CN201776911U - 一种光伏组件背板的双面电晕处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏组件背板的双面电晕处理装置，提供了一种结构简单、可一次性完成基材薄膜双表面的电晕处理，提高基材薄膜表面粘接力的光伏组件背板的双面电晕处理装置，解决了现有技术中存在的基材薄膜只能进行单面电晕处理，生产效率低等的技术问题，它包括沿水平轴旋转的第一转动辊，在第一转动辊的外侧平行设有指向第一转动辊中心的第一刀排，第一刀排和第一转动辊分别与第一升压变压器的正、负输出电极相连，在第一转动辊的一侧设有与其平行的第二转动辊，第二转动辊与第一转动辊的转动方向相反，在第二转动辊的外侧平行设有指向第二转动辊中心的第二刀排，第二刀排和第二转动辊分别与第二升压变压器的正、负输出电极相连。

Description

一种光伏组件背板的双面电晕处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种光伏组件背板的双面电晕处理装置，尤其涉及一种可一次性完成基材薄膜内、外表面的电晕处理的双面电晕处理装置。

背景技术

光伏组件是将太阳能直接转化为电能的装置，其结构一般包括：高铁钢化玻璃、乙烯-醋酸乙烯共聚物胶膜（简称EVA胶膜）、电池片、EVA胶膜、背板。背板处于光伏组件的最底层，一面与EVA胶膜粘接，另一面与空气直接接触，起着保护光伏组件的作用，并且接线盒通过硅胶固定在此面上。对背板的要求，一方面是与EVA胶膜、硅胶要有足够的粘接强度，另一方面，背板必须有优良的耐候性、电气绝缘性、对水汽的阻隔性。背板的这些性能，是通过基材（主要是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜）和附着于基材上的功能层来实现的。目前背板的生产工艺主要有两种：层间复合技术和功能层涂覆技术，层间复合技术工艺较为复杂，原料需要进口，制作成本较高；而功能层涂覆技术具有取材方便、生产成本低等优点得以普遍应用，但由于氟材料的表面自由能很低，通常只有18－26达因，这使得氟材料几乎不能粘附于所有的材料的表面，因此现在使用的功能层涂覆技术存在二方面的问题：一是氟材料与PET膜之间的粘接强度过小，二是氟材料与硅胶的粘接力也难以符合要求。

中国专利公开了一种电晕处理装置（CN15492985A），它是通过将一高压电路系统设置在电源与正电极板之间，而该高压电路系统运用中点接地另设一负电极板，运用正电极与负电极板之间的稠密丝状电弧（跳动电子）产生较大范围的电晕放电。此结构一次操作只能完成基材薄膜的单面电晕处理，因此生产效率低。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单、生产效率高、可一次性完成基材薄膜内、外表面的电晕处理，从而提高基材薄膜内、外表面涂层或胶层粘接力的光伏组件背板的双面电晕处理装置，解决了现有技术中存在的电晕处理装置只能对基材薄膜进行单面电晕处理，从而降低了生产效率等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种光伏组件背板的双面电晕处理装置，包括沿水平轴旋转的第一转动辊，在所述第一转动辊的径向外缘面侧平行设有指向第一转动辊中心的第一刀排，所述第一刀排和第一转动辊分别与第一升压变压器的正、负输出电极相连，在所述第一转动辊的一侧设有与其平行的第二转动辊，所述第二转动辊与第一转动辊的转动方向相反，在所述第二转动辊的径向外缘面侧平行设有指向第二转动辊中心的第二刀排，所述第二刀排和第二转动辊分别与第二升压变压器的正、负输出电极相连。通过在第一转动辊及第一转动辊外缘面侧与第一升压变压器相连的第一刀排，即可通过将基材薄膜搭挂在第一转动辊的径向外缘面上，且使基材薄膜位于第一刀排与第一转动辊之间，第一刀排与第一升压变压器连通后产生高频高压电，在高压、高频电火花的冲击条件下，第一刀排与第一转动辊之间的空气发生电离并产生各种极性基团，极性基团与基材薄膜的表面发生接枝反应，并使其表面由非极性变成极性表面，同时空气电离后产生的各种等离子在强电场的作用下，加速冲击处理基材薄膜，这些等离子粒子的能量一般为几电子伏特至几十电子伏特，与基材薄膜分子的化学键能相接近，因此能诱发基材薄膜表面分子的化学键断裂后降解，形成小沟槽状凸凹不平，从而增大表面粗糙度，大大提高了基材薄膜的表面自由能，明显改善其润湿性和附着性，从而通过第一刀排及与第一刀排相连的第一升压变压器完成基材薄膜上表面的电晕处理；通过在第一转动辊的一侧平行的设置第二转动辊，且第二转动辊的转动方向与第一转动辊的转动方向相反，在基材薄膜自第一转动辊上导出后延伸至第二转动辊的另一侧导入，即使基材薄膜顺应第二转辊的转动方向搭挂在第二转动辊的径向外缘面上导出，此时与第一转动辊接触的基材薄膜下表面在导入至第二转动辊时下表面向外，同时使导入第二转动辊基材薄膜位于第二刀排与第二转动辊之间，第二刀排与第二升压变压器连通后产生高频高压电，完成基材薄膜下表面的电晕处理，一次性完成基材薄膜上、下表面的电晕处理，生产效率高，只增设一个转动辊及与其配合使用的刀排及升压变压器，结构简单，提高了基材薄膜内、外表面涂层或胶层粘接力，延长了背板的使用寿命。

作为优选，所述第一刀排设于第一转动辊的正上方，所述第二刀排设于第二转动辊的正下方。当第一刀排位于第一转动辊的正上方，第二刀排位于第二转动辊的正下方时，基材薄膜即可在第一转动辊上方完成上表面电晕处理后直接向下导入第二转动辊，并在第二转动辊的下方完成下表面电晕处理，缩小基材薄膜在两个转动辊间的运行距离，基材薄膜受力小，避免基材薄膜破损。

作为优选，在所述第一转动辊的旋入侧平行设有放卷辊，在所述第二转动辊的旋出侧平行设有导出辊。通过在第一转动辊的旋入侧平行设置放卷辊，在第二转动辊的旋出侧平行设置导出辊，方便基材薄膜的导进和导出，防止基材薄膜在电晕处理过程中卷曲破损。

作为更优选，所述第一转动辊、第二转动辊、放卷辊及导出辊的两侧端面保持平齐。各转动辊的两侧端面保持平齐，使各转动辊在一个纵向平面内转动，可确保基材薄膜在经过各转动辊时位于转动辊的中部，使基材薄膜电晕处理均匀一致。

作为优选，所述第一刀排与第一转动辊表面间的距离为1 mm -2mm；所述第二刀排与第二转动辊表面间的距离为1 mm -2mm。当电压超过1 mm -2mm的空气间隙的电离电阻时，即可实现连续放电。

作为优选，所述第一升压变压器及第二升压变压器分别与一主机相连。通过主机控制升压变压器，便于升压变压器的输出电压，安全可靠。

因此，本实用新型的一种光伏组件背板的双面电晕处理装置具有下述优点：通过将基材薄膜斜向绕形在转动方向相反的两转动辊间上，使基材薄膜的上、下表面在不同的转动辊上朝向外侧的表面不同，进而通过两转动辊外侧与升压变压器相连的刀排即可一次性完成基材薄膜上、下表面的电晕处理，生产效率高，结构简单，提高了基材薄膜内、外表面涂层或胶层粘接力，延长了背板的使用寿命；两刀排分别位于两转动辊的正上方和正下方，缩小基材薄膜在两个转动辊间的运行距离，减小基材薄膜表面张力，避免基材薄膜破损；通过两转动辊的两侧分别设置放卷辊和导出辊，方便基材薄膜的电晕处理加工，防止操作过程中基材薄膜卷曲破损。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例： 

如图1所示，本实用新型的一种光伏组件背板的双面电晕处理装置，包括沿水平轴旋转的第一转动辊1，在第一转动辊1径向外缘面的正上方通过支架固定一个与第一转动辊1转轴平行的第一刀排3，第一刀排3的下端垂直指向第一转动辊1的中心，第一刀排3的上端通过导线与第一升压变压器4的正极相连，第一转动辊1的转轴通过导线与第一升压变压器4的负极相连，在第一转动辊1的左侧带有一个与第一转动辊1平行放置的第二转动辊2，在第二转动辊2径向外缘面的正下方通过支架固定一个与第二转动辊2转轴平行的第二刀排5，第二刀排5的上端垂直指向第二转动辊2的中心，第二刀排5的下端通过导线与第二升压变压器6的正极相连，第二转动辊2的转轴通过导线与第二升压变压器6的负极相连，其中第一刀排3与第一转动辊1表面间的距离为2mm，第二刀排5与第二转动辊2表面间的距离为2mm。在第一转动辊1的右侧平行放置了一个放卷辊7，在第二转动辊2的左侧平行放置了一个导出辊8，且第一转动辊1、第二转动辊2、放卷辊7及导出辊8的两侧端面保持平齐，第一升压变压器4及第二升压变压器6分别与一个独立的主机9相连。

使用时，首先将上表面已涂覆氟材料的基材薄膜10自放卷辊7的下侧向左平行导出，基材薄膜10向左侧的斜上方延伸并搭挂在第一转动辊1的上方，此时基材薄膜10位于第一刀排3与第一转动辊1之间，基材薄膜10再向左侧的斜下方延伸并搭挂在第二转动辊2的下方此时基材薄膜10位于第二刀排5与第二转动辊2之间，基材薄膜10向左侧的斜上方延伸并搭挂在导出辊8的上方，基材薄膜10再向左侧的斜下方延伸并与牵引装置相连，启动牵引装置，牵引装置带动基材薄膜10向左侧引出，此时放卷辊7顺时针旋转、第一转动辊1逆时针旋转、第二转动辊2顺时针旋转、导出辊8逆时针旋转，再启动两个主机9、第一升压变压器4和第二升压变压器6，第一升压变压器4和第二升压变压器6产生高频高压电，当电压超过2mm的空气间隙的电离电阻时产生连续放电，基材薄膜10在经过第一刀排3与第一转动辊1之间时上表面得到电晕处理，基材薄膜10在经过第二刀排5与第二转动辊2之间时下表面得到电晕处理。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种光伏组件背板的双面电晕处理装置，包括沿水平轴旋转的第一转动辊（1），在所述第一转动辊（1）的径向外缘面侧平行设有指向第一转动辊（1）中心的第一刀排（3），所述第一刀排（3）和第一转动辊（1）分别与第一升压变压器（4）的正、负输出电极相连，其特征在于：在所述第一转动辊（1）的一侧设有与其平行的第二转动辊（2），所述第二转动辊（2）与第一转动辊（1）的转动方向相反，在所述第二转动辊（2）的径向外缘面侧平行设有指向第二转动辊（2）中心的第二刀排（5），所述第二刀排（5）和第二转动辊（2）分别与第二升压变压器（6）的正、负输出电极相连。

2.根据权利要求1所述的一种光伏组件背板的双面电晕处理装置，其特征在于：所述第一刀排（3）设于第一转动辊（1）的正上方，所述第二刀排（5）设于第二转动辊（2）的正下方。

3.根据权利要求1或2所述的一种光伏组件背板的双面电晕处理装置，其特征在于：在所述第一转动辊（1）的旋入侧平行设有放卷辊（7），在所述第二转动辊（2）的旋出侧平行设有导出辊（8）。

4.根据权利要求3所述的一种光伏组件背板的双面电晕处理装置，其特征在于：所述第一转动辊（1）、第二转动辊（2）、放卷辊（7）及导出辊（8）的两侧端面保持平齐。

5.根据权利要求1或2所述的一种光伏组件背板的双面电晕处理装置，其特征在于：所述第一刀排（3）与第一转动辊（1）表面间的距离为1 mm -2mm；所述第二刀排（5）与第二转动辊（2）表面间的距离为1 mm -2mm。

6.根据权利要求4所述的一种光伏组件背板的双面电晕处理装置，其特征在于：所述第一刀排（3）与第一转动辊（1）表面间的距离为1 mm -2mm；所述第二刀排（5）与第二转动辊（2）表面间的距离为1 mm -2mm。

7.根据权利要求1或2所述的一种光伏组件背板的双面电晕处理装置，其特征在于：所述第一升压变压器（4）及第二升压变压器（6）分别与一主机（9）相连。

8.根据权利要求6所述的一种光伏组件背板的双面电晕处理装置，其特征在于：所述第一升压变压器（4）及第二升压变压器（6）分别与一主机（9）相连。