CN104719339A

CN104719339A - 抑菌材料及其制备方法和应用

Info

Publication number: CN104719339A
Application number: CN201310724501.XA
Authority: CN
Inventors: 王玮
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2013-12-24
Filing date: 2013-12-24
Publication date: 2015-06-24
Anticipated expiration: 2033-12-24
Also published as: CN104719339B

Abstract

本发明涉及抑菌材料及其制备方法和应用。该抑菌材料包含：载体，所述载体为蒙脱石；无机抑菌剂，所述无机抑菌剂的粒度为1～50nm；以及有机抑菌剂。本发明的抑菌材料作用速度较快，抑菌效果优异，且不会因溶出和流失而丧失抑菌性能，有效作用时间较长。

Description

抑菌材料及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于抑菌材料技术领域，具体地，涉及抑菌材料及其制备方法和应用，更具体地，涉及抑菌材料及其制备方法、以及抑菌塑料。

背景技术

目前市场上应用的抑菌材料很多，各类抑菌材料因制备方法和工艺的不同而性能良莠不齐。总的说来，化学性质稳定、对人体无毒害作用、对环境无害、无二次污染、制造成本低的材料并不多见。常用的消毒杀菌方法如以过氧化氢、过氧乙酸等作为消毒剂的喷雾消毒、紫外消毒、臭氧消毒等，这些广泛应用于末端消毒，一旦去除消毒因素，环境中的细菌数则会快速回升。

因而，目前关于抑菌材料的研究仍有待深入。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本发明的一个目的在于提出一种作用速度快、抑菌效果优异、有效作用时间较长的抑菌材料。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种抑菌材料。根据本发明的实施例，该抑菌材料包含：载体，所述载体为蒙脱石；无机抑菌剂，所述无机抑菌剂的粒度为1～50nm；以及有机抑菌剂。发明人发现，本发明的抑菌材料作用速度较快，抑菌效果优异，且不会因溶出和流失而丧失抑菌性能，有效作用时间较长。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备前面所述的抑菌材料的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：（1）利用超声对无机抑菌剂进行分散处理，其中，所述无机抑菌剂的粒度为1～50nm；（2）分别将有机抑菌剂和经过分散处理的无机抑菌剂配制成混合物溶液，分别得到第一混合溶液和第二混合溶液；（3）将所述第一混合溶液和所述第二混合溶液加入到含有蒙脱石的悬浮液中；（4）对步骤（3）中所得到的反应产物进行固液分离，以便得到所述抑菌材料。利用本发明的该方法，能够快速有效地制备抑菌材料，且步骤简单、易操作控制、对设备无特殊要求、易于实现大规模生产。

在本发明的再一方面，本发明还提出了一种抑菌塑料。根据本发明的实施例，该抑菌塑料包括：塑料本体，以及抑菌材料，所述抑菌材料分散在所述塑料本体中，其中，所述抑菌材料为前面所述的抑菌材料。发明人惊奇地发现，本发明的抑菌塑料抑菌效能较高，作用速度较快，不会因溶出和流失而丧失抑菌性能，有效作用时间持久，且透明性好，表面具有金属光泽，外观靓丽美观。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本发明的一个实施例，抑菌塑料的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

根据本发明的实施例，所述无机抑菌剂的种类不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际情况灵活选择。根据本发明的一些实施例，所述无机抑菌剂为选自磷酸锆、氧化锌、氧化铜、磷酸二氢铵、碳酸锂的至少一种。由此，有利于提高抑菌材料的抑菌性能，并延长其有效作用时间。根据本发明的一个具体示例，所述无机抑菌剂为磷酸锆。由此，能够较好的与载体结合，并获得较佳的抑菌效果和较长的有效作用时间。

根据本发明的实施例，所述无机抑菌剂的粒度为1～50nm。由此，所述无机抑菌剂能够有效地插层复合到蒙脱石的层状结构中，形成插层复合物，如果粒度过大，不利于其与蒙脱石之间的插层复合，并且会影响抑菌材料的抑菌性能，另外，将抑菌材料用于制备抑菌塑料时，如果无机抑菌剂的粒度过大会影响抑菌塑料的外观和性能。

根据本发明的实施例，所述有机抑菌剂的种类不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际情况灵活选择。根据本发明的一些实施例，所述有机抑菌剂为选自吡啶类，胍盐类，胺类和壳聚糖及其衍生物类的至少一种。由此，有利于抑菌材料快速发挥作用。根据本发明的一个具体示例，所述有机抑菌剂为壳聚糖。由此，与载体之间结合牢固，不会因溶出和流失而快速丧失抑菌性能，抑菌材料的作用快速持久。

根据本发明的实施例，该抑菌材料包含：30-95重量份的所述载体；1-20重量份的所述无机抑菌剂；以及1-20重量份的所述有机抑菌剂。由此，能够获得较佳的抑菌效果。

蒙脱石分子式为(Al,Mg)₂[Si₄O₁₀](OH)₂·nH₂O，具有中间为铝氧八面体，上下为硅氧四面体所组成的三层片状结构，在晶体构造层间含水及一些交换阳离子，有较高的离子交换容量，具有较高的吸水膨胀能力，蒙脱石晶体属单斜晶系的含水层状结构硅酸盐矿物。基于蒙脱石的上述层状结构，在本发明的一些实施例，所述无机抑菌剂的至少一部分插层在所述蒙脱石中。在本发明的另一些实施例，所述有机抑菌剂的至少一部分插层在所述蒙脱石中。根据本发明的实施例，所述载体、所述无机抑菌剂和所述有机抑菌剂形成插层复合物。具体地，所述无机抑菌剂和所述有机抑菌剂通过电化学作用（电子、空穴之间的相互作用）插层复合到蒙脱石的特殊层状结构中，相互之间的结合力较强，由此，本发明的抑菌材料不会因溶出和流失而快速丧失抑菌性能，且作用速度较快、抑菌效能优异。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种制备前面所述的抑菌材料的方法。根据本发明的实施例，该方法包括以下步骤：

（1）利用超声对无机抑菌剂进行分散处理，其中，所述无机抑菌剂的粒度为1～50nm。由此，经过超声分散处理的无机抑菌剂易于与所述载体进行插层复合。

根据本发明的实施例，进一步包括将所述无机抑菌剂加入到有机溶剂中，并利用超声对所得到的混合物进行分散处理，其中，在将所述无机抑菌剂加入到有机溶剂中之前，预先将所述无机抑菌剂研磨至粒径为1～50nm。根据本发明的实施例，所述有机溶剂的种类不受特别限制，本领域技术人员可以灵活选择。根据本发明的一些具体示例，所述有机溶剂为选自丙酮、乙醇的至少一种。根据本发明的实施例，进一步包括在将所述无机抑菌剂加入到所述有机溶剂中之前，将所述无机抑菌剂进行干燥处理。根据本发明的一些具体示例，所述干燥处理是在30～60摄氏度下进行6～12小时。由此，有利于提高干燥处理的效率。根据本发明的实施例，所述分散处理的条件不受特别限制。根据本发明的一些具体示例，所述分散处理是在功率1000W的条件下进行0.5～3小时。由此，能够获得较好的处理效果，进而有利于所述无机抑菌剂与所述载体进行插层复合。

（2）分别将有机抑菌剂和经过分散处理的无机抑菌剂配制成混合物溶液，分别得到第一混合溶液和第二混合溶液。由此，利于后续所述有机抑菌剂和所述经过分散处理的无机抑菌剂与载体之间的反应。

根据本发明的实施例，所述第一混合溶液和所述第二混合溶液的浓度不受特别限制，根据本发明的一些实施例，所述第一混合溶液和所述第二混合溶液的浓度分别独立地为1～10g/L。根据本发明的实施例，配制所述第一混合溶液和所述第二混合溶液的溶剂不受特别限制。本领域技术人员可以理解，不同的有机抑菌剂和无机抑菌剂具有不同的溶解性能，为了提高其溶解性能，本领域技术人员可以针对不同的抑菌剂选择不同的溶剂。在本发明的一些具体示例中，将所述有机抑菌剂在第一弱酸溶液中配制成所述第一混合溶液，将所述经过分散处理的无机抑菌剂在第二弱酸溶液中配制成所述第二混合溶液。其中，弱酸溶液优选作为溶解有机抑菌剂壳聚糖和无机抑菌剂磷酸锆的溶剂。

根据本发明的实施例，所述第一弱酸溶液和所述第二弱酸溶液的浓度和种类不受特别限制，只要能够有效溶解所述有机抑菌剂和所述无机抑菌剂即可，本领域技术人员可以根据具体情况进行选择。根据本发明的一些实施例，所述第一弱酸溶液和所述第二弱酸溶液分别独立地包含选自苹果酸、酒石酸、柠檬酸和冰醋酸的至少之一；所述第一弱酸溶液和所述第二弱酸溶液的浓度分别独立地为0.1～2mol/L。由此，有利于所述有机抑菌剂和所述无机抑菌剂的溶解。

（3）将所述第一混合溶液和所述第二混合溶液加入到含有蒙脱石的悬浮液中。根据本发明的实施例，该步骤进一步包括：（3-1）将所述第一混合溶液加入到所述含有蒙脱石的悬浮液中；以及（3-2）将所述第二混合溶液加入到步骤（3-1）中所得到的混合物中。根据本发明的实施例，将所述第一混合溶液加入到所述含有蒙脱石的悬浮液中和将所述第二混合溶液加入到步骤（3-1）中所得到的混合物中的方式不受特别限制，优选缓慢加入，更优选逐滴滴加的方式将所述第一混合溶液加入到所述含有蒙脱石的悬浮液中和将所述第二混合溶液加入到步骤（3-1）中所得到的混合物中。由此，有利于所述有机抑菌剂和所述无机抑菌剂与蒙脱石之间进行插层复合。

根据本发明的实施例，将所述第一混合溶液加入到所述含有蒙脱石的悬浮液中之后，将所得到的混合物在50～80摄氏度下搅拌12～24小时。由此，有利于所述有机抑菌剂插层复合到蒙脱石的层状结构中。其中，如果温度过低，反应速率较慢，反应时间较长，如果温度过高，不仅能耗较高，且会发生副反应，目标产物产率较低，而在50～80摄氏度下搅拌反应，既能够以较快的速率发生反应，又不会发生副反应，产率较高。

根据本发明的实施例，将所述第二混合溶液加入到步骤（3-1）中所得到的混合物中之后，将所得到的混合物在50～80摄氏度下搅拌12～24小时。由此，有利于所述无机抑菌剂插层复合到蒙脱石的层状结构中。其中，如果温度过低，反应速率较慢，反应时间较长，如果温度过高，不仅能耗较高，且会发生副反应，目标产物产率较低，而在50～80摄氏度下搅拌反应，既能够以较快的速率发生反应，又不会发生副反应，产率较高。

（4）对步骤（3）中所得到的反应产物进行固液分离，以便得到所述抑菌材料。由此，能够有效地获得抑菌材料。

根据本发明的实施例，步骤（4）进一步包括：（4-1）对步骤（3）中所得到的反应产物进行过滤；（4-2）将步骤（4-1）中所得到的滤渣进行清洗并干燥。在本发明的一些实施例中，在步骤（4-2）中，在30～80摄氏度下进行干燥。由此，有利于提高干燥的效率。

发明人发现，利用本发明的制备抑菌材料的方法，能够快速有效地制备抑菌材料，且步骤简单、易操作控制、对设备无特殊要求、易于实现大规模生产。

在本发明的再一个方面，本发明提出了一种抑菌塑料。根据本发明的实施例，参照图1，该抑菌塑料包含：塑料本体100，以及抑菌材料200，所述抑菌材料200分散在所述塑料本体100中，其中，所述抑菌材料200为前面所述的抑菌材料。发明人惊奇地发现，本发明的抑菌塑料，不仅具有良好的抑菌效果，作用快速持久，而且表面具有金属光泽，外观靓丽。

根据本发明的实施例，所述塑料本体100的种类不受特别限制，本领域技术人员可以根据情况灵活选择。根据本发明的一些具体示例，所述塑料本体100是由选自聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚苯乙烯、尼龙、丙烯晴-苯乙烯共聚物、聚砜的至少一种形成的。

根据本发明的实施例，在所述抑菌塑料中，所述抑菌材料200和所述塑料本体100的质量比为0.001-0.2:1。由此，既能够保证抑菌塑料具有优异的抑菌效果，又经济合理，如果所述抑菌材料的含量过少，抑菌塑料的抑菌效果不理想，如果抑菌材料的含量过多时，抑菌塑料的抑菌效果不会随抑菌材料的含量的增加而明显增强。

本发明的抑菌塑料可以通过先将所述抑菌材料和塑料原料按比例混合进行造粒，获得抑菌塑料母粒，然后再利用挤出成型、注塑成型等方法进行成型加工获得。

下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。

实施例1

将壳聚糖溶解在0.2mol/L柠檬酸溶液中，匀速搅拌8h，配制成质量浓度为5g/L的混合溶液，按照壳聚糖和蒙脱石的质量比为1：10的比例，逐滴滴加到蒙脱石的悬浮液中，在60℃条件下搅拌反应12h；

将干燥的纳米磷酸锆细化处理，磨成粒径为0.005μm的粉体，在40℃下干燥6h，然后将处理好的磷酸锆置于无水丙酮中，在1000W功率条件下利用超声分散处理1h；

将经过分散处理的磷酸锆在0.2mol/L柠檬酸溶液中，匀速搅拌8h，配制成质量浓度为5g/L的混合溶液，按照磷酸锆和蒙脱石的质量比为1：8的比例，逐滴滴加到壳聚糖和蒙脱石的反应物中，在60℃条件下继续搅拌反应12h；

将上述反应后溶液冷却后真空抽滤，用高纯水多次清洗，然后于50℃条件下烘干至固体物质质量不再发生变化，即制得纳米磷酸锆/壳聚糖/蒙脱石杂化抑菌材料（即前面所述的抑菌材料）。

实施例2

将壳聚糖溶解在0.1mol/L柠檬酸溶液中，匀速搅拌4h，配制成质量浓度为1g/L的混合溶液，按照壳聚糖和蒙脱石的质量比为1：8的比例，逐滴滴加到蒙脱石的悬浮液中，在50℃条件下搅拌反应18h；

将干燥的纳米磷酸锆细化处理，磨成粒径为0.001μm的粉体，在30℃下干燥9h，然后将处理好的磷酸锆置于无水丙酮中，在1000W功率条件下利用超声分散处理1h；

将经过分散处理的磷酸锆在0.1mol/L柠檬酸溶液中，匀速搅拌4h，配制成质量浓度为1g/L的混合溶液，按照磷酸锆和蒙脱石的质量比为1：8的比例，逐滴滴加到壳聚糖和蒙脱石的反应物中，在50℃条件下继续搅拌反应18h；

将上述反应后溶液冷却后真空抽滤，用高纯水多次清洗，然后于30℃条件下烘干至固体物质质量不再发生变化，即制得纳米磷酸锆/壳聚糖/蒙脱石杂化抑菌材料。

实施例3

将壳聚糖溶解在2mol/L柠檬酸溶液中，匀速搅拌12h，配制成质量浓度为10g/L的混合溶液，按照壳聚糖和蒙脱石的质量比为1：6的比例，逐滴滴加到蒙脱石的悬浮液中，在80℃条件下搅拌反应24h；

将干燥的纳米磷酸锆细化处理，磨成粒径为0.05μm的粉体，在60℃下干燥12h，然后将处理好的磷酸锆置于无水丙酮中，在1000W功率条件下利用超声分散处理1h；

将经过分散处理的磷酸锆在2mol/L柠檬酸溶液中，匀速搅拌12h，配制成质量浓度为10g/L的混合溶液，按照磷酸锆和蒙脱石的质量比为1：6的比例，逐滴滴加到壳聚糖和蒙脱石的反应物中，在80℃条件下继续搅拌反应24h；

将上述反应后溶液冷却后真空抽滤，用高纯水多次清洗，然后于80℃条件下烘干至固体物质质量不再发生变化，即制得纳米磷酸锆/壳聚糖/蒙脱石杂化抑菌材料。

实施例4

将壳聚糖溶解在1mol/L柠檬酸溶液中，匀速搅拌8h，配制成质量浓度为8g/L的混合溶液，按照壳聚糖和蒙脱石的质量比为1：5的比例，逐滴滴加到蒙脱石的悬浮液中，在70℃条件下搅拌反应12h；

将干燥的纳米磷酸锆细化处理，磨成粒径为0.03μm的粉体，在50℃下干燥6h，然后将处理好的磷酸锆置于无水丙酮中，在1000W功率条件下利用超声分散处理1h；

将经过分散处理的磷酸锆在1mol/L柠檬酸溶液中，匀速搅拌8h，配制成质量浓度为8g/L的混合溶液，按照磷酸锆和蒙脱石的质量比为1：5的比例，逐滴滴加到壳聚糖和蒙脱石的反应物中，在70℃条件下继续搅拌反应12h；

将上述反应后溶液冷却后真空抽滤，用高纯水多次清洗，然后于60℃条件下烘干至固体物质质量不再发生变化，即制得纳米磷酸锆/壳聚糖/蒙脱石杂化抑菌材料（即前面所述的抑菌材料）。

实施例5

将实施例1制得的抑菌材料以质量比为1%添加至聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）塑料原料中，制得抑菌塑料母粒，经成型加工制成20×20cm，厚度为0.5cm的塑料片材。

实施例6

将实施例1制得的抑菌材料以质量比为5%添加至PMMA塑料原料中，制得抑菌塑料母粒，经成型加工制成20×20cm，厚度为0.5cm的塑料片材。

实施例7

将实施例1制得的抑菌材料以质量比为10%添加至PMMA塑料原料中，制得抑菌塑料母粒，经成型加工制成20×20cm，厚度为0.5cm的塑料片材。

实施例8

将实施例1制得的抑菌材料以质量比为20%添加至PMMA塑料原料中，制得抑菌塑料母粒，经成型加工制成20×20cm，厚度为0.5cm的塑料片材。

实施例9

将实施例2制得的抑菌材料以质量比为1%添加至聚碳酸酯（PC）塑料原料中，制得抑菌塑料母粒，经成型加工制成20×20cm，厚度为0.5cm的塑料片材。

实施例10

将实施例2制得的抑菌材料以质量比为5%添加至聚对苯二甲酸乙二酯（PET）塑料原料中，制得抑菌塑料母粒，经成型加工制成20×20cm，厚度为0.5cm的塑料片材。

实施例11

将实施例3制得的抑菌材料以质量比为10%添加至聚苯乙烯（PS）塑料原料中，制得抑菌塑料母粒，经成型加工制成20×20cm，厚度为0.5cm的塑料片材。

实施例12

将实施例3制得的抑菌材料以质量比为20%添加至丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）塑料原料中，制得抑菌塑料母粒，经成型加工制成20×20cm，厚度为0.5cm的塑料片材。

实施例13

将实施例4制得的抑菌材料以质量比为1%添加至聚砜（PSF）塑料原料中，制得抑菌塑料母粒，经成型加工制成20×20cm，厚度为0.5cm的塑料片材。

对比例1

将壳聚糖溶解在0.2mol/L柠檬酸溶液中，匀速搅拌8h，配制成质量浓度为5g/L的混合溶液，逐滴滴加到蒙脱石的悬浮液中，在60℃条件下搅拌反应12h；

将上述反应后溶液冷却后真空抽滤，用高纯水多次清洗后在50℃条件烘干至固体物质质量不再发生变化，制得壳聚糖/蒙脱石杂化抑菌材料；

将制得的抑菌材料以质量比为1%添加至PMMA塑料原料中，制得抑菌塑料母粒，经成型加工制成20×20cm，厚度为0.5cm的塑料片材。

对比例2

将干燥的纳米磷酸锆细化处理，磨成粒径为0.005μm的粉体，在40℃下干燥6h，将处理好的磷酸锆置于无水丙酮中，在1000W功率条件下利用超声分散处理1h；

将磷酸锆溶于0.2mol/L柠檬酸溶液中，匀速搅拌8h，配制成质量浓度为5g/L的混合溶液，逐滴滴加到蒙脱石悬浊液中，在60℃条件下继续搅拌反应12h；

将上述反应后溶液冷却后真空抽滤，用高纯水多次清洗后在50℃条件烘干至固体物质质量不再发生变化，制得纳米磷酸锆/蒙脱石杂化抑菌材料；

实施例14：抗菌性能检测

采用抑菌圈法对实施例5-13，以及对比例1-2制得的塑料片材进行抗菌性能检测，具体如下：

实验之前将所有用具置于超净工作台中用紫外灯杀菌30min，实验时将固体培养基放入微波炉中融化为液体，然后将融为液体的培养基分别倒入培养皿中，待培养基再次凝固，用接种枪从培养好的大肠杆菌菌液中吸取100μL注入培养基的中央，将三角玻璃棒在酒精灯上灼烧并放凉后，用其将菌液摊开至均匀涂满整个培养基表面，然后将培养基置于抑菌塑料片材上，将所有培养皿置于37℃的恒温箱内培养24h，取出培养皿观察细菌生长情况，量取片材及抑菌斑直径。通过量取每个片材产生的抑菌圈的直径，计算出面积就可以看出片材的抑菌效果，面积越大说明抑菌效果越好越明显，面积越小说明抑菌效果越差。测试结果见下表。

试样	抑菌圈面积cm²
		实施例5	185
实施例6	306
		实施例7	359
实施例8	392
		实施例9	156
实施例10	208
		实施例11	307
实施例12	315
		实施例13	177
对比例1	42
		对比例2	56

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种抑菌材料，其特征在于，包含：

载体，所述载体为蒙脱石；

无机抑菌剂，所述无机抑菌剂的粒度为1～50nm；以及

有机抑菌剂。

2.根据权利要求1所述的抑菌材料，其特征在于，所述无机抑菌剂为选自磷酸锆、氧化锌、氧化铜、磷酸二氢铵、碳酸锂的至少一种，优选磷酸锆。

3.根据权利要求1所述的抑菌材料，其特征在于，所述有机抑菌剂为选自吡啶类，胍盐类，胺类和壳聚糖及其衍生物类的至少一种，优选壳聚糖。

4.根据权利要求1所述的抑菌材料，其特征在于，包含：

30-95重量份的所述载体；

1-20重量份的所述无机抑菌剂；以及

1-20重量份的所述有机抑菌剂。

5.根据权利要求1所述的抑菌材料，其特征在于，所述无机抑菌剂的至少一部分插层在所述蒙脱石中。

6.根据权利要求1所述的抑菌材料，其特征在于，所述有机抑菌剂的至少一部分插层在所述蒙脱石中。

7.根据权利要求1所述的抑菌材料，其特征在于，所述载体、所述无机抑菌剂和所述有机抑菌剂形成插层复合物。

8.一种制备权利要求1～7任一项所述抑菌材料的方法，其特征在于，包括：

（1）利用超声对无机抑菌剂进行分散处理，其中，所述无机抑菌剂的粒度为1～50nm；

（2）分别将有机抑菌剂和经过分散处理的无机抑菌剂配制成混合物溶液，分别得到第一混合溶液和第二混合溶液；

（3）将所述第一混合溶液和所述第二混合溶液加入到含有蒙脱石的悬浮液中；

（4）对步骤（3）中所得到的反应产物进行固液分离，以便得到所述抑菌材料。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在步骤（1）中，进一步包括：

将所述无机抑菌剂加入到有机溶剂中，并对所得到的混合物于功率1000W的条件下进行所述分散处理0.5～3小时。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在将所述无机抑菌剂加入到所述有机溶剂中之前，将所述无机抑菌剂于30～60摄氏度下进行干燥处理6～12小时。

11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第一混合溶液和所述第二混合溶液的浓度分别独立地为1～10g/L。

12.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，

将所述有机抑菌剂在第一弱酸溶液中配制成所述第一混合溶液，

将所述经过分散处理的无机抑菌剂在第二弱酸溶液中配制成所述第二混合溶液。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述第一弱酸溶液和所述第二弱酸溶液的浓度分别独立地为0.1～2mol/L。

14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述第一弱酸溶液和所述第二弱酸溶液分别独立地包含选自苹果酸、酒石酸、柠檬酸和冰醋酸的至少之一。

15.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在步骤（3）中，将所述第一混合溶液和所述第二混合溶液加入到含有蒙脱石的悬浮液中进一步包括：

（3-1）将所述第一混合溶液加入到所述含有蒙脱石的悬浮液中；以及

（3-2）将所述第二混合溶液加入到步骤（3-1）中所得到的混合物中。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，将所述第一混合溶液加入到所述含有蒙脱石的悬浮液中之后，将所得到的混合物在50～80摄氏度下搅拌12～24小时；

将所述第二混合溶液加入到步骤（3-1）中所得到的混合物中之后，将所得到的混合物在50～80摄氏度下搅拌12～24小时。

17.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤（4）进一步包括：

（4-1）对步骤（3）中所得到的反应产物进行过滤；

（4-2）将步骤（4-1）中所得到的滤渣进行清洗并于30～80摄氏度下进行干燥。

18.一种抑菌塑料，其特征在于，包括：

塑料本体，以及

抑菌材料，所述抑菌材料分散在所述塑料本体中，

其中，所述抑菌材料为权利要求1～7任一项所述的抑菌材料。

19.根据权利要求18所述的抑菌塑料，其特征在于，所述塑料本体是由选自聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚苯乙烯、尼龙、丙烯晴-苯乙烯共聚物、聚砜的至少一种形成的。

20.根据权利要求18所述的抑菌塑料，其特征在于，所述抑菌材料与所述塑料本体的质量比为0.001～0.2：1。