CN104726974A - 纺纱机和导引台接纳件 - Google Patents

Abstract

纺纱机，尤其是环锭精纺机，具有多个并列安装在冲头(12)中的牵伸装置，为其设置的传动下缸，并带有安装在下缸上的通过摆动支座控制，向下缸挤压，并各自形成夹持线的上辊。在牵伸装置的主要拉伸区域，从各自运转的下箍带和上箍带(6、7)上安装了导引装置(1)，导引装置借助于下箍带(7)的导引台(10)为输出辊对(3)输送沿着纺线运行方向通过牵伸装置运行的纺线带(13)，并且导引台(10)沿着多个牵伸装置延伸。一相应的导引台接纳件(11)具有一个用来在纺纱机冲头(12)上固定的接触面(11.2)，以及一个接纳部(11.1)，其与导引台(10)上一个对应的接入元件(10.1)共同起作用。

Description

纺纱机和导引台接纳件

技术领域

本发明涉及到一种纺纱机，特别是环锭精纺机，具有多个并列安装在冲头中的牵伸装置，为其设置的传动下缸，并带有安装在气缸上的通过一个摆动支座控制向下缸挤压并各自形成一条夹持线的上辊，在牵伸装置的主要拉伸区域，由各自运转的下箍带和上箍带组成了一个导引装置，导引装置借助于下箍带的导引台为输出辊对输送一条沿着纺线运行方向通过牵伸装置运行的纺线带，并且导引台沿着牵伸装置的多处位置延伸，并且有导引台接纳件用来接入导引台，用于纺纱机牵伸装置里导引装置的下箍带导引台。

背景技术

已知的环锭精纺机，空气纺纱机或紧凑型纺纱机在主要拉伸区域有牵伸装置，带有双箍带。这两条箍带将纺线引向牵伸装置的输出辊对。通常来说牵伸区域会继续以直线方向在双箍带的轧辊和输出辊对之间运行。但同样众所周知的是，在双箍带和输出辊对之间安装了一个销，用来移动牵伸装置。移动的强度取决于想要的纱线型号和被拉伸的纺线材料。由于纺线缠绕在销上，均匀性可以被改善，减少纱线上的过厚和过薄的位置，因此纺线在主要拉伸区域的范围内被更好的控制。同样纱线的拉伸强度也会提高。

销在应用上的缺点是，在每一个纺纱点和销的牵伸装置中必须设定所要求的偏转。这要求具有多个并列安装的牵伸装置的纺纱机消耗很大的工作量。另外由于在不同牵伸装置上的设定不同，因此存在错误设定的危险。

发明内容

因此，本发明的目的是，减少用于偏转的设定工作，保证多个并列安装的牵伸装置能够统一设定。

具有独立权利要求书特征的纺纱机和导引台接纳件将实现这一目的。

按照本发明的纺纱机，尤其是环锭精纺机，同样还有空气纺纱机或紧凑型纺纱机，都具有多个并列安装在冲头中的牵伸装置，为其设置的传动下缸，并带有安装在气缸上的通过一个摆动支座控制向下缸挤压并各自形成一条夹持线的上辊。在牵伸装置的主要拉伸区域安装了一个导引装置，具有运转的下箍带和上箍带。导引装置借助于下箍带的导引台为输出辊对输送一条沿着纺线运行方向通过牵伸装置运行的纺线带。导引台沿着牵伸装置的多处位置横向向纺线运行线延伸。根据发明，导引台固定在冲头上的导引台接纳件中。每个导引台接纳件有一个接纳部，此接纳部连同一个对应的导引台接入元件共同起作用。导引台插口和/或接纳部和/或接入元件的位置确定了导引台的倾斜度，以影响纺线运行线，使其从直接连接线在导引装置入口的夹持线和输出辊对的夹持线之间偏离。通过改变导引台在冲头上的连接来控制导引台的位置，这一可能性使得从当前位置开始实现了导引台倾斜度的改变，以及导引台高度或在主要拉伸区域内部的位置改变等。特别是通过改变导引台倾斜度，实现了牵伸区域的偏移可以或多或少的增大。为了适应需要纺织的纱线型号或纺织的纱线材料，导引台的位置和倾斜度可以与之对应的进行改变。

导引台沿着多处纺纱位置安装，利用这一方式可以同时为所有分配给导引台的牵伸装置调节位置或倾斜度。因此仅仅在导引台的每一边通过一次调节，就可以实现对于多处纺纱位置以及牵伸装置的相同设定。导引台固定在纺纱机的冲头上，利用这一方法可以实现导引台的稳定放置。冲头是非常稳固的，因为除了导引台接纳件之外，它还接入牵伸装置的传动下缸的摆动支座。导引台的设定对于所有沿着导引台安装的纺纱位置来说是统一的。因此设定工作相对于现有技术被降低，并且保证了并列安装的多个牵伸装置具有相同的设定。

导引台可以以不同的形式和方法进行设定。这样一方面实现了相对于冲头的导引台接纳件的位置可以改变。在这种情况下导引台接纳件可以固定在冲头的不同位置上。还有另一种可能是，在导引台接纳件上安装不同的接纳部。这种情况下导引台可以安装在导引台接纳件的不同接纳部之一，并且固定在此位置。或者可使用带有不同接纳部的多个导引台接纳件，也是另一种选择。这样会产生一组导引台接纳件应用于不同的情况，这种情况下导引台接纳件中的每个都会在导引台接纳件内部体现出不同的接纳部安装状态。另外一种选择是，导引台的接入元件组成各不相同。这个接入元件既可以是安装后可设置的，也可以是使用一组不同的导引台，这些导引台体现出不同的接纳部安装状态。这种情况下根据各种应用情况可以使用其他的导引台。

在本发明的一个尤其有益的设计中，相对于冲头和/或导引台，导引台接纳件和/或接纳部和/或接入元件的位置是可以改变的。这种情况下所指的最好是可调节的元件，可以固定在不同的位置。

特别有优势的是，导引台接纳件固定安装在冲头上，以确定导引台的唯一位置。这样可以避免错误设定。本发明中这项有利的设计实现了可使用不同的导引台接纳件，以便使导引台处于不同位置变为现实。在这种情况下，举例来说，仅仅要求冲头上的导引台接纳件进行替换，以实现导引台倾斜度或位置相对于之前的导引台接纳件进行改变。

同样非常有利的是，导引台接纳件和/或接纳部和/或接入元件彼此之间或与冲头之间的组装是可调节的，以确定导引台的多处位置。这种情况下要求不仅要使用确定的部件，还要进行恰当的设定，必须对现有的纱线材料或需要纺织的纱线型号有利。所以特别要使用互相可移动的或可调节的部件，这些部件可以固定在所希望的位置上。

如果导引台接纳件和/或接纳部和/或接入元件引起导引台的枢转运动，以这种形式实现彼此之间或与冲头之间的可调节性，这样就以有利的方式保证导引台可以实现非常快速而简单的设定，并且有可校验的可能。这里错误设定在很大程度上被排除，因为只有导引台的枢转运动是可能的，而导引台的横向或纵向调节是不可能的。

如果导引台围绕在入口上边缘范围的圆心进行枢转运动是预先规定的，那么就保证了通过牵伸装置运动的纱线材料被统一而温和的引入转向的牵伸区域中。因此本发明中这项极其有利的设计可以使纱线材料的转向运动更加经济而节省。这样可以避免箍带输送或导引装置内部的间断。由此纱线材料传输起来是非常经济而节省的。

如果导引台的倾斜度相对于无偏转的纺线运行线在20°之内，12°之内为最优，那么大多数在通常纺纱机中加工的纺线材料和纱线型号都能非常良好的伸展。哪一种倾斜度是尤其合适的，需要在各自情况下通过尝试来确定。

如果导引台相对于无偏转的纺线运行线沉降深度在10mm以内，3mm以内为最优，那么同样对于大多数纺线材料和纱线型号都能实现非常良好的延伸区域移动。

用于根据本发明的纺纱机的牵伸装置中的下箍带的、用于接纳导引台的导引台接纳件。按照本发明，导引台有一个接触面，用来将导引台固定在纺纱机的冲头上。另外还设置了一个接纳部，与一个对应的导引台上的接入元件共同起作用。接纳部的位置确定了导引台的倾斜度，目的是影响纺线运行线，使其偏离从在导引装置入口的夹持线与输出辊对的夹持线之间的直接连接线。导引台相对于冲头的位置由接触面确定。由此可以避免特别的设定工作。导引台接纳件中的接纳部设计形式是，服务于导引台的接入。通过导引台接纳件的接纳部和导引台接入元件的共同作用来确定导引台的位置，并确定与牵伸区域相关的导引台倾斜度。由此可以完成一个导引台接纳件，使导引台产生一个确定的倾斜度。导引台和其倾斜度的设定是由需要纺织的纱线材料或需要生产的纱线型号决定，通过导引台接纳件来实现这个设定。

接纳部的位置最好由接触面的位置来确定。因此，提供并使用一套具有不同接触面的导引台接纳件，是可能实现的。由此可以确定导引台不同的倾斜度，而无需替换导引台。因此使用同一个导引台情况下可以仅通过接纳部的其他位置就可以得到导引台的不同倾斜度，是可能实现的。

同样非常有利的是，接入位置通过导引台接纳件中接纳部的位置来确定。这里同样有一套不同的导引台接纳件可用，包括接纳部位置的不同选择。通过使用其他导引台接纳件，在同一个导引台情况下可以实现牵伸装置内部导引台的不同倾斜度。

尤其有利的是，接纳部在导引台接纳件上的位置安装时是可调节的。通过这个调节，导引台接纳件上的接纳部也是可以调节的，用这个方法导引台倾斜度就实现了可改变性。这里需要注意，必须准确进行设定。可以对沿导引台延伸的所有牵伸装置进行设定，在任何情况下这都是非常有利的。

如果导引台接纳件有一个外壳层，在此外壳层中可枢转地安装接纳部，这样接纳部的调节就会非常简单。在得到外壳层内部预先设定的接纳部位置后，接纳部可以再次固定，并由此确定导引台的对应倾斜度。

如果接纳部围绕在导引台入口上边缘区域内的圆心旋转，用于纺线带的牵伸区域的偏转会缓慢进行，因此下箍带不会出现分段或不受保护或保护很差的区域，这是非常大的优势。这样可以实现纺线带非常良好的移动。

附图说明

本发明的其他优势会在下述结构示例中进行描述。附图说明如下：

图1是带有直导引台的牵伸装置的部分侧视图；

图2是根据图1带有倾斜的导引台的牵伸装置的剖面图；

图3是带有倾斜的导引台和可设定的导引台接纳件的牵伸装置的剖面侧视图；

图4是导引台接纳件的正视图；

图5是图4的导引台接纳件的俯视图；和

图6是两个冲头之间的八个纺纱点的示意俯视图。

具体实施方式

图1用图解的描绘方式示出了牵伸装置剖面的侧视图。在该图中只画了带有双箍带2和一个输出辊对3的导引装置1。输入辊对和用来固定牵伸装置上辊的摆动支座，这里没有体现。导引装置1有一个上箍带轧辊4和一个下箍带轧辊5。在上箍带轧辊4上安装了一个上箍带6，箍带在转向装置(未显示)上偏转。下箍带轧辊5被下箍带7部分缠绕。下箍带7由换向轧辊8引导。另外下箍带7缠绕一个导引台10，导引台安装在导引台接纳件11上。导引台接纳件11经过一个接触面11.2固定在冲头12上。

在这个设计中，导引台10的上侧在牵伸区域平面内运动，在平面内纺线带13由牵伸装置引导通过。在这个设计中导引台10是不倾斜的。通过一个对应的(未示出)装置，上箍带6被压向下箍带7和导引台10。通过上箍带6和下箍带7，纺线带13由上箍带轧辊4和下箍带轧辊5被引导到输出辊对3。牵伸装置的主要拉伸区域，是上箍带轧辊4和下箍带轧辊5的夹持线和输出辊对3的夹持线之间的区域范围。

借助导引台接纳件11的棱柱体接纳部11.1中的接入元件10.1，导引台10被固定住。这样其位置就确保了在一个确定的点位上。如后面还将要看到的说明一样，导引台10沿着多个牵伸装置延伸。在冲头12上固定导引台10，在冲头侧面多处并列安装有多个牵伸装置。

在图2中如图1一样，展现了一个牵伸装置。与图1中的牵伸装置不同，图2中使用了一个改变的导引台接纳件11’。虽然是同一个导引台10，但由于导引台接纳件11’和接纳部11.1的改变，相对于原始牵伸区域S产生了导引台10的一个倾斜度α。因此纺线带13在主要拉伸区域内会向下偏转，因为导引台10以最优小于20°的角度α倾斜。纺线带13沉降高度H，这个高度最好小于10mm或者最好更小达到3mm，这样上箍带6和输出辊对3的下轧辊19就能有更大的缠绕。因此纺线能够在主要拉伸区域更好的被控制。仅仅通过将导引台接纳件11更改至11’就能改变纺线带运行。这样上箍带6通过一个相应的压力装置调整到导引台10倾斜的上边缘，这个压力方向是在上箍带6和摆动支座中牵伸装置上轧辊的接合部中产生的。

在图3中同样呈现了一个倾斜的导引台10。导引台接纳件11’和底座板14共同起作用，沿着类似于底座板14的外壳层11.3与导引台11”的接纳件的曲面通过推移，使导引台10得到不同接纳件位置，用这种方法实现倾斜度。这样可以通过在底座板14上导引台接纳件11’‘的不同固定状态，产生导引台10不同的倾斜度α。底座板拱形结构的平面和导引台接纳件11”最好是圆形的，这样纺线带13的入口区域的圆心M就会位于导引台10的上边缘处。因此通过导引台10倾斜度α的改变不会改变位置，在导引台上纺线带13首先在导引台10区域内延伸。这样纺线带13会从原始拉伸区域和纺线运行线中均匀缓慢地移动出来。沉降深度H和倾斜角度α在不影响纺线带13运行的情况下，可以定位在多处不同的位置上。

图4对导引台11进行了图解说明。借助孔洞15，导引台接纳件11可以经过接触面11.2旋紧在冲头12、或输出辊对3的下轧辊的轴承支座(未示出)、或下箍带轧辊上。导引台接纳件11有侧面接口16，在此接口上可分别安装导引台10。如果在机器每个冲头12安装了这种形式的导引台插口，就可以在两个冲头之间将导引台10安装到相邻的导引台接纳件11的插口里，并在那里固定。

在图5中示出了图4导引台接纳件11的俯视图。用于两个相邻导引台10的两个接口16在这里和图1类似，也是棱柱形构造的。这样可以保证导引台10在导引台接纳件11和其接口16中可以稳定安全的固定住。

图6中可以看到多个牵伸装置的示意俯视图，只是以概念的形式呈现的。两个冲头12中间有八个下箍带7。一个下输入轧辊18，下箍带轧辊5和下输出轧辊19分别放置于冲头12中。另外在冲头12中还分别固定了一个导引台接纳件11。在导引台接纳件11中安装了导引台10。下箍带7围绕下箍带轧辊5和导引台10放置，并引导纺纱带13沿着纱线运行线17通过牵伸装置以及牵伸装置的主要拉伸区域。从该图中另外可以看出，在导引台接纳件11中安装了相邻的导引台10。导引台在少于这里描述的八个牵伸装置上延伸，或者导引台的两侧或一侧安装了分离的导引台接纳件，当然也是有可能的。

本发明不局限于所描述的结构示例。在权利要求书框架内随时有可能进行改变。同样尤其有可能的是，不仅通过导引台接纳件11，而且额外通过或仅通过导引台10上接口自身的改变，来改变导引台10的位置。这样当导引台10得到了一个改变的或者可设定的接口时，这种情况下导引台接纳件11维持不变。如在结构示例中所描述的，向导引台10中安装了一个弹簧作为接入元件10.1，作为接纳部11.1进入导槽嵌接，也可以与此不同，恰恰相反导引台接纳件11具有一个弹簧，此弹簧嵌接入导引台中的导槽，这种情况当然也是可能的。

Claims (14)

1.纺纱机，尤其是环锭精纺机，具有多个并列安装在冲头(12)中的牵伸装置，为其设置的传动下缸，并带有安装在下缸上的通过一摆动支座控制，向下缸挤压，并各自形成夹持线的上辊；在牵伸装置的主要拉伸区域，从各自运转的下箍带和上箍带(6、7)上安装了一导引装置(1)，导引装置借助于下箍带(7)的导引台(10)为输出辊对(3)输送一沿着纺线运行方向通过牵伸装置运行的纺线带(13)，并且导引台(10)沿着多个牵伸装置延伸，其特征在于，导引台(10)固定在冲头(12)上的导引台接纳件(11)中，每个导引台接纳件(11)有一接纳部(11.1)，此接纳部连同导引台(10)上对应的接入元件(10.1)共同起作用；导引台接纳件(11)和/或接纳部(11.1)和/或接入元件(10.1)的位置确定了导引台(10)的倾斜度，以影响纺线运行线，使其偏离在导引装置(1)入口的夹持线和输出辊对(3)的夹持线之间的直接连接线。

2.根据上述权利要求所述的纺纱机，其特征在于，相对于冲头(12)和/或导引台(10)，导引台接纳件(11)和/或接纳部(11.1)和/或接入元件(10.1)的位置是可改变的。

3.根据上述权利要求所述的纺纱机，其特征在于，导引台(11)固定安装于冲头(12)上，以确定导引台(10)的唯一位置。

4.根据上述权利要求所述的纺纱机，其特征在于，导引台接纳件(11)和/或接纳部(11.1)和/或接入元件(10.1)彼此之间或与冲头(12)之间被设置成可调节的，以确定多个导引台(10)位置。

5.根据上述权利要求所述的纺纱机，其特征在于，导引台接纳件(11)和/或接纳部(11.1)和/或接入元件(10.1)彼此之间或与冲头(12)之间是如此可调节的，以至于引起导引台(10)的枢转运动。

6.根据上述权利要求所述的纺纱机，其特征在于，枢转运动绕导引台(10)的入口上边缘区域的圆心点进行。

7.根据上述权利要求所述的纺纱机，其特征在于，导引台(10)具有相对于无偏转的纺线运行线小于20°，优选地小于12°的倾斜度(α)。

8.根据上述权利要求所述的纺纱机，其特征在于，导引台(10)相对于无偏转的纺线运行线的沉降深度(H)处于10mm以内，最好处于3mm以内。

9.用于根据上述权利要求的纺纱机的牵伸装置中的导引装置(1)的下箍带(7)的、用来接纳导引台(10)的导引台接纳件，其特征在于，该导引台接纳件(11)有一接触面(11.2)用来固定在纺纱机的冲头(12)上，并且有一接纳部(11.1)可以连同对应的导引台(10)的接入元件(10.1)共同起作用，并且接纳部(11.1)的位置确定导引台(10)的倾斜度(α)，以影响纺线运行线路，使其偏离在导引装置(1)入口的夹持线与输出辊对(3)的夹持线之间的连接线。

10.根据上述权利要求所述的导引台接纳件，其特征在于，接纳部(11.1)的位置由接触面(11.2)的位置来确定。

11.根据上述权利要求所述的导引台接纳件，其特征在于，接纳部(11.1)的位置由导引台接纳件(11)中的接纳部(11.1)位置确定。

12.根据上述权利要求所述的导引台接纳件，其特征在于，接纳部(11.1)安装于导引台接纳件(11)上的位置是可调整的。

13.根据上述权利要求所述的导引台接纳件，其特征在于，导引台接纳件(11)有一外壳(11.3)，在此外壳中可枢转地安装接纳部(11.1)。

14.根据上述权利要求所述的导引台接纳件，其特征在于，接纳部(11.1)可绕导引台(10)入口上边缘区域内的圆心点(M)枢转的。