CN104775425A - 一种高承载力扩身桩的施工方法 - Google Patents
一种高承载力扩身桩的施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104775425A CN104775425A CN201510162979.7A CN201510162979A CN104775425A CN 104775425 A CN104775425 A CN 104775425A CN 201510162979 A CN201510162979 A CN 201510162979A CN 104775425 A CN104775425 A CN 104775425A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pile
- stake
- plastic pipe
- value
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 19
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 8
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 6
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009933 burial Methods 0.000 claims description 3
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 claims description 3
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 claims description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000002803 maceration Methods 0.000 claims description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Revetment (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高承载力扩身桩的施工方法，其特征是桩径为0.9～1.4m，桩长大于10m，根据土质情况布置，第一层扩身布置在桩顶以下8～10m部位，第一层扩身混凝土块与第二层扩身距离为6～8m，第二层扩身与第三层扩身距离为6～8m；塑料管直径为180～220mm，塑料管厚度为5～7mm，塑料管长度为桩径直径的1/3，每层扩身根据情况采用3～6个塑料管，塑料管围绕桩周进行分布，在压桩前塑料管底平面比桩管外壁切线表面内缩5～8mm，压桩完毕后挤压塑料管向外侧移动，挤压完毕后塑料管顶盖平面与桩管内壁切线平面距离为15～25mm。
Description
技术领域
本发明涉及一种桩的施工方法，特别涉及一种高承载力扩身桩的施工方法。
背景技术
由于桩摩阻力的发挥与桩相对位移直接相关，随着桩顶沉降增加，摩阻力不断增长。总体规律为：位移较小时桩上部摩阻力增长较快，下部摩阻力增长较慢，摩阻力从上至下逐渐发挥。随着沉降增加，上部和中部摩阻力增长较快，下部平均摩阻力增长相对缓慢。因此，从桩的受力特点，上部和中部摩阻力摩阻力容易发挥，根据这种情况，可以在桩上部或者中部采用扩身措施来达到增大桩承载力的目的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种承载能力强的扩身桩的施工方法，解决传统桩承载力和经济效益的问题。
本发明桩径为0.9～1.4m，桩长大于10m，塑料管直径为180～220mm，塑料管厚度为5～7mm，塑料管长度为桩径直径的1/3，根据土质情况布置，第一层扩身布置在桩顶以下8～10m部位，第一层扩身与第二层扩身距离为6～8m，第二层扩身与第三层扩身距离为6～8m，每层扩身根据情况采用3～6个塑料管，塑料管围绕桩周进行分布，在压桩前塑料管底平面比桩管外壁切线表面内缩5～8mm，压桩完毕后挤压塑料管向外侧移动，挤压完毕后塑料管顶盖平面与桩管内壁切线平面距离为15～25mm。
施工步骤包括：
(1)定位
为了避免挤土效应，扩身桩的中心距确定为3.5～4.0d。
(2)压桩
桩尖的密封性对桩承载力的影响较大，传统桩尖靠人工电焊与桩端钢环连接，焊接的密封性很难控制，地下水容易从桩尖渗入。在第一节管桩压至桩头出地面50cm时暂停压桩，在内孔灌入C20细石混凝土封底，封底深度为1.1m。
终压力的取值与桩承载力密切相关，根据工程实践，终压力的取值按原则一以下确定：当桩长大于或等于10m且小于15m，终压力的取值为2～2.2倍桩标准承载力，当桩长大于或等于15m且小于25m，终压力的取值为1.7～1.9倍桩标准承载力，当桩长大于25m，终压力的取值为1.3～1.6倍桩标准承载力。
终压力的取值还应该满足原则二：当土标准贯入试验N值大于或等于30且小于40，终压力的取值要大于3000KN～3600KN，当土标准贯入试验N值大于或等于40且小于50，终压力的取值要大于3600KN～4200KN，当土标准贯入试验N值大于50，终压力的取值为4200～4500KN。当原则一和原则二有矛盾时，按原则二进行取值。
当浅层地质土层有风化岩等硬质土层时，为了避免桩尖破坏，采用引孔措施，引孔的孔径应比桩径小50mm～100mm；引孔深度既要考虑土层的性质，又要注意估计实际压入的桩长，控制在1/2～1/3桩长；引完孔应即行压桩，以免因坍孔找不到桩位或地下水泡软桩端土层而降低桩的承载力。
应选择好配重，压桩桩机自重与配重之和应为1.05～1.1倍终压力值。
(3)下孔
施工工人通过吊篮下落到塑料管埋设位置。
(4)挤压塑料管
利用挤压设备将塑料管压入至土体中。
(5)打开塑料管顶盖，将砂装入塑料管内，砂的细度模数为2.1～2.3，将短钢筋插入塑料管内的砂中，然后将PVC注浆管插入塑料管内的砂中，PVC注浆管中注浆孔径为4～6cm，纤维水泥浆通过PVC注浆管通过注浆孔注入塑料管的砂中，纤维水泥浆与砂凝结后与钢筋形成加筋加固体。短钢筋采用施工工地的废钢筋，起到环保回收利用的作用。由于含砂的塑料管外伸后由于水压力的存在使水泥浆在注浆时难以取得很好的效果，本发明在水泥浆中加入纤维防漏剂，可以堵住1mm孔或0.5mm缝，具有较好的注浆效果。
本发明将传统的管桩转变成多个支点的摩擦端承型桩，增加了桩与土之间的咬合力，桩土共同作用的能力大大增强，显著提高了单桩承载力。本发明通过扩身混凝土、塑料管埋设等方式以较小的投入获得了较高承载力的增加，经济效益非常可观。
具体实施方式
以下对本实施例进行详细描述。
本实施例的桩径为1.2m，桩长为28m，塑料管直径为200mm，塑料管厚度为7mm，塑料管长度为40cm，布置二层扩身，第一层扩身布置在桩顶以下9m部位，第二层扩身距离为15m，每层扩身根据情况采用3个塑料管，塑料管围绕桩周进行均匀分布，在压桩前塑料管底平面比桩管外壁切线表面内缩6mm，压桩完毕后挤压塑料管向外侧移动，挤压完毕后塑料管顶盖平面与桩管内壁切线平面距离为20mm。
(1)定位
扩身桩的中心距确定为4.3m。
(2)压桩
在第一节管桩压至桩头出地面50cm时暂停压桩，在内孔灌入C20细石混凝土封底，封底深度为1.1m。终压力的取值为3800kN。压桩桩机自重与配重之和为3950kN。
(3)下孔
施工工人通过吊篮下落到塑料管埋设位置。
(4)挤压塑料管
利用挤压设备将塑料管压入至土体中。
(5)打开塑料管顶盖，将砂装入塑料管内，砂的细度模数为2.1～2.3，将短钢筋插入塑料管内的砂中，然后将PVC注浆管插入塑料管内的砂中，PVC注浆管中注浆孔径为5cm，纤维水泥浆通过PVC注浆管通过注浆孔注入塑料管的砂中，纤维水泥浆与砂凝结后与钢筋形成加筋加固体。短钢筋采用施工工地的废钢筋。
Claims (3)
1.一种高承载力扩身桩的施工方法，其特征是桩径为0.9～1.4m，桩长大于10m，根据土质情况布置，第一层扩身布置在桩顶以下8～10m部位，第一层扩身混凝土块与第二层扩身距离为6～8m，第二层扩身与第三层扩身距离为6～8m；
塑料管直径为180～220mm，塑料管厚度为5～7mm，塑料管长度为桩径直径的1/3，每层扩身根据情况采用3～6个塑料管，塑料管围绕桩周进行分布，在压桩前塑料管底平面比桩管外壁切线表面内缩5～8mm，压桩完毕后挤压塑料管向外侧移动，挤压完毕后塑料管顶盖平面与桩管内壁切线平面距离为15～25mm；
施工步骤包括：
(1)定位
(2)压桩
在第一节管桩压至桩头出地面50cm时暂停压桩，在内孔灌入C20细石混凝土封底，封底深度为1.1m；
终压力的取值与桩承载力密切相关，根据工程实践，终压力的取值按原则一以下确定：当桩长大于或等于10m且小于15m，终压力的取值为2～2.2倍桩标准承载力，当桩长大于或等于15m且小于25m，终压力的取值为1.7～1.9倍桩标准承载力，当桩长大于25m，终压力的取值为1.3～1.6倍桩标准承载力；
终压力的取值还应该满足原则二：当土标准贯入试验N值大于或等于30且小于40，终压力的取值要大于3000KN～3600KN，当土标准贯入试验N值大于或等于40且小于50，终压力的取值要大于3600KN～4200KN，当土标准贯入试验N值大于50，终压力的取值为4200～4500KN；当原则一和原则二有矛盾时，按原则二进行取值；
(3)下孔
施工工人通过吊篮下落到塑料管埋设位置；
(4)挤压塑料管
利用挤压设备将塑料管压入至土体中；
(5)打开塑料管顶盖，将砂装入塑料管内，砂的细度模数为2.1～2.3，将短钢筋插入塑料管内的砂中，然后将PVC注浆管插入塑料管内的砂中，PVC注浆管中注浆孔径为4～6cm，纤维水泥浆通过PVC注浆管通过注浆孔注入塑料管的砂中，纤维水泥浆与砂凝结后与钢筋形成加筋加固体；短钢筋采用施工工地的废钢筋。
2.根据权利要求1所述的高承载力扩身桩的施工方法，其特征是当浅层地质土层有风化岩等硬质土层时，采用引孔措施，引孔的孔径应比桩径小50mm～100mm；引孔深度既要考虑土层的性质，又要注意估计实际压入的桩长，控制在1/2～1/3桩长；引完孔应即行压桩，以免因坍孔找不到桩位或地下水泡软桩端土层而降低桩的承载力。
3.根据权利要求1所述的高承载力扩身桩的施工方法，其特征是应选择好配重，压桩桩机自重与配重之和应为1.05～1.1倍终压力值。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510162979.7A CN104775425B (zh) | 2013-10-23 | 2013-10-23 | 一种高承载力扩身桩的施工方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510162979.7A CN104775425B (zh) | 2013-10-23 | 2013-10-23 | 一种高承载力扩身桩的施工方法 |
| CN201310541705.XA CN103643675B (zh) | 2013-10-23 | 2013-10-23 | 一种扩身桩的施工方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310541705.XA Division CN103643675B (zh) | 2013-10-23 | 2013-10-23 | 一种扩身桩的施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104775425A true CN104775425A (zh) | 2015-07-15 |
| CN104775425B CN104775425B (zh) | 2016-09-07 |
Family
ID=50248953
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310541705.XA Expired - Fee Related CN103643675B (zh) | 2013-10-23 | 2013-10-23 | 一种扩身桩的施工方法 |
| CN201510162979.7A Active CN104775425B (zh) | 2013-10-23 | 2013-10-23 | 一种高承载力扩身桩的施工方法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310541705.XA Expired - Fee Related CN103643675B (zh) | 2013-10-23 | 2013-10-23 | 一种扩身桩的施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN103643675B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111379516A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-07-07 | 保利长大工程有限公司 | 一种钻孔灌注桩的成孔方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61237719A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-23 | Kodama Concrete Kogyo Kk | 支持杭の埋設工法 |
| CN1297095A (zh) * | 1999-11-22 | 2001-05-30 | 邱则有 | 预置空腔硬质薄壁构件现浇钢筋砼空心板及其施工方法 |
| CN101906781A (zh) * | 2010-08-13 | 2010-12-08 | 广东冠粤路桥有限公司 | 围箍式钢板桩围堰平台及依托围堰平台的一体化施工方法 |
| CN201756699U (zh) * | 2010-08-13 | 2011-03-09 | 广东冠粤路桥有限公司 | 一种围箍式钢板桩围堰平台 |
| CN102444142A (zh) * | 2011-09-20 | 2012-05-09 | 新世纪建设集团有限公司 | 一种群桩改柱扩建地下室及其施工工法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0784748B2 (ja) * | 1993-06-17 | 1995-09-13 | 忠彌 恩田 | 地中圧入杭の構築工法 |
| CN101397783A (zh) * | 2007-09-29 | 2009-04-01 | 王国奋 | 扩底预制桩身的成桩方法 |
| CN101397789A (zh) * | 2007-09-29 | 2009-04-01 | 王国奋 | 扩底预制桩身的挤压成桩方法 |
| CN101838987A (zh) * | 2010-04-21 | 2010-09-22 | 东南大学 | 变截面桩加固盾构端头土体的操作方法 |
| CN102051876B (zh) * | 2010-12-09 | 2012-05-09 | 河海大学 | 一种新型树根形结构桩及其施工工艺 |
-
2013
- 2013-10-23 CN CN201310541705.XA patent/CN103643675B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2013-10-23 CN CN201510162979.7A patent/CN104775425B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61237719A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-23 | Kodama Concrete Kogyo Kk | 支持杭の埋設工法 |
| CN1297095A (zh) * | 1999-11-22 | 2001-05-30 | 邱则有 | 预置空腔硬质薄壁构件现浇钢筋砼空心板及其施工方法 |
| CN101906781A (zh) * | 2010-08-13 | 2010-12-08 | 广东冠粤路桥有限公司 | 围箍式钢板桩围堰平台及依托围堰平台的一体化施工方法 |
| CN201756699U (zh) * | 2010-08-13 | 2011-03-09 | 广东冠粤路桥有限公司 | 一种围箍式钢板桩围堰平台 |
| CN102444142A (zh) * | 2011-09-20 | 2012-05-09 | 新世纪建设集团有限公司 | 一种群桩改柱扩建地下室及其施工工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103643675B (zh) | 2015-11-25 |
| CN103643675A (zh) | 2014-03-19 |
| CN104775425B (zh) | 2016-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104404974B (zh) | 高承压水厚砂卵石地层深基坑注浆封底结构及其施工工艺 | |
| CN202689031U (zh) | 深基坑支护挡墙 | |
| CN105155517B (zh) | 钻孔挤压承压型囊式分支桩施工方法 | |
| CN104514219A (zh) | 可回收钢护筒的水中钻孔桩基础施工系统及其施工方法 | |
| CN103741683A (zh) | 一种囊袋扩底刚柔组合桩及施工方法 | |
| CN203213124U (zh) | 一种钢板桩与水泥搅拌桩联合支护 | |
| CN105464074B (zh) | 一种人工挖孔桩高聚物注浆防护结构及其施工方法 | |
| CN204199335U (zh) | 一种减小phc管桩施工挤土效应的泄压井 | |
| CN103114578A (zh) | 注浆成型扩底桩及其施工方法和扩底装置 | |
| CN115341533B (zh) | 一种易塌地层灌注桩钻孔施工方法 | |
| CN110424449B (zh) | 一种加筋土挡墙长期稳定性的微生物控制方法 | |
| CN203625883U (zh) | 一种用于基坑施工的携管钢板支护桩 | |
| CN105064352A (zh) | 建筑扩大头锚杆桩施工工艺及其锚杆桩 | |
| CN103643675B (zh) | 一种扩身桩的施工方法 | |
| CN204252148U (zh) | 高承压水厚砂卵石地层深基坑注浆封底结构 | |
| CN203834469U (zh) | 一种囊袋扩底刚柔组合桩 | |
| CN101761098B (zh) | 测斜兼沉降管的埋设方法 | |
| CN206298896U (zh) | 一种隧道穿越构筑物钢管隔离桩地层加固体系 | |
| CN103556629A (zh) | 一种异形桩的施工方法 | |
| CN204326069U (zh) | 可回收钢护筒的水中钻孔桩基础施工系统 | |
| US20180291582A1 (en) | Anchor having fixing device at side of pressure plate to depress land slope and method of installing same | |
| CN209603123U (zh) | 一种消减负摩阻力的扩底灌注桩结构 | |
| CN103469766B (zh) | 水库坝基刚性体与柔性体的连接方法 | |
| Tan et al. | Challenges in design and construction of deep excavation for KVMRT in Kuala Lumpur limestone formation | |
| CN203701111U (zh) | 注浆式锚索抗滑连续墙 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhou Hanzhi Inventor after: Wu Ruhuan Inventor after: Li Xing Inventor before: Zhu Kui |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170815 Address after: 1103, room 21, 510000 Xingguo Road, Guangzhou, Guangdong, Tianhe District Patentee after: Guangdong Province extensively expands overseas Chinese's construction investment Group Co.,Ltd Address before: 325000 Jinchuan economic and Technological Development Zone, Tianhe Road, Wenzhou, No. 4 Zhejiang Road Patentee before: Ye Changqing |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 1103, room 21, 510000 Xingguo Road, Guangzhou, Guangdong, Tianhe District Patentee after: Huahong Construction Group Co., Ltd Address before: 1103, room 21, 510000 Xingguo Road, Guangzhou, Guangdong, Tianhe District Patentee before: Guangdong Province extensively expands overseas Chinese's construction investment Group Co.,Ltd |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |