CN220973404U - 一种可调无捻集纱组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碳纤维复合材料预成型设备技术领域，尤其涉及一种可调无捻集纱组件，包括：集纱框架，设有集纱杆组件与张力杆，集纱杆组件与张力杆沿水平方向对应设置；其中，集纱杆组件包括分纱模块与调节模块，分纱模块包括若干分纱棒，若干分纱棒沿竖直方向设为一列，且设有若干槽孔；调节模块推动分纱模块沿水平方向运动；集纱框架设在整合装置与收卷装置之间，整合装置将展纤纱整合成展纤纱片，收卷装置将碳纤维纱收绕。本实用新型中，均匀排列的槽孔将展纤纱片捻合，展纤纱片经过张力杆，收卷装置收绕碳纤维纱，当检测到展纤纱排列的偏差，调节模块调整分纱模块位置，调节展纤纱排列的均匀性，改善碳纤维纱质量，且不用停机操作，简单便捷。

Description

一种可调无捻集纱组件

技术领域

本实用新型涉及碳纤维复合材料预成型设备技术领域，尤其涉及一种可调无捻集纱组件。

背景技术

随着风力发电技术的不断突破改进，风力发电机的制造技术也朝着如何增大单机容量、减轻单位千瓦重量、提高转化率等方向发展，同时风电叶片的尺寸也越做越大，对于风电叶片材质的选择也有了更高的要求。新型的碳纤维材料因其重量轻、强度高等特性，广泛应用于风电叶片的制造。

碳纤维材料经过多道工序才能制作成最终的风电叶片产品，其中的整经展纤工艺流程是将展纤纱整合成展纤纱片，然后将展纤纱片捻合成碳纤维纱，最后将碳纤维纱收绕。展纤纱是由碳纤维材料制成，固定在排列均匀的分纱棒的槽内，但是在捻合展纤纱片时，存在层与层之间的位置误差与纱线的张力偏差，展纤纱在分纱棒的槽内会偏心卡边，使得展纤纱排列分布不均匀，直接影响到展纤纱片的质量，从而降低捻合的碳纤维纱的质量。

为了解决上述问题，设计了一种可调无捻集纱组件。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可调无捻集纱组件，从而有效解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种可调无捻集纱组件，包括：

集纱框架，所述集纱框架上固定设置有集纱杆组件与张力杆，所述集纱杆组件与所述张力杆沿水平方向对应设置；

其中，所述集纱杆组件包括分纱模块与调节模块，所述分纱模块包括若干分纱棒，所述若干分纱棒沿竖直方向固定设置为一列，且设置有若干槽孔；所述调节模块推动所述分纱模块沿水平方向运动；

所述集纱框架设置在整合装置与收卷装置之间，所述整合装置将展纤纱整合成展纤纱片，所述收卷装置将所述集纱杆组件捻合成的碳纤维纱收绕。

进一步地，所述集纱杆组件还包括两移动杆，所述两移动杆沿竖直方向对应固定设置在所述集纱框架上，且所述两移动杆上设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述分纱模块固定设置在所述滑块远离所述滑槽的一面上；

其中，一所述移动杆上设置有两平移机，所述平移机的推杆固定在所述分纱模块两侧，所述平移机在所述移动杆上沿水平方向运动。

进一步地，所述调节模块设置有驱动电机与检测组件，所述驱动电机与所述平移机连接，控制所述平移机的移动。

进一步地，所述检测组件包括若干工业相机与两组光源，所述两组光源在竖直方向上对应设置，所述若干工业相机沿竖直方向设置在所述两组光源的上下方。

进一步地，所述检测组件设置在所述集纱框架与所述收卷装置之间。

进一步地，所述调节模块设置有调节手轮，所述调节手轮与所述平移机连接，控制所述平移机的移动。

进一步地，人工检测展纤纱排列均匀性时，使用所述调节手轮调节所述集纱杆组件的位置，使展纤纱处于所述槽孔的中心位置。

进一步地，所述集纱框架底部设置有若干支撑脚。

本实用新型的有益效果为：通过将集纱框架设置在整合装置与收卷装置之间，集纱框架上设置有集纱杆组件与张力杆，集纱杆组件的分纱模块包括若干分纱棒，分纱棒上均匀排列的槽孔将整合装置整合的展纤纱片进行捻合，经过张力杆，增加碳纤维纱的经向张力，收卷装置将碳纤维纱收绕，当检测到展纤纱排列的位置出现偏差，可通过调节模块调整分纱模块的位置，使得展纤纱位于槽孔的中心位置，从而调节展纤纱排列的均匀性，改善捻合后的碳纤维纱的质量，并且可以不用停机直接操作，简单便捷，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为电机驱动的集纱框架结构示意图

图2为电机驱动的集纱框架主视图

图3为电机驱动的集纱杆组件结构示意图

图4为电机驱动的集纱框架俯视图

图5为检测组件结构示意图

图6为电机驱动的可调无捻集纱组件位置示意图

图7为手轮调节的集纱框架结构示意图

图8为手轮调节的集纱框架主视图

图9为手轮调节的集纱杆组件结构示意图

图10为手轮调节的集纱框架俯视图

图11为手轮调节的可调无捻集纱组件位置示意图

附图标记：1、集纱框架；11、集纱杆组件；111、分纱模块；1111、分纱棒；11111、槽孔；112、调节模块；1121、驱动电机；1122、检测组件；11221、相机；11222、光源；1123、调节手轮；113、移动杆；1131、滑槽；1132、滑块；1133、平移机；11331、推杆；12、张力杆；13、支撑脚；2、整合装置；3、收卷装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

如图1至图6所示，一种可调无捻集纱组件，包括：

集纱框架1，集纱框架1上固定设置有集纱杆组件11与张力杆12，集纱杆组件11与张力杆12沿水平方向对应设置；

其中，集纱杆组件11包括分纱模块111与调节模块112，分纱模块111包括若干分纱棒1111，若干分纱棒1111沿竖直方向固定设置为一列，且设置有若干槽孔11111；调节模块112推动分纱模块111沿水平方向运动；

集纱框架1设置在整合装置2与收卷装置3之间，整合装置2将展纤纱整合成展纤纱片，收卷装置3将集纱杆组件11捻合成的碳纤维纱收绕。

通过将集纱框架1设置在整合装置2与收卷装置3之间，集纱框架1上设置有集纱杆组件11与张力杆12，集纱杆组件11的分纱模块111包括若干分纱棒1111，分纱棒1111上均匀排列的槽孔11111将整合装置2整合的展纤纱片进行捻合，经过张力杆12，增加碳纤维纱的经向张力，收卷装置3将碳纤维纱收绕，当检测到展纤纱排列的位置出现偏差，可通过调节模块112调整分纱模块111的位置，使得展纤纱位于槽孔11111的中心位置，从而调节展纤纱排列的均匀性，改善捻合后的碳纤维纱的质量，并且可以不用停机直接操作，简单便捷，提高生产效率。

在本实施例中，集纱杆组件11还包括两移动杆113，两移动杆113沿竖直方向对应固定设置在集纱框架1上，且两移动杆113上设置有滑槽1131，滑槽1131内设置有滑块1132，分纱模块111固定设置在滑块1132远离滑槽1131的一面上；

其中，一移动杆113上设置有两平移机1133，平移机1133的推杆11331固定在分纱模块111两侧，平移机1133在移动杆113上沿水平方向运动。

集纱杆组件11的两移动杆113沿着竖直方向对应设置在集纱框架1上，移动杆113上设置有滑槽1131，滑槽1131内设置有滑块1132，分纱模块111固定设置在滑块1132的一面上，移动杆113上设置有平移机1133，平移机1133的推杆11331固定在分纱模块111的两侧，当需要调节分纱模块111的位置时，平移机1133会沿水平方向推动分纱模块111，实现位置的改变，调节方式简单快捷；滑槽1131与滑块1132限制分纱模块111在竖直方向上的移动，保证分纱模块111运动时的平稳性。

在本实施例中，调节模块112设置有驱动电机1121与检测组件1122，驱动电机1121与平移机1133连接，控制平移机1133的移动。

调节模块112设置有驱动电机1121与检测组件1122，当检测组件1122检测到展纤纱排列不均匀时，会向驱动电机1121发出信号，驱动电机1121会根据检测组件1122发送的信号，控制平移机1133的移动，自动调节分纱模块111的位置，调整展纤纱排列的均匀性，不需要人工操作，大幅度提高了生产率，降低了劳动成本。

在本实施例中，检测组件1122包括若干工业相机11221与两组光源11222，两组光源11222在竖直方向上对应设置，若干工业相机11221沿竖直方向设置在两组光源11222的上下方。

检测组件1122的两组光源11222在竖直方向上对应设置，若干工业相机11221沿竖直方向设置在两组光源11222的上下方，当碳纤维纱从两组光源11222中间经过，工业相机11221拍照采集碳纤维纱捻合状态，进行图像分析处理，处理结果反馈给主机，主机根据上位程序给驱动电机1121发射不同的控制信号，实现分纱模块111对应的位置调整，改善位置调整的精度，实现自动化调整，减少人工投入，提高效率。

在本实施例中，检测组件1122设置在集纱框架1与收卷装置3之间。

检测组件1122设置在集纱框架1与收卷组件之间，当检测到异常时，能够及时调整，保障的收卷组件中的碳纤维纱的质量。

实施例2：

如图7至图11所示，调节模块112设置有调节手轮1123，调节手轮1123与平移机1133连接，控制平移机1133的移动。

调节模块112还可以通过设置调节手轮1123连接平移机1133，调节手轮1123可以随时控制平移机1133的移动，使得调节方式更加灵活，不受时间限制。

在本实施例中，人工检测展纤纱排列均匀性时，使用调节手轮1123调节集纱杆组件11的位置，使展纤纱处于槽孔11111的中心位置。

调节手轮1123适用于人工检测展纤纱排列均匀性的情况，根据碳纤维纱生产质量的不同要求，可以使用调节手轮1123人工调节分纱模块111的位置，降低可调无捻集纱组件的装置投入成本。

在本实施例中，集纱框架1底部设置有若干支撑脚13。

通过在集纱框架1底部设置若干支撑脚13，增加集纱框架1的稳定性。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种可调无捻集纱组件，其特征在于，包括：

集纱框架，所述集纱框架上固定设置有集纱杆组件与张力杆，所述集纱杆组件与所述张力杆沿水平方向对应设置；

其中，所述集纱杆组件包括分纱模块与调节模块，所述分纱模块包括若干分纱棒，所述若干分纱棒沿竖直方向固定设置为一列，且设置有若干槽孔；所述调节模块推动所述分纱模块沿水平方向运动；

所述集纱框架设置在整合装置与收卷装置之间，所述整合装置将展纤纱整合成展纤纱片，所述收卷装置将所述集纱杆组件捻合成的碳纤维纱收绕。

2.根据权利要求1所述的可调无捻集纱组件，其特征在于，所述集纱杆组件还包括两移动杆，所述两移动杆沿竖直方向对应固定设置在所述集纱框架上，且所述两移动杆上设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述分纱模块固定设置在所述滑块远离所述滑槽的一面上；

其中，一所述移动杆上设置有两平移机，所述平移机的推杆固定在所述分纱模块两侧，所述平移机在所述移动杆上沿水平方向运动。

3.根据权利要求2所述的可调无捻集纱组件，其特征在于，所述调节模块设置有驱动电机与检测组件，所述驱动电机与所述平移机连接，控制所述平移机的移动。

4.根据权利要求3所述的可调无捻集纱组件，其特征在于，所述检测组件包括若干工业相机与两组光源，所述两组光源在竖直方向上对应设置，所述若干工业相机沿竖直方向设置在所述两组光源的上下方。

5.根据权利要求4所述的可调无捻集纱组件，其特征在于，所述检测组件设置在所述集纱框架与所述收卷装置之间。

6.根据权利要求5所述的可调无捻集纱组件，其特征在于，所述调节模块设置有调节手轮，所述调节手轮与所述平移机连接，控制所述平移机的移动。

7.根据权利要求6所述的可调无捻集纱组件，其特征在于，人工检测展纤纱排列均匀性时，使用所述调节手轮调节所述集纱杆组件的位置，使展纤纱处于所述槽孔的中心位置。

8.根据权利要求1所述的可调无捻集纱组件，其特征在于，所述集纱框架底部设置有若干支撑脚。