CN104722633B - 浅波纹金属板片压冲式液压机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种浅波纹金属板片压冲式液压机，包括机架、工作油缸、导向导轨、滑块及垫板、上模座、上压模、冲切凹模、下工作台及垫板、下压模及下模座，滑块上固接上模座、上压模，下工作台固接有下模座及下压模，其特征是：所述下工作台的下垫板上设有环形油缸，所述环形油缸内腔滑动连接有环形柱塞，所述下工作台垫板上设有顶杆孔，顶杆孔内贯穿有顶杆，所述顶杆底部与环形柱塞上表面触接，所述上压模即冲切凸模上套装有弹性退料环和复位弹簧，所述顶杆与冲切凹模托板触接，所述冲切凹模托板上固接冲切凹模。有益效果：设计的环形油缸通过顶杆推动凹模托板，对浅波纹金属板片进行冲切，保证了工件的冲切精度和工作台刚性。
Description
技术领域
本发明属于液压机，尤其涉及一种浅波纹金属板片压冲式液压机。
背景技术
浅波纹金属板片液压机，通常压制力远远大于周边的冲切力，因此往往采用先在大吨位液压机上压制，然后把压制好的板片转到一个小吨位大台面的冲床上切边，这就需要多增加一台冲床。
特别是当冲切位置精度要求很高时，换冲床冲切时会因为定位误差造成冲切后的板片位置精度达不到要求。如果在压制板片的同时完成冲切工序就能解决此问题。为此通常的压机会在下工作台面下面有一个圆形凹槽，凹槽中有相应的圆盘在其中运动，推动圆盘上面的顶杆，推动到切边凹模上，实现原位切边。但是这种结构要求工作台下面这个圆形活塞大于压模的外轮廓，才能实现切边的目的，这样在下工作台下面就有一个大空穴及许多顶杆孔，从而在压制时工作台容易产生变形，降低了压制精度。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的不足，提供一种浅波纹金属板片压冲式液压机，通过下工作台的下垫板上设置环形油缸，可以保证压制模具下部没有空穴，对浅波纹金属板片的轮廓冲切时，提高设备的压制刚度及压制精度。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种浅波纹金属板片压冲式液压机，包括机架、工作油缸、导向导轨、滑块及上垫板、上模座、上压模、冲切凹模、下工作台及下垫板、下压模及下模座，工作油缸带动滑块沿机架上的导向导轨上下移动，滑块上固接上模座、上压模，下工作台固接在机架上，下工作台固接有下模座及下压模，所述上模座通过导柱导套与下模座连接，其特征是：所述下工作台的下垫板上设有环形油缸，所述环形油缸内腔滑动连接有环形柱塞，所述下垫板设有顶杆孔，顶杆孔内贯穿有顶杆，所述上压模上套装有退料环和复位弹簧，所述顶杆与冲切凹模托板触接，所述顶杆底部与所述环形柱塞上表面触接，所述冲切凹模托板上固接冲切凹模。
所述环形油缸公称直径大于上、下压模的外轮廓。
所述环形柱塞或环形油缸上设有内密封圈和外密封圈。
有益效果：与现有技术相比，本发明置于下工作台的环形油缸通过顶杆推动凹模托板，对浅波纹金属板片的轮廓进行即时冲切，不仅可以提高压制和冲切的可靠性以及浅波纹金属板片的精度，而且可以使金属板片处于下工作台的实心部位，保证了工作台刚性和压制精度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、机架，2、工作油缸，3、滑块，4、导向导轨，5、上工作台上垫板6、上模座，7、上压模，8、复位弹簧，9、退料环，10、冲切凹模，11、冲切凹模托板，12、待压金属板片，13、导柱导套，14、顶杆，15，环形油缸，16、外密封圈，17、环形柱塞，18、下工作台，19、内密封圈，20、下压模，21、下模座，22、下垫扳。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式详述如下：实施例
详见附图，一种浅波纹金属板片压冲式液压机，包括机架1、工作油缸2、导向导轨4、滑块3、上模座6、上压模7、冲切凹模10、下工作台18、下压模20及下模座21，工作油缸2带动滑块3沿机架上的导向导轨4上下移动，滑块3上固接上模座、上压模7即冲切凸模，下工作台固接在机架1上，下工作台固接有下模座21及下压模20，所述上模座6通过导柱导套13与下模座21连接，所述下工作台的下垫板22上设有环形油缸15，所述环形油缸15内腔滑动连接有环形柱塞17，所述下工作台18的下垫板22上设有顶杆孔，顶杆孔内贯穿有顶杆14，所述顶杆14底部与环形柱塞17上表面触接，所述上压模7上套装有退料环9和复位弹簧8，所述顶杆14与冲切凹模托板11触接，所述顶杆底部与环形柱塞上表面触接，所述冲切凹模托板上固接冲切凹模10。所述环形油缸15公称直径大于上、下压制模具轮廓。所述环形柱塞17或环形油缸15上设有内密封圈19和外密封圈16。所述滑块3与上模座6之间固接有上垫板5，所述下工作台18与下模座21之间固接有下垫板22。所述下垫板上设有与下工作台18上环形活塞17对应的顶杆孔。下工作台上的环形油缸15由工作台上侧面的油口向里供油。
工作过程
把待压金属板片12放入下压模20上面，滑块3在工作油缸2作用下下行，其上的上压模7与置于下压模20上的待压金属板片接触，开始压制，压制结束后，进入保压状态，此时环形油缸15通油，环形柱塞17向上运动把在其上的顶杆14顶起，穿过下模座21和下垫板22的顶杆14把装有冲切凹模10的冲切凹模托板11顶起，实现冲切凹模10对待压金属板片12外轮廓的冲切。冲切结束，环形油缸15放油，在退料环9作用下使环形活塞17退回，并卸去余边，滑块3回程，各部件回原位。
工作原理:
用置于下工作台上的环形油缸对压制完成的浅波纹金属板片的轮廓进行冲切，不仅可以使压制工件处于下工作台实心部位，保证了工作台刚性和精度，而且简化了液压垫和冲切模具的结构，降低重量，提高压制和冲切的可靠性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种浅波纹金属板片压冲式液压机，包括机架、工作油缸、导向导轨、滑块及上垫板、上模座、上压模、冲切凹模、下工作台及下垫板、下压模及下模座，工作油缸带动滑块沿机架上的导向导轨上下移动，滑块上固接上模座、上压模，下工作台固接在机架上，下工作台固接有下模座及下压模，所述上模座通过导柱导套与下模座连接，其特征是：所述下工作台的下垫板上设有环形油缸，所述环形油缸内腔滑动连接有环形柱塞，所述下垫板设有顶杆孔，顶杆孔内贯穿有顶杆，所述上压模上套装有退料环和复位弹簧，所述顶杆与冲切凹模托板触接，所述顶杆底部与所述环形柱塞上表面触接，所述冲切凹模托板上固接冲切凹模。
2.根据权利要求1所述的浅波纹金属板片压冲式液压机，其特征是：所述环形油缸公称直径大于上、下压模的外轮廓。
3.根据权利要求1或2所述的浅波纹金属板片压冲式液压机，其特征是：所述环形柱塞或环形油缸上设有内密封圈和外密封圈。
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