及一种分配托盘，其包括用于气体通过的烟囱和用于液体通过的装置。分配托盘还具有至少一个用于分配气体的壳体。壳体围绕多个烟囱布置，并且具有气体再混合装置和气体再分配装置。因此，通过分配托盘的气体在烟囱的出口处混合和分配，以便气体通过，从而允许气相被均匀化，并校正气相的不正确的流体动力分布。这种设计不需要分配托盘下方有任何空间，从而可以适应任何类型的分配托盘，尤其是图1至图3所示的那些。
根据本发明的设备
本发明涉及一种用于在气体和液体之间交换热和/或材料的柱的分配托盘，所述托盘具有突出在所述托盘上部的用于所述气体通过所述托盘的多个烟囱，以及至少一个用于所述液体通过所述托盘的装置。所述托盘包括至少一个用于分配所述气体的壳体，所述壳体布置在至少两个用于气体通过的烟囱周围。所述壳体覆盖烟囱的至少一部分高度，所述壳体突出在烟囱上方，所述壳体侧向封闭，并且在其上端处和下端处敞开，并且所述壳体具有布置成再混合来自所述至少两个用于气体通过的烟囱的气体的用于再混合所述气体的再混合装置和布置在所述用于再混合所述气体的再混合装置上方的用于再分配所述气体的装置。
根据本发明的一个实施例，所述壳体具有基本平行六面体的形状。
有利的是，所述壳体围绕对齐的用于所述气体通过的烟囱布置。
根据一个方面，所述壳体被帽盖覆盖。
根据一个实施方式，所述再混合装置具有设有至少一个中心开口的板。
作为替代，所述再混合装置具有至少一个挡板。
作为变型，所述再混合装置具有至少一个填料，优选至少一个规整填料。
根据一个替代方案，所述再混合装置具有连接用于所述气体通过的所述烟囱的管道网络。
有利的是，所述用于再分配所述气体的装置具有设有多个孔的板，所述孔优选均匀分布在所述板上。
根据一个实施例，所述壳体布置在用于所述气体的通过的所述烟囱的上部，所述烟囱尤其被所述壳体覆盖在小于用于所述气体通过的所述烟囱高度的四分之三的高度上。
优选的是，用于所述气体通过的所述烟囱是圆柱形的。
根据一个特征，用于所述气体通过的所述烟囱中的至少两个具有不同的直径。
根据一个实施方式，所述壳体被倾斜的或三角形的帽盖覆盖，用于在气体再混合壳体的两侧传送液体。
本发明还涉及一种用于在气体和液体之间交换热和/或材料的柱，其中这两种流体通过填料接触。所述柱具有至少一个根据上述特征中的任一项的分配托盘，其用于将所述流体分配到所述填料上。
本发明还涉及根据上述特征中的任一项的柱在气体处理、酸性气体捕集、蒸馏、脱水或空气分离过程中的用途。
附图说明
参考下面描述的附图，通过阅读下面对非限制性示例性实施例的描述，根据本发明的方法的其他特征和优点将变得显而易见。
上述图1示出了根据现有技术的具有用于气体通过的烟囱的分配托盘；
上述图2示出了根据现有技术的具有用于气体通过的烟囱和液体分配系统的分配托盘；
上述图3示出了根据现有技术的具有用于气体通过的烟囱和多孔隔板的分配托盘；
图4示出了根据本发明一个实施例的分配托盘；
图5示出了根据本发明第一实施例的壳体；
图6示出了根据本发明第二实施例的壳体；
图7示出了根据本发明第三实施例的壳体；
图8示出了根据本发明第四实施例的壳体。
具体实施方式
本发明涉及一种用于在气体和液体之间交换热和/或材料的柱的分配托盘，通常包括多个用于气体通过托盘的装置，在这种情况下是突出在托盘上部的烟囱，至少一个用于液体通过托盘的装置。分配托盘使得在其上表面上形成液体防护装置成为可能，也就是说位于托盘上表面上的液位。根据本发明的分配托盘被设计用于在热和/或材料交换柱中逆流流动，气体通过壳体上升，液体通过烟囱和分配装置下降。交换器/分配托盘通常可以是大致圆柱形的。
用于液体通过托盘的装置尤其可以与图1至图3所示的用于液体通过的装置一致；根据第一示例，液体可以通过形成在托盘中的孔穿过托盘；根据第二示例，液体可以通过液体分配系统。作为替代，液体可以通过液体通过烟囱。
根据本发明，分配托盘具有至少一个用于分配气体的壳体。壳体布置在用于气体通过的至少两个烟囱周围。壳体旨在确保气体从烟囱良好地分配到位于分配托盘上方的填料中。壳体覆盖用于气体通过的烟囱的至少一部分高度，并且突出在烟囱上方，以便气体传递到上部接触床（换句话说，传递到上部填料床）。为此，壳体侧向封闭，并在其上端处和其下端处敞开。在下端处，壳体是敞开的，供气体通过烟囱（气体进入壳体）。在上端处，壳体是敞开的，用于分配气体（从壳体中排出气体），该上部开口可以包括壳体的整个横截面。
壳体具有气体再混合装置，能够混合来自不同烟囱的气体。壳体还具有气体再分配装置，以实现气体在填料上的均匀分布。气体再混合装置位于烟囱上方，气体再分配装置位于气体再混合装置上方。气体因此通过托盘，然后在分配之前被再混合。
壳体允许气体在位于分配托盘上方的接触床填料上均匀分布，并且使得避免气体在位于分配托盘上方的填料中的不正确分布成为可能。因此，这种设计允许气体在分配托盘上方再混合，从而有可能限制分配托盘下方的空间需求。此外，这种设计与任何类型的分配托盘兼容，特别是与图1至图3的分配托盘兼容（有或没有液体分配系统）。
根据一个实施例选项，分配托盘可以具有多个用于气体分配的壳体。因此，用于气体通过的每个烟囱可以终止于用于气体分配的壳体中，从而使得有可能确保在柱的整个横截面上混合，以便使气体的分配均匀化。
根据本发明的一个实施方式，壳体可以具有基本平行六面体的形状。这种形状使得限制压力损失成为可能。这种形状使得安装有限数量的收集来自多个烟囱的气体的壳体成为可能。然而，也可以使用其他壳体形状，例如圆柱形、棱柱形或六面体形等的壳体。
根据本发明的一个特征，壳体可以围绕用于气体通过的烟囱布置。因此，每个壳体围绕多个对齐的用于气体通过的烟囱布置。壳体的设计因此得以简化。作为替代，壳体可以围绕不对齐的烟囱布置。例如，壳体可以具有正方形横截面，并且围绕分布在几行上的烟囱布置。
为了防止液体落入壳体中（逆流气体/液体流动的情况），更重要的是防止液体落入烟囱中，壳体可以配备位于壳体上方一定高度的帽盖。
在本发明的一个实施例中，帽盖是倾斜的，以便允许液体在气体再混合壳体的任一侧流到位于气体再混合壳体下方的液体接收区域。
根据本发明的一个实施例，壳体可以布置在烟囱的上部。因此，分配托盘上的液体防护装置不会受到壳体存在的干扰。烟囱可以优选地在小于用于气体通过的烟囱一半高度的高度上被壳体覆盖。壳体可以直接附接到用于气体通过的烟囱上。
根据一个实施例选项，壳体可以具有200至400 mm之间的高度，以确保气体的再混合并限制柱的尺寸。
根据本发明的一个实施方式，也可以在壳体和烟囱顶部之间留下自由空间。这个空间可能被液体占据。因此，有可能在分配托盘上方保持较宽的液体保护范围，更有可能在液体和气体流速方面保持分配器的较宽工作范围。
用于气体通过的烟囱可以具有圆柱形、平行六面体形、棱柱形或类似形状。在用于气体通过的圆柱形烟囱的情况下，这些烟囱可以具有不同的直径，并且在这种情况下，壳体可以将来自不同直径烟囱的气体聚集在一起。
用于液体通过的装置允许液体从托盘的顶部流到底部。根据本发明的一个实施例，用于液体通过托盘的装置可以由一组管道形成，这些管道可以从托盘的上侧和/或从托盘的下侧突出。烟囱可以基本上是圆柱形的。根据本发明的另一个实施例，用于液体通过托盘的装置可以由托盘中产生的一组孔形成。根据本发明的另一示例性实施例，用于液体通过托盘的装置可以具有烟囱和孔。这些用于液体通过的装置布置在用于气体通过的烟囱之间。用于液体通过的装置的数量有利地大于用于气体通过的烟囱的数量。用于液体通过的装置可以均匀分布。在这种情况下，用于液体通过的装置的分配路径可以是三角形或正方形。作为替代，用于液体通过的装置可以不规则地分布和/或具有不同的尺寸。为了在接触器（填料）上实现液体的良好分布和液体的良好分布，用于液体通过的装置优选均匀地分布在托盘上，也就是说位于托盘的整个表面上，在用于气体通过的烟囱之间。根据另一示例性实施例，托托盘还可以包括如图2所示的液体分配系统。
用于再混合气体分配壳体中容纳的气体的装置可以采取几种形式。
根据本发明的第一实施例，气体再混合装置可以由设置有至少一个中心开口的基本水平的板形成。因此，在壳体中流动的气流被引导到该单一中心开口中，从而使得气体再混合。中心开口可以具有任何形状：圆形、矩形、椭圆形等。
根据本发明的第二实施例，气体再混合装置可以通过至少一个挡板形成，该挡板能够由至少两个基本水平的板形成。因此，在壳体中流动的气流被引导到挡板中，从而使得再混合。
根据本发明的第三实施例，再混合装置可以由填料形成，优选地由规整填料形成。因此，再混合是通过填料进行的。
根据本发明的第四实施例，再混合装置可以由连接一个壳体内所有烟囱的管道网络形成。管道网络可以包括连接烟囱以供气体通过的水平管道，以及一个或多个用于释放气体的基本垂直的孔。用于释放气体的孔可以有利地位于壳体的中心。然后在这个管道网络中进行再混合。
可以设想其他实施例。
气体再分配装置可以采取几种形式。
根据本发明的第一实施例，气体再分配装置可以由具有多个孔的基本水平的板形成。该实施例具有易于实施的优点。为了允许均匀分布，孔可以均匀分布在板的整个长度上。
根据本发明的第二实施例，气体再分配装置可以由具有多个孔的管路形成。
可以设想其他实施例。
图4示意性地且非限制性地示出了根据本发明一个实施例的分配托盘。在该图中，用于液体通过的装置未示出，但是它们可以特别对应于图1和图3所示的托盘中产生的孔，或者图2所示的液体分配系统，或者用于液体通过的烟囱。分配托盘1具有多个用于气体通过的烟囱2。用于分配气体的壳体10布置在烟囱的上部。壳体10布置在对齐的多个烟囱2上方。此外，盖子11设置在每个壳体10的上方，以防止液体引入壳体10和烟囱2。壳体10具有基本平行六面体的形状。
图5示意性地且非限制性地示出了根据本发明第一实施例的气体分配壳体。所示的壳体10围绕四个用于气体通过的烟囱2布置，烟囱2是对齐的。壳体10可以类似于图4的壳体。壳体10具有基本平行六面体的形状。从底部向上，壳体10具有覆盖烟囱2（对应于烟囱的上部）、气体再混合装置12、气体分配装置13、开口和帽盖11的区域。对于图5的实施例，气体再混合装置12由具有中心开口15的基本水平的板14形成，气体分配装置13由基本水平的多孔板16形成。多孔板16具有多个可能均匀分布的孔。气体因此通过烟囱2穿过托盘（未示出），然后被板14和中心开口15引导到壳体10的中心，然后穿过多孔板16中的孔，然后通过其上部开口离开壳体10。
图6示意性地且非限制性地示出了根据本发明第二实施例的气体分配壳体。所示的壳体10围绕四个用于气体通过的烟囱2布置，烟囱2是对齐的。壳体10可以类似于图4的壳体。壳体10具有基本平行六面体的形状。从底部向上，壳体10具有覆盖烟囱2（对应于烟囱的上部）、气体再混合装置12、气体分配装置13、开口和帽盖11的区域。对于图6的实施例，气体再混合装置12由两个挡板17形成，挡板17由两个基本水平的板制成，气体分配装置13由基本水平的多孔板16形成。多孔板16具有多个可能均匀分布的孔。因此，气体通过烟囱2穿过托盘（未示出），然后由挡板17从壳体10的第一端引导至壳体10的第二端，然后穿过多孔板16中的孔，然后通过壳体10的上部开口离开壳体10。
图7示意性地且非限制性地示出了根据本发明第三实施例的气体分配壳体。所示的壳体10围绕四个用于气体通过的烟囱2布置，烟囱2是对齐的。壳体10可以类似于图4的壳体。壳体10具有基本平行六面体的形状。从底部向上，壳体10具有覆盖烟囱2（对应于烟囱的上部）、气体再混合装置12、气体分配装置13、开口和帽盖11的区域。对于图7的实施例，气体再混合装置12由基本水平定位的填料18（例如规整填料）形成，气体分配装置13由基本水平的多孔板16形成。多孔板16具有多个可能均匀分布的孔。因此，气体通过烟囱2穿过托盘（未示出），然后被引导穿过填料18，在填料18中气体被再混合，然后穿过多孔板16中的孔，然后通过壳体10的上部开口离开壳体10。
根据本发明的一个实施例，填料18可以是松散的填料，因为它更容易安装在壳体中。
根据本发明的一个实施例，填料18可以是金属织物（网格），因为它更容易安装在壳体中。
图8示意性地且非限制性地示出了根据本发明第四实施例的气体分配壳体。所示的壳体10围绕四个用于气体通过的烟囱2布置，烟囱2是对齐的。壳体10可以类似于图4的壳体。壳体10具有基本平行六面体的形状。从底部向上，壳体10具有覆盖烟囱2（对应于烟囱的上部）、气体再混合装置、气体分配装置13、开口和帽盖11的区域。对于图8的实施例，气体再混合装置由管道网络19形成，气体分配装置13由基本水平的多孔板16形成。管道网络19具有连接壳体10内所有烟囱2的基本水平的管道，并且具有用于排空气体的开口管道；开口管道基本垂直地位于壳体的中心。多孔板16具有多个可能均匀分布的孔。因此，气体通过烟囱2穿过托盘（未示出），然后被引导穿过管道网络19，在管道网络19中气体被再混合，然后穿过多孔板16中的孔，然后通过其上部开口离开壳体10。与图5、图6和图7中的装置相比，在图8中实施水平管道网络使得降低再混合壳体的高度成为可能。
本发明还涉及一种用于在两种流体之间交换材料和/或热的柱，其中两种流体通过至少一个气体/液体接触器接触，该柱包括至少一个用于液体流体的第一入口、至少一个用于气体流体的第二入口、至少一个用于气体流体的第一出口和至少一个用于液体流体的第二出口。该柱还具有至少一个如上所述的交换/分配托盘，以便允许流体在接触器上分配。
该柱优选具有包括接触器的多个部分，如上所述的分配托盘布置在每个部分中。
由于每个托盘的有效高度也有助于热和/或材料的交换，除了在接触器中进行的交换之外，交换柱在柱的效率方面没有“高度损失”。因此，包含这种分配托盘的柱可以更低，从而允许更小的体积和降低柱的成本。
有利的是，气体/液体接触器是规整填料床。作为替代，气体/液体接触器是松散的填料床。
气体和液体优选在柱中逆流流动。
根据本发明的柱可用于气体处理、CO2捕集（例如通过氨净化）、蒸馏、脱水或空气转化等过程。本发明也可以与任何类型的溶剂一起使用。
Claims (15)
1.一种用于在气体和液体之间交换热和/或材料的柱的分配托盘，所述托盘（1）包括突出在所述托盘（1）上部的用于所述气体通过所述托盘（1）的多个烟囱（2），以及至少一个用于所述液体通过所述托盘（1）的装置（4；5），其特征在于，所述托盘（1）包括至少一个用于分配所述气体的壳体（10），所述壳体（10）覆盖所述烟囱（2）的至少一部分高度，所述壳体（10）突出在所述烟囱（2）上方，所述壳体（10）侧向封闭，并且在其上端处和其下端处敞开，所述壳体（10）布置在至少两个用于气体通过的烟囱（2）周围，所述壳体（10）包括布置成再混合来自所述至少两个用于气体通过的烟囱（2）的气体的用于再混合所述气体的再混合装置（12）和布置在所述用于再混合所述气体的再混合装置（12）上方的用于再分配所述气体的装置（13）。
2.根据权利要求1所述的托盘，其中，所述壳体（10）具有基本平行六面体的形状。
3.根据前述权利要求中的任一项所述的托盘，其中，所述壳体（10）围绕对齐的用于所述气体通过的烟囱（2）布置。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的托盘，其中，所述壳体（10）被帽盖（11）覆盖。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的托盘，其中，所述再混合装置（12）包括设有至少一个中心开口（15）的板（14）。
6.根据权利要求1至4中的任一项所述的托盘，其中，所述再混合装置（12）包括至少一个挡板（17）。
7.根据权利要求1至4中的任一项所述的托盘，其中，所述再混合装置（12）包括至少一个填料（18），优选至少一个规整填料。
8.根据权利要求1至4中的任一项所述的托盘，其中，所述再混合装置（12）包括连接用于所述气体通过的所述烟囱（2）的管道网络（19）。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的托盘，其中，所述用于再分配所述气体的装置（13）包括设有多个孔的板（16），所述孔优选均匀分布在所述板上。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的托盘，其中，所述壳体（10）布置在用于所述气体通过的所述烟囱（2）的上部上，所述烟囱（2）尤其被所述壳体（10）覆盖小于所述用于所述气体通过的所述烟囱（2）的高度的四分之三的高度。
11.根据前述权利要求中的任一项所述的托盘，其中，用于所述气体通过的所述烟囱（2）是圆柱形的。
12.根据前述权利要求中的任一项所述的托盘，其中，用于所述气体通过的所述烟囱（2）中的至少两个具有不同的直径。
13.根据前述权利要求中的任一项所述的托盘，其中，所述壳体（10）被倾斜的或三角形的帽盖覆盖，用于在气体再混合壳体（10）的两侧传送液体。
14.一种用于在气体和液体之间交换热和/或材料的柱，其中，所述两种流体通过填料接触，其特征在于，所述柱包括至少一个根据前述权利要求中的任一项所述的分配托盘（1），其用于将所述流体分配到所述填料上。
15.一种根据权利要求14所述的柱用于气体处理、酸性气体捕集、蒸馏、脱水或空气分离过程的用途。
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