CN104761291B - 一种紫铜色陶瓷艺术釉的制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种艺术陶瓷，具体涉及一种紫铜色陶瓷艺术釉的制作方法及应用。本发明紫铜色陶瓷艺术釉原料重量份配比如下：氧化铬绿25～35份、白料土30～40份、红丹30～40份，制备方法为：将上述配方的原料混合，通过釉瓷瓶球磨，磨至釉料细度在万孔筛筛余小于1.5％，然加水至釉水质量浓度在30％～36％。本发明紫铜色陶瓷艺术釉容易施工，成本较低，施于人物雕塑上，烧制时间短，大大提高了生产效率，同时降低了生产成本和能耗，烧制后，陶瓷声音清脆，与金属铜制成的雕塑声音非常接近，其外表呈现古铜色，完全具有铜塑像一样的效果，可以替代铜来制作各种雕像，可以大大节约铜资源，降低雕塑的成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种艺术陶瓷，具体涉及一种紫铜色陶瓷艺术釉的制备方法及其应用。
背景技术
铜是人类发现的最早的金属之一，有坚韧、耐磨损、硬度好和延展性好的优点。并且铜合金有较好的耐腐蚀能力，在干燥的环境下不易氧化。铜被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。目前在艺术人像制作中，铜是一种重要的材料，常常使用铜来制作各类雕塑，每年在各类雕塑中消耗的铜大约在10000吨左右。
目前世界铜储量为6.90亿吨，全球铜矿资源分布集中，其中约50％分布于美洲。从国家分布看，世界铜资源主要集中在智利、秘鲁、美国、墨西哥等国。智利是世界上铜资源最丰富的国家，2010年，探明储量达1.9亿吨，占全球储量的28％；秘鲁探明储量9000万吨，占全球储量的13％，居第二；中国探明的储量为3000万吨，占全球储量的4％左右。从地区分布看，全球铜蕴藏最丰富的地区共有五个：南美洲秘鲁和智利境内的安第斯山脉西麓；美国西部的洛矶和大坪谷地区；非洲的刚果和赞比亚；哈萨克斯坦共和国；加拿大东部和中部。
我国国内铜矿资源储量并不丰富，基础储量3000万吨左右，主要分布在西南三江、长江中下游、东南沿海、秦祁昆成矿带以及辽吉黑东部、西冈底斯成矿带。其中，江西、西藏和云南三省的储量最多，占全国铜矿储量的50％左右，此外，铜储量较多的还有甘肃、安徽、内蒙古、山西、湖北、黑龙江等6省区，这6省区的储量合计占全国铜矿储量的32.3％。以上9省区的储量合计占全国铜矿总储量的80％。
目前，我国选矿与冶炼的的铜矿物原料主要有黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、孔雀石等，品味较低，均值在0.87％左右，其中斑岩铜矿平均品位仅在0.5％左右，其他类型矿床品位较高，但也仅为1％左右。
因此，我国的铜资源非常有限，每年用在雕塑方面的铜是一个非常大的资源消耗，如果能够找到一个能替代铜在雕塑方面应用的材料将会节约大量的矿产资源。
发明内容
本发明为解决铜资源紧张的问题，提供一种在雕塑应用方面紫铜色陶瓷艺术釉的配方和制备方法及其应用。
本发明的紫铜色陶瓷艺术釉,由包括如下重量份比例的原料制成：
氧化铬绿25～35份、白料土30～40份、红丹30～40份。白料土，即软质耐火粘土，英文名称soft fireclay，软质耐火粘土简称软质粘土，该耐火粘土具有较好的可塑性，组成矿物主要是高岭石、多水高岭石、水云母等。一般含Al2O3≥22％～30％，SiO2≥42％～73％，耐火度1580～1670℃。
本发明的配方优选方案之一是：氧化铬绿28～32份、白料土32～38份、红丹32～38份。
本发明的配方更优选方案是：氧化铬绿29～31份、白料土34～36份、红丹34～36份。
本发明的配方最优选方案是：氧化铬绿30份、白料土35份、红丹35份。
本发明的另一优选方案是，由包括如下重量份比例的原料制成：氧化铬绿33份、白料土32份、红丹32份。
本发明的另一优选方案是，由包括如下重量份比例的原料制成：氧化铬绿30份、白料土33份、红丹33份。
本发明的另一优选方案是，还包括氧化锌2～4份(更优选为3份)。
本发明的另一优选方案是，还包括滑石2～4份(更优选为3份)。
制作过程为：将上述配方的原料混合，通过釉瓷瓶球磨，磨至釉料细度在万孔筛筛余为小于1.8％(更优选在0.5％～1.5％之间)，然加水至釉水质量浓度在30％～36％。
本发明还提供所述紫铜色陶瓷艺术釉的应用，其过程为：
(1)制泥：将配制好的胚泥混合均匀后，研磨成干料，然后再用真空炼泥机炼制成制瓷胚泥；
(2)然后加工定型，在瓷胚水分在4％～10％时(更优选地，在瓷胚水分在5％～8％时)将上述釉水施于胚体上，根据想要效果的浓淡来决定釉层的厚薄；
(3)烧制：从常温加热在60min之内升至1120～1170℃，然后保持在1120～1170℃下60min～120min；
(4)冷却至室温，出窑。
所述步骤(3)优选在60min内升至1140～1160℃，然后保持在1140～1160℃下90min。更优选在60min内升至1150℃，然后保持在1150℃下90min。
本发明紫铜色陶瓷艺术釉施于人物雕塑上，烧制时间短，大大提高了生产效率，同时降低了生产成本和能耗，烧制后，陶瓷声音清脆，与金属铜制成的雕塑声音非常接近，其外表呈现古铜色，既有陶瓷的质量轻特点，便于搬运，又有紫铜色的效果，可以替代铜来制作各种雕像，具有铜外观一样的效果，用来制造紫铜色的雕塑，大大节约了铜资源。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，以助于更好地理解本发明，但本发明的保护范围并不仅限于这些实施例。
实施例1
本发明的紫铜色陶瓷艺术釉,由如下重量份比例的原料制成：
氧化铬绿30份、白料土35份、红丹35份。
制作过程为：将上述配方的原料混合，通过釉瓷瓶球磨，磨至釉料细度在万孔筛筛余小于1％，然加水至釉水质量浓度在32％。
应用过程为：
(1)制泥：将配制好的胚泥混合均匀后，研磨成干料，然后再用真空炼泥机炼制成制瓷胚泥；
(2)然后加工定型，在瓷胚水分在5％～8％时将上述釉水施于胚体上，釉层的厚度为0.1mm；
(3)烧制：从常温加热在60min之内升至1150℃，然后保持在1150℃下90min；
(4)冷却至室温，出窑。
实施例2
本发明的紫铜色陶瓷艺术釉,由如下重量份比例的原料制成：
氧化铬绿25、白料土30份、红丹30份。
制作过程为：将上述配方的原料混合，通过釉瓷瓶球磨，磨至釉料细度在万孔筛筛余小于0.5％，然加水至釉水质量浓度在32％。
应用过程为：
(1)制泥：将配制好的胚泥混合均匀后，研磨成干料，然后再用真空炼泥机炼制成制瓷胚泥；
(2)然后加工定型，在瓷胚水分在5％～8％时将上述釉水施于胚体上，釉层厚为0.05mm；
(3)烧制：从常温加热在60min之内升至1150℃，然后保持在1150℃下90min；
(4)冷却至室温，出窑。
实施例3
本发明的紫铜色陶瓷艺术釉,由如下重量份比例的原料制成：
氧化铬绿28份、白料土34份、红丹38份、滑石3份。
制作过程为：将上述配方的原料混合，通过釉瓷瓶球磨，磨至釉料细度在万孔筛筛余小于1.2％，然加水至釉水质量浓度在30％。
应用于制作陶瓷雕像，其过程为：
(1)制泥：将配制好的胚泥混合均匀后，研磨成干料，然后再用真空炼泥机炼制成制瓷胚泥；
(2)然后加工定型，在瓷胚水分在4％～5％时将上述釉水施于胚体上，釉层的厚度为0.08mm；
(3)烧制：从常温加热在60min之内升至1120℃，然后保持在1120℃下120min；
(4)冷却至室温，出窑。
实施例4
本发明的紫铜色陶瓷艺术釉,由包括如下重量份比例的原料制成：
氧化铬绿35份、白料土40份、红丹30份、氧化锌3份。
制作过程为：将上述配方的原料混合，通过釉瓷瓶球磨，磨至釉料细度在万孔筛筛余小于1.5％，然加水至釉水质量浓度在30％。
应用于制作陶瓷雕像，其过程为：
(1)制泥：将配制好的胚泥混合均匀后，研磨成干料，然后再用真空炼泥机炼制成制瓷胚泥；
(2)然后加工定型，在瓷胚水分在4％～5％时将上述釉水施于胚体上，釉层的厚度为0.08mm；
(3)烧制：从常温加热在60min之内升至1120℃，然后保持在1120℃下120min；
(4)冷却至室温，出窑。
实施例5
本发明的紫铜色陶瓷艺术釉,由如下重量份比例的原料制成：
氧化铬绿33份、白料土32份、红丹35份。
制作过程为：将上述配方的原料混合，通过釉瓷瓶球磨，磨至釉料细度在万孔筛筛余小于0.8％，然加水至釉水质量浓度在36％。
紫铜色陶瓷艺术釉的应用，其过程为：
(1)制泥：将配制好的胚泥混合均匀后，研磨成干料，然后再用真空炼泥机炼制成制瓷胚泥；
(2)然后加工定型，在瓷胚水分在6％～7％时将上述釉水施于胚体上，釉层的厚度为0.5mm；
(3)烧制：从常温加热在60min之内升至1170℃，然后保持在1170℃下60min；
(4)冷却至室温，出窑。
实施例6
本发明的紫铜色陶瓷艺术釉,由如下重量份比例的原料制成：
氧化铬绿33份、白料土32份、红丹32份。
制作方法：将上述配方的原料混合，通过釉瓷瓶球磨，磨至釉料细度在万孔筛筛余小于0.5％，然加水至釉水质量浓度在34％。
所述紫铜色陶瓷艺术釉的应用，其过程为：
(1)制泥：将配制好的胚泥混合均匀后，研磨成干料，然后再用真空炼泥机炼制成制瓷胚泥；
(2)然后加工定型，在瓷胚水分在7％～8％时将上述釉水施于胚体上，釉层的厚度为0.1mm；
(3)烧制：从常温加热在60min之内升至1160℃，然后保持在1160℃下1000min；
(4)冷却至室温，出窑。
实施例7
本发明的紫铜色陶瓷艺术釉,由如下重量份比例的原料制成：
氧化铬绿29份、白料土34份、红丹34份。
制作过程为：将上述配方的原料混合，通过釉瓷瓶球磨，磨至釉料细度在万孔筛筛余小于0.7％，然加水至釉水质量浓度在31％。
应用：
(1)制泥：将配制好的胚泥混合均匀后，研磨成干料，然后再用真空炼泥机炼制成制瓷胚泥；
(2)然后加工定型，在瓷胚水分在6％～7％时将上述釉水施于胚体上，釉层的厚度为0.02mm；
(3)烧制：从常温加热在60min之内升至1150℃，然后保持在1150℃下100min；
(4)冷却至室温，出窑。
实施例8
本发明的紫铜色陶瓷艺术釉,由如下重量份比例的原料制成：
氧化铬绿31份、白料土36份、红丹36份。
制作过程为：将上述配方的原料混合，通过釉瓷瓶球磨，磨至釉料细度在万孔筛筛余小于1.2％，然加水至釉水质量浓度在33％。
应用于制陶瓷雕塑：
(1)制泥：将配制好的胚泥混合均匀后，研磨成干料，然后再用真空炼泥机炼制成制瓷胚泥；
(2)然后加工定型，在瓷胚水分在5％～6％时将上述釉水施于胚体上，釉层的厚度为1mm；
(3)烧制：从常温加热在60min之内升至1160℃，然后保持在1160℃下90min；
(4)冷却至室温，出窑。
实施例9
本发明的紫铜色陶瓷艺术釉,由如下重量份比例的原料制成：
氧化铬绿34份、白料土33份、红丹33份。
制作过程为：将上述配方的原料混合，通过釉瓷瓶球磨，磨至釉料细度在万孔筛筛余小于1.2％，然加水至釉水质量浓度在34％。
应用于制陶瓷雕塑：
(1)制泥：将配制好的胚泥混合均匀后，研磨成干料，然后再用真空炼泥机炼制成制瓷胚泥；
(2)然后加工定型，在瓷胚水分在5％～6％时将上述釉水施于胚体上，釉层的厚度为1mm；
(3)烧制：从常温加热在60min之内升至1150℃，然后保持在1150℃下120min；
(4)冷却至室温，出窑。
本发明紫铜色陶瓷艺术釉容易施工，成本较低，施于人物雕塑上，烧制时间短，大大提高了生产效率，同时降低了生产成本和能耗，烧制后，陶瓷声音清脆，与金属铜制成的雕塑声音非常接近，其外表呈现古铜色，完全具有铜塑像一样的效果，可以替代铜来制作各种雕像，可以大大节约铜资源，降低雕塑的成本。同时陶瓷的质量轻，便于搬运。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种紫铜色陶瓷艺术釉的制备方法，其特征是，所述紫铜色陶瓷艺术釉由包括以下重量份配比的原料制成：氧化铬绿23～35份、白料土30～40份、红丹32～37份，制备方法如下：将上述配方的原料混合，通过釉瓷瓶球磨，磨至釉料细度在万孔筛筛余为小于1.8％，然加水至釉水质量浓度在30％～36％。
2.根据权利要求1所述紫铜色陶瓷艺术釉的制备方法，其特征是，磨至釉料细度在万孔筛筛余为小于1.5％。
3.根据权利要求2所述紫铜色陶瓷艺术釉的制备方法，其特征是，磨至釉料细度在万孔筛筛余为小于1.2％。
4.根据权利要求1所述紫铜色陶瓷艺术釉的制备方法，其特征是，磨至釉料细度在万孔筛筛余为0.8％～1.1％。
5.根据权利要求1所述紫铜色陶瓷艺术釉的制备方法，其特征是，加水至釉水质量浓度在31％～33％。
6.根据权利要求1所述紫铜色陶瓷艺术釉的制备方法，其特征是，加水至釉水质量浓度在32％。
7.权利要求1～6任意一项权利要求所述陶瓷艺术釉的应用，其特征是，包括以下步骤：
(1)制泥：将配制好的胚泥混合均匀后，研磨成干料，然后再用真空炼泥机炼制成制瓷胚泥；
(2)然后加工定型，在瓷胚水分在4％～10％时将上述釉水施于胚体上，根据想要效果的浓淡来决定釉层的厚薄；
(3)烧制：从常温加热在60min之内升至1120～1170℃，然后保持在1120～1170℃下60min～120min；
(4)冷却至室温，出窑。
8.根据权利要求7所述陶瓷艺术釉的应用，其特征是，步骤(2)在瓷胚水分在瓷胚水分在5％～8％时将上述釉水施于胚体上。
9.根据权利要求7所述陶瓷艺术釉的应用，其特征是，步骤(3)优选在60min内升至1150℃。
10.根据权利要求9所述陶瓷艺术釉的应用，其特征是，步骤(3)保持在1150℃下90min。
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