CN201756699U - 一种围箍式钢板桩围堰平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种围箍式钢板桩围堰平台，围堰内部空间填充有填充物，环围堰外周至少有两圈钢束，其一端通过固定端锚具固定在固定端锚垫板，另一端通过张拉端锚具固定在张拉端锚垫板上，所述钢束还穿过固定在钢板桩外周突起部位的定位环。通过增设加固钢板桩围堰的设施和措施，可实现水中桩基础在不需要设置水上架空式钻桩平台的情况下、仅仅依靠承台施工需要的钢板桩围堰就可以完成施工，而承台也不需再额外设置钢板桩围堰，仅仅依靠水中桩基础施工设置的钢板桩围堰就可以完成的一体化施工。本实用新型构造简单，可实现桩和承台一体化施工等优点。可广泛应用于水中桥梁，码头等工程。

Description

                    一种围箍式钢板桩围堰平台

技术领域

 本实用新型涉及一种水中桩与承台的施工平台，特别是一种围箍式钢板桩围堰平台。

背景技术

对于桥梁、码头等工程结构物的水中桩基础的施工，目前传统的方法一般是设置水上架空式钻桩平台、依托架空式钻桩平台来施工，桩基础完成施工后，须先拆除架空式钻桩平台、然后才能展开承台的施工；而承台常采用设置钢板桩围堰的方法施工，但钢板桩围堰却仅限于用于承台或墩身等下部结构部位的施工；因为水上桩基础和承台等的施工依托设施没有统一，必然造成一定程度上的资源浪费；施工和拆除架空式钻桩平台占用的工期较长，也相应的加长了工期；钻桩平台本身的造价较大，又增加了工程总体造价；采用架空式钻桩平台的方法施工桩基础，属于水上施工方法，施工不安全因素（危险源）较多；施工和拆除架空式钻桩平台的施工不安全因素（危险源）较多，还耗费一定的能源，有一定的污染。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种围箍式钢板桩围堰平台以及依托围堰平台的一体化施工方法，要解决在深水区域应用的承受围堰内压力为主、外包约束式的预应力钢板桩围堰技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种围箍式钢板桩围堰平台，包括一组钢板桩密集围合成的围堰和内支撑体系，内支撑体系支撑在围堰内侧，所述钢板桩的根部伸至围堰基底以下，钢板桩的顶部高于水面，相邻钢板桩的邻边相互咬合，所述围堰内部空间填充有填充物，环围堰外周至少有一圈钢束，其一端通过固定端锚具固定在固定端锚垫板，另一端通过张拉端锚具固定在张拉端锚垫板上，所述钢束还穿过固定在钢板桩外周突起部位的定位环。

所述填充物的填充范围是自河床底至水面以上。

所述内支撑体系包括内支撑杆和内围檩，所述内围檩环箍在围堰内壁，其底面焊接有三角形钢支撑，内壁上支撑有内支撑杆，所述内支撑杆为纵向内支撑杆和横向内支撑杆或纵向内支撑杆和斜向内支撑杆。

所述定位环内穿管道，所述钢束穿过管道。

所述管道或/和钢束环绕围堰一周后平直或弯折，弯折部位加转向器。

所述管道为塑料管、金属管或聚合物管，其内压注有防锈油、水泥浆或化学浆料。

所述钢束为钢绞线或钢丝绳。

所述固定端锚垫板位于张拉端锚垫板下面，且错开。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

首先，本实用新型所提及的钢板桩围堰平台具有水上钻桩平台的功能，但在其上面施工桩基础，相当于在陆地上施工；该种平台挖除内部的填充材料后，又具有传统的水中围堰的功能。

其次，本实用新型所提及依托钢板桩围堰平台的一体化桩和承台的施工方法，可实现桩基础的施工和承台施工的合二为一，可简化施工工序、节省工程总体造价和工期、并在一定程度上达到节能减排目的的施工方法。

另外，本实用新型所提及的方法减少施工不安全因素（危险源）、应用范围广、对环境没有额外的污染。

本实用新型克服了传统桩和承台分别施工的缺点，解决了通过设置在围岩外围箍预应力钢束实现外包约束式的预应力钢板桩围堰技术问题。

本实用新型可广泛应用于适用于水深8m以内的水中桥墩等各种工程结构物的水中桩基础与承台的施工，适合于适宜打设钢板桩的地质情况，适合于波浪不大的水文情况。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图１是本实用新型实施例一平面示意图。

图2是本实用新型实施例二平面示意图。

图3是图1A-A或图2B-B剖面图。

图4是钢板桩外立面局部示意图。

图5是图4C-C剖面图。

图6是图4D-D剖面图。

图7是图4E-E剖面图。

图8是钢板桩、定位环、管道、钢束平面连接详图。

 附图标记：1－水面、2－钢板桩、3－内围檩、4－横向内支撑杆、5－纵向内支撑杆、6－斜向内支撑杆、7－填充物、8－管道、9－钢束、10－定位环、11－转向器、12－固定端锚具、13－固定端锚垫板、14－张拉端锚具、15－张拉端锚垫板、16－钢支撑。

具体实施方式

实施例参见图1～8所示，一种围箍式钢板桩围堰平台，包括一组钢板桩2密集围合成的围堰和内支撑体系，内支撑体系支撑在围堰内侧，所述钢板桩2的根部伸至围堰基底以下，钢板桩2的顶部高于水面1，相邻钢板桩的邻边相互咬合，所述围堰内部空间填充有填充物7，环围堰外周至少有一圈钢束9，其一端通过固定端锚具12固定在固定端锚垫板13，另一端通过张拉端锚具14固定在张拉端锚垫板15上，所述钢束9还穿过固定在钢板桩外周突起部位的定位环10。所述填充物7的填充范围是自河床底至水面1以上。所述内支撑体系包括内支撑杆和内围檩3，所述内围檩3环箍在围堰内壁，其底面焊接有三角形钢支撑16，内壁上支撑有内支撑杆，所述内支撑杆为纵向内支撑杆5和横向内支撑杆4或纵向内支撑杆5和斜向内支撑杆6。

当需要的预应力较大时，所述定位环10内穿管道8，所述钢束9穿过管道8。

所述管道8或/和钢束9都在设计标高内完整完成环绕围堰一周后平直或弯折，弯折部位加转向器11。所述管道8为塑料管、金属管或聚合物管，其内压注有防锈油、水泥浆或化学浆料来保护钢束同时以方便在完成施工后拆除钢束。所述钢束9为钢绞线或钢丝绳。所述固定端锚垫板13位于张拉端锚垫板15下面，且错开。

Claims (8)

1.一种围箍式钢板桩围堰平台，包括一组钢板桩（2）密集围合成的围堰和内支撑体系，内支撑体系支撑在围堰内侧，所述钢板桩（2）的根部伸至围堰基底以下，钢板桩（2）的顶部高于水面（1），相邻钢板桩的邻边相互咬合，其特征在于：所述围堰内部空间填充有填充物（7），环围堰外周至少有一圈钢束（9），其一端通过固定端锚具（12）固定在固定端锚垫板（13），另一端通过张拉端锚具（14）固定在张拉端锚垫板（15）上，所述钢束（9）还穿过固定在钢板桩外周突起部位的定位环（10）。

2.根据权利要求1所述的围箍式钢板桩围堰平台，其特征在于：所述填充物（7）的填充范围是自河床底至水面（1）以上。

3.根据权利要求1所述的围箍式钢板桩围堰平台，其特征在于：所述内支撑体系包括内支撑杆和内围檩（3），所述内围檩（3）环箍在围堰内壁，其底面焊接有三角形钢支撑（16），内壁上支撑有内支撑杆，所述内支撑杆为纵向内支撑杆（5）和横向内支撑杆（4）或纵向内支撑杆（5）和斜向内支撑杆（6）。

4.根据权利要求1所述的围箍式钢板桩围堰平台，其特征在于：所述定位环（10）内穿管道（8），所述钢束（9）穿过管道（8）。

5.根据权利要求4所述的围箍式钢板桩围堰平台，其特征在于：所述管道（8）或/和钢束（9）环绕围堰一周后平直或弯折，弯折部位加转向器（11）。

6.根据权利要求4所述的围箍式钢板桩围堰平台，其特征在于：所述管道（8）为塑料管、金属管或聚合物管，其内压注有防锈油、水泥浆或化学浆料。

7.根据权利要求4所述的围箍式钢板桩围堰平台，其特征在于：所述钢束（9）为钢绞线或钢丝绳。

8.根据权利要求4所述的围箍式钢板桩围堰平台，其特征在于：所述固定端锚垫板（13）位于张拉端锚垫板（15）下面，且错开。

Images