CN104736319A - 管制造方法以及能够通过这种方法获得的管 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造管的方法，包括以下步骤：将型坯(14)封闭在模具(6)中以便形成坯件(15)，坯件具有成形为第一管头部的第一端部部分、管状中心部分以及成形为第二管头部的第二端部部分；以及将管状中心部分(22)切割成第一裙部和第二裙部以便获得两个分离的管，所述两个分离的管中的第一管包括第一管头部和第一裙部，并且所述两个分离的管中的第二管包括第二管头部和第二裙部。

Description

管制造方法以及能够通过这种方法获得的管
技术领域
本发明涉及一种管制造方法以及能够通过这种方法获得的管。
背景技术
用于容纳和分配诸如举例来说化妆产品或药用产品之类的液体或膏状产品的管是已知的。
所述管一般包括头部和裙部。裙部由限定空腔的柔性壁构成，化妆产品容纳在该空腔中。头部包括具有分配孔口的颈部，容纳在空腔中的产品能够通过该分配孔口排出。颈部一般具有螺纹或肋条，螺纹或肋条使得能够将盖帽或分配盖帽固定到分配头部，以便封闭分配孔口。
两个主要的技术被用于制造所述管。
第一技术包括连续挤出管状预制坯(称作型坯)的形式的塑料材料。一旦型坯冷却，型坯即被切割成柱状长度段。柱状长度段接着被用于开成管裙部。
每个管接着通过将管裙部布置在模具中并且将管头部包覆模制到裙部的边缘上形成，或通过将预制的管头部添加并且焊接到管裙部形成。
所获得的管填充有产品，其中产品通过由裙部的与管头部所附接于的边缘相反的边缘限定的开口被引入到空腔中。
一旦管被填充，开口即通过将裙部的边缘焊接到一起而被封闭。
第二技术包括挤出具有两个纵向边缘的塑料材料的条带。塑料材料的条带自身折叠起来，使得纵向边缘叠置，接着纵向边缘彼此焊接以形成管状预制坯。预制坯被切割成柱状长度段。柱状长度段接着被用于形成管裙部。
上述两种技术需要管头部被包覆模制或被焊接到裙部上，这需要处理作业以将裙部放置到模具中或产生焊缝。
所述处理使制造方法复杂化并且阻碍了连续制造方法的使用。
因此，生产率受到限制，并且制造率为每分钟大约300个管。
发明内容
本发明的目的是提出一种允许管的连续制造的制造方法。
根据本发明，该目的通过包括以下步骤的管制造方法实现：
-将型坯封闭在模具中以形成坯件，所述坯件具有成形为形成第一管头部的第一端部部分、管状中心部分以及成形为形成第二管头部的第二端部部分，以及
-将所述管状中心部分切割成第一裙部和第二裙部以获得两个分离的管，也就是获得包括所述第一管头部和所述第一裙部的第一管以及包括所述第二管头部和所述第二裙部的第二管。
所提出的方法使得能够在单个模制操作中形成两个管并且消除了将管头部模制或添加到裙部的操作。
在切割步骤中，两个管被分离，同时在每个管中形成允许随后对管进行填充的开口。
所提出的制造方法可以连续地实施。
在所述方法的一个实施方式中，所述模具包括两个模具半部，并且所述方法包括以下步骤：
-使所述型坯在所述两个模具半部之间运转，以及
-使所述两个模具半部合到一起以封闭所述型坯。
所述方法还可以包括以下步骤：
-使多个模具沿着所述型坯运动，使得第一坯件从第一模具中取出，同时第二坯件正在第二模具中形成。
在所述方法的一个实施方式中，所述坯件的第一端部部分和第二端部部分是封闭的。
所述方法可以包括以下步骤：
-在所述第一端部部分中或在所述第二端部部分中切割所述坯件，以便在所述第一管头部中或在所述第二管头部中形成分配孔口。
所述方法还可以包括以下步骤：
-在所述型坯处于所述模具中时将压缩空气引入到所述型坯内部，以便使所述型坯压靠所述模具的壁，从而通过所述型坯形成坯件的形状。
所述方法还可以包括以下步骤：
-在所述模具内部产生部分真空，以便使所述型坯压靠所述模具的壁，从而通过所述型坯形成坯件的形状。
所述方法还可以包括以下步骤：
-通过经由挤出机头部挤出塑料材料形成所述型坯。
具体地，所述型坯可以通过共同挤出多个塑料材料层形成。
所述层中的一层，具体地中间层为例如由乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)制成的防渗层。
所述方法还可以包括以下步骤：
-对所述挤出机头部进行控制以便使挤出的塑料材料的流量改变，从而改变所述型坯的厚度。
所述方法还可以包括以下步骤：
-使所述第一坯件在所述第二坯件的作用下运动到用于切割所述第一坯件的工作站。换言之，所述坯件形成连续条带直到所述坯件被切割。
本发明还涉及一种管，所述管包括：
-管头部，具有限定分配孔口的头部壁，以及
-裙部，具有限定产品的存储空腔的裙部壁，
其中，所述头部壁和所述裙部壁由多个叠合的塑料材料层构成，每个层从所述头部到所述裙部连续延伸。
所述层中的一层，具体地中间层为例如由乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)制成的防渗层。
所述管还包括与所述管头部相反的由裙部的边缘限定的端部。所述端部可以具体地在所述管被填充之后通过使所述边缘自身合到一起并且连结起来而被封闭。所述连结可以通过例如焊接步骤产生。由此获得了具有非平面底部的管。换言之，在填充之前，裙部的边缘是自由的并且裙部在与管头部相反的一侧是敞开的。在填充之后，裙部沿着通过将所述边缘的两个互补性节段连结到一起形成的接触条带被封闭。
根据本发明的方法，所述边缘例如可以在切割之后在所获得的两个坯件中获得。
附图说明
进一步的特征和优点将从仅以例证性、非限制性示例的方式并且参照附图给出的以下描述中变得明显，在附图中：
-图1至图3示意性地示出了根据本发明的实施方式的管制造方法的步骤，
-图4A、图4B和图4C示意性地示出了能够通过所述方法获得的三个管。
具体实施方式
管制造方法通过机器1实现，机器1的主要部件在图1至图3中示出。
所示出的机器1包括挤出机头部2。挤出机头部2包括模头3，模头3具有大致环形形状的挤出孔口4。
机器1还包括多个模具6。每个模具6由两个模具半部7和8构成。当模具半部7和8合到一起时，模具半部7和8限定出两者之间的封闭模制空腔9。
此外，每个模具半部7、8包括本体10和多个形成在本体10中的槽道11，槽道11通到空腔9中并且适于连接到真空泵(未示出)。
机器1还包括两个运载条带12和13，模具半部7和8分别附接到所述两个运载条带12和13。运载条带12和13为两端连接的环状物。每个条带12、13适于沿着闭合轨道(或循环轨道)运转。运载条带12和13的同步运动导致模具半部7和8沿着相应的循环轨道运转。
运载条带12和13布置成使得模具半部7和8沿与行进方向(箭头I)相同的行进方向X在模制区域19中运转。当模具半部7和8进入模制区域19时，模具半部7和8被带至彼此靠近，然后合到一起以形成模制空腔9。当模具半部7和8离开模制区域时，模具半部彼此分离。由此，在运转经过模制区域19的同时，模具半部7和8陆续靠近到一起，然后彼此分开。
机器1还包括两个传送带24和25以及沿着传送带24和25布置的切割刀片16。
管制造方法按照下述方式进行。
根据第一步骤(A)，热塑料材料5从挤出机头部2被挤出。加压的热塑料材料5穿过环形挤出孔口4，以便形成大致管状形状的型坯14。
型坯14沿第一行进方向X运转，并且在模具半部7与模具半部8之间在模制区域19中运转。
与此同时，根据第二步骤(B)，两个运载条带12和13被启动，以便沿与型坯14相同的行进方向平行于行进方向X运载模具半部7和8。
根据第三步骤(C)，当模具半部7和8进入模制区域19时，首先被带至彼此靠近，以便将型坯14封闭在模具6中。
根据第四步骤(D)，通过真空泵在模具6的空腔9内部产生略微较低的压力。这种略微较低的压力具有使型坯14压靠模具半部7和8的壁的作用，以便通过型坯14形成坯件15的形状。
替代性地，可以在型坯处于模具6中时通过管42将压缩空气引入到型坯14中，以便使型坯14压靠模具6的壁，从而通过型坯形成坯件的形状。
根据第五步骤(E)，当模具半部7和8离开模制区域19时彼此分离，以便释放坯件15。
模具半部7和8接着被运载条带12和13运载以循环使用。
多个模具6沿着型坯14的运动使得能够获得连续的制造方法，也就是说，在所获得的方法中，坯件15从模具6中取出，同时另一坯件15正在下一模具6中形成。
由此形成的坯件15由封闭的壳层20构成，封闭的壳层20由塑料材料制成并且具有关于与方向X垂直的平面Y对称的形状。更精确地，坯件15包括成形为形成第一管头部的第一端部部分21、管状中心部分22以及成形为形成第二管头部的第二端部部分23。管状中心部分22具有比每个端部部分21和23的横向尺寸大的横向尺寸。
根据第六步骤(F)，一旦坯件15冷却，坯件15即在两个传送带24和25之间被传送，直到坯件15面对切割刀片16。
根据第七步骤(G)，切割刀片16垂直于坯件的行进方向X运动，以便在中心管状部分中切割坯件15。更确切地，坯件15被切割成两个对称的管：
-第一管26，包括第一端部部分21(其形成了第一管头部27)和管状中心部分22的第一部分(其形成了第一管裙部28)，以及
-与第一管26对称第二管29，包括第二端部部分23(其形成了第二管头部30)和管状中心部分22的第二部分(其形成了第二管裙部31)。
切割步骤使得能够由封闭壳层20构成的坯件15生产两个管26、29，每个管26、29由具有开口34、35的敞开壳层32、33构成。
根据第八步骤(H)，第一管26在第一端部部分21中被切割，以便在第一管头部27中形成第一分配孔口36。
类似地，第二管29在第二端部部分23中被切割，以便在第二管头部30中形成第二分配孔口37。
在方法的变型中，坯件15可以由在分配孔口36和37处敞开的壳层形成，从而不需要步骤(H)。
图4A示出了由上述方法获得的管26的第一示例。管26包括管头部27和限定产品的存储空腔38的裙部28。管头部27和裙部28由单件塑料材料制成。
管头部27包括具有分配孔口36的颈部47和将颈部47连接到裙部28的肩部48。颈部47具有螺纹或肋条，螺纹或肋条使得能够将盖帽或分配盖帽固定到管头部27，以便封闭分配孔口36。
需要指出的是，在制造方法期间，可以对挤出机头部2进行控制以便使通过模头3挤出的塑料材料5的流量改变，从而改变型坯14的厚度，由此获得管头部27的壁，管头部27的壁具有与裙部28的壁的厚度相同的厚度。
图4B示出了由上述方法获得的管28的第二示例，但其中型坯14通过将两个塑料材料层40和41共同挤出形成。
如在图4B中可以看到的，除了头部30的壁和裙部31的壁各自由两个叠合的塑料材料层40和41构成之外(其中每个层40、41从头部到裙部连续延伸)，所获得的管29与图4A中的管26相同。
管29包括具有分配孔口37的管头部30和限定产品的存储空腔39的裙部31。管头部30和裙部31由两个叠合的塑料材料层40、41构成。
外层40例如由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚苯乙烯(PS)制成，而内层41例如由乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)、聚酰胺(PA)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚偏二氟乙烯(PVDF)或聚偏二氯乙烯(PVDC)制成。由此可以获得这样的管29：其内层41形成从头部到裙部连续延伸的防渗层。
需要指出的是，可以对挤出机头部2进行控制以便使共同挤出的塑料材料中的每个的流量改变，从而改变型坯各层的厚度，并由此在管头部与裙部之间获得不同厚度的层40、41。
图4C示出了由上述方法获得的管43的第三示例，但其中型坯14通过共同挤出三个塑料材料层44、45和46形成。
如在图4C中可以看到的，除了头部30的壁和裙部31的壁各自由三个叠合的塑料材料层44、45和46构成之外(其中每个层44、45和46从头部到裙部连续延伸)，所获得的管43与图4A中的管26相同。
管43包括具有分配孔口37的管头部30和限定产品的存储空腔39的裙部31。管头部30和裙部31由三个叠合的塑料材料层44、45和46构成。
外层44和内层46例如由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚苯乙烯(PS)制成。
布置在外层44和内层46之间的中间层45例如由乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)、聚酰胺(PA)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚偏二氟乙烯(PVDF)或聚偏二氯乙烯(PVDC)制成。
在这种情况下，中间层45形成了从头部到裙部连续延伸的防渗层。
此外，三个塑料材料层可以通过连接层相互连接，所述连接层为例如乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯丙烯酸甲酯共聚物(EMA)、乙烯丙烯酸丁酯共聚物(EBA)、聚乙烯接枝马来酸酐或乙烯马来酸酐与丙烯酸酯的共聚物的层。由此，管43包括两个连接层：位于外层44和中间层45之间的第一连接层以及位于中间层45和内层46之间的第二连接层。

Claims (11)

1.一种管制造方法，包括以下步骤：
-将型坯(14)封闭在模具(6)中以形成坯件(15)，所述坯件(15)具有成形为形成第一管头部(27)的第一端部部分(21)、管状中心部分(22)以及成形为形成第二管头部(30)的第二端部部分(23)，以及
-将所述管状中心部分(22)切割成第一裙部(28)和第二裙部(31)以获得两个分离的管(26，29)，也就是获得包括所述第一管头部(27)和所述第一裙部(28)的第一管(26)以及包括所述第二管头部(30)和所述第二裙部(31)的第二管(29)。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述模具(6)包括两个模具半部(7，8)，并且所述方法包括以下步骤：
-使所述型坯(14)在所述两个模具半部(7，8)之间运转，以及
-使所述两个模具半部(7，8)合到一起以封闭所述型坯(14)。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，包括以下步骤：
-使多个模具(7，8)沿着所述型坯(14)运动，使得第一坯件(15)从第一模具(6)中取出，同时第二坯件(15)正在第二模具(6)中形成。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述坯件(15)的第一端部部分(21)和第二端部部分(23)是封闭的。
5.根据权利要求4所述的方法，包括以下步骤：
-在所述第一端部部分(21)中或在所述第二端部部分(23)中切割所述坯件(15)，以便在所述第一管头部(27)中或在所述第二管头部(30)中形成分配孔口(36，37)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，包括以下步骤：
-在所述型坯(14)处于所述模具(6)中时将压缩空气引入到所述型坯(14)内部，以便使所述型坯(14)压靠所述模具(6)的壁，从而通过所述型坯形成坯件(15)的形状。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，包括以下步骤：
-在所述模具(6)内部产生部分真空，以便使所述型坯(14)压靠所述模具(6)的壁，从而通过所述型坯(14)形成坯件(15)的形状。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，包括以下步骤：
-通过经由挤出机头部(2)挤出塑料材料形成所述型坯(14)。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述型坯(14)通过共同挤出多个塑料材料层(40，41)形成。
10.根据权利要求8或权利要求9所述的方法，包括以下步骤：
-对所述挤出机头部(2)进行控制以便使挤出的塑料材料(5)的流量改变，从而改变所述型坯(14)的厚度。
11.一种管(29)，包括：
-管头部(30)，具有限定分配孔口(37)的头部壁，以及
-裙部(31)，具有限定产品的存储空腔(39)的裙部壁，
其中，所述头部壁和所述裙部壁由多个叠合的塑料材料层(40，41)构成，每个层(40，41)从所述头部到所述裙部连续延伸。
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