CN1047568C - 改变盖子位置的设备 - Google Patents

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Abstract

改变盖子位置的设备，包括：设置在输送装置(10)和输送架(15)之间的两条输送螺杆(1，2)，该输送装置具有一输送平面(E)，两螺杆可相互反向驱动并且其螺旋方向相反。输送螺杆(1，2)的轴线(7，8)处于输送平面(E)的高度上，其螺旋槽(22)的螺距(S)和槽宽(W)沿着由输送装置(10)指向输送架(15)的方向递减。在两输送螺杆(1，2)之间为盖子(D)设置一个支承面(20)，其靠近输送装置(10)那端与输送平面(E)等高，而邻近输送线(15)的那端高度下降一个盖子半径值(d/2)。

Description

改变盖子位置的设备
本发明涉及改变容器盖子位置的设备，该盖子在运送过程中，从输送装置的输送或覆盖平面上的平放位置，改变为输送架上的站立位置，或者相反变化。该设备具有两条输送螺杆，其可相互反向驱动且其螺旋方向相反；输送螺杆的轴线处于输送平面(E)的高度上；上述输送螺杆上垂直于输送平面(E)的环绕延伸的螺旋槽在靠近输送装置的那端形成的轮廓应保证其至少与盖子的周缘形状相适应；输送螺杆的环绕螺旋槽的宽度(W)从靠近输送装置的那端向邻近输送架的那端递减。上述容器盖子可以呈冲压带有弯边状态，或者呈滚压状态，其上可带有凸起或螺纹。同样用于制造容器盖子的圆形坯料也应视作与盖子类似的物件。虽然，一般来说盖子是圆形的，但是本发明的设备也能改变非圆形盖子的位置。
德国专利文献DE 4028613 A1公开了一种方法和装置，这种方法和装置用于相继地传输平的产品，例如平的盘状产品，诸如糖果或饼干之类的产品，从而将这些产品叠成组。平放的产品相互跟随地在运输机上被运向一个弯曲的槽的入口，产品沿槽相互挨着前进，并在一个出口处相继于一个倾斜处被送至一台应用设备中，在该设备中由两根反方向旋转的螺杆所构成的运输机的各个袋来推送产品。螺杆的节距逐渐缩小，以便改变产品的倾斜和产品的叠堆。
在涂橡胶工序中，即，向盖子内侧涂密封橡胶液的过程中，盖子的外表面支承在平的支承物上，也就是其内侧面或内表面朝上放置，并以这种状态离开涂胶装置。
在较新的干燥炉中，这些盖子在一条轨道上运送并穿过该干燥线。由此运入干燥炉的盖子均处于竖直的、平行的位置上，即，盖子的主平面垂直于输送线取向并从平放位置转动90°。盖子从输送平面上的平放位置变为输送线上的垂直位置的变化过程称为竖立。
迄今为止，已知的容器盖竖立设备是通过用磁件碰撞和迫使盖子穿过磁性轮或鬃毛轮，或者通过盖子在竖直方向的自由下落，必要时借助于磁力、压缩空气或真空，来改变输送着的盖子的平放位置，其操作多少有些粗暴。对于新涂胶的盖子来说有很大的损坏，橡胶的粘性以及盖子突然停止和换向使盖子中的橡胶物或密封物移动，甚至脱离盖子。
本发明的目的是提供一种设备，能使容器盖子既使在生产率(盖子数/单位时间)高的时候也将无碰撞和无冲击地从平放状态变为斜立或竖立状态，也可沿反向改变盖子的位置。
上述任务由本发明的设备来完成。该设备具有两个输送螺杆，其可相互反向驱动且螺旋方向相反，输送螺杆的轴线处于输送平面的高度上，两输送螺杆上垂直于输送平面螺旋槽靠输送平面的那端具有一个轮廓，其至少与盖子的周缘形状相适应；输送螺杆的螺旋槽的宽度从靠近输送装置的那端向邻近输送线的那端递减；在两输送螺杆之间为盖子设置了一个支承面，该支承面靠近输送装置的那端与上述输送平面等高，而邻近输送线的那端高度降低了盖子半径值。
为使盖子竖立，两条输送螺杆从输送装置的输送平面上夹持盖子向输送线运动，此时盖子平放在该输送平面上。盖子沿输送方向移动时，螺杆的几何尺寸和形状使盖子倾斜位置不断改变。盖子向下支承在一个附加的支承面上。
在盖子由平放变为竖立位置的过程中，螺杆的螺旋槽螺距夹持盖子，将盖子从输送装置上取下来。该输送装置向螺杆运动，其上盖子以一定的间距平放着。按照设计，输送螺杆的轴线至少在其靠近输送装置的那端与上述输送平面基本等高度地布置，在这里各螺旋槽被设计具有这样的轮廓，至少与盖子的周缘形状相符。输送螺杆相互反向转动且螺旋方向相反使盖子离开输送装置被输送，由于朝向输送线的方向上螺旋槽宽度递减，从而迫使盖子逐渐竖立，即由平放位置变为竖立位置。由于两输送螺杆间的支承面沿相同的方向高度下降了一个盖子半径值，盖子的中心在角度变化的情况下仍能保持在一恒定的高度上。
如上所述，输送装置上的各盖子之间有恒定的间距。当这些盖子处于竖立位置时应被进而聚集成一个所谓的盖子垛。为此，根据本发明的进一步的特征，输送螺杆的螺距从靠近输送装置的那端向靠近输送线的那端递减。
为了给盖子规定一个尽可能正确的竖立位置，按照设计，输送螺杆的螺旋槽在靠近输送线那端的宽度应依据盖子外缘的厚度(对滚压成形的盖子来说是滚压深度确定，并仅有一个小的间隙。
相反，为了夹持特别是沿输送线排列的盖子垛中的盖子使其安全地变为平放状态，根据本发明的进一步的特征，在输送螺杆靠近输送线的那端上，其螺距依据一个盖子的垛高度来确定。
附图描述的是本发明的一个实施例，该实施例将在后面进一步说明。图中：
图1是本发明的设备的俯视图；
图2是沿图1中线Ⅱ－Ⅱ截取的设备的纵剖视图。
如图1和2所示，改变盖子D位置的设备包括两条输送螺杆1和2，螺杆端部由轴承3至6支承。其支承方式应保证两螺杆的轴线7和8相互平行且处于相同高度上。螺杆1为右旋螺纹，螺杆2为左旋螺纹。两螺杆由未示出的传动装置驱动反向转动。
轴承5和6之间有一台具有传送带11的输送装置10。传送带的一端绕过两螺杆1和2之间的一个导向辊12，而其另一端则绕远离螺杆1和2的一个导向辊(未示出)运转。传送带11的外表面上具有凸起物13，这些凸起物13在传送带上以恒定的间隔分布，该间隔大于盖子的直径d。
在与输送装置10相对的另一侧连接有笼状导向架式的输送架15。该导向架15例如由三条相互平行的圆杆16、17和18组成。在俯视图1中看到，圆杆18位于两螺杆之中间，并且其高度比轴线7和8的共同高度低d/2，即盖子半径值。其余两条圆杆16、17高于轴线7和8布置，并且两圆杆之间的间距可保证两圆杆将支承在圆杆18上的盖子D围住，并与之有一定间隙。
导向辊12和导向架15之间布设一个支承面20。该支承面20是一块光滑的厚金属板21的上侧面，或者是一个实心构件的上表面。上述支承面20邻近导向辊12的那端的高度与轴线7和8及输送装置10上平放有盖子D的输送平面E的高度相同，而支承面邻近导向架或输送线15的那一端的高度下降了一个盖子半径，即d/2。支承面20在上述两端之间是连续过渡的。
输送螺杆1和2在邻近输送装置10的那端的螺距S较大，并且该螺距朝输送线15的方向递减。螺杆1和2上横档状或板条状的螺纹23之间形成环绕延伸的螺旋槽22，这些槽22与螺杆芯轴24一起在靠近输送装置10的那端构成一个轮廓。在输送平面的高度上，由上述轮廓共同限定的几何内切圆25可容纳外径为d的盖子D，并留有预定的间隙。
在左旋螺杆1和右旋螺杆2上，位于想象的内切圆25中的盖子D朝向输送架15被推动。在盖子D向输送线15移动的路径上，由于螺距S和螺旋槽宽度W均递减，使盖子D被迫改变其方向如图2所示，且前后两盖子的间距变小。在与输送架15相邻的螺杆端部，螺杆的螺距S如此之小，以致盖子D实际上垂直于输送方向竖立着。输送螺杆1和2的推力将这些盖子推到一起，形成整齐的一垛，然后由输送线15送入例如一个干燥炉中。
该设备还可以相反地运转。在另一种运转方式中，设备的运转与图1所示相反，即从输送装置10看去，螺杆2向左、螺杆1向右转动。在这种运转方式中，输送线15上的盖子垛中的第一个盖子D被螺杆1和2夹持并拉出，向输送装置10推动。于是，螺杆1和2上递增的螺距使盖子D与后一个盖子的间距增大，在升高的支承面20的共同作用下，盖子D越来越倾斜，直至最后水平地放在输送平面E上，并由输送装置10运走。

Claims (4)

1.改变盖子(D)位置的设备，该盖子在运送中从输送装置(10)的输送平面(E)上的平放位置改变为输送架(15)上的竖立位置，或者相反变化；
该设备具有两条输送螺杆(1，2)，其可相互反向驱动且其螺旋方向相反；
输送螺杆(1，2)的轴线(7，8)处于输送平面(E)的高度上；
上述输送螺杆(1，2)上垂直于输送平面(E)的环绕延伸的螺旋槽(22)在靠近输送装置(10)的那端形成的轮廓应保证其至少与盖子的周缘形状相适应；
输送螺杆(1，2)的环绕螺旋槽(22)的宽度(W)从靠近输送装置(10)的那端向邻近输送架(15)的那端递减；其特征在于：
在输送螺杆(1，2)之间为盖子(D)设置了一个支承面(20)，该支承面靠近输送装置(10)的那端与上述输送平面(E)等高，而邻近输送架(15)的那端高度降低了盖子半径值(d/2)。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于：输送螺杆(1，2)的螺距(S)从靠近输送装置(10)的那端向靠近输送线(15)的那端递减。
3.如权利要求1所述的设备，其特征在于：输送螺杆(1，2)靠近输送架(15)的那端处，螺旋槽(22)的槽宽(W)基本上与盖子的外缘的厚度相适应。
4.如权利要求2或3所述的设备，其特征在于：在输送螺杆(1，2)靠近输送架(15)的那端上，其螺距(S)基本上与一个盖子(D)的垛高度相适应。
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