CN104742223A - 一种伸缩式压料板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种伸缩式压料板，旨在提供一种节能省力、提高压料效率即同样的旋转半径可增加供料量的一种压料装置，其技术方案的要点是：将各压料板分别一对一安装在左右各一个管套中或同一个辊筒内，由弹簧或拉簧将其托起可内外伸缩，并在压料板接近顶头的前后两侧边分别安装有走轮，运转中左右彼此对称的压料板从上往下并往内边其顶头距离由远到近至对接将原料封闭，从而相互推移而使致各自后退，在后退中弹簧被压缩或拉簧被拉长，超越中心水平线后各自走轮顺轨道滑移，至接近上止点时与轨道脱开在弹簧或拉簧的作用下立即上升复位，完成一个做功循环。上升伸长可更多地推送原料；对接将原料封闭可阻止其回返；后退缩进以减少回转阻力。

Description

一种伸缩式压料板

技术领域

 本发明涉及建材行业中的砖瓦生产企业在制做砖瓦坯胎中选用的一种机械设备其中的一个零配件，更确切更具体地讲是涉及将制砖瓦原料压入挤出机其缸套中的压料板。

技术背景

螺旋挤出机的挤出效率一般只有0.2～0.3，很难达到0.4，换言之即依据前后两相邻螺旋叶其空间容积，每运转一周将原料向前推移一个螺距，其推出量应等于一个空间的容积，而事实相差很远，其主要原因不外乎一是因出口即机口断面远小于后边原料输送通道即缸套的断面而形成一定的阻力，二是无法做到使原料完全填充运转中的前后螺旋叶片空间，这是由于各螺旋叶片为前后连接安装在同一根水平状主轴其外缘的螺旋管的四周，落下进入料斗的原料既有螺旋叶片的阻挡，又有中心螺旋管的阻拦，特别是粘性重和湿度大及较粗和成团的原料更难于进入相邻两螺旋叶片之间的空位。为了多进料，而在其上位单边或左右双边安装压料辊筒或压料板，在旋转中将原料往下压，尽管有一定效果，但要想填满上下左右空间却无能为力。

压料板在真空螺旋挤出机和普通螺旋挤出机中所处位置与做功原理及其结构如图1至图3所示：由动力（图中未示出）带动减速机4连及主轴3和套装在主轴外缘的螺管1与焊接在螺旋管外缘周线前后的螺旋叶片2一同运转，运转中将顺垂直箭头下落的原料借助安装在转轴9上的压料板6在旋转中压进前后相邻两螺旋叶片之间的空位并向前推送，促使原料超越其断面尺寸远小于后边缸套7断面的机头5和机口8，由此使原本松散的原料被挤压成结合紧密并具有一定形状和一定尺寸成为连续不断的坯条，再由下道工序分割成一块块单块砖坯或瓦坯。

由于原料是从上往下进入安装在挤出机其缸套中的螺旋叶片空间，而压料板在运转中是不分上下左右的，即每运转一周不管转到任何一个角度都无有区别，板叶从上往下起到了压料作用，而转至反面从下至上时只是空转，相反还会或多或少将原料从下往上推而起了些反作用。将一部分压下的原料往回推不仅减少了挤出机的受料量，而且加大了压料板在运转中的阻力，即做了一些负面功。

发明内容

本发明为解决上述不足。旨在提供一种节能省力，提高压料效率，即同样旋转半径可以增加供料量的一种压料板，采用以下技术方案予以实现。

将压料板安装在管套中或辊筒内，由弹簧或拉簧将其托起，并在压料板的前后两侧接近顶头分别安装有走轮，运转中接近四分之三周长其走轮顺轨道滑移，即双组压板以水平式一左一右为对称安装，每组双块或三块或四块在周线上彼此为等距离隔开，左右两组压板数量相等并彼此相对，即在运转中在接近上止点时与轨道脱开，与此同时被压缩的弹簧或被拉长的拉簧因消除了轨道的制约而立即伸展复位或收缩复原，由此将伸缩式压板往外（以旋转中心分内外）顶推抬高使其伸长，左右两压板同时等速向内（指两组之间）并向下旋转，旋转中未达到水平线之前其彼此项头相贴，尔后至中心水平线两旋转中心距离由远变近，从而促使两压板同时并等速各自向内移退，在移退中弹簧被压缩或拉簧被拉长，待超越水平线后两压板各走轮已与轨道内边相贴顺轨道移位，并由安装在压板近顶头或管套前边（以旋转方向分前后）的刮料刀刮去轨道上的原料以便紧随的走轮顺利通过，由此实现运转中的压板在起始做功时伸长，做功过程中左右两压板顶头对接贴靠，做功接近终点时收缩到位。伸长以达到增大受料量即受压原料厚度加高；左右两压板对接彼此贴靠以实现将原料封闭以防漏压，缩短所起的作用是减少运转中的阻力和减少将原料由下往上推所起的负作用。

综上所述，本发明所选用的技术方案是将两组其结构一致和尺寸一样的压料板以平式一左一右为对称安装排列，左右两组各伸缩式压料板彼此在周线上所处位置相互对应，各压料板两头内边安装有弹簧或拉簧将其托起，各压料板内边安放在管套内或辊筒中，外边两头侧面分别安装有走轮，两组压料板之间其旋转中心水平线以下双边分别安装有非完整即存有缺口的环形轨道彼此反方向延伸至各自上止点的前后处，安装在辊筒中的压料板被夹在其左右和前后的靠轮中以防在伸缩中偏位，在压料板或管套接近顶头的前边安装有刮料刀。

本发明其有益效果为在减轻运转阻力的条件下可增加供料量，依据螺旋挤出机的挤出量决定压板的最大旋转直径，即压板在脱开轨道后的上升高度，其原由是上升高度越高，左右两压、板顶头彼此相互贴合得相应越早，被关闭的原料就越多，由于压板在往外向上回转中已收缩变短，从而带回的原料便大大减少，从而将挤出机螺旋叶片空间填充得更实更满，由此提高挤出效率。

附图说明

图1和图2是压料板在挤出机中所处位置和其做功原理展示图；

图3是图2中的受料斗及压料板与缸套中的螺旋叶片其横向断面显示图；

图4和图5是由弹簧提升的压料板其结构与做功原理其横向断面剖视图；

图6和图7是由拉簧提升的压料板其结构与做功原理其横向断面剖视图；

图8是图6的纵向剖面展示图；

图9是由弹簧托起的压料板安装在管套内的外表右视图（与左视一样）；

图10和图11是压料板其结构与外形示意图；

图12是辊筒两头端面展示图。

具体实施方式

下面结合附图做更进一步的说明。

参见图4和图5，压料板10的两头侧边（图中只示出单头）分别安装有走轮11，其下边左右各一个圆柱形支脚分别安装在管套14中，左右两组管套各为4个彼此以对称式安装在各自中心转轴9的上下左右，每个管套近顶头一侧安装有刮刀12，压料板支脚顶头与中心转轴之间安装有弹簧13，也可以将压板支脚做成空心管，从而可以将弹簧13加长伸入至空心中，这样会实现将压料板提升得更高，以旋转中心水平线为界，其内侧的下边和外侧上下约占角度250°分别安装有静止轨道15。其做功原理为：由动力带动的中心转轴9连及管套14与压料板10做同步运转，由于在两转轴9上分别安装有齿轮（图中未示出）并相互啮合，左右两组压料板以相同的速度同时从上向内并向下运转，旋转中彼此对称即处在同一水平线上其上边左右各一块压料板其距离由远到近至顶头对接贴靠，由此将原料封闭，在互相挤推中各自向内退移，在退移中内边弹簧被压缩，当越过水平线后其走轨11已进入静止状轨道15的内侧，从而顺轨道旋轨道旋转，在旋转中接近上止点时因超越了轨道而不再受轨道的制约，在弹簧的伸展作用下立即伸长复原，完成一个做功循环。

参照图6和图7，由拉簧19从压料板16的下边左右穿过其两头系挂在辊筒18的左右内臂上，压料板左右安装有靠轮17和前后两边安装有靠轮21将压料板夹住，其作用是保持压料板在升降中不偏位，压料板前后两侧近顶头外边安装有走轮11，运转中超越中间水平线后进入轨道20内侧顺轨道滑移，其做功原理与图4和图5一样。

参照图8，安装在中心转轴9其上下和两侧的四块（四中只示出上下和其中一侧共三块）压料板16都位于料斗26中，每块两头外边分别安装有走轮11在往内并往下旋转中超越中心水平线后顺轨道15做滚动移位，各块压料板的下边都位于辊筒18中，中心转轴由两端各一个轴承与轴承座22所支承，近左端轴承和轴承座安装有齿轮27用于和另一根中心转轴上的齿轮（图中未示出）相互啮合以实现同步运转，右边顶头套装有传动轮23借用皮带与动力轴传动轮相连。

在图9中，由弹簧（图中未示出）托起和提升的压料板10其下边支脚位于管套14内，上边两侧分别安装有走轮11（图中只示出单侧1个）。

参照图10和图11，压料板16左右两侧安装有走轮11各一个，其下边两支脚分别钻有孔洞25用于将拉簧从中穿过，由于每组共4块压料板各块的两支脚距离不一样，而位于辊筒中在长度上位置相互隔开，由此实现各孔洞所穿连的拉簧彼此互相分开。

参照图12，辊筒18两端顶头端面选用盖板24盖住出口大部分，并在其两头中心安装转轴9，便于在辊筒内安装压料板和拉簧及靠轮，而将中心转轴安装在两头盖板24上，不纵向穿通辊筒中心即辊筒内无转轴。

Claims (3)

1.一种伸缩式压料板，分左右两组分别安装在各自中心转轴上，其特征是：左右两组各伸缩式压料板在周线上所处位置相互对应，各压料板两头內边安装有弹簧（13）或拉簧（19），各压料板内边安放在管套中或辊筒内，外边两头侧面分别安装有走轮，两组压料板之间其旋转中心水平线以下双边分别安装有非完整的环形轨道彼此反方向延伸至各自上止点的前后处。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩式压料板，其特征是安装在辊筒中的压料板其支脚被夹在前后和左右的靠轮中。

3.根据权利要求1所述的一种伸缩式压料板，其特征是压料板或管套接近顶头的前边安装有刮料刀。