CN207736702U - 一种径向中空双平壁塑料结构壁管材及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种径向中空双平壁塑料结构壁管材及其生产设备，包括本体，所述的本体为径向中空结构，所述的本体包括管材外壁、管材内壁和内外壁之间的环形肋，所述的管材外壁和管材内壁表面平滑，所述的环形肋间隔支撑在所述的内外壁之间，所述的管材外壁、管材内壁和环形肋整体形成连续的“工”字形，结构上更稳定，生产成本低。

Description

一种径向中空双平壁塑料结构壁管材及其生产设备

技术领域

本实用新型涉及塑料管材技术领域，尤其是一种径向中空双平壁塑料结构壁管材及其生产设备。

背景技术

通常用于排水排污用途的塑料管材大多为结构壁管材，即管壁为具有特定形状的非承压管道。一般情况下，塑料结构壁管可分为A型管和B型管，A型管具有平滑的内外表面，并且又可分为A1型和A2型两种，A1型管壁为多层结构或轴向中空，如PVC-U双层轴向中空壁管；A2型管壁为螺旋或径向中空，如PE缠绕结构壁管。B型管具有平滑的内表面，实芯或中空的螺旋或环形肋的外表面，常见的如双壁波纹管，加筋管，聚乙烯缠绕增强管(克拉管)，螺旋缠绕式“波纹管”等。

现有技术，属于A2型塑料结构壁管材种类很少，被大量使用的主要是PE缠绕管。PE缠绕管是挤出方管缠绕成型的，其结构是按螺旋形状，径向中空，产品结构见图示2，缠绕成型的管材生产工艺的缺点也很明显：由于熔接缝较长，熔接的可靠性难以控制和测量。而且采用缠绕成型工艺生产的PE缠绕管每米重量较高，生产效率低，这就必然导致生产成本居高不下，从而大大降低管材的市场竞争力。正是由于上述原因，有必要开发一种新型管材，以克服现有管材的不足。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种径向中空双平壁塑料结构壁管材及其生产设备，以解决现有技术中采用缠绕形式生产聚乙烯缠绕结构管材存在的每米重量较高，生产效率低，以及缠绕工艺造成的熔接缝较长，熔接的可靠性难以控制和测量等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种径向中空双平壁塑料结构壁管材，包括本体，所述的本体为径向中空结构，所述的本体包括管材外壁、管材内壁和内外壁之间的环形肋，所述的管材外壁和管材内壁表面平滑，所述的环形肋间隔支撑在所述的内外壁之间，所述的管材外壁、管材内壁和环形肋整体形成连续的“工”字形；

进一步地，本实用新型所述的管材内壁和环形肋为一体结构，是由塑料挤出机挤出管坯，再经由成型机、成型模块，一次模压成型为环形肋管材；

进一步地，本实用新型所述的环形肋的顶部位置与所述管材外壁的内侧通过热熔粘合实现固定连接；

本实用新型中用于生产一种径向中空双平壁塑料结构壁管材的生产设备，包括第一塑化挤出机，所述的第一塑化挤出机通过管坯成型模具连接有成型装置，所述的成型装置包括传送带和设置在传送带上下两边的环形肋成型模块，所述的成型装置的传送下游还设置有包覆模具，所述的包覆模具还连接有用于挤出管材外壁管坯的第二塑化挤出机，所述的包覆模具还向后依次连接有冷却装置、喷码标识装置、定长切割装置和检验入库设备。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种径向中空双平壁塑料结构壁管材及其生产设备解决了现有技术中存在的问题，与现有大量使用的聚乙烯缠绕结构壁相比，其优势在于本实用新型的管材采用直接挤出成型的方式制成，较聚乙烯缠绕结构管材，生产效率更高，且没有缠绕工艺造成的熔接缝较长，熔接的可靠性难以控制和测量等问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型中径向中空双平壁塑料结构壁管材结构示意图；

图2是本实用新型中径向中空双平壁塑料结构壁管材的生产设备的结构示意图；

图3是本实用新型的工艺流程图。

图中:1.管材外壁，2.管材内壁，3.环形肋，4.第一塑化挤出机，5.管坯成型模具，6.传送带，7.环形肋成型模块，8.包覆模具，9.第二塑化挤出机。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的本实用新型一种径向中空双平壁塑料结构壁管材的实施例，包括本体，所述的本体为径向中空结构，所述的本体包括管材外壁1、管材内壁2和内外壁之间的环形肋3，所述的管材外壁1和管材内壁2表面平滑，所述的环形肋3间隔支撑在所述的内外壁1之间，所述的管材外壁1、管材内壁2和环形3肋整体形成连续的“工”字形；所述的管材内壁2和环形肋3为一体结构，是由塑料挤出机挤出管坯，再经由成型机、成型模块，一次模压成型为环形肋管材；所述的环形肋3的顶部位置与所述管材外壁1的内侧通过热熔粘合实现固定连接；

如图2和图3所示的用于生产一种径向中空双平壁塑料结构壁管材的生产设备的实施例，包括第一塑化挤出机4，所述的第一塑化挤出机4通过管坯成型模具5连接有成型装置，所述的成型装置包括传送带6和设置在传送带6上下两边的环形肋成型模块7，所述的成型装置的传送下游还设置有包覆模具8，所述的包覆模具8还连接有用于挤出管材外壁管坯的第二塑化挤出机9，所述的包覆模具8还向后依次连接有冷却装置、喷码标识装置、定长切割装置和检验入库设备。

生产过程：由第一塑化挤出机4将用于制作环形肋管材的物料，塑化挤出，经模具成型为熔融态的管坯，再经由成型设备带动的循环移动的环形肋成型模块7，成型为环形肋，环形肋管材成型后，在成型机的作用下，沿挤出方向移动，通过中空的包覆模具8，此时经由第二塑化挤出机9挤出的用于成型管材外壁的管坯，包覆并粘合于环形肋外周，在外壁内侧与环形肋的顶部热熔粘合，其后管材继续沿挤出方向移动，并经冷却、喷码标识、定长切割、检验入库工序，完成该产品的制作。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种径向中空双平壁塑料结构壁管材，其特征在于：包括本体，所述的本体为径向中空结构，所述的本体包括管材外壁(1)、管材内壁(2)和内外壁之间的环形肋(3)，所述的管材外壁(1)和管材内壁(2)表面平滑，所述的环形肋(3)间隔支撑在所述的内外壁之间，所述的管材外壁(1)、管材内壁(2)和环形肋(3)整体形成连续的“工”字形。

2.如权利要求1所述的一种径向中空双平壁塑料结构壁管材，其特征在于：所述的管材内壁(2)和环形肋(3)为一体结构。

3.如权利要求1所述的一种径向中空双平壁塑料结构壁管材，其特征在于：所述的环形肋(3)的顶部位置与所述管材外壁(1)的内侧通过热熔粘合实现固定连接。

4.一种径向中空双平壁塑料结构壁管材的生产设备，其特征在于：包括第一塑化挤出机(4)，所述的第一塑化挤出机(4)通过管坯成型模具(5)连接有成型装置，所述的成型装置包括传送带(6)和设置在传送带(6)上下两边的环形肋成型模块(7)，所述的成型装置的传送下游还设置有包覆模具(8)，所述的包覆模具(8)还连接有用于挤出管材外壁管坯的第二塑化挤出机(9)，所述的包覆模具(8)还向后依次连接有冷却装置、喷码标识装置、定长切割装置和检验入库设备。