CN104756023A - 系统构建辅助工具以及系统 - Google Patents

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Abstract

在系统构建辅助工具中，通过分配单元对多台机器分别分配从多个模版信息中选择出的1个模版信息，从而分别针对多台机器，通过标记名对监视画面的设定数据、PLC项目的设定数据、以及标记服务器的设定数据之间进行关联。

Description

系统构建辅助工具以及系统
技术领域
本发明涉及系统构建辅助工具以及系统。
背景技术
在监视装置经由标记服务器以及PLC(Programmable LogicController)而对多台机器进行监视控制的监视控制系统中，将用于每台机器的运转操作的面板画面显示至监视装置(SCADA：Supervisory Control And Data Acquisition System)上。在PLC内执行如下机器控制程序，即，将机器的动作状态回送至该面板画面，另外，将动作指示从面板画面发送至机器。并且，在PLC内执行用于将几台机器彼此组合而实现所希望的系统动作(互锁、分组启动停止、自动运转等)的控制程序。另外，监视装置(SCADA)上具有在模拟车间工序的整体图中配置了表示机器的画面部件(符号)的监视画面(总览画面)，利用该总览画面上的符号，能够以弹出窗口的方式，显示对应的机器的面板画面。而且，还准备有标记服务器(通信功能)，该标记服务器(通信功能)进行用于在监视画面与控制程序之间读写数据的通信。标记服务器是与PLC等物理设备进行通信、并经由标记而将数据值向任意的应用传递的服务器。
当构建监视控制系统时，需要针对每台机器，分别进行下述处理，即，作成机器控制程序(PLC程序)、设定通信功能(标记服务器等)、设定警报·趋势等以及绘制面板画面(监视画面)。
在专利文献1中记载有可设定控制系统，该可设定控制系统能够设定化学物质处理系统。可设定控制系统显示主选择画面，如果从对象菜单中选择“房间”并从动作条目中选择“追加”，则显示房间追加画面，如果输入所希望的房间名并选择“结束”，则关闭房间追加画面。可设定控制系统再次显示主选择画面，如果从对象菜单中选择所希望的化学物质系统并从动作条目中选择“追加”，则显示化学物质系统-追加的画面，如果输入所希望的化学物质名以及化学物质房间并选择“结束”，则关闭化学物质系统-追加的画面。可设定控制系统再次显示主选择画面，如果从对象菜单中选择现场IO控制面板并从动作条目中选择“追加”，则显示现场IO控制面板-追加的画面，如果输入FIOP名、选择“LAN”、选择“节点”并选择“结束”，则关闭现场IO控制面板-追加的画面。由此，根据专利文献1，通过画面图像上的菜单而进行过程的初始设定，因此，能够不修正软件·程序而进行过程的初始设定。
在专利文献2中记载有下述内容，即，在数据服务器和PLC之间利用第1控制网络以及第2控制网络而被2重化的网络系统的数据服务器中，如果将逻辑标记名与实际设备(PLC的IO存储器)的识别ID相关联的标记信息输入至标记信息输入部，则由标记信息设定部根据输入的标记信息生成规定格式的标记信息，并登记至标记信息存储部。在数据服务器中，通过来自数据客户端由逻辑标记名指定出的数据读出请求，判断网络的连接异常，在存在异常的情况下，从当前的网络切换成备用网络。在数据服务器中，获取与逻辑标记名相对应的PLC的IO存储器的物理地址，访问PLC的IO存储器的该物理地址并读出数据。而且，在数据服务器中，将上述操作结束的通知和读出的数据回送至数据客户端。由此，根据专利文献2，在数据服务器侧进行网络异常时的切换，而数据客户端仅指定逻辑标记名即可，因此，可以容易地进行开发。
在专利文献3中记载有下述内容，即，在以被称作标记的控制功能单位对车间的控制状态进行管理的监视装置中，对已经作成的图形画面数据进行标记名的检索，生成标记一览信息，当车间的过程值(标记)发生异常时，显示作为警报的、与标记相关联的图形画面。由此，根据专利文献3，对于与标记相关联的图形画面的编号的登记，不需要通过手动作业进行输入，不会发生登记错误。
在专利文献4中，记载有用于构成过程车间的系统。在系统中，如果利用对话型的过程图形编辑器拖放过程块，则将与该过程块相对应的过程模块追加至过程车间中。由此，根据专利文献4，能够容易地构成过程车间。
在专利文献5中，记载有用于构成过程车间的显示编辑器。显示编辑器由用户执行，生成作为过程车间的要素的图形要素。此时，通过将可视化图形要素拖放在显示编辑器的主编辑部，从而配置至显示编辑器的主编辑部。而且，将生成的图形要素与特定的硬件结合。由此，根据专利文献5，图形要素与过程车间以通信的方式进行逻辑连接。
专利文献1：日本特表2007-504570号公报
专利文献2：日本特开2003-273875号公报
专利文献3：日本特开平10-207531号公报
专利文献4：日本特表2007-536632号公报
专利文献5：日本特表2007-536648号公报
发明内容
在构建上述的监视控制系统时，在多个设定项目(例如，机器控制程序(PLC程序)的作成、通信功能(标记服务器等)的设定、警报·趋势等的设定、以及面板画面(监视画面))之间，需要通过标记名进行数据的关联。
专利文献1、2、4、5所记载的技术在构建系统时，以交互式地逐一选择系统的多个设定项目为前提。即，在专利文献1、2、4、5所记载的技术中，在用于构建具有多个设定项目(多个功能以及多个画面)的监视控制系统的情况下，需要逐一选择多个设定项目，因此，可能会增大监视控制系统的构建的工作量，使监视控制系统的构建作业繁琐化。并且，在专利文献1、2、4、5所记载的技术中虽然没有进行明确的记载，但是，在多个设定项目之间进行数据的关联的情况下，也可以认为是交互式地逐一选择的方式，可能进一步增大监视控制系统的构建的工作量，而使监视控制系统的构建作业更加繁琐化。
在专利文献3中，完全没有关于如何构建系统的记载，也完全没有关于如何对多个设定项目的数据进行关联的记载，也没有关于如何减少监视控制系统的构建的工作量的记载。
本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于得到一种能够减少监视控制系统的构建的工作量的系统构建辅助工具以及系统。
为了解决上述的课题，并实现目的，本发明的1个技术方案所涉及的一种系统构建辅助工具是用于辅助监视控制系统的构建的系统构建辅助工具，在该监视控制系统中，监视装置经由标记服务器以及PLC(Programmable Logic Controller)对多台机器进行监视控制，该系统构建辅助工具的特征在于，具有：输入单元，其被输入机器列表，该机器列表对所述多台机器规定出包含机器类型的机器属性；储存单元，其储存多个模版信息，该多个模版信息分别将机器类型名与多个设定数据相关联；以及分配单元，其根据所述输入的机器列表，对所述多台机器分别确定机器类型，根据确定出的机器类型，分别将从所述多个模版信息中选择出的1个模版信息分配至所述多台机器，所述多个模版信息分别预先通过标记名，使多个设定数据彼此关联，所述多个设定数据包含监视画面的设定数据、PLC项目的设定数据以及标记服务器的设定数据，所述分配单元对所述多台机器分别分配从所述多个模版信息中选择出的1个模版信息，由此，分别针对所述多台机器，利用标记名对监视画面的设定数据、PLC项目的设定数据以及标记服务器的设定数据之间进行关联。
发明的效果
根据本发明，对多台机器分别分配从多个模版信息中选择出的1个模版信息，由此，分别针对多台机器，利用标记名对监视画面的设定数据、PLC项目的设定数据以及标记服务器的设定数据之间进行关联，因此，对于通过标记名进行多个设定数据之间的关联，无需进行多次反复的设定作业。其结果，能够减少监视控制系统的构建的工作量。
附图说明
图1是表示与实施方式所涉及的系统设计辅助工具相关的硬件结构的图。
图2是表示实施方式所涉及的系统设计辅助工具的功能结构的图。
图3是表示由实施方式所涉及的系统设计辅助工具构建的系统的结构的图。
图4是表示实施方式所涉及的系统设计辅助工具的动作的图。
图5是表示实施方式中的机器列表的结构的图。
图6是表示实施方式中的I/O分配列表的结构的图。
图7是表示实施方式中的系统设计辅助工具画面的结构的图。
图8是表示实施方式中的系统设计辅助工具画面的树状显示部的结构的图。
图9是表示实施方式中的模版库的结构的图。
图10是表示实施方式所涉及的系统设计辅助工具的动作的流程图。
具体实施方式
下面，基于附图，对本发明所涉及的系统设计辅助工具的实施方式进行详细说明。此外，本发明并不限定于该实施方式。
实施方式
使用图1～图4，对实施方式所涉及的系统设计辅助工具20进行说明。图1是表示安装并执行系统设计辅助工具20的信息处理装置10的硬件结构的图。图2是表示在信息处理装置10内生成的系统设计辅助工具20的功能结构的图。图3是表示由系统设计辅助工具20构建的监视控制系统的结构的图。图4是表示系统设计辅助工具20的动作的图。
系统设计辅助工具20例如生成在针对工厂或者各种社会基础设施而构建监视控制系统S时所需的各种信息。监视控制系统S例如对工厂或者各种社会基础设施的多台机器进行监视控制。
例如如图3所示，在监视控制系统S中，作为监视装置(SCADA：Supervisory Control And Data Acquisition System)的信息处理装置10经由标记服务器34以及PLC(Programmable Logic Controller)35，对多台机器36-1～36-3进行监视控制。信息处理装置10包含系统设计辅助工具20、应用服务器32、以及PLC编程工具33。标记服务器34进行用于读写系统设计辅助工具20和PLC 35的数据的通信。应用服务器32从标记服务器34收集PLC 35的数据，储存警报数据以及趋势数据。PLC编程工具33进行PLC 35的设定以及编程等，对PLC 35读写PLC的设定、PLC程序等。
多台机器36-1～36-3例如，包含机器36-2、36-3，并且包含机器36-1，机器36-2、36-3是工厂中的加工机或者组装机等进行规定动作的类型的机器，机器36-1是对表示工厂中的加工机或者组装机等的状态的参数(例如，温度等)进行测量的类型的机器。例如，监视控制系统S根据从进行测量的类型的机器36-1获取的参数的值，对进行规定动作的类型的机器36-2、36-3进行监视，并且，根据监视结果(例如，应用服务器32所储存的警报数据以及/或者趋势数据)，对进行规定动作的类型的机器36-2、36-3的动作进行控制。系统设计辅助工具20对如上所述的监视控制系统S的构建进行辅助。
系统设计辅助工具20例如安装至如图1所示的信息处理装置10中，并在信息处理装置10中执行。信息处理装置10例如是为了辅助监视控制系统S的构建而进行信息处理的装置，例如计算机。信息处理装置10例如具有输入装置11、显示装置12、存储装置14、获取界面15、以及中央运算装置13作为硬件结构。
输入装置11是输入来自用户的指示的装置，例如，键盘、定点设备等。或者，输入装置11例如是对触摸面板的输入进行感知的部件。在输入装置11是对触摸面板的输入进行感知的部件的情况下，输入装置11可以设置在显示装置12内。如果输入来自用户的指示，则输入装置11将该指示供给至中央运算装置13。
显示装置(显示单元)12是将信息显示至显示画面12a上的装置，例如，LCD(Liquid Crystal Display)等显示器。显示装置12基于中央运算装置13的控制，显示与来自用户的指示相对应的信息，或者显示与来自中央运算装置13的指示相对应的信息。
存储装置14是存储信息的装置，例如包含非易失性存储装置14a以及易失性存储装置14b。非易失性存储装置14a存储产品规格以及模版库60(参照图4、图9)等的初始设定数据，并且，存储由中央运算装置13写入的数据。非易失性存储装置14a例如可以是硬盘等磁性存储装置，也可以是闪存等非易失性半导体存储器。易失性存储装置14b暂时存储由中央运算装置13写入的数据，例如，适当使用作为中央运算装置13的执行时的工作区域。易失性存储装置14b例如可以是动态随机存取存储器等易失性半导体存储器。
获取界面15是用于获取系统设计辅助工具20的界面。例如，在从CD-ROM等记录介质获取系统设计辅助工具20的情况下，获取界面15是用于读取该记录介质所记录的系统设计辅助工具20的界面。或者，例如，在经由通信回路获取系统设计辅助工具20的情况下，获取界面15是用于对经由该通信回路发送出的系统设计辅助工具20进行接收的界面。
中央运算装置13整体地控制信息处理装置10的各部分。例如，中央运算装置13在经由输入装置11接收到系统设计辅助工具20的安装指示之后，根据安装指示，经由获取界面15获取系统设计辅助工具20的安装数据，根据安装数据，将系统设计辅助工具20安装至存储装置14的非易失性存储装置14a中。或者，例如，中央运算装置13在经由输入装置11接收到系统设计辅助工具20的启动指示之后，访问非易失性存储装置14a而读出并执行系统设计辅助工具20，在易失性存储装置14b中展开并生成规定的功能模块。
此外，通过执行系统设计辅助工具20而应该在易失性存储装置14b中生成的多个功能模块(参照图2)，可以同时生成，也可以根据处理的行进依次地生成，还可以根据处理的行进并行地生成。
下面，使用图2，对通过执行系统设计辅助工具20而在信息处理装置10(的易失性存储装置14b)中生成的多个功能模块进行说明。图2将通过执行系统设计辅助工具20而在信息处理装置10内生成的各功能模块表示成“～单元”。
具体地说，系统设计辅助工具20具有机器一览显示单元21、输入单元26、模版储存单元22、模版分配单元23、输出单元27、自动生成单元24、以及自动生成数据输出单元25。
机器一览显示单元21例如，随着系统设计辅助工具20的启动，将作为设定画面的系统设计辅助工具画面40(参照图7)显示至显示装置12的显示画面12a上。系统设计辅助工具画面40例如包含树状显示部41，该树状显示部41显示以由监视控制系统S进行监视控制的方式设定的多台机器。在树状显示部41中，在设定为包含多台机器之前的初始状态下，不显示机器，随着设定为包含多台机器而变为例如显示多台机器的一览(机器一览)。
在输入单元26中输入机器列表(参照图4、图5)70。机器列表70是与机器相关的信息的列表，该与机器相关的信息的列表是从由针对监视对象的配管仪表装配线图(P&ID：Piping andInstrumentation Diagram)等上游设计所决定的信息中提取的。即，机器列表70针对该由监视控制系统S进行监视控制的多台机器，规定出包含机器类型的机器属性。在机器列表70中，例如，针对应该由监视控制系统S进行监视控制的多台机器，将机器的识别码(例如，图5所示的Equipment信息74)与表示机器的属性的信息(例如，图5所示的Equipment_type信息75)相关联。
例如，输入单元26经由输入装置11而输入(导入)机器列表70。例如，随着表示机器列表70的文件的图标被拖放到系统设计辅助工具20的系统设计辅助工具画面40的树状显示部41中，输入单元26将机器列表70输入至输入单元26。
例如，输入单元26根据来自机器一览显示单元21的要求，将所输入的机器列表70供给至机器一览显示单元21。由此，机器一览显示单元21根据所输入的机器列表70，将例如由监视控制系统S进行监视控制的多台机器的一览显示至树状显示部41等。另外，输入单元26将所输入的机器列表70供给至模版分配单元23。
模版储存单元22例如从非易失性存储装置14a所存储的模版库60(参照图4、图9)中读出多个模版信息TI1、TI2并进行储存。各模版信息TI1、TI2将机器类型名61与多个设定数据62～67相关联(参照图9)。各模版信息TI1、TI2中的多个设定数据62～67包含针对每种机器类型能够通用化的设计内容。另外，在各模版信息TI1、TI2中，多个设定数据62～67预先通过标记名62a～67a彼此进行关联(参照图9)。即，多个设定数据62～67预先通过标记名62a～67a而彼此关联，以使得在多个设定数据62～67中的1个设定数据的状态发生变化之后，以与该变化联动的方式，多个设定数据62～67中的其他设定数据的状态也发生变化。
例如，模版储存单元22根据来自机器一览显示单元21的要求，将所储存的多个模版信息TI1、TI2供给至机器一览显示单元21。由此，机器一览显示单元21将多个模版信息TI1、TI2显示至树状显示部41等。另外，模版储存单元22根据来自模版分配单元23的要求，将多个模版信息TI1、TI2供给至模版分配单元23。或者，模版储存单元22根据来自模版分配单元23的要求，将多个模版信息TI1、TI2中的被指定出的模版信息供给至模版分配单元23。
或者，例如，模版储存单元22在经由输入单元26以及输入装置11而接收到追加登记模版信息的指示的情况下，从输入单元26接收模版信息。模版储存单元22将接收到的模版信息追加至储存的多个模版信息TI1、TI2，并且，基于多个模版信息TI1、TI2以及所追加的模版信息，以覆盖的方式更新非易失性存储装置14a所存储的模版库60。
模版分配单元23将模版信息分配至各机器。具体地说，模版分配单元23如果通过从输入单元26接收到机器列表70等，识别出输入了机器列表70，则根据机器列表70，分别对多台机器确定出机器类型。
另外，模版分配单元23如果识别出输入了机器列表70，则访问模版储存单元22，获取多个模版信息TI1、TI2。而且，模版分配单元23根据确定出的机器类型，分别将从多个模版信息TI1、TI2中选择出的1个模版信息分配至多台机器。
此时，模版分配单元23分别对多台机器分配从多个模版信息中选择出的1个模版信息，由此，分别针对多台机器，利用标识名对监视画面的设定数据63、PLC项目的设定数据64、警报的设定数据65、趋势的设定数据66、以及标记服务器的设定数据67之间进行关联。
或者，在模版分配单元23根据以前获取的多个模版信息等而掌握模版储存单元22所储存的多个模版信息的情况下，不访问模版储存单元22，而根据确定出的机器类型，分别将从多个模版信息TI1、TI2中选择出的1个模版信息分配至多台机器。而且，模版分配单元23可以选择性地指定模版储存单元22所储存的所有模版信息中的、分配至多台机器的多个模版信息，并从模版储存单元22获取。
此时，模版分配单元23分别对多台机器分配从多个模版信息中选择出的1个模版信息，由此，分别针对多台机器，利用标记名对监视画面的设定数据63、PLC项目的设定数据64、警报的设定数据65、趋势的设定数据66、以及标记服务器的设定数据67之间进行关联。
例如，模版分配单元23根据机器列表70，将机器“VLV_001”的机器类型确定成“Valve”(参照图5)，根据确定出的机器类型“Valve”，将从多个模版信息TI1、TI2中选择出的1个模版信息TI2分配至机器“VLV_001”(参照图9)。
此时，例如，通过模版分配单元23对机器“VLV_001”分配模版信息TI2，从而针对机器“VLV_001”，利用标记名对监视画面的设定数据63、PLC项目的设定数据64、警报的设定数据65、趋势的设定数据66、以及标记服务器的设定数据67之间进行关联。
而且，模版分配单元23将分配信息供给至自动生成单元24，该分配信息包含表示分别对多台机器分配了哪个模版信息的信息、和该被分配的模版信息。
另外，模版分配单元23根据机器列表70和分配至各机器的模版信息，分别对多台机器自动生成I/O分配列表80(参照图4、图6)中的除了Address信息85以外的I/O分配列表80’。即，模版分配单元23不是接收来自用户的交互式要求，而是根据机器列表70和分配至各机器的模版信息，分别对多台机器自动生成I/O分配列表80’。模版分配单元23将自动生成的I/O分配列表80’供给至输出单元27。
输出单元27从模版分配单元23接收I/O分配列表80’。输出单元27将I/O分配列表80’输出(导出)至系统设计辅助工具20的外部。输出单元27例如将I/O分配列表80’输出至显示装置12以及存储装置14。与之对应，由用户向I/O分配列表80’中追加Address信息85(参照图6)，并更新至I/O分配列表(参照图4、图6)80。而且，在输入单元26中，输入该更新后的I/O分配列表(参照图4、图6)80。I/O分配列表80对应该由监视控制系统S进行监视控制的多台机器规定出机器的输入输出动作。在I/O分配列表80中，例如，针对应该由监视控制系统S进行监视控制的多台机器，将机器的识别码(例如，图6所示的Equipment信息83)与表示机器的输入输出动作的信息(例如，Signal_Name信息84以及Address信息85)相关联。例如，输入单元26将所输入的机器列表70以及I/O分配列表80供给至自动生成单元24。
自动生成单元24从输入单元26接收机器列表70以及I/O分配列表80，从模版分配单元23接收分配信息。分配信息是表示分别对多台机器分配了哪个模版信息的信息。自动生成单元24根据机器列表70、I/O分配列表80、以及分配信息，自动生成在构建监视控制系统S时所需的各种信息。即，自动生成单元24不是接收来自用户的交互式要求，而是根据机器列表70、I/O分配列表80、以及分配信息，自动地生成在构建监视控制系统S时所需的各种信息。
例如，自动生成单元24根据机器列表70、I/O分配列表80、以及分配信息，生成监视画面110(参照图4)的定义信息。即，自动生成单元24根据机器列表70、I/O分配列表80、以及分配信息，确定出分配至各机器的模版信息所包含的监视画面的设定数据63和画面部件(符号)62(参照图9)，使用确定出的监视画面的设定数据63和画面部件(符号)62，生成监视画面110的定义信息。监视画面110的定义信息例如包含总览画面111的定义信息以及面板画面112。总览画面111是在对车间的工序进行模拟的整体图中配置了表示机器的画面部件(符号)的监视画面(参照图4)。面板画面112是在例如双击该总览画面111上的画面部件(符号)时，以弹出式窗口的方式进行显示的监视画面(参照图4)。自动生成单元24分别对由监视控制系统S进行监视控制的多台机器进行如上所述的监视画面110的定义信息的生成。例如，自动生成单元24可以对由监视控制系统S进行监视控制的所有多台机器生成监视画面110的定义信息，也可以将由监视控制系统S进行监视控制的全部多台机器分为几组，针对各组分别生成监视画面110的定义信息。自动生成单元24将生成的监视画面110的定义信息输出至自动生成数据输出单元25。
或者，例如，自动生成单元24根据机器列表70、I/O分配列表80、以及分配信息，生成与机器的识别码相关联的警报动作的设定信息。即，自动生成单元24根据机器列表70、I/O分配列表80、以及分配信息，确定出分配至各机器的模版信息中所包含的警报的设定数据65(参照图9)，根据确定出的警报的设定数据65，生成与机器的识别码相关联的警报动作的设定信息。自动生成单元24分别对由监视控制系统S进行监视控制的多台机器进行如上所述的警报动作的设定信息的生成。自动生成单元24将生成的警报动作的设定信息以与机器的识别码相关联的形式输出至自动生成数据输出单元25。
或者，例如，自动生成单元24根据机器列表70、I/O分配列表80、以及分配信息，生成与机器的识别码相关联的趋势动作的设定信息。即，自动生成单元24根据机器列表70、I/O分配列表80、以及分配信息，确定出分配至各机器的模版信息所包含的趋势的设定数据66(参照图9)，根据确定出的趋势的设定数据66，生成与机器的识别码相关联的趋势动作的设定信息。自动生成单元24分别对由监视控制系统S进行监视控制的多台机器进行如上所述的趋势动作的设定信息的生成。自动生成单元24将生成的趋势动作的设定信息以与机器的识别码相关联的形式输出至自动生成数据输出单元25。
或者，例如，自动生成单元24根据机器列表70、I/O分配列表80、以及分配信息，生成与机器的识别码相关联的标记。即，自动生成单元24根据机器列表70、I/O分配列表80、以及分配信息，确定出分配至各机器的模版信息所包含的标记服务器的设定数据67(参照图9)，根据确定出的标记服务器的设定数据67，生成与机器的识别码相关联的标记。标记是为了进行经由标记服务器34的通信而用于指定在标记服务器34的通信中使用的标记节点的标记。自动生成单元24分别对由监视控制系统S进行监视控制的多台机器进行如上所述的标记的生成。自动生成单元24将生成的标记以与机器的识别码相关联的形式输出至自动生成数据输出单元25。
或者，例如，自动生成单元24根据机器列表70、I/O分配列表80、以及分配信息，生成PLC项目。即，自动生成单元24根据机器列表70、I/O分配列表80、以及分配信息，确定出分配至各机器的模版信息所包含的PLC项目的设定数据64(参照图9)，根据确定出的PLC项目的设定数据64，生成PLC项目。PLC项目包含应写入至PLC 35的控制程序，使得可以在PLC 35内执行。控制程序例如是用于使多台机器分别进行动作、或者将几台机器彼此组合而进行希望的系统动作(互锁、分组启动停止、自动运转等)的程序(例如，梯形程序)。控制程序例如包含对用于组合的机器进行规定的标签数据、对规定的功能处理进行规定的功能模块、以及使用标签数据以及功能模块而实现控制处理的PLC程序。自动生成单元24分别对由监视控制系统S进行监视控制的多台机器进行如上所述的PLC项目的生成。例如，自动生成单元24可以生成针对由监视控制系统S进行监视控制的全部多台机器的PLC项目，也可以将由监视控制系统S进行监视控制的全部多台机器分为几组，针对各组生成PLC项目，还可以针对由监视控制系统S进行监视控制的多台机器的每台机器生成PLC项目。自动生成单元24将生成的PLC项目输出至自动生成数据输出单元25。
自动生成数据输出单元25从自动生成单元24接收所生成的各种信息并进行输出。在由自动生成单元24生成的各种信息中，存在需要登记处理的信息和不需要登记处理的信息。因此，自动生成数据输出单元25具有登记单元25a以及输出单元25b。自动生成数据输出单元25例如将所生成的各种信息中与机器的识别码相关联的信息判断为需要登记处理的信息，并供给至登记单元25a，将没有与机器的识别码相关联的信息判断为不需要登记处理的信息，并供给至输出单元25b。
登记单元25a例如接收与机器的识别码相关联的各种信息。登记单元25a将接收的信息与机器的识别码相关联，并进行登记。
例如，登记单元25a在以与机器的识别码相关联的形式接收到所生成的警报动作的设定信息的情况下，访问应用服务器32。登记单元25a将警报动作的设定信息与机器的识别码相关联，并登记至应用服务器32。
或者，例如，登记单元25a在以与机器的识别码相对应的形式接收到所生成的趋势动作的设定信息的情况下，访问应用服务器32。登记单元25a将趋势动作的设定信息与机器的识别码相关联，登记至应用服务器32。
或者，例如，登记单元25a在以与机器的识别码相关联的形式接收到所生成的标记的情况下，访问标记服务器34。登记单元25a将标记与机器的识别码相关联，并登记至标记服务器34。
输出单元25b例如接收没有与机器的识别码相关联的各种信息。输出单元25b将接收的信息直接输出。
例如，输出单元25b接收所生成的监视画面110的定义信息，并将监视画面110的定义信息输出至信息处理装置10的显示装置12以及存储装置14。由此，显示装置12根据监视画面110的定义信息，将总览画面111以及面板画面112显示在显示画面12a上。
或者，例如，输出单元25b接收所生成的PLC项目，将PLC项目输出至PLC编程工具33。由此，PLC编程工具33根据PLC项目，对PLC 35进行控制程序的编程。
此外，如图4所示，能够将包含上游设计工具91、提取单元92、以及系统设计辅助工具20的部分看作1个系统90。上游设计工具91是用于进行上游设计的工具，根据来自用户的交互式要求等，生成针对监视对象的配管仪表装配线图(P&ID：Piping and InstrumentationDiagram)。上游设计工具91将所生成的配管仪表装配线图的信息供给至提取单元92。提取单元92从配管仪表装配线图中提取与机器相关的信息，并将提取出的信息作为机器列表70供给至系统设计辅助工具20。
下面，使用图5，对机器列表70的结构进行说明。图5是表示机器列表70的结构的图。
机器列表70对应该由监视控制系统S进行监视控制的多台机器规定出包含机器类型的机器属性。在机器列表70中，例如，对于应该由监视控制系统S进行监视控制的多台机器，将机器的识别码(例如，图5所示的Equipment信息74)与表示机器属性的信息(例如，图5所示的Equipment_type信息75)相关联。
例如如图5所示，机器列表70针对各机器包含Plant_Area信息71、Process_Cell信息72、Unit信息73、Equipment信息74、以及Equipment_type信息75。Plant_Area信息71表示应该配置机器的车间、工厂单位的集合。Process_Cell信息72表示应该与机器连接的PLC单位的集合。Unit信息73表示机器应该所属的设施、生产线等单位的集合。Equipment信息74表示机器的识别码。Equipment_type信息75表示机器类型。
例如，通过参照机器列表70，能够掌握机器“VLV_001”、“VLV_002”、“VLV_003”、“VLV_004”的机器类型是“Valve”。或者，例如，通过参照机器列表70，能够掌握机器“PMP_001”、“PMP_002”、“PMP_003”、“PMP_004”的机器类型是“Pump”。或者，例如，通过参照机器列表70，能够掌握机器“SNS_001”、“SNS_002”、“SNS_003”、“SNS_004”的机器类型是“Sensor”。
此外，在图4中，例示了机器列表70是CSV格式的情况，但是，如果机器列表70实质上具有表格形式的数据构造，则该格式不限定于CSV格式。例如，对于分隔符，可以取代逗号而使用空格、制表符、规定的符号等。或者，例如，对于机器列表70，可以取代文本数据而使用通过编译而形成表格形式的数据的二进制数据。
下面，使用图6，对I/O分配列表80的结构进行说明。图6是表示I/O分配列表80的结构的图。
I/O分配列表80对应该由监视控制系统S进行监视控制的多台机器规定出机器的输入输出动作。在I/O分配列表80中，例如，对于应该由监视控制系统S进行监视控制的多台机器，将机器的识别码(例如，图6所示的Equipment信息83)与表示机器的输入输出动作的信息(例如，Signal_Name信息84以及Address信息85)相关联。
例如如图6所示，I/O分配列表80针对各机器包含有Plant_Area信息81、Process_Cell信息82、Equipment信息83、Signal_Name信息84、以及Address信息85。Plant_Area信息81表示应该配置机器的车间、工厂单位的集合。Process_Cell信息82表示应该与机器连接的PLC单位的集合。Equipment信息83表示机器的识别码。Signal_Name信息84表示输入至机器或者从机器输出的信号的名称。Address信息85表示在针对机器的输入或者输出中使用的PLC 35的设备地址。
例如，通过参照机器列表80，能够掌握下述情况，即，信号“Run”从PLC 35的地址“X100”输入至机器“PMP_003”，信号“Start”从PLC 35的地址“Y20”输入至机器“PMP_003”，信号“Temp”从机器“SNS_003”输出至PLC 35的地址“D1000”，信号“Open”从PLC 35的地址“X200”输入至机器“VLV_003”。
此外，在图6中例示了I/O分配列表80是CSV格式的情况，但是，如果I/O分配列表80实质上具有表格形式的数据构造，则该格式不限定于CSV格式。例如，对于分隔符，可以取代逗号而使用空格、制表符、规定的符号等。或者，例如，对于I/O分配列表80，可以取代文本数据而使用通过编译而形成表格形式的数据的二进制数据。
下面，使用图7以及图8，对由系统设计辅助工具20显示在显示装置12上的系统设计辅助工具画面40的结构进行说明。图7是表示系统设计辅助工具画面40的结构的图。图8是系统设计辅助工具画面40中的树状显示部41所显示的树的结构图。
如图7所示，系统设计辅助工具画面40具有树状显示部41、项目列表显示部42、项目设定显示部43、以及工具一览显示部44。
在树状显示部41中，可以分层地显示出由监视控制系统S进行监视控制的多台机器的信息，并且，可以显示出多个模版信息。例如，在树状显示部41中，如果点击项目“Equipment”，则显示Plant Area“Plant_A”。如果点击Plant Area“Plant_A”，则显示Process Cell“Cell1”、“Cell2”。如果点击Process Cell“Cell2”，则显示Unit“Unit_A”。
在项目列表显示部42中，显示出由树状显示部41中当前所选择的对象所构成的(例如所有的)项目的列表。
在项目设定显示部43中，显示用于对树状显示部41以及项目列表显示部42中选择出的特定项目进行详细设定的画面。
例如如图8所示，在树状显示部41中显示Equipment信息51、Templates信息52、Node Setup信息53、以及Global Settings信息54。Equipment信息51用于表示机器的一览。Templates信息52用于表示所登记的模版信息的一览。Node Setup信息53用于表示标记服务器、应用服务器的设定信息。Global Settings信息54用于对监视画面数据·PLC项目数据·标记服务器用设定数据的生成数据输出目标进行设定。在Equipment信息51中，例如，可以以树状形式显示如下信息的一览：表示车间、工场单位的集合的Plant Area信息55；表示PLC单位的集合的Process Cell信息56；表示设施、生产线等单位的集合的Unit信息57；以及表示登记的机器的机器信息58。此外，在树状显示部41中，能够进行树的追加、修正或者各种项目的设定、变更。
在信息处理装置10中，还能够在同一应用平台上使用除了系统设计辅助工具20以外的其他工具。在工具一览显示部44中显示有包含系统设计辅助工具20的多个工具。在工具一览显示部44中，如果选择多个工具中的工具，则所选择的工具被激活。例如，在信息处理装置10中，显示装置(显示单元)12的显示动作，以如下方式进行。
例如，如果在工具一览显示部44中选择SCADA画面编辑工具，则SCADA画面编辑工具被激活。如果SCADA画面编辑工具被激活，则项目列表显示部42和项目设定显示部43变为1个，成为编辑显示部45。在SCADA画面编辑工具中，能够在编辑显示部45上进行监视画面110(例如，总览画面111、面板112)以及符号部件(画面部件、符号)的作成、编辑。能够对总览画面111、面板画面112、以及符号部件进行布局、显示颜色的编辑、标记的设定等。能够对符号部件设定可以弹出窗口方式进行显示的面板画面112。能够在总览画面111中配置符号部件。在总览画面111中，在画面上配置监视数据显示部件(符号部件)，由此能够显示监视数据，或者在符号部件的面板画面112上配置监视数据显示部、设定值输入部、按钮，由此能够进行监视数据的显示、设定值输入、通过按下按钮进行的控制等。
随着监视画面110的生成，在希望将显示至生成的面板画面112上的监视信息(例如，水箱的水位、水量、压力等)还显示至总览画面111上的情况下，如果勾选配置在监视信息的监视数据显示部附近的复选框，则在作为对象的面板画面112所设定的、总览画面111上的符号附近，显示选择的监视信息。设定为能够将显示至面板画面112的所有监视信息显示至总览画面111上的符号附近，只有不勾选面板画面112上的复选框，才成为非显示状态。另外，监视信息的显示位置能够由用户通过SCADA画面编辑工具进行变更。
例如，如果在工具一览显示部44中选择警报编辑工具，则警报编辑工具被激活。项目列表显示部42和项目设定显示部43变为1个，成为编辑显示部45。在警报编辑工具中，能够访问应用服务器32，进行警报的设定、警报显示画面的作成·编辑。
例如，如果在工具一览显示部44中选择趋势编辑工具，则趋势编辑工具被激活。项目列表显示部42和项目设定显示部43变为1个，成为编辑显示部45。在趋势编辑工具中，能够访问应用服务器32，进行趋势的设定、趋势显示画面的作成·编辑。
在通过各工具作成的总览画面、警报显示画面、趋势显示画面存在多个的情况下，能够通过画面切换按钮，切换为希望显示的画面。
下面，使用图9，对在系统设计辅助工具20构建监视控制系统S时系统设计辅助工具20所使用的模版库60的结构进行说明。图9是表示模版库60的结构的图。
模版库60例如通过模版储存单元22而以诸如图9所示的表格形式储存于例如非易失性存储装置14a中。另外，例如通过模版储存单元22，从模版库60中读出多个模版信息TI1、TI2，并储存在模版储存单元22内。
在模版库60中，针对每个机器类型名61关联有多个设定数据。多个设定数据包含画面部件(符号)62、监视画面的设定数据63、PLC项目的设定数据64、警报的设定数据65、趋势的设定数据66、以及标记服务器的设定数据67。
监视画面的设定数据63与画面部件(符号)相关联。PLC项目的设定数据64例如包含标签数据·PLC程序·功能模块等。警报的设定数据65例如是用于对应用服务器32所储存的警报数据进行设定的数据。趋势的设定数据66例如是对应用服务器32所储存的趋势数据进行设定的数据。标记服务器的设定数据67例如包含标记的数据和用于设定标记服务器的数据。
模版库60例如以行为单位包含模版信息TI1、TI2。在各模版信息TI1、TI2中，多个设定数据预先通过标记名62a～67a而彼此关联。即，多个设定数据62～67预先通过标记名62a～67a而彼此关联，以使得在多个设定数据62～67中的1个设定数据的状态发生变化之后，以与该变化联动的方式，多个设定数据62～67中的其他设定数据的状态也发生变化。
例如，对于机器类型名61是“pump”的模版信息TI1，多个设定数据例如以如下所示方式彼此关联。在与监视画面的设定数据63相对应的面板画面112上，配置与画面部件62相对应的Start按钮。如果由用户按下该Start按钮，则Start指令经由与标记服务器的设定数据67相对应的标记服务器34内的标记节点发送至PLC 35。与PLC项目的设定数据64相对应的控制程序使Start动作的指令从PLC 35输出至机器36-2，并且，使运转中的状态信息经由与标记服务器的设定数据67相对应的标记服务器34内的标记节点返回至信息处理终端10。返回至信息处理终端10的运转中的状态信息显示在面板画面112上，并且，使与警报的设定数据65相对应的警报动作变为激活状态，使与趋势的设定数据66相对应的趋势动作变为激活状态。
或者，例如，对于机器类型名61是“valve”的模版信息TI2，多个设定数据例如以如下方式彼此关联。在与监视画面的设定数据63相对应的面板画面112上，配置与画面部件62相对应的Open按钮。如果由用户按下该Open按钮，则Open指令经由与标记服务器的设定数据67相对应的标记服务器34内的标记节点发送至PLC 35。与PLC项目的设定数据64相对应的控制程序使Open动作指令从PLC 35输出至机器36-3，并且，使运转中的状态信息经由与标记服务器的设定数据67相对应的标记服务器34内的标记节点返回至信息处理终端10。返回至信息处理终端10的运转中的状态信息显示在面板画面112上，并且，使与警报的设定数据65相对应的警报动作变为激活状态，使与趋势的设定数据66相对应的趋势动作变为激活状态。
或者，例如，对于机器类型名61是“sensor”的模版信息(未图示)，多个设定数据例如以如下方式彼此关联。在与监视画面的设定数据63相对应的面板画面112上，配置与画面部件62相对应的测量按钮。如果由用户按下该测量按钮，则测量指令经由与标记服务器的设定数据67相对应的标记服务器34内的标记节点发送至PLC 35。与PLC项目的设定数据64相对应的控制程序使从机器36-1输入至PLC 35的测量值经由与标记服务器的设定数据67相对应的标记服务器34内的标记节点返回至信息处理终端10。对于返回至信息处理终端10的测量值，在面板画面112上显示出该测量值，并且，如果测量值(例如，温度)超过阈值，则通过与警报的设定数据65相对应的警报动作发出警报，通过与趋势的设定数据66相对应的趋势动作并利用测量值，更新趋势数据。
此外，如果模版库60实质上具有表格形式的数据构造，则该格式不限定于规定的格式。例如，对于分隔符，可以取代逗号而使用空格、制表符、规定的符号等。或者，例如，对于机器列表70，可以取代文本数据而使用通过编译而形成表格形式的数据的二进制数据。
下面，使用图10，对系统设计辅助工具20的动作进行说明。图10是表示系统设计辅助工具20的动作的流程图。
上游设计工具91例如针对用户的资产即监视对象(例如，工厂)生成配管仪表装配线图(P&ID：Piping and Instrumentation Diagram)并供给至提取单元92。提取单元92从配管仪表装配线图提取由上游设计决定的与机器相关的信息。作为提取单元92，例如，能够利用通用工具(通用CAD等)的导出功能。提取单元92将提取出的信息作为机器列表70导入至系统设计辅助工具20(步骤S100)。
模版分配单元23分别对树状显示部41所显示的机器即在步骤S100中导入的机器列表70所包含的多台机器，分配从系统设计辅助工具20所登记的多个模版信息中选择出的1个模版信息(步骤S101)。
系统设计辅助工具20判断在步骤S100中导入的机器列表70中是否记载有Plant Area信息55、Process Cell信息56、Unit信息57的名称(步骤S102)。
在步骤S100导入的机器列表70中没有记载Plant Area信息55、Process Cell信息56、Unit信息57的名称的情况下(步骤S102为No)，系统设计辅助工具20例如根据来自用户的指示，设定与树状显示部41所显示的机器相关联的Plant Area信息55、Process Cell信息56、Unit信息57的名称(步骤S103)。
此外，在步骤S100导入的机器列表70中没有记载Plant Area信息55、Process Cell信息56、Unit信息57的名称的情况下(步骤S102为No)，系统设计辅助工具20也可以将规定的消息显示至显示画面12a上，或者突出显示Plant Area信息55、Process Cell信息56、以及Unit信息57的栏，以提示对与树状显示部41所显示的机器相关联的Plant Area信息55、Process Cell信息56、以及Unit信息57的名称进行输入。
在步骤S100导入的机器列表70中记载有Plant Area信息55、Process Cell信息56、以及Unit信息57的名称的情况下(步骤S102为Yes)，系统设计辅助工具20使处理进入步骤S104。
系统设计辅助工具20例如根据来自用户的指示，对树状显示部41所显示的机器的树状构造(Plant Area信息55、Process Cell信息56、以及Unit信息57)进行编辑，对Process Cell信息56设定PLC机型(步骤S104)。
系统设计辅助工具20例如根据来自用户的导出指示，选择树状显示部41的Plant Area信息55，导出I/O分配列表(CSV格式)80’(步骤S105)。
能够对CSV格式的文件进行编辑的软件，例如根据来自用户的指示读入I/O分配列表80’，针对各标记分配I/O地址，并进行保存(步骤S106)。
系统设计辅助工具20例如根据来自用户的导入指示，将分配完I/O地址的I/O分配列表80导入至系统设计辅助工具20(步骤S107)。
系统设计辅助工具20例如根据来自用户的导入指示，在树状显示部41中选择Global Settings信息54，设定由项目设定显示部43生成的监视画面、PLC项目、标记服务器用设定文件的保存目标。(步骤S108)。
自动生成单元24在自动生成对象选择画面中勾选自动生成对象，执行自动生成(步骤S109)。
自动生成数据输出单元25基于针对树状显示部41所显示的机器设定出的信息，输出作为自动生成对象而选择的监视画面、PLC项目、标记服务器用设定信息、警报设定信息、以及趋势设定信息(步骤S110)。
将在步骤S110中生成的PLC项目通过PLC编程工具进行向对象PLC的写入，并进行设定。将在步骤S110中生成的标记服务器用设定文件读入至标记服务器，进行标记服务器的通信设定以及标记的设定。使用画面编辑工具，对在步骤S110中生成的监视画面进行编辑。通过监视画面的生成，将配置在画面左上的默认位置的符号(画面部件)再次配置在正确的位置处，从而完成画面。
如上所述，在实施方式中，在系统设计辅助工具20中，模版储存单元22储存多个模版信息。多个模版信息中，分别将机器类型名与多个设定数据相关联。在输入单元26中，输入针对监视对象(例如，工厂)、由P&ID等上游设计所决定的机器列表70。在机器列表70中，对多台机器规定出包含机器类型的机器属性。模版分配单元23根据输入的机器列表70分别对多台机器确定出机器类型，根据确定出的机器类型，分别对多台机器分配从多个模版信息中选择出的1个模版信息。此时，在多个模版信息的每一个中，多个设定数据预先通过标记名彼此关联。多个设定数据包含监视画面的设定数据63、PLC项目的设定数据64、以及标记服务器的设定数据67(参照图9)。模版分配单元23针对多台机器分别分配从多个模版信息中选择出的1个模版信息，由此分别针对多台机器，通过标记名进行监视画面的设定数据、PLC项目的设定数据、以及标记服务器的设定数据之间的关联。即，通过对多台机器分别分配从多个模版信息中选择出的1个模版信息，从而分别针对多台机器，通过标记名进行监视画面的设定数据、PLC项目的设定数据、以及标记服务器的设定数据之间的关联，因此，对于通过标记名进行多个设定数据之间的关联，无需进行多次反复的设定作业。其结果，能够减少监视控制系统的构建的工作量，因此，能够削减监视控制系统的构建中的用户的工作量。另外，与通过标记名交互式地进行多个设定数据之间的关联的情况相比，能够减少由于多个设定数据之间的不匹配导致的故障。
另外，在实施方式中，在系统设计辅助工具20中，多个设定数据在监视画面的设定数据63、PLC项目的设定数据64、以及标记服务器的设定数据的基础上，还包含画面部件62(参照图9)。模版分配单元23对多台机器分别分配从多个模版信息中选择出的1个模版信息，由此分别针对多台机器，通过标记名进行监视画面的设定数据、PLC项目的设定数据、标记服务器的设定数据、以及画面部件之间的关联。即，通过对多台机器分别分配从多个模版信息中选择出的1个模版信息，从而分别针对多台机器，通过标记名进行监视画面的设定数据、PLC项目的设定数据、标记服务器的设定数据、以及画面部件之间的关联，因此，对于通过标记名进行多个设定数据之间的关联，无需进行多次反复的设定作业，能够进一步减少监视控制系统的构建的工作量。
另外，在实施方式中，在系统设计辅助工具20中，自动生成单元24针对多台机器，分别使用所分配的模版信息中包含的监视画面的设定数据和画面部件，生成监视画面的定义信息。由此，即使不从初始状态作成画面，也能够针对各部件生成完成了设定的画面。即，对于监视画面的定义信息的生成，无需进行多次反复的设定作业，能够进一步减少监视控制系统的构建的工作量。
另外，在实施方式中，在系统设计辅助工具20中，多个设定数据在监视画面的设定数据63、PLC项目的设定数据64、以及标记服务器的设定数据的基础上，还包含警报的设定数据65(参照图9)。模版分配单元23对多台机器分别分配从多个模版信息中选择出的1个模版信息，由此分别针对多台机器，通过标记名进行监视画面的设定数据、PLC项目的设定数据、标记服务器的设定数据、以及警报的设定数据之间的关联。即，通过针对多台机器的每一台，分配从多个模版信息中选择出的1个模版信息，从而针对多台机器的每一台，通过标记名进行监视画面的设定数据、PLC项目的设定数据、标记服务器的设定数据、以及警报的设定数据之间的关联，因此，对于通过标记名进行与多个设定数据之间的关联，无需进行更多次重复的设定作业，能够进一步减少监视控制系统的构建的工作量。
另外，在实施方式中，在系统设计辅助工具20中，登记单元25a针对多台机器，分别根据所分配的模版信息中包含的警报的设定数据，将警报动作的设定信息与机器的识别码相关联，并进行登记。由此，对于警报动作的设定信息的登记，无需进行多次重复的设定作业，能够进一步减少监视控制系统的构建的工作量。
另外，在实施方式中，在系统设计辅助工具20中，多个设定数据在监视画面的设定数据63、PLC项目的设定数据64、以及标记服务器的设定数据的基础上，还包含趋势的设定数据66(参照图9)。通过模版分配单元23对多台机器分别分配从多个模版信息中选择出的1个模版信息，从而分别针对多台机器，通过标记名进行监视画面的设定数据、PLC项目的设定数据、标记服务器的设定数据、以及趋势的设定数据之间的关联。即，通过对多台机器分别分配从多个模版信息中选择出的1个模版信息，从而分别针对多台机器，通过标记名进行监视画面的设定数据、PLC项目的设定数据、标记服务器的设定数据、以及趋势的设定数据之间的关联，因此，对于通过标记名进行多个设定数据之间的关联，无需进行更多次重复的设定作业，能够进一步减少监视控制系统的构建的工作量。
另外，在实施方式中，在系统设计辅助工具20中，登记单元25a针对多台机器，分别根据所分配的模版信息中包含的趋势的设定数据，将趋势动作的设定信息与机器的识别码相关联，并进行登记。由此，对于警报动作的设定信息的登记，无需进行多次重复的设定作业，能够进一步减少监视控制系统的构建的工作量。
另外，在实施方式中，在系统设计辅助工具20中，登记单元25a针对多台机器，分别根据所分配的模版信息中包含的标记服务器的设定数据，将标记名与机器的识别码相关联，并进行登记。由此，无需手动逐一地进行标记名的设定，而能够批量地进行。即，对于标记名的登记，无需进行多次反复的设定作业，能够进一步减少监视控制系统的构建的工作量。
另外，在实施方式中，在系统设计辅助工具20中，自动生成单元24针对多台机器，分别根据所分配的模版信息中包含的PLC项目的设定数据，生成使用了标签数据、PLC程序、以及功能模块的PLC项目。由此，无需从初始状态作成程序，而能够将作为模版库而具有的功能模块进行组合，生成与监视画面定义信息的部件相对应的程序。即，对于PLC项目的生成，无需进行多次反复的设定作业，能够进一步减少监视控制系统的构建的工作量。
另外，在实施方式中，多个模版信息分别包含能够针对每种机器类型进行通用化的设计内容作为多个设定数据。即，默认准备出涵盖基础机器的初始化模版，因此，还能够在最初的产品开发时削减设计工时。
工业实用性
如上所述，本发明所涉及的系统构建辅助工具对于监视控制系统的构建是有用的。
标号的说明
10 信息处理装置，11 输入装置，12 显示装置，12a 显示画面，13 中央运算装置，14 存储装置，15 获取界面，20 系统设计辅助工具，21 机器一览显示单元，22 模版储存单元，23 模版分配单元，24 自动生成单元，25 自动生成数据输出单元，25a 登记单元，25b输出单元，26 输入单元，27 输出单元，31 系统设计辅助工具，32应用服务器，33 PLC编程工具，34 标记服务器，35 PLC，40 系统设计辅助工具画面，41 树状显示部，42 项目列表显示部，43 项目设定显示部，44 工具一览显示部，45 编辑显示部，51 Equipment，52 Templates，53 Node Setup，54 Global Settings，55 Plant Area，56Process Cell，57 Unit，58 机器，60 模版库，61 机器类型名，62 画面部件(符号)，63 监视画面的设定数据，64 PLC项目的设定数据，65 警报的设定数据，66 趋势的设定数据，67 标记服务器的设定数据，70 机器列表，80、80’ I/O分配列表，110 监视画面，111 总览画面，112 面板画面。

Claims (11)

1.一种系统构建辅助工具，其用于辅助监视控制系统的构建，在该监视控制系统中，监视装置经由标记服务器以及PLC(Programmable Logic Controller)对多台机器进行监视控制，
该系统构建辅助工具的特征在于，具有：
输入单元，其被输入机器列表，该机器列表对所述多台机器规定出包含机器类型的机器属性；
储存单元，其储存多个模版信息，该多个模版信息分别将机器类型名与多个设定数据相关联；以及
分配单元，其根据所述输入的机器列表，对所述多台机器分别确定机器类型，根据确定出的机器类型，分别将从所述多个模版信息中选择出的1个模版信息分配至所述多台机器，
所述多个模版信息分别预先通过标记名，使多个设定数据彼此关联，
所述多个设定数据包含监视画面的设定数据、PLC项目的设定数据以及标记服务器的设定数据，
所述分配单元对所述多台机器分别分配从所述多个模版信息中选择出的1个模版信息，由此，分别针对所述多台机器，利用标记名对监视画面的设定数据、PLC项目的设定数据以及标记服务器的设定数据之间进行关联。
2.根据权利要求1所述的系统构建辅助工具，其特征在于，
所述多个设定数据还包含画面部件，
所述分配单元对所述多台机器分别分配从所述多个模版信息中选择出的1个模版信息，由此，分别针对所述多台机器，利用标记名对监视画面的设定数据、PLC项目的设定数据、标记服务器的设定数据以及画面部件之间进行关联，
所述系统构建辅助工具还具有生成单元，该生成单元针对所述多台机器，分别使用所述分配的模版信息中包含的监视画面的设定数据和画面部件，生成监视画面。
3.根据权利要求1所述的系统构建辅助工具，其特征在于，
所述多个设定数据还包含警报的设定数据，
所述分配单元对所述多台机器分别分配从所述多个模版信息中选择出的1个模版信息，由此，分别针对所述多台机器，利用标记名对监视画面的设定数据、PLC项目的设定数据、标记服务器的设定数据以及警报的设定数据之间进行关联，
所述系统构建辅助工具还具有登记单元，该登记单元针对所述多台机器，分别根据所述分配的模版信息中包含的警报的设定数据，将警报动作的设定信息与机器的识别码相关联，并进行登记。
4.根据权利要求1所述的系统构建辅助工具，其特征在于，
所述多个设定数据还包含趋势的设定数据，
所述分配单元对所述多台机器分别分配从所述多个模版信息中选择出的1个模版信息，由此，分别针对所述多台机器，利用标记名对监视画面的设定数据、PLC项目的设定数据、标记服务器的设定数据以及趋势的设定数据之间进行关联，
所述系统构建辅助工具还具有登记单元，该登记单元针对所述多台机器，分别根据所述分配的模版信息中包含的趋势的设定数据，将趋势动作的设定信息与机器的识别码相关联，并进行登记。
5.根据权利要求1所述的系统构建辅助工具，其特征在于，
还具有登记单元，该登记单元针对所述多台机器，分别根据所述分配的模版信息中包含的标记服务器的设定数据，将标记与机器的识别码相关联，并进行登记。
6.根据权利要求1所述的系统构建辅助工具，其特征在于，
还具有生成单元，该生成单元针对所述多台机器，分别根据所述分配的模版信息中包含的PLC项目的设定数据，生成使用了标签数据、PLC程序以及功能模块的PLC项目。
7.根据权利要求1所述的系统构建辅助工具，其特征在于，
所述多个模版信息分别包含针对每种机器类型能够通用化的设计内容作为所述多个设定数据。
8.根据权利要求1所述的系统构建辅助工具，其特征在于，
所述输入单元被输入从在上游设计中作成的监视对象的配管仪表装配线图中提取出的所述机器列表，以使得能够有效利用用户的资产。
9.根据权利要求1所述的系统构建辅助工具，其特征在于，
所述监视画面包含总览画面以及面板画面，
该系统构建辅助工具还具有显示单元，与在显示于所生成的面板画面上的监视信息中选择出希望也显示在总览画面上的监视信息项目相对应地，该显示单元在所述总览画面的符号的附近显示所述选择出的监视信息项目。
10.一种系统，其特征在于，具有：
上游设计工具，其根据来自用户的要求，生成监视对象的配管仪表装配线图；
提取单元，其从所述生成的配管仪表装配线图中提取与机器相关的信息作为机器列表；以及
权利要求8所述的系统构建辅助工具，其使用所述提取出的机器列表，对监视控制系统的构建进行辅助。
11.一种系统，其特征在于，具有：
上游设计工具，其根据来自用户的要求，生成监视对象的配管仪表装配线图；
提取单元，其从所述生成的配管仪表装配线图中提取与机器相关的信息作为机器列表；以及
权利要求9所述的系统构建辅助工具，其使用所述提取出的机器列表，对监视控制系统的构建进行辅助。
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