CN104762008B - 一种双组分水性耐磨、低冰粘附防覆冰涂料、涂层及其制备方法与应用 - Google Patents

一种双组分水性耐磨、低冰粘附防覆冰涂料、涂层及其制备方法与应用 Download PDF

Info

Publication number
CN104762008B
CN104762008B CN201410005087.1A CN201410005087A CN104762008B CN 104762008 B CN104762008 B CN 104762008B CN 201410005087 A CN201410005087 A CN 201410005087A CN 104762008 B CN104762008 B CN 104762008B
Authority
CN
China
Prior art keywords
component
coating
shell structure
core shell
ice
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410005087.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104762008A (zh
Inventor
王健君
窦仁美
吕健勇
宋延林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongke Rongzhi International Technology Beijing Co ltd
Original Assignee
Institute of Chemistry CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institute of Chemistry CAS filed Critical Institute of Chemistry CAS
Priority to CN201410005087.1A priority Critical patent/CN104762008B/zh
Publication of CN104762008A publication Critical patent/CN104762008A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104762008B publication Critical patent/CN104762008B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C09D175/06—Polyurethanes from polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F261/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of oxygen-containing monomers as defined in group C08F16/00
    • C08F261/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of oxygen-containing monomers as defined in group C08F16/00 on to polymers of unsaturated alcohols
    • C08F261/04—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of oxygen-containing monomers as defined in group C08F16/00 on to polymers of unsaturated alcohols on to polymers of vinyl alcohol
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/0804—Manufacture of polymers containing ionic or ionogenic groups
    • C08G18/0819—Manufacture of polymers containing ionic or ionogenic groups containing anionic or anionogenic groups
    • C08G18/0823—Manufacture of polymers containing ionic or ionogenic groups containing anionic or anionogenic groups containing carboxylate salt groups or groups forming them
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
    • C08G18/66—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
    • C08G18/6633—Compounds of group C08G18/42
    • C08G18/6659—Compounds of group C08G18/42 with compounds of group C08G18/34
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/346—Clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D151/00—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc

Abstract

本发明提供一种双组分水性耐磨、低冰粘附防覆冰涂料及其涂层的制备方法。该双组分水性防覆冰涂料由含核壳结构聚合物乳液与无机纳米粒子的A组分，和含固化剂的B组分组成。本发明防覆冰涂料A组分中的核壳结构聚合物乳液外层为亲水性壳层，使聚合物乳胶粒能稳定分散在水中，具有绿色环保的优点。A组分中的无机纳米粒子为刚性粒子，能够改善防覆冰涂层的机械性能，赋予涂层优异的耐磨性并延长涂层的使用寿命。固化成膜后，聚合物乳胶粒的亲水壳层能够吸收水分，从面在涂层表面形成水润滑层，当涂层表面结冰之后，由于水润滑层的存在，冰与涂层之间的作用力减小，同时还降低了基材表面的粗糙度，减小了冰与基底的接触面积。

Description

一种双组分水性耐磨、低冰粘附防覆冰涂料、涂层及其制备方 法与应用
技术领域
本发明属于化学化工、材料技术领域，涉及一种由核壳结构聚合物乳液组成的耐磨、低冰粘附防覆冰涂层的制备与应用。
背景技术
在公路、飞机、船舶、海上石油平台、风力涡轮机、水坝、电力线、以及电信设备等表面结冰及堆积给人们的生命财产安全带来巨大危害和安全隐患。如道路结冰增加发生交通事故的几率；大规模降雪、霜冻天气引起的电缆电线结冰，从而导致电力运输系统破坏，给国民经济带来巨大损失；飞机表面与机翼结冰威胁飞行安全，如近些年在中国包头、美国以及俄罗斯西伯利亚的多起飞机失事都与机翼结冰有关。目前所采用的防覆冰方法一般存在耗能大和环境污染等问题。因此，亟需开发出一种涂层能够有效降低冰在其表面的粘附强度，以利于除冰。
目前，防覆冰材料主要集中于利用超疏水表面或者在材料表面添加油性润滑剂来降低冰粘附强度。而这些手段虽然能够降低冰粘附强度，但是在应用中都存在着一些问题：（1）超疏水表面随温度的降低，会失去了防冰霜的作用；同时，根据文献报道（S.A.Kulinich,S. Farhadi,K.Nose,and X.W.Du.Langmuir,2011,27(1),25–29）超疏水表面会在除冰过程中遭到不断破坏，失去超疏水性，从而增大冰粘附强度；（2）表面涂抹的油性润滑剂难以持久，会挥发或者在除冰过程中逐渐损耗，且这种油性润滑剂通常污染较大，给环境造成很大负担 (Konrad Rykaczewski,Kripa K.Varanasi.Langmuir,2013,29,5230-5238)。为了克服上述缺陷，本发明提供一种双组分水性耐磨、低冰粘附防覆冰涂料及其涂层的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双组分水性耐磨、低冰粘附防覆冰涂料及其制备方法。
本发明的目的还在于提供一种双组分水性耐磨、低冰粘附防覆冰涂层及其制备方法。
本发明的目的还在于提供一种双组分水性耐磨、低冰粘附防覆冰涂料与涂层的应用。
本发明通过以下技术方案实现：
一种双组分水性耐磨、低冰粘附防覆冰涂料，由含核壳结构聚合物乳液与无机纳米粒子的A组分，和含固化剂的B组分组成。
根据本发明，所述A组分中的核壳结构聚合物乳液选自聚氨酯乳液、丙烯酸酯乳液、环氧树脂乳液、环氧树脂-聚丙烯酸酯乳液、环氧树脂-聚氨酯乳液和环氧树脂-丙烯酸酯-聚氨酯乳液、有机硅树脂乳液、醇酸树脂乳液、聚烯烃乳液等中的一种或几种。优选地，所述乳液选自聚氨酯乳液、环氧树脂乳液、丙烯酸酯乳液中的一种或几种。
根据本发明，所述A组分中的核壳结构聚合物乳液由核壳结构聚合物乳胶粒子稳定分散在水中获得。所述核壳结构是指聚合物乳胶粒子包括由亲水单元构成的外壳和由疏水单元构成的内核。所述疏水单元为聚氨酯、丙烯酸酯、环氧树脂、有机硅树脂、醇酸树脂、聚烯烃等一种或几种聚合物的疏水单元，如上述聚合物的疏水性分子主链。所述亲水单元为聚氨酯、聚丙烯酸酯、环氧树脂、有机硅树脂、醇酸树脂、聚烯烃等一种或几种聚合物上的亲水单元，如上述聚合物侧链上的羧基、磺酸基、氨基等，或由这些基团成盐之后形成的离子基团。
本发明中，所述无机纳米粒子均匀分散于核壳结构聚合物乳液中形成A组分。A组分与 B组分混合均匀得到防覆冰涂料。
根据本发明，所述A组分中的无机纳米粒子均匀分散于核壳结构聚合物乳液中。所述的无机纳米粒子选自硅藻土、氧化铝、氧化锌、二氧化硅、炭黑、碳纳米管、粘土或蒙脱土等，优选为粘土，氧化铝，二氧化硅和蒙脱土中的一种或几种。
根据本发明，所述无机纳米粒子添加量为A组分质量的1-20%，优选为2-15%，更优选为3-10%。
根据本发明，所述核壳结构聚合物乳液的添加量为A组分质量的80-99%，优选为85-98%，更优选为90-97%。
根据本发明，所述B组分中的固化剂与所述的聚合物乳液配套使用。所述的固化剂是本领域公知的固化剂，可以通过商购或自行合成。例如Bayhydur3100，YW-50，或氮丙啶交联剂（XR-100）。
根据本发明，所述B组分中的固化剂选自但不限于多异氰酸酯，氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯、氮丙啶，脂肪族二胺和多胺、芳香族多胺、有机酸、酸酐等中的一种或几种。更优选地，所述多异氰酸酯为二异氰酸酯，三异氰酸酯或异氰酸酯的低聚物，例如六甲基二异氰酸酯，甲苯二异氰酸酯，异佛尔酮二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种或几种。
根据本发明，所述B组分中的固化剂，当所述的核壳结构聚合物乳液为聚氨酯乳液时，固化剂优选但不限于多异氰酸酯；当所述的核壳结构聚合物乳液为环氧树脂乳液时，固化剂优选自但不限于脂肪族二胺和多胺、芳香族多胺、有机酸、酸酐等中的一种或几种；当所述的核壳结构聚合物乳液为丙烯酸酯乳液时，固化剂优选自但不限于氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯、氮丙啶等中的一种或几种。
根据本发明，所述B组分中的固化剂添加量为所述的核壳结构聚合物乳液的5-20%，优选为8-15%，更优选10-12%。
根据本发明，所述B组分中的固化剂，非水溶性或非水分散性固化剂可以分散于甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、丁酮、乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、丁内酯等水溶性介质中；水溶性或水分散性固化剂可以溶解或分散在水中，也可以不分散。
根据本发明，所述防覆冰涂料还可以含有其他助剂，如润湿剂、流平剂、消泡剂、成膜助剂、增稠剂等本领域的常规助剂，以及颜料和填料等。
根据本发明，所述A组分与B组分于施工前混合均匀得到防覆冰涂料。
根据本发明，所述的防覆冰涂料通过刷涂、辊涂、喷涂或浸涂的施工方式涂覆在基材表面，经固化成膜即得到防覆冰涂层。
本发明中，防覆冰包括两个方面，一方面是指防止基材表面结冰现象的发生，从而基材表面没有冰层的覆盖；另一方面是指如果基材表面发生结冰，冰可以在很小的外力，如风力，或自身重力的作用下从表面脱落，从而难以在基材表面覆盖过厚的冰层。
本发明还提供一种防覆冰涂层，其特征在于，所述涂层包括基材以及涂覆在基材上的上述涂料。
根据本发明，所述涂料通过刷涂、辊涂、喷涂或浸涂的施工方式涂覆在金属及合金、陶瓷等无机材料和高分子材料等基材表面，经固化成膜即得到防覆冰涂层。
本发明中，所述涂层的主要成膜物质是核壳结构聚合物乳液中的核壳结构聚合物乳胶粒子。核壳结构聚合物乳胶粒子以亲水单元为壳层，固化成膜形成涂层之后亲水单元能够吸收环境中的水并发生溶胀，在涂层表面形成一层水润滑层，而此类水润滑层具有较低的冰点，能够在零度以下保持液态。这一涂层和水润滑层还能降低基材的表面粗糙度，减少基材与冰的接触面积，从而大大降低冰在基材表面的粘附强度。刚性无机纳米粒子的加入能够提高所述防覆冰涂层的机械性能和耐磨性，延长了其使用寿命。
本发明还提供一种双组分水性耐磨、低冰粘附防覆冰涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备具有疏水单元内核和亲水单元外壳的核壳结构聚合物乳液；
（2）将占A组分总质量1-20%的无机纳米粒子，与占A组分总质量80-99%的所述核壳结构聚合物乳液搅拌混合均匀，即得到所述的防覆冰涂料的A组分。
（3）制备含有与核壳结构聚合物乳液配套固化剂的B组分，所述固化剂占核壳结构聚合物乳液质量的5-20%。
（4）制备防覆冰涂料，施工前将A组分和B组分充分混合均匀，得到防覆冰涂料。
根据本发明，步骤（2）中，优选将占A组分总质量2-15%的无机纳米粒子，与占A组分总质量85-98%的所述核壳结构聚合物乳液搅拌混合均匀，即得到所述的防覆冰涂料的A 组分。更优选地，将占组分A总质量3-10%的无机纳米粒子，与占A组分总质量90-97%的所述核壳结构聚合物乳液搅拌混合均匀，即得到所述的防覆冰涂料的A组分。
根据本发明，步骤（3）中，所述固化剂占核壳结构聚合物乳液质量的5-20%。优选为8-15%，更优选10-12%。
本发明还提供一种双组分水性耐磨、低冰粘附防覆冰涂层的制备方法，包括以下步骤：
通过刷涂、辊涂、喷涂或浸涂等施工方式将所述的防覆冰涂料涂覆在基材表面，经固化成膜即得到能产生水润滑层的耐磨、低冰粘附强度防覆冰涂层。
根据本发明，所述防覆冰涂料通过上述方法制备。
根据本发明，步骤（2）中，优选将占A组分总质量1-15%的无机纳米粒子，与占A组分总质量85-98%的所述核壳结构聚合物乳液搅拌混合均匀，即得到所述的防覆冰涂料的A 组分。更优选地，将占A组分总质量3-10%的无机纳米粒子，与占A组分总质量90-97%的所述核壳结构聚合物乳液搅拌混合均匀，即得到所述的防覆冰涂料的A组分。
根据本发明，步骤（3）中，所述固化剂占核壳结构聚合物乳液质量的5-20%。优选为8-15%，更优选10-12%。
本发明所述的防覆冰涂料以水为分散介质，绿色环保。所述的防覆冰涂料及涂层制备工艺简单，施工方便，可大面积应用于各种基材表面进行防覆冰处理。
本发明还提供一种上述防覆冰涂料或涂层在防止基材覆冰中的应用。
根据本发明，所述防覆冰涂料与涂层可应用于航空、船舶、车辆、桥梁、电力、大坝、换热器和制冷机等任何需要防止表面覆冰的领域。
本发明还提供一种防止基材表面覆冰的方法，所述方法包括：将所述的防覆冰涂料以刷涂、辊涂、喷涂和浸涂等方式涂覆在基材表面。优选地，所述方法还包括将涂覆在基材表面的防覆冰涂料经干燥固化成膜。
本发明还提供一种在基材表面形成防覆冰涂层的方法，所述方法包括：将所述的防覆冰涂料以刷涂、辊涂、喷涂和浸涂等方式涂覆在基材表面，在适当的条件下干燥固化成膜，获得防覆冰涂层。所述涂层具有耐磨性和低冰粘附强度。
当环境温度及环境湿度能够导致基材表面结冰时，或涂层表面沉积冰或雪时，所述的防覆冰涂层中的亲水单元能吸收氛围的水形成水润滑层，该水润滑层具有较低的冰点，能够在 0℃以下保持液态，形成不结冰的水膜，起到隔离冰层与基材表面的作用，同时减小了基材表面的粗糙度和基材与冰层的接触面积，使得基材表面的冰层易于除去。
根据本发明，所述的环境温度是0℃～-80℃，优选0℃～-40℃。
根据本发明，所述的环境湿度是0%～99%，优选1%～99%。
根据本发明，所述的固化温度为20℃-150℃，优选60℃～120℃，更优选90℃-120℃。
根据本发明，所述固化优选在烘箱中进行。
根据本发明，所述固化优选为热固化，固化时间为3-15小时，优选5～12小时，更优选 8-10小时。
根据本发明，所述的基材选自铁、碳钢、不锈钢、紫铜、铝合金等金属或合金、玻璃、陶瓷等无机材料、以及高分子材料等工程材料。优选地，所述基材选自铁、碳钢、不锈钢或铝合金。
本发明的一种由核壳结构聚合物乳液组成的耐磨、低冰粘附防覆冰涂层，相比其它防覆冰材料具有以下优点：
（1）工艺简单：本发明所述防覆冰涂料的制备及施工工艺简单，只需将所述原料混合均匀，通过刷涂、辊涂、喷涂或浸涂等施工方式，即可制备防覆冰涂料；
（2）适用范围广，易于大面积施工：所述的防覆冰涂料能广泛适用于铝、不锈钢、铝合金等金属及合金，陶瓷等无机材料，以及高分子材料等基材表面，而且易于大面积施工。
（3）防冰性能优异：由于在所述的防覆冰涂层与冰层之间存在着一层水润滑层，降低了冰的粘附强度，同时将表面粗糙度到降低到纳米尺度，并减小冰与涂层的接触面积；
（4）机械性能优越：由于本发明中所述的防覆冰涂层是由交联的聚合物和刚性无机纳米粒子组成，刚性无机纳米粒子的添加提高了涂层的机械性能及耐磨性，大大延长涂层的使用寿命；
（5）涂层易于修复：所述防覆冰涂层，即使在长时间使用过程中由于多次除冰导致涂层表面破损或脱落，只需重新涂覆一层该防覆冰涂层即可实现涂层的修复。
附图说明
图1.本发明的实施例1～2的冰粘附强度，在板材表面温度为-5℃、环境湿度为20%、冰样品冷冻5小时后冰粘附强度的大小。
图2.本发明的实施例3～4的冰粘附强度，在板材表面温度为-25℃、环境湿度为60%、冰样品冷冻5小时后冰粘附强度的大小。
图3.本发明的实施例5～6的冰粘附强度，在板材表面温度为-52℃、环境湿度为99%、冰样品冷冻5小时后冰粘附强度的大小。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述，需要说明的是，下述实施例不能作为对本发明保护范围的限制，本领域技术人员理解，任何在本发明基础上所作的改进都在本发明的保护范围之内。
实施例1
（1）将真空脱水后的聚己二酸辛戊二醇酯（Mn=2000）90g，甲苯二异氰酸酯（TDI）76g, 加入三口烧瓶中，混合均匀后升温至85℃左右反应1.5h吗，再加入10g DMPA，85℃左右反应1h，最后加入23g一缩二乙二醇，并加几滴催化剂，丙酮适量，60℃反应4-5h，降温至25℃，将预聚体用三乙胺中和后加水500g进行高速乳化，得到白色乳液。
（2）将占A组分总质量15%的蒙脱土，与占A组分总质量85%的聚氨酯乳液混合搅拌均匀，即得到所述的防覆冰涂料A组分。
（3）添加占核壳结构聚合物乳液质量10%的固化剂于A组分中，搅拌均匀即可得到所述防覆冰涂料。
（4）将步骤（3）制备得到的防覆冰涂料直接涂覆在陶瓷表面上干燥成膜，待干燥成膜后放入温度为80℃的烘箱中热固化5小时，即可得到具有耐磨、低冰粘附强度的防覆冰涂层。
当环境温度为0℃～-52℃及环境湿度为0%～99%，能在基材表面结冰时，由上述方法制备得到的防覆冰涂层中核壳结构聚合物乳液中亲水壳中所含的亲水基团能够吸水，而后形成水溶液，该水溶液具有较低的冰点，使防覆冰涂层的表面形成不结冰的水膜，在冰与涂层之间引入了一层水润滑层，使得不锈钢表面的冰层在较低剪切力下就能除去。
实施例2
（1）在装有冷凝管温度计、滴液漏斗、搅拌器的四口烧瓶中加入聚乙烯醇（PVA）15g、 NaHCO32g、乳化剂TX-106g、H2O560g，调节温度至70℃，充分搅拌。然后加入(NH4)2S2O81.8g水溶液，加入单体丙烯酸150g、苯乙烯30g、甲基丙烯酸30g、丙烯酰胺12g于漏斗中混合均匀，3h滴加完毕，然后继续在80℃下搅拌1h，冷却至室温即可得丙烯酸酯乳液。
（2）将占A组分总质量20%的活性氧化铝，与占A组分总质量80%的丙烯酸酯乳液混合搅拌均匀，即得到所述的防覆冰涂料A组分。
（3）添加占丙烯酸酯乳液质量10%的固化剂于A组分中，搅拌均匀即可得到所述防覆冰涂料。
（4）将步骤（3）制备得到的防覆冰涂料直接涂覆在铝合金表面上干燥成膜，待干燥成膜后放入温度为80℃的烘箱中热固化8小时，即可得到具有耐磨、低冰粘附强度的防覆冰涂层。
当环境温度为0℃～-52℃及环境湿度为0%～99%，能在基材表面结冰时，由上述方法制备得到的防覆冰涂层中核壳结构聚合物粒子中亲水性外壳中所含的亲水基团能够吸水，而后形成水润滑层，该水润滑层具有较低的冰点，使防覆冰涂层的表面形成不结冰的水膜，对冰与涂层起到隔离作用，使得不锈钢表面的冰层在较低剪切力下就能除去。
实施例3
（1）取50g环氧树脂E-44加入三口瓶中,加入4g乙醇和8g乙二醇单丁醚的混合溶剂, 通氮气保护，升温至80℃,恒温搅拌使树脂完全溶解后，加入对氨基苯甲酸，在80℃氮气保护下继续反映13.5h，随着反应的进行，反应体系颜色变身，粘度增大，反应完成后，抽去溶剂，将样品用乙醇和水（1:5体积比）的混合溶剂洗涤，去除未反应的对氨基苯甲酸，然后真空干燥48h。将所改性环氧树脂用DMF（1:1体积比）溶解，加入乙醇胺中和，在搅拌下逐滴加入水制成环氧树脂乳液。
（2）将占A组分总质量3%的二氧化硅，与占A组分总质量97%的环氧树脂乳液混合搅拌均匀，即得到所述的防覆冰涂料A组分。
（3）添加占乳液质量20%的固化剂于A组分中，搅拌均匀即可得到所述防覆冰涂料。
（4）将步骤（3）制备得到的防覆冰涂料直接涂覆在不锈钢表面上干燥成膜，待干燥成膜后放入温度为120℃的烘箱中热固化5小时，即可得到一种由核壳结构聚合物乳液组成的耐磨低冰粘附防覆冰涂层。
当环境温度为0℃～-52℃及环境湿度为0%～99%，能在基材表面结冰时，由上述方法制备得到的防覆冰涂层中核壳结构高分子颗粒中亲水壳中所含的亲水基团能够吸水，而后形成水溶液，该水溶液具有较低的冰点，使防覆冰涂层的表面形成不结冰的水膜，在冰与涂层之间引入了一层润滑层，使得不锈钢表面的冰层在较低剪切力下就能除去。
实施例4
（1）将真空脱水后的聚己二酸辛戊二醇酯（Mn=2000）90g，甲苯二异氰酸酯（TDI）76g, 加入三口烧瓶中，混合均匀后升温至85℃左右反应1.5h吗，再加入10g DMPA，85℃左右反应1h，最后加入23g一缩二乙二醇，并加几滴催化剂，丙酮适量60℃反应4-5h，降温至25℃出料。将预聚体用三乙胺中和后加水500g进行高速乳化，得到白色乳液。
（2）将占A组分总质量5%的粘土，与占A组分总质量95%的上述乳液混合搅拌均匀，即得到所述的防覆冰涂料A组分。
（3）添加占上述核壳结构聚合物乳液质量10%的固化剂于A组分中，搅拌均匀即可得到所述防覆冰涂料。
（4）将步骤（3）制备得到的防覆冰涂料直接涂覆在铝表面上干燥成膜，待干燥成膜后放入温度为80℃的烘箱中热固化5小时，即可得到一种由核壳结构聚合物乳液组成的耐磨低冰粘附防覆冰涂层。
当环境温度为0℃～-52℃及环境湿度为40%～99%，能在基材表面结冰时，由上述方法制备得到的防覆冰涂层中核壳结构高分子颗粒中亲水壳中所含的亲水基团能够吸水，而后形成水溶液，该水溶液具有较低的冰点，使防覆冰涂层的表面形成不结冰的水膜，在冰与涂层之间引入了一层润滑层，使得不锈钢表面的冰层在较低剪切力下就能除去。
实施例5
（1）将真空脱水后的聚己二酸辛戊二醇酯（Mn=2000）90g，甲苯二异氰酸酯（TDI）76g, 加入三口烧瓶中，混合均匀后升温至85℃左右反应1.5h吗，再加入10g DMPA，85℃左右反应1h，最后加入23g一缩二乙二醇，并加几滴催化剂，丙酮适量60℃反应4-5h，降温至25℃出料。将预聚体用三乙胺中和后加水500g进行高速乳化，得到白色乳液。
（2）将占A组分总质量5%的氧化锌，与占组分A总质量95%的聚氨酯乳液混合搅拌均匀，即得到所述的防覆冰涂料A组分。
（3）添加占核壳结构聚合物乳液质量10%的固化剂于A组分中，搅拌均匀即可得到所述防覆冰涂料。
（4）将步骤（3）制备得到的防覆冰涂料直接涂覆在铁表面上干燥成膜，
待干燥成膜后放入温度为80℃的烘箱中热固化5小时，即可得到具有耐磨、低冰粘附强度的防覆冰涂层。
当环境温度为0℃～-52℃及环境湿度为40%～99%，能在基材表面结冰时，由上述方法制备得到的防覆冰涂层中核壳结构高分子颗粒中亲水壳中所含的亲水基团能够吸水，而后形成水溶液，该水溶液具有较低的冰点，使防覆冰涂层的表面形成不结冰的水膜，在冰与涂层之间引入了一层润滑层，使得不锈钢表面的冰层在较低剪切力下就能除去。
实施例6
（1）在装有冷凝管温度计、滴液漏斗、搅拌器的四口烧瓶中加入聚乙烯醇（PVA）15g、 NaHCO32g、乳化剂TX-106g、H2O560g，调节温度至70℃，充分搅拌。然后加入(NH4)2S2O81.8g水溶液，加入单体丙烯酸150g、苯乙烯30g、甲基丙烯酸30g、丙烯酰胺12g于漏斗中混合均匀，3h滴加完毕，然后继续在80℃下搅拌1h，冷却至室温即可得丙烯酸酯乳液。
（2）将占A组分总质量5%的粘土，与占组分A总质量95%的丙烯酸酯乳液混合搅拌均匀，即得到所述的防覆冰涂料A组分。
（3）添加占核壳结构聚合物乳液质量10%的固化剂于A组分中，搅拌均匀即可得到所述防覆冰涂料。
（4）将步骤（3）制备得到的防覆冰涂料直接涂覆在铁基材表面上干燥成膜，待干燥成膜后放入温度为80℃的烘箱中热固化8小时，即可得到具有耐磨、低冰粘附强度的防覆冰涂层。
当环境温度为0℃～-52℃及环境湿度为0%～99%，能在基材表面结冰时，由上述方法制备得到的防覆冰涂层中核壳结构高分子颗粒中亲水壳中所含的亲水基团能够吸水，而后形成水溶液，该水溶液具有较低的冰点，使防覆冰涂层的表面形成不结冰的水膜，在冰与涂层之间引入了一层润滑层，使得不锈钢表面的冰层在较低剪切力下就能除去。
试验例1
将上述实施例1～2制备得到的表面涂覆有所述的防覆冰涂料的板材在-5℃、湿度为 20%、结冰样品冷冻5小时后进行冰粘附强度的大小测试，结果如图1所示。
由图1可以看出，未涂覆本专利所述涂料的基材表面的冰粘附强度高达1200kPa，涂覆该涂料以后能显著降低冰粘附强度至27kPa左右。
试验例2
将上述实施例3～4制备得到的表面涂覆有所述的防覆冰涂料的板材在-25℃、湿度为 60%、结冰样品冷冻5小时后进行冰粘附强度的大小测试，结果如图2所示。
由图2可以看出，在环境温度更低，湿度更大的情况下，涂覆有本专利所述涂料仍然能降低冰粘附强度至27kPa左右。
试验例3
将上述实施例5～6制备得到的表面涂覆有所述的防覆冰涂料的板材在-52℃、湿度为 80%、结冰样品冷冻5小时后进行冰粘附强度的大小测试，结果如图3所示。
由图3可以看出，当温度达到-52℃,湿度高达99%时，专利所述涂料依然保持了极好地降低冰粘附强度的效果。
由试验例1-3的结果表明，使用本专利所述涂料对不同材料的基底涂覆时，都能显著降低冰粘附强度，效果改善几近两个数量级；同时，所述涂料能在低温、高湿度条件下仍然保持防覆冰效果。

Claims (28)

1.一种双组分水性耐磨、低冰粘附防覆冰涂料，其特征在于，所述防覆冰涂料包括含核壳结构聚合物乳液与无机纳米粒子的A组分，和含固化剂的B组分组成；所述A组分中的核壳结构聚合物乳液由核壳结构聚合物乳胶粒子稳定分散在水中获得；所述核壳结构是指聚合物乳胶粒子包括由亲水单元构成的外壳和由疏水单元构成的内核，
其中，所述的核壳结构聚合物乳液选自聚氨酯乳液、丙烯酸酯乳液、环氧树脂乳液、环氧树脂-丙烯酸酯乳液、环氧树脂-聚氨酯乳液、环氧树脂-丙烯酸酯-聚氨酯乳液的一种或几种，
其中，所述防覆冰涂料通过如下方法制备：
(1)制备具有疏水单元内核和亲水单元外壳的核壳结构聚合物乳液；
(2)将占A组分总质量1-20％的无机纳米粒子，与占A组分总质量80-99％的所述核壳结构聚合物乳液搅拌混合均匀，即得到所述的防覆冰涂料的A组分；
(3)制备含有与核壳结构聚合物乳液配套固化剂的B组分，所述固化剂占核壳结构聚合物乳液质量的5-20％；
(4)制备防覆冰涂料，施工前将A组分和B组分充分混合均匀，得到防覆冰涂料，
其中，所述防覆冰涂料的低冰粘附强度为27kPa左右。
2.根据权利要求1的涂料，其特征在于，
所述的无机纳米粒子的添加量为A组分质量的2-15％；
所述核壳结构聚合物乳液的添加量为A组分质量的85-98％；
所述的固化剂添加量为核壳结构聚合物乳液质量的8-15％。
3.根据权利要求2的涂料，其特征在于，
所述的无机纳米粒子的添加量为A组分质量的3-10％；
所述核壳结构聚合物乳液的添加量为A组分质量的90-97％；
所述的固化剂添加量为核壳结构聚合物乳液质量的10-12％。
4.根据权利要求1-3任一项的涂料，其特征在于，所述的核壳结构聚合物乳液选自聚氨酯乳液、环氧树脂乳液、丙烯酸酯乳液的一种或几种。
5.根据权利要求1-3任一项的涂料，其特征在于，所述无机纳米粒子选自硅藻土、氧化铝、氧化锌、二氧化硅、炭黑、碳纳米管、粘土或蒙脱土。
6.根据权利要求5的涂料，其特征在于，所述无机纳米粒子为粘土，氧化铝，二氧化硅或蒙脱土。
7.根据权利要求1-3任一项的涂料，其特征在于，所述防覆冰涂料中的固化剂为Bayhydur3100，YW-50，或氮丙啶交联剂。
8.根据权利要求1-3任一项的涂料，其特征在于，所述固化剂选自多异氰酸酯、氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯、氮丙啶、脂肪族多胺、芳香族多胺、有机酸、酸酐。
9.根据权利要求8的涂料，其特征在于，所述多异氰酸酯为二异氰酸酯，三异氰酸酯或异氰酸酯的低聚物。
10.根据权利要求9的涂料，其特征在于，所述多异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯，甲苯二异氰酸酯，异佛尔酮二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯。
11.根据权利要求1-3任一项的涂料，其特征在于，所述涂料还含有其他助剂、颜料和填料，所述助剂选自润湿剂、流平剂、消泡剂、成膜助剂、增稠剂。
12.根据权利要求4的涂料，其特征在于，当所述核壳结构聚合物乳液为聚氨酯乳液时，固化剂为多异氰酸酯；当所述核壳结构聚合物乳液为环氧树脂乳液时，固化剂为脂肪族多胺、芳香族多胺、有机酸、酸酐；当所述核壳结构聚合物乳液为丙烯酸酯乳液时，固化剂为氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯、氮丙啶。
13.一种权利要求1-12任一项的防覆冰涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备具有疏水单元内核和亲水单元外壳的核壳结构聚合物乳液；
(2)将占A组分总质量1-20％的无机纳米粒子，与占A组分总质量80-99％的所述核壳结构聚合物乳液搅拌混合均匀，即得到所述的防覆冰涂料的A组分；
(3)制备含有与核壳结构聚合物乳液配套固化剂的B组分，所述固化剂占核壳结构聚合物乳液质量的5-20％；
(4)制备防覆冰涂料，施工前将A组分和B组分充分混合均匀，得到防覆冰涂料。
14.根据权利要求13的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，将占A组分总质量2-15％的无机纳米粒子，与占A组分总质量85-98％的所述核壳结构聚合物乳液搅拌混合均匀，即得到所述的防覆冰涂料的A组分。
15.根据权利要求14的制备方法，其特征在于，将占A组分总质量3-10％的无机纳米粒子，与占A组分总质量90-97％的所述核壳结构聚合物乳液搅拌混合均匀，即得到所述的防覆冰涂料的A组分。
16.根据权利要求13-15任一项的制备方法，其特征在于，所述固化剂占核壳结构聚合物乳液质量的8-15％。
17.根据权利要求16的制备方法，其特征在于，所述固化剂占核壳结构聚合物乳液质量的10-12％。
18.一种权利要求13-17任一项双组分水性耐磨、低冰粘附防覆冰涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制备具有疏水单元内核和亲水单元外壳的核壳结构聚合物乳液；
(2)将占A组分总质量1-20％的无机纳米粒子，与占A组分总质量80-99％的所述核壳结构聚合物乳液搅拌混合均匀，即得到所述的防覆冰涂料的A组分；
(3)制备含有与核壳结构聚合物乳液配套固化剂的B组分，所述固化剂占核壳结构聚合物乳液质量的5-20％；
(4)制备防覆冰涂料，施工前将A组分和B组分充分混合均匀，得到权利要求1-12任一项的防覆冰涂料；
(5)制备防覆冰涂层，通过刷涂、辊涂、喷涂或浸涂施工方式将所述的防覆冰涂料涂覆在基材表面，经固化成膜即得到能产生水润滑层的耐磨、低冰粘附强度防覆冰涂层。
19.一种权利要求1-12任一项的防覆冰涂料在防止基材表面覆冰中的应用。
20.一种防止基材表面覆冰的方法，其特征在于，所述方法包括将权利要求1-12任一项的防覆冰涂料刷涂、辊涂、喷涂或浸涂施工方式涂覆在基材表面，所述方法还包括将涂覆在基材表面的防覆冰涂料经干燥固化成膜。
21.一种在基材表面形成防覆冰涂层的方法，所述方法包括：将权利要求1-12任一项所述的防覆冰涂料刷涂、辊涂、喷涂或浸涂施工方式涂覆在基材表面，在适当的条件下干燥固化成膜，获得防覆冰涂层，所述适当的条件包括：
环境温度是0℃～-80℃；
环境湿度是0％～99％；
固化温度为20℃-150℃。
22.根据权利要求21的方法，其特征在于，
所述的环境温度是0℃～-40℃；
所述的环境湿度是1％～99％；
所述的固化温度为60℃～120℃。
23.根据权利要求22的方法，其特征在于，所述的固化温度是90℃-120℃。
24.根据权利要求23的方法，其特征在于，
所述的固化在烘箱中进行；所述固化为热固化，固化时间为1-15小时。
25.根据权利要求24的方法，其特征在于，所述固化时间为3-12小时。
26.根据权利要求25的方法，其特征在于，所述固化时间为4-10小时。
27.根据权利要求21-26任一项的方法，其特征在于，所述的基材选自铁、碳钢、不锈钢、紫铜、铝合金、玻璃、陶瓷和高分子材料。
28.根据权利要求27的方法，其特征在于，所述基材选自铁、碳钢、不锈钢或铝合金。
CN201410005087.1A 2014-01-06 2014-01-06 一种双组分水性耐磨、低冰粘附防覆冰涂料、涂层及其制备方法与应用 Active CN104762008B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410005087.1A CN104762008B (zh) 2014-01-06 2014-01-06 一种双组分水性耐磨、低冰粘附防覆冰涂料、涂层及其制备方法与应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410005087.1A CN104762008B (zh) 2014-01-06 2014-01-06 一种双组分水性耐磨、低冰粘附防覆冰涂料、涂层及其制备方法与应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104762008A CN104762008A (zh) 2015-07-08
CN104762008B true CN104762008B (zh) 2018-05-11

Family

ID=53644114

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410005087.1A Active CN104762008B (zh) 2014-01-06 2014-01-06 一种双组分水性耐磨、低冰粘附防覆冰涂料、涂层及其制备方法与应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104762008B (zh)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104987803B (zh) * 2015-08-02 2017-07-28 北京天恒盛通科技发展有限公司 防结冰离子液体凝胶薄膜及其制备方法
US11554385B2 (en) * 2015-11-17 2023-01-17 Ppg Industries Ohio, Inc. Coated substrates prepared with waterborne sealer and primer compositions
CN105482676B (zh) * 2015-12-24 2017-09-29 太原市路邦科技有限公司 一种公路用蓄盐环氧/聚氨酯复合涂覆材料及其制备方法
CN105713476B (zh) * 2016-02-02 2017-12-26 浙江大学 一种具有热能除冰性能的超光滑防覆冰涂层
CN106947350A (zh) * 2017-02-08 2017-07-14 佛山沛涂科技有限公司 一种含有复合固化体系的水性汽车漆
CN106833288B (zh) * 2017-03-09 2019-03-22 哈尔滨理工大学 围栏用自清洁疏水防腐涂料的制备方法
CN108192453B (zh) * 2018-02-05 2020-10-13 重庆交通大学 用于高寒地区的双组分超疏水抗凝冰材料及其制备方法
CN108530661B (zh) * 2018-02-14 2020-09-25 苏州大学 一种超疏水电热环氧树脂复合材料及其制备与自修复方法
CN109056334A (zh) * 2018-06-06 2018-12-21 苏州印丝特纺织数码科技有限公司 一种混纺织物用易去污整理剂及其制备方法
JP7347931B2 (ja) * 2018-12-26 2023-09-20 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー マイクロ流体デバイス用フィルム、マイクロ流体デバイス及びその製造方法
CN109928655B (zh) * 2019-04-02 2021-12-24 交通运输部科学研究院 核壳型抗凝冰改性剂、其制造方法和包括其的抗凝冰涂料
CN111909609A (zh) * 2020-08-05 2020-11-10 江西波诗明科技实业有限公司 一种具有纳米催化活性的聚氨酯涂料及其制备方法
CN113339211A (zh) * 2021-06-21 2021-09-03 中能电力科技开发有限公司 一种叶片涂层与超声波联合防冰除冰的方法
CN115537107B (zh) * 2022-09-27 2024-02-09 厦门双瑞船舶涂料有限公司 一种风电叶片防覆冰水性聚氨酯面漆及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102031057A (zh) * 2010-11-09 2011-04-27 上海康达新能源材料有限公司 一种适用于风电叶片的防冰、耐磨涂层
CN102660182A (zh) * 2012-03-07 2012-09-12 中国科学院化学研究所 一种超疏水、低粘附纳米复合防覆冰涂料
CN102993933A (zh) * 2012-10-24 2013-03-27 中国科学院化学研究所 环保耐磨低冰粘附防结冰涂料，制备方法及其应用
CN103305112A (zh) * 2013-06-27 2013-09-18 浙江大学 一种具有防覆冰功能的环保涂料及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030116748A1 (en) * 1995-01-25 2003-06-26 Haslim Leonard Arthur Environmentally friendly compositions having anti-icing, deicing or graffiti prevention properties

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102031057A (zh) * 2010-11-09 2011-04-27 上海康达新能源材料有限公司 一种适用于风电叶片的防冰、耐磨涂层
CN102660182A (zh) * 2012-03-07 2012-09-12 中国科学院化学研究所 一种超疏水、低粘附纳米复合防覆冰涂料
CN102993933A (zh) * 2012-10-24 2013-03-27 中国科学院化学研究所 环保耐磨低冰粘附防结冰涂料，制备方法及其应用
CN103305112A (zh) * 2013-06-27 2013-09-18 浙江大学 一种具有防覆冰功能的环保涂料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Robust Prototypical Anti-icing Coatings with a Self-lubricating Liquid Water Layer between Ice and Substrate;Jing Chen等;《Applied Materials&Interfaces》;20130503(第5期);第4026-4030页 *
自清洁涂料的技术发展;何庆迪等;《涂料技术与文摘》;20120731;第33卷(第7期);第30-34页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104762008A (zh) 2015-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104762008B (zh) 一种双组分水性耐磨、低冰粘附防覆冰涂料、涂层及其制备方法与应用
WO2015100753A1 (zh) 一种双组分水性耐磨、低冰粘附防覆冰涂料、涂层及其制备方法与应用
CN102382536B (zh) 一种具有缓释功能超疏水防覆冰涂料及其制备方法
CN107022291B (zh) 一种可喷涂且持久抗结冰的超双疏涂层的制备方法
CN104629580B (zh) 长效环保型路面自融冰雪涂层及其制备方法和使用方法
WO2015109466A1 (zh) 一种单组分杂化水性防覆冰涂料及其涂层的制备方法与应用
CN101104771A (zh) 水性环氧富锌底漆
CN102676029A (zh) 深海环境钢结构喷涂聚氨酯防腐底漆
CN107116017A (zh) 一种可持久抗结冰的超双疏涂层的制备方法
CN107298906B (zh) 一种高耐候的防结冰防护涂层及其制备方法
CN109486332A (zh) 一种电热自润滑防除冰涂料及其制备方法和应用
CN102993933A (zh) 环保耐磨低冰粘附防结冰涂料，制备方法及其应用
CN105567080A (zh) 一种船舶用耐高温防护涂料
CN109161288A (zh) 一种耐候金属屋面防水涂料及其制备方法
CN102532577A (zh) 一种利用超临界co2快速膨胀法制备超疏水表面的方法
CN103122211B (zh) 一种辊涂型高耐久性多功能飞行甲板防滑涂料
CN110218550A (zh) 一种复合型保湿抑尘剂及制备方法
CN107267013A (zh) 一种环保型道路标线涂料
CN108485522A (zh) 一种高耐磨超疏水复合涂料、制备方法及由其制成的涂层
CN105176049A (zh) 防止在超疏水表面上水滴反弹和溅射的组合物
CN108641543B (zh) 一种基于液态金属的海洋防腐涂料及其制备方法
CN1083297C (zh) 疏水膜的制备方法
CN108948998A (zh) 超快干高固聚氨酯漆及其制备方法
CN108342112A (zh) 一种抗静电涂料及其制备方法
RU2572974C1 (ru) Композиция супергидрофобного покрытия и способ получения супергидрофобного покрытия из нее

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210415

Address after: No.136, block B, building 1, No.38, Zhongguancun Street, Haidian District, Beijing

Patentee after: Zhongke Rongzhi International Technology (Beijing) Co.,Ltd.

Address before: 100190 No. 2 North First Street, Haidian District, Beijing, Zhongguancun

Patentee before: INSTITUTE OF CHEMISTRY, CHINESE ACADEMY OF SCIENCES

TR01 Transfer of patent right
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 1803, 15th floor, building 2, 66 Zhongguancun East Road, Haidian District, Beijing

Patentee after: Zhongke Rongzhi International Technology (Beijing) Co.,Ltd.

Address before: No.136, block B, building 1, No.38, Zhongguancun Street, Haidian District, Beijing

Patentee before: Zhongke Rongzhi International Technology (Beijing) Co.,Ltd.

CP02 Change in the address of a patent holder