CN106116448A - 一种古铜色艺术瓷泥及其制备方法 - Google Patents

一种古铜色艺术瓷泥及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106116448A
CN106116448A CN201610451656.4A CN201610451656A CN106116448A CN 106116448 A CN106116448 A CN 106116448A CN 201610451656 A CN201610451656 A CN 201610451656A CN 106116448 A CN106116448 A CN 106116448A
Authority
CN
China
Prior art keywords
porcelain
mud
bronze
raw material
copper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610451656.4A
Other languages
English (en)
Inventor
钟志伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanan Fanke Bearing Testing Technology Co Ltd
Original Assignee
Nanan Fanke Bearing Testing Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanan Fanke Bearing Testing Technology Co Ltd filed Critical Nanan Fanke Bearing Testing Technology Co Ltd
Priority to CN201610451656.4A priority Critical patent/CN106116448A/zh
Publication of CN106116448A publication Critical patent/CN106116448A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/131—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/14—Colouring matters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3241—Chromium oxides, chromates, or oxide-forming salts thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Adornments (AREA)

Abstract

本发明涉及陶瓷制品，尤其涉及一种古铜色艺术瓷的瓷泥，其由以下重量份百分比的泥原料构成：高岭土66％～72％、铝矾土7％～9％、方解石7％～10％、氧化铬绿6％～8％、红丹4％～6％。与现有技术相比，本发明的瓷泥结合性好、不易断裂、支撑力强、外观美观且成本较低。

Description

一种古铜色艺术瓷泥及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷制品，尤其涉及一种用于古铜色艺术瓷的瓷泥。
背景技术
铜是人类发现的最早的金属之一，有坚韧、耐磨损、硬度好和延展性好的优点。并且铜合金有较好的耐腐蚀能力，在干燥的环境下不易氧化。铜被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。目前在艺术人像制作中，铜是一种重要的材料，常常使用铜来制作各类雕塑，每年在各类雕塑中消耗的铜大约在10000吨左右。
目前世界铜储量为6.90亿吨，全球铜矿资源分布集中，其中约50％分布于美洲。从国家分布看，世界铜资源主要集中在智利、秘鲁、美国、墨西哥等国。智利是世界上铜资源最丰富的国家，2010年，探明储量达1.9亿吨，占全球储量的28％；秘鲁探明储量9000万吨，占全球储量的13％，居第二；中国探明的储量为3000万吨，占全球储量的4％左右。从地区分布看，全球铜蕴藏最丰富的地区共有五个：南美洲秘鲁和智利境内的安第斯山脉西麓；美国西部的洛矶和大坪谷地区；非洲的刚果和赞比亚；哈萨克斯坦共和国；加拿大东部和中部。
我国国内铜矿资源储量并不丰富，基础储量3000万吨左右，主要分布在西南三江、长江中下游、东南沿海、秦祁昆成矿带以及辽吉黑东部、西冈底斯成矿带。其中，江西、西藏和云南三省的储量最多，占全国铜矿储量的50％左右，此外，铜储量较多的还有甘肃、安徽、内蒙古、山西、湖北、黑龙江等6省区，这6省区的储量合计占全国铜矿储量的32.3％。以上9省区的储量合计占全国铜矿总储量的80％。
目前，我国选矿与冶炼的的铜矿物原料主要有黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、孔雀石等，品味较低，均值在0.87％左右，其中斑岩铜矿平均品位仅在0.5％左右，其他类型矿床品位较高，但也仅为1％左右。
因此，我国的铜资源非常有限，每年用在雕塑方面的铜是一个非常大的资源消耗，如果能够找到一个能替代铜在雕塑方面应用的材料将会节约大量的矿产资源。对于艺术品，尤其是雕塑方面，每年使用大量的铜，消耗太多资源，而古铜色艺术瓷属于较高档的艺术品和收藏品，随着人们生活水平的提高，人们对古铜色艺术瓷的需求越来越多样化，对品质要求也越来越高，因此，需要使用能替代铜来制造这些艺术品，以节约资源。但目前古铜色艺术瓷的泥料在制备过程中结合性还不甚理想，并且成本较高，而且泥坯在制备和运输过程中容易发生断裂，制成的古铜色艺术瓷的强度和外观仍然不能满足更高的需要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术的上述问题，提供一种结合性好、不易断裂、支撑力强、外观美观且成本较低的古铜色艺术瓷的瓷泥。
本发明提供的古铜色艺术瓷的瓷泥，其由以下重量份百分比的泥原料构成：
高岭土66％～72％
铝矾土7％～9％
方解石7％～10％
氧化铬绿6％～8％
红丹4％～6％。
优选地，本发明提供的古铜色艺术瓷的瓷泥由以下重量百分比的原料构成：
高岭土72％
铝矾土8％
方解石8％
氧化铬绿7％
红丹5％。
本发明还提供一种古铜色艺术瓷的瓷泥的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：
(1)球磨：将所述重量配比的泥原料投入球磨机内，然后加水，料︰球︰水按1︰1.5︰0.5质量配比，球磨22—30小时得到浆料；
(2)然后浆料过300目筛放浆，用振动筛350目过滤，用吸铁机过滤吸铁，反复3次吸铁，然后榨泥，使水分为15％—18％之间；
(3)用练泥机粗练后，再精练4次，然后切条、包装即可
当制备艺术瓷的时候，将所述瓷泥制成模型，然后：
(4)烧制：从常温加热在60min之内升至1120～1170℃，然后保持在1120～1170℃下60min～120min；
(5)冷却至室温，出窑。
与现有技术相比，本发明的古铜色艺术瓷的瓷泥结合性好、不易断裂、支撑力强、外观美观且成本较低。
本发明的瓷泥能在1120℃--1170℃下锻烧成瓷器，瓷质优良，烧制时间短，大大提高了生产效率，同时降低了生产成本和能耗，烧制后，陶瓷声音清脆，与金属铜制成的雕塑声音非常接近，其外表呈现古铜色，既有陶瓷的质量轻特点，便于搬运，又有紫铜色的效果，可以替代铜来制作各种雕像，具有铜外观一样的效果，用来制造紫铜色的雕塑，大大节约了铜资源。
具体实施方式
以下提供本发明的一些具体实施例，以助于进一步理解本发明。
实施例1
取如下重量百分比泥原料：
按如下配方配制泥料(所有原料系工业级)：
高岭土72％
铝矾土8％
方解石8％
氧化铬绿7％
红丹5％。
采用常规的湿法球磨，将上述重量配比的原料投入球磨机内，然后加水，料︰球︰水份按1︰1.5︰0.5配比，球磨22—30小时得到浆料。浆料过300目筛放浆，用不锈钢振动筛350目过滤，用超强吸铁机过滤吸铁，反复3次吸铁，采用液压K75榨机榨泥，水份为15％—18％之间。用全不锈钢练泥机粗练，再精练4次。切成每条为25公斤1件，用保湿进行内包装，再用编织袋进行外包装，用户不管运输路途远近，装卸使用时很方便，都可做到永保湿度，只要拿到工厂就可使用，做成半成品。然后再制成艺术模型胚胎进行烧制：从常温加热在60min之内升至1150℃，然后保持在1150℃下90min；冷却至室温，出窑。烧制后，陶瓷声音清脆，与金属铜制成的雕塑声音非常接近，其外表呈现古铜色，完全具有铜塑像一样的效果，可以替代铜来制作各种雕像，可以大大节约铜资源，降低雕塑的成本。同时陶瓷的质量轻，便于搬运。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种古铜色艺术瓷的瓷泥，其由以下重量份百分比的泥原料构成：
高岭土66％～72％
铝矾土7％～9％
方解石7％～10％
氧化铬绿6％～8％
红丹4％～6％。
2.根据权利要求1所述古铜色艺术瓷的瓷泥，其特征是，由以下重量百分比的原料构成：
高岭土72％
铝矾土8％
方解石8％
氧化铬绿7％
红丹5％。
3.根据权利要求1或2所述古铜色艺术瓷的瓷泥的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：
(1)球磨：将所述重量配比的泥原料投入球磨机内，然后加水，料︰球︰水按1︰1.5︰0.5质量配比，球磨22—30小时得到浆料；
(2)然后浆料过300目筛放浆，用振动筛350目过滤，用吸铁机过滤吸铁，反复3次吸铁，然后榨泥，使水分为15％—20％之间；
(3)用练泥机粗练后，再精练4次，然后切条、包装即可。
4.根据权利要求1至3任意一项权利要求所述古铜色艺术瓷的瓷泥的应用，其特征是，将所述瓷泥制成模型后：
(A)烧制：从常温加热在60min之内升至1120～1170℃，然后保持在1120～1170℃下60min～120min；
(B)冷却至室温，出窑。
CN201610451656.4A 2016-06-21 2016-06-21 一种古铜色艺术瓷泥及其制备方法 Pending CN106116448A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610451656.4A CN106116448A (zh) 2016-06-21 2016-06-21 一种古铜色艺术瓷泥及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610451656.4A CN106116448A (zh) 2016-06-21 2016-06-21 一种古铜色艺术瓷泥及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106116448A true CN106116448A (zh) 2016-11-16

Family

ID=57470804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610451656.4A Pending CN106116448A (zh) 2016-06-21 2016-06-21 一种古铜色艺术瓷泥及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106116448A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101386520A (zh) * 2008-10-31 2009-03-18 景德镇哈哈尼陶瓷文化发展有限公司 一种彩色陶瓷及其制备方法
CN102795835A (zh) * 2011-05-23 2012-11-28 凌邦方 一种毛瓷/釉下五彩瓷专用瓷泥及其制备方法
CN104761291A (zh) * 2015-03-31 2015-07-08 长沙市望城区铜官窑雍起林陶艺园 一种紫铜色陶瓷艺术釉的制备方法及其应用

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101386520A (zh) * 2008-10-31 2009-03-18 景德镇哈哈尼陶瓷文化发展有限公司 一种彩色陶瓷及其制备方法
CN102795835A (zh) * 2011-05-23 2012-11-28 凌邦方 一种毛瓷/釉下五彩瓷专用瓷泥及其制备方法
CN104761291A (zh) * 2015-03-31 2015-07-08 长沙市望城区铜官窑雍起林陶艺园 一种紫铜色陶瓷艺术釉的制备方法及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103274711B (zh) 一种高强低导镁铝尖晶石砖
CN106187082B (zh) 一种含坯体增强剂的卫生陶瓷的制备方法
CN107857562A (zh) 陶瓷素坯及其制备方法
CN109516772A (zh) 一种轻质高强废玻璃陶粒及其制备方法
CN104761291B (zh) 一种紫铜色陶瓷艺术釉的制备方法及其应用
CN102267262A (zh) 玻镁板及其制备方法
CN108484099A (zh) 一种棒形特种陶瓷电瓷配方
CN102795835A (zh) 一种毛瓷/釉下五彩瓷专用瓷泥及其制备方法
CN114685175A (zh) 一种矾土基烧结刚玉莫来石及其生产制备方法
CN104909769B (zh) 一种镁基复合耐火原料及其制备方法
CN101786288B (zh) 利用高磷赤铁矿尾矿制备劈开砖的方法
CN101403036A (zh) 一种分离钛、铁矿石的方法
CN104003742B (zh) 一种高硅菱镁矿尾矿制备镁硅砂的方法
CN106116448A (zh) 一种古铜色艺术瓷泥及其制备方法
CN106116451A (zh) 一种古铜色艺术瓷泥及其制备方法
CN102731075B (zh) 一种利用腾格里黄沙制备的仿古砖及其制备方法
CN106116452A (zh) 一种古铜色艺术瓷泥及其制备方法
CN110922077A (zh) 一种叠加型磷石膏砌块的加工工艺
CN104032058A (zh) 一种煤基直接还原红土镍矿生产镍铁粒的方法
CN104744079A (zh) 一种紫铜色陶瓷艺术釉
CN105645939B (zh) 一种低温耐热陶瓷
CN106747290A (zh) 一种环保页岩砖的制备方法
CN104232888A (zh) 一种用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法
CN102718418A (zh) 一种改性锰渣水泥掺合料制备复合硅酸盐水泥的方法
CN108840708B (zh) 一种利用尾矿资源制作复古陶瓷的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161116

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication