CN216241276U - 高压泵用双减压槽式侧板 - Google Patents
高压泵用双减压槽式侧板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216241276U CN216241276U CN202122781756.2U CN202122781756U CN216241276U CN 216241276 U CN216241276 U CN 216241276U CN 202122781756 U CN202122781756 U CN 202122781756U CN 216241276 U CN216241276 U CN 216241276U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- side plate
- plate body
- pressure
- copper surface
- pressure area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
本实用新型属于机械行业中的液压元件,特别涉及一种高压泵用双减压槽式侧板。在侧板体低压区和铜面低压区对应设有上、下对称的弧形豁口形成侧板体减压槽一和铜面减压槽一,侧板体和铜合金面对应设的减径区形成侧板体减压槽二和铜面减压槽二,侧板体减压槽二和铜面减压槽二设在侧板体高压区和铜面高压区,在铜面高压区设有铜面卸荷槽,在侧板体上设有侧板体密封槽构成侧板体高压区,在侧板体高压区设两个侧板体导油槽,在侧板体低压区设两个侧板体油槽。采用钢质的侧板体烧结铜合金面形成侧板,在低压区设两个对称的豁口形成的减压槽一,可与高压区相通,在高压区采用减径形成减压槽二可实现耐高压、增强耐磨性。
Description
技术领域
本实用新型属于机械行业中的液压元件,特别涉及一种高压泵用双减压槽式侧板。
背景技术
液压齿轮泵广泛应用于工程机械、运输车辆、船舶、农机、煤炭、石化、机床、冶金、矿石、环保、勘探等领域。通常选用铝合金侧板,虽重量轻,但耐磨性较差,降低泵的使用寿命。目前侧板在高压区补偿有平衡力,低压区没有平衡力,当压力过高时,而产生了不平衡的补偿力,造成侧板与齿轮夹紧力过大,侧板受力不平衡,液压泵过热,加速侧板和齿轮端面磨损,降低了效率,缩短液压泵的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足,提供一种结构简单,性能可靠,提高泵的使用寿命的高压泵用双减压槽式侧板。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是:高压泵用双减压槽式侧板包括侧板体、铜合金面,其特点是,在侧板体低压区和铜面低压区对应设有上、下对称的弧形豁口形成侧板体减压槽一和铜面减压槽一,侧板体和铜合金面对应设的减径区形成侧板体减压槽二和铜面减压槽二,侧板体减压槽二和铜面减压槽二设在侧板体高压区和铜面高压区,在铜面高压区设有铜面卸荷槽,在铜面低压区设有铜面油槽,在侧板体上设有侧板体密封槽构成侧板体高压区,在侧板体高压区设两个侧板体导油槽,在侧板体低压区设两个侧板体油槽。
本实用新型的有益效果是:高压泵用双减压槽式侧板采用钢质的侧板体烧结铜合金面形成侧板,在低压区设两个对称的豁口形成的减压槽一,可与高压区相通,在高压区采用减径形成减压槽二可实现耐高压、增强耐磨性,承受的压力平衡,提高泵的使用寿命。
附图说明
以下结合附图以实施例具体说明。
图1是高压泵用双减压槽式侧板的主视结构图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图1的后侧视图。
图4是图1的B-B剖视图。
图5是图3的C-C剖视图。
图中:1-侧板体;1-1-侧板体减压槽一;1-2-侧板体密封槽;1-3-侧板体油槽;1-4-侧板体轴孔;1-5-侧板体导油槽;1-6-侧板体高压区;1-7-侧板体低压区;1-8-侧板体减压槽二;2-铜合金面;2-1-铜面减压槽一;2-2-铜面油槽;2-3-铜面减压槽二;2-4铜面轴孔;2-5-铜面卸荷槽;2-6-铜面高压区;2-7-铜面低压区。
具体实施方式
实施例,参照附图1-5,高压泵用双减压槽式侧板是在侧板体1的一侧面上烧结铜合金面2,形成一整体的侧板。在侧板体1和铜合金面2上的低压区1-7、2-7内对应设有上、下对称的弧形的豁口形成侧板体减压槽一1-1、铜面减压槽一2-1。侧板体1和铜合金面2对应设有减径区形成侧板体减压槽二1-8、铜面减压槽二2-3。侧板体减压槽二1-8设在侧板体高压区1-6内,铜面减压槽二2-3设在铜面高压区2-6内。在铜面高压区2-6设有铜面卸荷槽2-5,在铜面低压区2-7设有铜面油槽2-2。在侧板体1上设有侧板体密封槽1-2构成侧板体高压区1-6,在侧板体高压区1-6设两个侧板体导油槽1-5,在侧板体低压区1-7设两个侧板体油槽1-3。在侧板体1和铜合金面2的8字上、下中心处对应共同设有穿装高压泵的主动齿轮和从动齿轮轴的侧板体轴孔1-4和铜面轴孔2-4。
本实用新型的工作原理是:高压泵用双减压槽式侧板的铜合金面2与高压泵的主动齿轮和从动齿轮端面贴合,侧板高压区与齿轮泵的出油侧相通,侧板的低压区与高压泵的进油口相通。当高压泵工作时,侧板上的减径区即侧板体减压槽二1-8和铜面减压槽二2-3降低高压油对侧板的冲击力,同时侧板低压区的上、下两个豁口形成的侧板体减压槽一1-1和铜面减压槽一2-1将高压油引入侧板的低压腔,降低高压油对齿轮的冲击力,因此提高高压泵的承载压力。
Claims (1)
1.一种高压泵用双减压槽式侧板,包括侧板体(1)、铜合金面(2),其特征在于,在侧板体低压区(1-7)和铜面低压区(2-7)对应设有上、下对称的弧形豁口形成侧板体减压槽一(1-1)和铜面减压槽一(2-1),侧板体(1)和铜合金面(2)对应设的减径区形成侧板体减压槽二(1-8)和铜面减压槽二(2-3),侧板体减压槽二(1-8)和铜面减压槽二(2-3)设在侧板体高压区(1-6)和铜面高压区(2-6),在铜面高压区(2-6)设有铜面卸荷槽(2-5),在铜面低压区(2-7)设有铜面油槽(2-2),在侧板体(1)上设有侧板体密封槽(1-2)构成侧板体高压区(1-6),在侧板体高压区(1-6)设两个侧板体导油槽(1-5),在侧板体低压区(1-7)设两个侧板体油槽(1-3)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202122781756.2U CN216241276U (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 高压泵用双减压槽式侧板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202122781756.2U CN216241276U (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 高压泵用双减压槽式侧板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN216241276U true CN216241276U (zh) | 2022-04-08 |
Family
ID=80940646
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202122781756.2U Active CN216241276U (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 高压泵用双减压槽式侧板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN216241276U (zh) |
-
2021
- 2021-11-15 CN CN202122781756.2U patent/CN216241276U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201396273Y (zh) | 新型特高压齿轮油泵 | |
CN201335011Y (zh) | 用于高压齿轮泵的浮动侧板 | |
CN101251104A (zh) | 一种应用水作液压介质的齿轮泵 | |
CN2835652Y (zh) | 液压齿轮泵 | |
CN216241276U (zh) | 高压泵用双减压槽式侧板 | |
CN101451516A (zh) | 50Mpa自补式电液比例控制轴向柱塞变量泵 | |
CN105465289A (zh) | 轮边减速装置 | |
CN201198814Y (zh) | 低噪音径向柱塞液压马达 | |
CN104747428B (zh) | 一种用于柱塞泵的自适应偏载组合式配流盘 | |
CN112431756A (zh) | 一种具有间隙补偿功能双联齿轮泵的密封结构 | |
CN203223374U (zh) | 一种基于动压支承原理的轴向柱塞泵用柱塞体 | |
CN204419552U (zh) | 一种组合式柱塞泵配流盘 | |
CN201180647Y (zh) | 两体式高压齿轮油泵 | |
CN102678545B (zh) | 高压减磨柱销式叶片泵 | |
CN214036093U (zh) | 一种具有间隙补偿功能双联齿轮泵的密封结构 | |
CN201221449Y (zh) | 180Mpa电液比例控制径向柱塞泵 | |
CN213711250U (zh) | 一种低摩擦复合型柱塞泵配流盘 | |
CN201606243U (zh) | 新型高压齿轮泵 | |
CN107269520A (zh) | 磁力补偿浮动侧板组合件 | |
CN2308734Y (zh) | 高效液压齿轮泵 | |
CN220622551U (zh) | 一种液压制动夹钳 | |
CN111237153B (zh) | 一种阶梯式多重沟槽的轴向柱塞泵柱塞 | |
CN210423395U (zh) | 往复泵用偏心轮轴 | |
CN215486893U (zh) | 一种行走马达变量机构 | |
CN203488322U (zh) | 一种新型液压挖掘机用轴向柱塞泵 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |