CN104747428A - 一种用于柱塞泵的自适应偏载组合式配流盘 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于柱塞泵的自适应偏载组合式配流盘。其技术方案是：所述配流盘由第一配流盘片(1)和第二配流盘片(3)相嵌而成。第一配流盘片(1)和第二配流盘片(3)间装有密封圈(2)，第一配流盘片(1)和第二配流盘片(3)为等直径圆盘。所述配流盘设有中心通孔(5)，中心通孔(5)的一旁设有吸油窗口(4)，中心通孔(5)的另一旁对称地设有压油窗口(6)，吸油窗口(4)和压油窗口(6)均为“C”字形通孔。第一配流盘片(1)的内侧面均匀地设有凸台(7)，凸台(7)位于第一配流盘片(1)的边缘处。第二配流盘片(3)的内侧面对应地设有凹槽(9)，凸台(7)和凹槽(9)相嵌；第二配流盘片(3)的内侧面设有环形密封槽(8)。本发明具有成本低、加工简单和使用寿命长的特点。

Description

一种用于柱塞泵的自适应偏载组合式配流盘

技术领域

    本发明属于柱塞泵配流盘技术领域。具体涉及一种用于柱塞泵的自适应偏载组合式配流盘。

背景技术

随着科学技术的发展与进步，柱塞泵向高压、高速和大流量方向发展，柱塞泵作为最重要的液压元件之一，广泛应用于冶金设备、工程机械、机床和航空航天等领域，因此对柱塞泵的工作性能和使用寿命等提出了更高的要求。配流盘是柱塞泵中重要零件之一，改善配流盘的特性对于提高柱塞泵的性能及寿命有着极其重要的意义。“一种柱塞泵用配流盘的合金钢材料及其制备方法”(201210109994.1)专利技术，公开了一种通过使用铝、钇等多种原料组合，合理设置配比和生产工艺，虽改善了配流盘合金钢性能，但工艺较为复杂；“具有仿生非光滑表面的高压海水轴向柱塞泵配流摩擦副”(201410060583.7)专利技术，公开了一种在配流盘摩擦副表面开有仿生非光滑表面织构，但加工难度高。

在柱塞泵的实际应用中发现，配流盘一侧吸油产生低压，另一侧排油产生高压，故配流盘表面的压力分布是不均匀的，必然产生偏载力矩，引起配流盘表面产生偏磨，配流盘的偏磨会导致柱塞泵的容积效率降低，是柱塞泵最主要的失效模式之一。

综上所述，现有技术对配流盘进行处理存在如下问题：增加成本，加工难度高，而且只能改善一定程度的摩擦润滑，未能解决偏磨问题。

发明内容

本发明旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种成本低、加工简单和使用寿命长的用于柱塞泵的自适应偏载组合式配流盘。

    为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：所述配流盘由第一配流盘片和第二配流盘片相嵌而成。第一配流盘片和第二配流盘片间装有密封圈，第一配流盘片和第二配流盘片为等直径圆盘。

    所述配流盘设有中心通孔，中心通孔的一旁设有吸油窗口，中心通孔的另一旁设有压油窗口，吸油窗口和压油窗口对称布置，吸油窗口和压油窗口均为“C”字形通孔。

    第一配流盘片的内侧面均匀地设有凸台，所述凸台位于第一配流盘片的边缘处。第二配流盘片的内侧面对应地设有凹槽，凸台和凹槽相嵌；第二配流盘片的内侧面设有环形密封槽，环形密封槽位于“C”字形通孔和凹槽之间。

    第一配流盘片的材质为聚四氟乙烯；第二配流盘片的材质为合金钢。

    所述凸台的高度为4~20mm，所述凹槽的深度与凸台的高度相同，凹槽的内壁和凸台的外壁形状相同。

    所述凸台的数量为2~8个，凸台和凹槽的数量相同。

由于采用上述技术方案，本发明具有如下优点：

1.      本发明由第一配流盘片与第二配流盘片组合而成，第一配流盘片采用的材质为聚四氟乙烯，摩擦系数小，润滑性能好，便宜轻便。当第一配流盘片表面磨损严重时，不需更换整个配流盘，只需更第一配流盘片即可，大大节约成本。

2.      本发明将配流盘设计成第一配流盘片与第二配流盘片的组合方式，组合结构为凸台与凹槽相互嵌入，加工简单，可操作性强。

3.      本发明在受到偏载压力的作用下，由于第一配流盘片和第二配流盘片盘面间装有的密封圈具有一定的弹性形变，能实现偏载的自动调节，起到减少磨损作用，延长了配流盘的使用寿命。

因此，本发明具有成本低、加工简单和使用寿命长的特点。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为图1中第一配流盘片1的内侧面形状示意图；

图3为图1中第二配流盘片3的内侧面形状示意图。

具体实施方式

    下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。

实施例1

     一种用于柱塞泵的自适应偏载组合式配流盘。如图1所示，所述配流盘由第一配流盘片1和第二配流盘片3相嵌而成。第一配流盘片1和第二配流盘片3间装有密封圈2，第一配流盘片1和第二配流盘片3为等直径圆盘。

   如图1所示，所述配流盘设有中心通孔5，中心通孔5的一旁设有吸油窗口4，中心通孔5的另一旁设有压油窗口6，吸油窗口4和压油窗口6对称布置，吸油窗口4和压油窗口6均为“C”字形通孔。

    如图2所示，第一配流盘片1的内侧面均匀地设有凸台7，所述凸台7位于第一配流盘片1的边缘处。如图3所示，第二配流盘片3的内侧面对应地设有凹槽9。凸台7和凹槽9 如图1所示相嵌。如图3所示，第二配流盘片3的内侧面设有环形密封槽8，环形密封槽8位于“C”字形通孔和凹槽9之间。

    第一配流盘片1的材质为聚四氟乙烯；第二配流盘片3的材质为合金钢。

    所述凸台7的高度为4~12mm，所述凹槽9的深度与凸台7的高度相同，凹槽9的内壁和凸台7的外壁形状相同。

    所述凸台7的数量为2个，凸台7和凹槽9的数量相同。

实施例2

    一种用于柱塞泵的自适应偏载组合式配流盘。除下述技术参数外，其余同实施例1：

    所述凸台7的高度为12~20mm，所述凹槽9的深度与凸台7的高度相同，凹槽9的内壁和凸台7的外壁形状相同。

    所述凸台7的数量为3~8个，凸台7和凹槽9的数量相同。

本具体实施方式与现有技术相比，具有如下优点：

1.      本具体实施方式由第一配流盘片1与第二配流盘片3组合而成，第一配流盘片1采用的材质为聚四氟乙烯，摩擦系数小，润滑性能好，便宜轻便。当第一配流盘片1表面磨损严重时，不需更换整个配流盘，只需更第一配流盘片1即可，大大节约成本。

2.      本具体实施方式将配流盘设计成第一配流盘片1与第二配流盘片3的组合方式，组合结构为凸台7与凹槽9相互嵌入，加工简单，可操作性强。

3.      本具体实施方式在受到偏载压力的作用下，由于第一配流盘片1和第二配流盘片3盘面间装有的密封圈2具有一定的弹性形变，能实现偏载的自动调节，起到减少磨损作用，延长了配流盘的使用寿命。

因此，本具体实施方式具有成本低、加工简单和使用寿命长的特点。

Claims (3)

1.一种用于柱塞泵的自适应偏载组合式配流盘，其特征在于所述配流盘由第一配流盘片(1)和第二配流盘片(3)相嵌而成，第一配流盘片(1)和第二配流盘片(3)间装有密封圈(2)，第一配流盘片(1)和第二配流盘片(3)为等直径圆盘；

   所述配流盘设有中心通孔(5)，中心通孔(5)的一旁设有吸油窗口(4)，中心通孔(5)的另一旁设有压油窗口(6)，吸油窗口(4)和压油窗口(6)对称布置，吸油窗口(4)和压油窗口(6)均为“C”字形通孔；

   第一配流盘片(1)的内侧面均匀地设有凸台(7)，所述凸台(7)位于第一配流盘片(1)的边缘处；第二配流盘片(3)的内侧面对应地设有凹槽(9)，凸台(7)和凹槽(9)相嵌；第二配流盘片(3)的内侧面设有环形密封槽(8)，环形密封槽(8)位于“C”字形通孔和凹槽(9)之间；

    第一配流盘片(1)的材质为聚四氟乙烯；第二配流盘片(3)的材质为合金钢。

2.    根据权利要求1所述的用于柱塞泵的自适应偏载组合式配流盘，其特征在于所述凸台(7)的高度为4~20mm，所述凹槽(9)的深度与凸台(7)的高度相同，凹槽(9)的内壁和凸台(7)的外壁形状相同。

3.  根据权利要求1所述的用于柱塞泵的自适应偏载组合式配流盘，其特征在于所述凸台(7)的数量为2~8个，凸台(7)和凹槽(9)的数量相同。