CN104723547A - 双面电晕方法及其装置 - Google Patents

Abstract

一种双面电晕方法及其装置，其中双面电晕装置包括第一电晕辊、第一电极放电装置和第一导向机构，第一电极放电装置设置在靠近第一电晕辊的位置上，第一电晕辊和第一电极放电装置之间形成第一电晕通道，送料机构、第一电晕通道和出料机构依次位于物料的输送方向上，第一导向机构设置在靠近第一电晕通道一端的位置上。本发明在对物料的正面或反面进行电晕处理时，只需要改变物料进入第一电晕通道的方向，就可以对物料的不同表面进行电晕处理；而且还采用第二电晕辊、第二电极放电装置和第二导向机构，可以对物料的正反两面或者其中一面进行电晕处理，具有结构简单、使用方便和电晕处理效果好等优点。

Description

双面电晕方法及其装置

技术领域

　　本发明涉及物料的电晕处理技术领域，尤其是涉及一种双面电晕方法及其装置。

背景技术

在对塑料和金属等一些表面光滑的物料上进行印刷和复合加工时，由于物料表面过于光滑而导致粘合力不足，以至于出现以下不良现象：一、常常出现粘贴不牢、有雪花点和斑点，呈现雾状或是结皮等现象；二、当环境温度较低时出现不像粘现象。目前主要是采用电晕机高压放电，使物料表面极化的方式，改变塑料和金属的表面的附着性能。其原理是利用高频率高电压在被处理的塑料表面电晕放电( 高频交流电压高达5000-15000V／m2)，而产生低温等离子体，使塑料或金属表面产生游离基反应而使聚合物发生交联．表面变粗糙并增加其对极性溶剂的润湿性- 这些离子体由电击和渗透进入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力。并且现有的电晕装置只能对物料其中一个表面进行电晕处理，如果需要对物料的另一个表面进行电晕处理时，则需要重新放置物料，改变物料的输送面，进而达到对物料的另一个表面进行电晕处理的目的，因此可以知道，这种结构的电晕装置，存在功能单一和使用不方便等不足。

发明内容

     为了克服上述问题，本发明向社会提供一种不用改变物料的输送面，就可以对物料不同表面进行电晕处理的双面电晕方法及其装置。

本发明的一种技术方案是：提供一种双面电晕方法，包括双面电晕装置，所述双面电晕装置包括第一电晕通道和第一导向机构，所述第一导向机构设置在靠近所述第一电晕通道的第一端的位置上；当需要对物料的正面进行电晕处理时，则使物料从所述第一电晕通道的第一端输入并从第二端输出，在所述第一电晕通道中物料的正面靠近所述第一电极放电装置，从所述第一电晕通道第二端输出的物料被输送给出料机构；当需要对物料的反面进行电晕处理时，物料从所述第一电晕通道的第二端输入并从第一端输出，在所述第一电晕通道中物料的反面靠近所述第一电极放电装置，而且从所述第一电晕通道第一端输出的物料通过所述第一导向机构改变方向后，被输送给出料机构。

作为对本发明的改进，还包括第二电晕通道，所述第二电晕通道位于物料的输送方向上；在输送的过程中，物料先经过所述第一电晕通道再经过所述第二电晕通道，或者物料先经过所述第二电晕通道再经过所述第一电晕通道，从而对物料的两面或者其中一面进行电晕处理。

作为对本发明的改进，还包括第二导向机构，所述第二导向机构设置在靠近所述第二电晕通道第一端的位置上；当需要对物料的正面进行电晕处理时，物料依次通过所述第一电晕通道的第一端、所述第一电晕通道的第二端、所述第二电晕通道的第四端和所述第二电晕通道的第三端，并通过所述第二导向机构改变方向后，被输送给所述出料机构。

作为对本发明的改进，所述第二导向机构包括一个以上的第二导辊。

作为对本发明的改进，所述第一导向机构包括一个以上的第一导辊。

本发明的另一种技术方案是：提供一种双面电晕装置，包括第一电晕辊、第一电极放电装置和第一导向机构，所述第一电极放电装置设置在靠近所述第一电晕辊的位置上，所述第一电晕辊和所述第一电极放电装置之间形成第一电晕通道，送料机构、所述第一电晕通道和出料机构依次位于物料的输送方向上，所述第一导向机构设置在靠近所述第一电晕通道第一端的位置上；在输送的过程中，物料从所述第一电晕通道的第一端输入并从第二端输出，或者物料从所述第一电晕通道的第二端输入并从第一端输出，则所述第一电极放电装置对物料的正面或者反面进行电晕处理，在物料从所述第一电晕通道的第一端输出后，所述第一导向机构改变物料的传输方向并将物料输送给所述出料机构。

作为对本发明的改进，还包括第二电晕辊和第二电极放电装置，所述第二电极放电装置设置在靠近所述第二电晕辊的位置上，所述第二电晕辊和所述第二电极放电装置之间形成第二电晕通道，所述第二电晕通道位于物料的输送方向上；在输送的过程中，物料先经过所述第一电晕通道再经过所述第二电晕通道，或者物料先经过所述第二电晕通道再经过所述第一电晕通道，从而对物料的两面或者其中一面进行电晕处理。

作为对本发明的改进，还包括第二导向机构，所述第二导向机构设置在靠近所述第二电晕通道第一端的位置上；当需要对物料的正面进行电晕处理时，物料依次通过所述第一电晕通道的第一端、所述第一电晕通道的第二端、所述第二电晕通道的第四端和所述第二电晕通道的第三端，再通过所述第二导向机构改变方向后，被输送给所述出料机构。

作为对本发明的改进，所述第二导向机构包括一个以上的第二导辊。

作为对本发明的改进，所述第一导向机构包括一个以上的第一导辊。

本发明由于采用了第一电晕辊、第一电极放电装置和第一导向机构，在对物料的正面或反面进行电晕处理时，只需要改变物料进入第一电晕通道的方向，就可以对物料的不同表面进行电晕处理，在送料的过程中，不需要改变物料的输送面；而且还采用第二电晕辊、第二电极放电装置和第二导向机构，通过改变物料进入第一电晕通道和第二电晕通道的方向，就可以对物料的正反两面或者其中一面进行电晕处理，具有结构简单、使用方便和电晕处理效果好等优点。

附图说明

图1是本发明的一种实施例的一种工作状态平面结构示意图。

图２是图1中所示实施例的另一种工作状态平面结构示意图。

图3是本发明的另一种实施例的一种工作状态平面结构示意图。

图4是图3中所示实施例的另一种工作状态平面结构示意图。

图5是图3中所示实施例的第三种工作状态平面结构示意图。

图6是图3中所示实施例的第四种工作状态平面结构示意图。

图7是本发明的第三种实施例的一种工作状态平面结构示意图。

图8是图7中所示实施例的另一种工作状态平面结构示意图。

图9是图7中所示实施例的第三种工作状态平面结构示意图。

图10是图7中所示实施例的第四种工作状态平面结构示意图。

其中：1.送料机构；2.第一电晕辊；21.第一电极放电装置；3.出料机构；4.第一导向机构；41.第一导辊；5.第一压辊；6.物料；7.第二电晕辊；71.第二电极放电装置；8.第二导向机构；81.第二导辊；9.第二压辊。

具体实施方式

 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

本发明提供了一种双面电晕方法，包括双面电晕装置，所述双面电晕装置包括第一电晕通道和第一导向机构，所述第一导向机构设置在靠近所述第一电晕通道的第一端的位置上；当需要对物料的正面进行电晕处理时，则使物料从所述第一电晕通道的第一端输入并从第二端输出，在所述第一电晕通道中物料的正面靠近所述第一电极放电装置，从所述第一电晕通道第二端输出的物料被输送给出料机构；当需要对物料的反面进行电晕处理时，物料从所述第一电晕通道的第二端输入并从第一端输出，在所述第一电晕通道中物料的反面靠近所述第一电极放电装置，而且从所述第一电晕通道第一端输出的物料通过所述第一导向机构改变方向后，被输送给出料机构。所述双面电晕装置的具体结构和具体工作方式请参见对图1和图2的解释说明。

本方法中，还包括第二电晕通道，所述第二电晕通道位于物料的输送方向上；在输送的过程中，物料先经过所述第一电晕通道再经过所述第二电晕通道，或者物料先经过所述第二电晕通道再经过所述第一电晕通道，从而对物料的两面或者其中一面进行电晕处理。具体结构和工作方式请参见对图3至图10的解释说明。

本方法中，还包括第二导向机构，所述第二导向机构设置在靠近所述第二电晕通道第一端的位置上；当需要对物料的正面进行电晕处理时，物料依次通过所述第一电晕通道的第一端、所述第一电晕通道的第二端、所述第二电晕通道的第四端和所述第二电晕通道的第三端，并通过所述第二导向机构改变方向后，被输送给所述出料机构

本方法中，所述第二导向机构包括一个以上的第二导辊。所述第一导向机构包括一个以上的第一导辊。

请参见图1，图1所揭示的是 一种双面电晕装置，包括第一电晕辊2和第一电极放电装置21，所述第一电极放电装置21设置在靠近所述第一电晕辊2的位置上，所述第一电晕辊2和所述第一电极放电装置21之间形成第一电晕通道。

本实施例中，还包括送料机构1、出料机构3和第一导向机构4，所述送料机构1、所述第一电晕通道和所述出料机构3依次位于物料6的输送方向上，所述第一导向机构4设置在靠近所述第一电晕通道第一端（是指图1中的左端）的位置上，物料6会依次通过所述送料机构1、所述第一电晕通道和所述出料结构，所述出料机构3是出料辊，所述送料机构1是送料辊。

在输送的过程中（请参见图1所示），物料6从所述第一电晕通道的第一端输入并从第二端（是指图1中的右端）输出，在所述第一电晕通道中物料6的正面靠近所述第一电极放电装置21，物料6的反面与所述第一电晕辊2接触，所述第一电极放电装置21对物料6的正面进行电晕处理。在输送的过程中（请参见图2所示），物料6从所述第一电晕通道的第二端输入并从第一端输出，在所述第一电晕通道中物料6的反面靠近所述第一电极放电装置21，物料6的正面与所述第一电晕辊2接触，所述第一电极放电装置21对物料6的反面进行电晕处理，从所述第一电晕通道第一端输出的物料6通过所述第一导向机构4改变方向后，被输送给所述出料机构3。

在使用的过程中，如果需要对物料6的正面或反面进行电晕时，只需要对改变物料6经过所述第一电晕通道的进料方向，即物料6可以从所述第一电晕通道的第一端输入，或者物料6从所述第一电晕通道的第二端输入。物料6输入的方向不同，则对物料6的电晕面不同。因此可以知道，本实施例是在不改变物料6的输送面的情况下，通过改变物料6进入到所述第一电晕通道中的进料方向，从而达到对物料6不同面进行电晕处理的目的，并且只能对物料6的其中一个面进行电晕处理。

本实施例中，所述第一导向机构4包括一个以上的第一导辊41，当所述第一导辊41的数量是若干个，其中一个所述第一导辊41设置在靠近所述第一电晕通道第一端的位置上，其他的所述第一导辊41分布在所述第一电极放电装置21的周围。物料6从所述第一电晕通道第一端输出后，所述第一导辊41改变物料6的输送方向，使物料6被输送给所述出料机构3。

本实施例中，还包括第一压辊5，所述第一压辊5设置在靠近所述第一电晕通道第二端的位置上，所述第一压辊5使物料6紧密地设置在所述第一电晕辊2上。设置在靠近所述第一电晕通道第一端位置上的所述第一导辊41也可以起与所述第一压辊5相同的作用，使物料6紧密地设置在所述第一电晕辊2上。

请参见图3，图3所揭示的是 一种双面电晕装置的另一种实施例，包括第一电晕辊2、第一电极放电装置21、第二电晕辊7和第二电极放电装置71，所述第一电极放电装置21设置在靠近所述第一电晕辊2的位置上，所述第一电晕辊2和所述第一电极放电装置21之间形成第一电晕通道。所述第二电极放电装置71设置在靠近所述第二电晕辊7的位置上，所述第二电晕辊7和所述第二电极放电装置71之间形成第二电晕通道。并且所述第一电极放电装置21和所述第二电极放电装置71的电晕处理方向不相同，电晕处理方向可以是相反的方向，也可以是其他既不相反又不相同的方向。在本实施例中，只对相反的电晕处理方向进行了举例说明，而没有对其他不同电晕处理方向进行举例，原因是物料6通过所述第一电晕通道和所述第二电晕通道的方向是不会存在无限变化。

本实施例中，还包括送料机构1、出料机构3和第一导向机构4，所述送料机构1、所述第一电晕通道和所述出料机构3依次位于物料6的输送方向上，所述第一导向机构4设置在靠近所述第一电晕通道第一端（是指图3中的左端）的位置上，物料6会依次通过所述送料机构1、所述第一电晕通道和所述出料结构，所述出料机构3是出料辊，所述送料机构1是送料辊。

所述第一导向机构4包括一个以上的第一导辊41，当所述第一导辊41的数量是若干个，其中一个所述第一导辊41设置在靠近所述第一电晕通道第一端的位置上，其他的所述第一导辊41分布在所述第一电极放电装置21的周围。

还包括第一压辊5，所述第一压辊5设置在靠近所述第一电晕通道第二端（是指图3中的右端）的位置上，所述第一压辊5使物料6紧密地设置在所述第一电晕辊2上。设置在靠近所述第一电晕通道第一端位置上的所述第一导辊41也可以起与所述第一压辊5相同的作用，使物料6紧密地设置在所述第一电晕辊2上。

本实施例中，所述第二电晕通道位于物料6的输送方向上；在输送的过程中，物料6先经过所述第一电晕通道再经过所述第二电晕通道，或者物料6先经过所述第二电晕通道再经过所述第一电晕通道，从而对物料6的两面或者其中一面进行电晕处理。

还包括第二导向机构8，所述第二导向机构8设置在靠近所述第二电晕通道第三端的位置上，所述第二导向机构8包括一个以上的第二导辊81，当所述第二导辊81的数量是若干个，其中一个所述第二导辊81设置在靠近所述第二电晕通道第三端的位置上，其他的所述第二导辊81分布在所述第二电极放电装置71的周围。

还包括第二压辊9，所述第二压辊9设置在靠近所述第二电晕通道第四端的位置上，所述第二压辊9使物料6紧密地设置在所述第二电晕辊7上。设置在靠近所述第二电晕通道第三端位置上的所述第二导辊81也可以起与所述第二压辊9相同的作用，使物料6紧密地设置在所述第二电晕辊7上。

当需要对物料6的正面进行电晕处理时，保持物料6输送面不变，物料6依次通过所述第一电晕通道的第一端、所述第一电晕通道的第二端、所述第二电晕通道的第四端和所述第二电晕通道的第三端，再通过所述第二导向机构8改变方向后，被输送给所述出料机构3。在所述第一电晕通道和所述第二通道中物料6的正面靠近所述第一电极放电装置21和所述第二电极放电装置71，物料6的反面与所述第一电晕辊2和所述第二电晕辊7接触，所述第一电极放电装置21和所述第二电极放电装置71对物料6的正面进行电晕处理。

当需要对物料6的反面进行电晕处理时，请参见图4所示(图4中的结构与图3中的结构相同)，保持物料6输送面不变，物料6依次通过所述第二电晕通道的第三端、所述第二电晕通道的第四端、所述第一电晕通道的第二端和所述第一电晕通道的第一端，再通过所述第一导向机构4改变方向后，被输送给所述出料机构3。在所述第一电晕通道和所述第二通道中物料6的反面靠近所述第一电极放电装置21和所述第二电极放电装置71，物料6的正面与所述第一电晕辊2和所述第二电晕辊7接触，所述第一电极放电装置21和所述第二电极放电装置71对物料6的反面进行电晕处理。

当需要对物料6的正反两面进行电晕处理时，请参见图5和图6所示(图5和图6中的结构与图3中的结构相同)。在图5中，物料6依次通过所述第一电晕通道的第一端、所述第一电晕通道的第二端、所述第二电晕通道的第三端和所述第二电晕通道的第四端后，被输送给所述出料机构3。在所述第一电晕通道中物料6的正面靠近所述第一电极放电装置21，所述第一电极放电装置21对物料6的正面进行电晕处理。在所述第二电晕通道中物料6的反面靠近所述第二电极放电装置71，所述第二电极放电装置71对物料6的反面进行电晕处理。从而达到对物料6的正反两面进行电晕处理的目的。

在图6中，物料6依次通过所述第二电晕通道的第三端、所述第二电晕通道的第四端、所述第一电晕通道的第一端和所述第一电晕通道的第二端后，被输送给所述出料机构3。在所述第二电晕通道中物料6的反面靠近所述第二电极放电装置71，所述第二电极放电装置71对物料6的反面进行电晕处理。在所述第一电晕通道中物料6的正面靠近所述第一电极放电装置21，所述第一电极放电装置21对物料6的正面进行电晕处理。从而达到对物料6的正反两面进行电晕处理的目的。

请参见图7，图7所揭示的是 一种双面电晕装置的第三种实施例，其结构与图3中的结构相同，都包括第一电晕辊2、第一电极放电装置21、第二电晕辊7、第二电极放电装置71、送料机构1、出料机构3、第一导向机构4，第一压辊5、第二导向机构8和第二压辊9，在这里不再详细说明，具体内容请参见上述内容。与图3中的不同之处在于，本实施例中，所述第一电极放电装置21和所述第二电极放电装置71的电晕处理方向相同。

当需要对物料6的正面进行电晕处理时，保持物料6输送面不变，物料6依次通过所述第一电晕通道的第一端、所述第一电晕通道的第二端、所述第二电晕通道的第三端和所述第二电晕通道的第四端后，被输送给所述出料机构3。在所述第一电晕通道和所述第二通道中物料6的正面靠近所述第一电极放电装置21和所述第二电极放电装置71，物料6的反面与所述第一电晕辊2和所述第二电晕辊7接触，所述第一电极放电装置21和所述第二电极放电装置71对物料6的正面进行电晕处理。

当需要对物料6的反面进行电晕处理时，请参见图8所示(图8中的结构与图7中的结构相同)，保持物料6输送面不变，物料6依次通过所述第二电晕通道的第四端、所述第二电晕通道的第三端、所述第一电晕通道的第二端和所述第一电晕通道的第一端，再通过所述第一导向机构4和所述第二导向机构8改变方向后，物料6被输送给所述出料机构3。在所述第一电晕通道和所述第二通道中物料6的反面靠近所述第一电极放电装置21和所述第二电极放电装置71，物料6的正面与所述第一电晕辊2和所述第二电晕辊7接触，所述第一电极放电装置21和所述第二电极放电装置71对物料6的反面进行电晕处理。

当需要对物料6的正反两面进行电晕处理时，请参见图9和图10所示(图9和图10中的结构与图7中的结构相同)。在图9中，物料6依次通过所述第一电晕通道的第一端、所述第一电晕通道的第二端、所述第二电晕通道的第四端和所述第二电晕通道的第三端后，再通过所述第二导向机构8改变方向后，物料6被输送给所述出料机构3。在所述第一电晕通道中物料6的正面靠近所述第一电极放电装置21，物料6的反面与所述第一电晕辊2接触，所述第一电极放电装置21对物料6的正面进行电晕处理。在所述第二电晕通道中物料6的反面靠近所述第二电极放电装置71，物料6的正面与所述第二电晕辊7接触，所述第二电极放电装置71对物料6的反面进行电晕处理。从而达到对物料6的正反两面进行电晕处理的目的。

在图10中，物料6依次通过所述第二电晕通道的第四端、所述第二电晕通道的第三端、所述第一电晕通道的第一端和所述第一电晕通道的第二端，再通过所述第一压辊5和所述第二导向机构8，在物料6改变方向后，物料6被输送给所述出料机构3。在所述第一电晕通道中物料6的正面靠近所述第一电极放电装置21，物料6的反面与所述第一电晕辊2接触，所述第一电极放电装置21对物料6的正面进行电晕处理。在所述第二电晕通道中物料6的反面靠近所述第二电极放电装置71，物料6的正面与所述第二电晕辊7接触，所述第二电极放电装置71对物料6的反面进行电晕处理。从而达到对物料6的正反两面进行电晕处理的目的。

Claims (10)

1.一种双面电晕方法，其特征在于：包括双面电晕装置，所述双面电晕装置包括第一电晕通道和第一导向机构，所述第一导向机构设置在靠近所述第一电晕通道的第一端的位置上；当需要对物料的正面进行电晕处理时，则使物料从所述第一电晕通道的第一端输入并从第二端输出，在所述第一电晕通道中物料的正面靠近所述第一电极放电装置，从所述第一电晕通道第二端输出的物料被输送给出料机构；当需要对物料的反面进行电晕处理时，物料从所述第一电晕通道的第二端输入并从第一端输出，在所述第一电晕通道中物料的反面靠近所述第一电极放电装置，而且从所述第一电晕通道第一端输出的物料通过所述第一导向机构改变方向后，被输送给出料机构。

2.根据权利要求1所述的双面电晕方法，其特征在于：还包括第二电晕通道，所述第二电晕通道位于物料的输送方向上；在输送的过程中，物料先经过所述第一电晕通道再经过所述第二电晕通道，或者物料先经过所述第二电晕通道再经过所述第一电晕通道，从而对物料的两面或者其中一面进行电晕处理。

3.根据权利要求2所述的双面电晕方法，其特征在于：还包括第二导向机构，所述第二导向机构设置在靠近所述第二电晕通道第一端的位置上；当需要对物料的正面进行电晕处理时，物料依次通过所述第一电晕通道的第一端、所述第一电晕通道的第二端、所述第二电晕通道的第四端和所述第二电晕通道的第三端，并通过所述第二导向机构改变方向后，被输送给所述出料机构。

4.根据权利要求3所述的双面电晕方法，其特征在于：所述第二导向机构包括一个以上的第二导辊。

5.根据权利要求1或2所述的双面电晕方法，其特征在于：所述第一导向机构包括一个以上的第一导辊。

6.一种双面电晕装置，其特征在于：包括第一电晕辊、第一电极放电装置和第一导向机构，所述第一电极放电装置设置在靠近所述第一电晕辊的位置上，所述第一电晕辊和所述第一电极放电装置之间形成第一电晕通道，送料机构、所述第一电晕通道和出料机构依次位于物料的输送方向上，所述第一导向机构设置在靠近所述第一电晕通道第一端的位置上；在输送的过程中，物料从所述第一电晕通道的第一端输入并从第二端输出，或者物料从所述第一电晕通道的第二端输入并从第一端输出，则所述第一电极放电装置对物料的正面或者反面进行电晕处理，在物料从所述第一电晕通道的第一端输出后，所述第一导向机构改变物料的传输方向并将物料输送给所述出料机构。

7.根据权利要求6所述的双面电晕装置，其特征在于：还包括第二电晕辊和第二电极放电装置，所述第二电极放电装置设置在靠近所述第二电晕辊的位置上，所述第二电晕辊和所述第二电极放电装置之间形成第二电晕通道，所述第二电晕通道位于物料的输送方向上；在输送的过程中，物料先经过所述第一电晕通道再经过所述第二电晕通道，或者物料先经过所述第二电晕通道再经过所述第一电晕通道，从而对物料的两面或者其中一面进行电晕处理。

8.根据权利要求7所述的双面电晕装置，其特征在于：还包括第二导向机构，所述第二导向机构设置在靠近所述第二电晕通道第一端的位置上；当需要对物料的正面进行电晕处理时，物料依次通过所述第一电晕通道的第一端、所述第一电晕通道的第二端、所述第二电晕通道的第四端和所述第二电晕通道的第三端，再通过所述第二导向机构改变方向后，被输送给所述出料机构。

9.根据权利要求8所述的双面电晕装置，其特征在于：所述第二导向机构包括一个以上的第二导辊。

10.根据权利要求6或7所述的双面电晕装置，其特征在于：所述第一导向机构包括一个以上的第一导辊。