CN104718045B - 接合材料的制造方法及接合用夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种接合材料的制造方法及接合用夹具。本发明的接合材料的制造方法具备：接合用夹具准备工序，所述接合用夹具以跨越板材彼此的对接部的对接线的延长线的方式配置，从与该延长线交叉的位置支承引弧板，并且形成有使沿着该延长线配置的第1肩能够通过的槽部及面对该槽部的开口部；对接配置板材彼此的工序；将接合用夹具配置于对接线的端部的工序；在接合用夹具设置引弧板，并且相对于板材对位该引弧板的工序；在延长线的槽部侧的位置配置第1肩及与该第1肩连结的探针的工序；在与第1肩及探针相对应的位置配置第2肩的工序；连结第2肩与探针，并通过第1肩和第2肩夹持引弧板的工序；及执行摩擦搅拌接合的工序。

Description

接合材料的制造方法及接合用夹具

技术领域

本发明涉及一种对接部件彼此来接合的接合材料的制造方法及用于该方法的接合用夹具。

背景技术

作为接合由2个部件构成的工件的方法之一，已知有摩擦搅拌接合。摩擦搅拌接合是在以工具的肩面对工件的对接面加压的状态下使该工具旋转，由此通过在工件表面产生的摩擦热接合工件的接合方法。

有时，这种摩擦搅拌接合中会使用称作绕线工具的工具。绕线工具型工具将具有一个肩面的表面侧肩配置于工件的表面侧，并且将具有与一个肩面对置的另一肩面的里面侧肩配置于工件的里面侧，通过贯穿工件的探针连接这两个肩。如此利用两个肩的肩面夹持工件的表面及里面并加压，产生摩擦热，并且通过探针搅拌工件，由此进行工件的摩擦搅拌接合。

这种摩擦搅拌接合中，采取在工件对接部分的端部配置引弧板并将引弧板上方作为接合开始位置及接合结束位置的方法，以防止在接合开始位置与结束位置产生接合缺陷。

在此，专利文献1中公开有设置这种引弧板并通过绕线工具进行摩擦搅拌接合的方法。并且，专利文献2中公开有约束引弧板(极耳板)的夹具。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开2004-243375号公报

专利文献2：日本专利公开2008-302421号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

然而，专利文献1中，虽记载有利用夹具固定引弧板的内容，但是并未明示具体的固定方法。而且，专利文献2的夹具并不适用于使用绕线工具的摩擦搅拌接合中。

本发明提供一种轻松且可靠地固定引弧板，并且通过使用绕线工具进行摩擦搅拌接合来制造接合材料的接合材料的制造方法及用于接合的接合用夹具。

用于解决技术课题的手段

本发明的第1方式所涉及的接合材料的制造方法为利用第1肩与第2肩夹持板材彼此的对接部来摩擦搅拌接合的接合材料的制造方法，其中，具备：接合用夹具准备工序，所述接合用夹具以跨越所述对接部的对接线的延长线的方式配置，从与该延长线交叉的位置支承引弧板，并且形成有使沿着所述延长线配置的所述第1肩能够通过的槽部及面对该槽部的开口部；对接配置所述板材彼此的工序；将所述接合用夹具配置于所述对接线的端部的工序；在所述夹具设置所述引弧板，并且相对于所述板材对位该引弧板的工序；在所述延长线的所述槽部侧的位置配置所述第1肩及与该第1肩连结的探针的工序；在与所述第1肩及所述探针相对应的位置配置所述第2肩的工序；连结所述第2肩与所述探针，并通过所述第1肩和所述第2肩夹持所述引弧板的工序；及执行摩擦搅拌接合的工序。

根据这种接合材料的制造方法，通过接合用夹具，能够在板材的对接线的延长线上支承引弧板。因此，无需将引弧板焊接安装于板材等就能够进行使用引弧板的摩擦搅拌焊接接合。

而且，接合用夹具上沿着对接线的延长线形成有槽部，以使第1肩与探针能够通过。因此，在通过探针连结第1肩与第2肩的状态下沿着对接线及延长线进行摩擦搅拌接合时，即，使用绕线工具进行接合时，随着接合的进行，第1肩也能够通过该槽部内。由此，通过绕线工具也能够可靠地执行板材的摩擦搅拌接合。

并且，在接合用夹具上形成有面对槽部的开口部，因此在将探针连结于第2肩时，能够通过目视确认有无可靠地连结的连结状况。

并且，本发明的第2方式所涉及的接合材料的制造方法中，作为上述第1方式中的所述接合用夹具，可使用所述开口部具有朝向所述第1肩和所述第2肩靠近、分离的方向，且与所述第1肩及所述探针同轴贯穿的第1开口部的接合用夹具。

通过这种开口部具有朝向所述第1肩和所述第2肩靠近、分离的方向，即向与接合方向垂直的方向贯穿的第1开口部，能够穿过该第1开口部插入工具，连结探针与第2肩，因此能够轻松地进行连结作业。

而且，本发明的第3方式所涉及的接合材料的制造方法中，作为上述第2方式中的所述接合用夹具，可使用所述第1开口部的外径大于所述第1肩的外径的接合用夹具。

通过这种第1开口部，能够穿过第1开口部将第1肩及探针连结于第2肩，因此无需另外设置用于组装第1肩与第2肩的开口。由此，能够抑制夹具的制造成本，并进行使用引弧板、绕线工具的摩擦搅拌接合。

并且，本发明的第4方式所涉及的接合材料的制造方法中，作为上述第1至第3方式中的所述接合用夹具，可使用所述开口部具有向所述第1肩与所述第2肩靠近、分离的方向垂直的方向贯穿且面对所述第1肩和所述探针的连结部分的第2开口部的接合用夹具。

如此，通过开口部具有第2开口部，能够轻松地目视第1肩和探针的连结部分，因此能够在可靠地组装了第1肩与第2肩的状态下执行摩擦搅拌接合。因此，能够进行可靠的接合，进而实现接合材料的品质的提高。

而且，本发明的第5方式所涉及的接合材料的制造方法中，作为上述第4方式中的所述接合用夹具，可使用所述第2开口部在所述第1肩与所述第2肩靠近、分离的方向上的开口尺寸设为在将所述第2肩连结在所述探针的状态下，第1肩能够容纳于该第2开口部内的大小的接合用夹具。

通过这种第2开口部，将探针连结于第2肩，并组装第1肩与第2肩时，能够目视整个第1肩，因此能够在更可靠地组装了第1肩与第2肩的状态下执行摩擦搅拌接合。而且，进行组装时，还能够从与所述第1肩与所述第2肩靠近、分离的方向垂直的方向，即从这些第1肩的径向向第1肩接入，通过向第2开口部插入工具，能够连结探针与第2肩，因此能够更轻松地进行第1肩与第2肩的组装作业。

并且，本发明的第6方式所涉及的接合材料，其为在利用第1肩与第2肩夹持板材彼此的对接部来进行摩擦搅拌接合时使用的接合用夹具，其中，所述接合用夹具以跨越所述对接部的对接线的延长线的方式配置，从与该延长线交叉的位置支承引弧板，并且形成有沿着所述延长线配置的槽部及面对该槽部的开口部。

根据这种接合用夹具，无需将引弧板焊接安装于板材等就能够进行使用引弧板的摩擦搅拌接合。而且，通过探针连结第1肩与第2肩来进行摩擦搅拌接合时，随着接合的进行，第1肩能够通过槽部内，因此能够通过绕线工具可靠地执行板材的摩擦搅拌接合。并且，在第2肩上连结探针时，能够通过开口部目视连结状况的同时进行作业。

发明效果

根据本发明的接合材料的制造方法及接合用夹具，能够轻松且可靠地固定引弧板，并且通过使用绕线工具进行摩擦搅拌接合来制造接合材料。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式所涉及的接合材料的制造方法中使用的摩擦搅拌焊接装置的主视图。

图2涉及本发明的实施方式所涉及的接合材料的制造方法中使用的摩擦搅拌焊接装置，是放大表示旋转工具的主视图。

图3是表示通过本发明的实施方式所涉及的接合材料的制造方法制造的接合材料的立体图。

图4A是表示本发明的实施方式所涉及的接合材料的制造方法中使用的接合用夹具的顶视图。

图4B是本发明的实施方式所涉及的接合材料的制造方法中使用的接合用夹具的侧视图，表示图4A的A-A剖面。

图5是表示本发明的实施方式所涉及的接合材料的制造方法的顺序的流程图。

图6是表示安装了本发明的实施方式所涉及的接合材料的制造方法中使用的接合用夹具的接合之前的情况的立体图。

图7是表示安装了本发明的实施方式所涉及的接合材料的制造方法中使用的接合用夹具的接合期间的情况的立体图。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式所涉及的接合材料W的制造方法及接合用夹具1进行说明。

首先，对在接合材料W的制造中使用的摩擦搅拌接合装置100的一例及通过摩擦搅拌接合制造的接合材料W进行说明。

如图1所示，摩擦搅拌接合装置100具备：成为基座的车床101；平台102，载置于车床101；装置主体103，以包围平台102的周围的方式设置于车床101，并呈门型；及加工头104，设置于装置主体103。

车床101呈板状，承受摩擦搅拌接合时的反力。

平台102成为上表面相对于车床101垂直的Z轴向的基准面(XY平面)，在该上表面以对接状态固定成为被接合部件的板材W1彼此。

装置主体103在车床101上的平台102的左右方向(Y轴方向)两侧向上方竖立之后，在平台102的上方沿Y轴方向延伸，由此呈门型。并且，该装置主体103能够沿在与平台102平行的平面内与Y轴方向垂直的X轴方向移动。

加工头104在平台102的上方安装于装置主体103，朝向Z轴方向的下方延伸，并设置成能够相对于装置主体103沿Y轴方向进行相对移动。并且，该加工头104具有旋转机构105，能够以Z轴为中心进行旋转。

并且，在加工头104的下端部固定旋转工具106。

如图2所示，旋转工具106具有：下肩111(第1肩)，相对于沿Y轴方向对接的2个板材W1的对接部W1a配置于Z轴方向的下方；上肩113(第2肩)，配置于Z轴方向的上方；及探针112，连结下肩111与上肩113。

下肩111呈以与Z轴方向平行的轴线为中心的圆柱状，在摩擦搅拌接合时上表面111b与板材W1接触。

探针112为如下部件，即与下肩111在同轴上且与下肩111连结，并从上表面111b朝向Z轴方向的上方延伸，且直径小于下肩111的外径的棒状部件。并且，在该探针112的外周面形成有外螺纹部112a，向Z轴方向贯穿对接部W1a而配置。

上肩113安装于加工头104的旋转机构105，呈与下肩111、探针112同轴设置的大致圆柱状，摩擦搅拌接合时下表面113b与板材W1接触，并且供探针112的外螺纹部112a螺合的内螺纹部113a形成为从下表面113b向Z轴方向凹陷。

即，旋转工具106成为通过如下来进行摩擦搅拌接合的绕线工具，即，从Z轴方向夹持成为被接合部件的2个板材W1，并且上肩113、探针112、下肩111一体旋转。由此，该Z轴方向成为上肩113与下肩111靠近、分离的方向。

在此，旋转机构105或者平台102沿Z轴方向升降自如，固定于平台102的板材W1与旋转工具106之间的Z轴方向的相对位置得到调整。

另外，本实施方式的摩擦搅拌接合装置100为一例，例如也可将旋转工具106固定成无法在XY平面内移动，并使平台102在XY平面内移动，由此进行X轴方向、Y方向的位置调整。

如图3所示，如下制造接合材料W，即，沿Y轴方向对接2个板材W1，使上述摩擦搅拌接合装置100的旋转工具106旋转，由此利用摩擦热使周边塑性流动，从而使2个板材W1一体化。

接着，对于本实施方式中的接合材料W的制造方法，针对实际进行接合时使用的接合用夹具1进行说明。

以下，对于成为被接合部件的板材W1，假设其为用于轨道类交通系统的车辆或铁道车辆的基体等的铝合金双层板，对接合该双层板的上面板的情况进行说明，但对于如图1至图3所示的单层板材W1，也能够通过相同方法接合。

如图4A、图4B、图6、图7所示，接合用夹具1在进行摩擦搅拌接合的状态下呈沿X轴方向延伸的正方体形状。

具体而言，具有：底板2，在Z轴方向的下部配置于XY平面内；一对侧板3，设置于底板2中的Y轴方向的两端部，并向Z轴方向的上方竖立；及端部侧板4，设置于底板2中的X轴方向的一侧端部，并向Z轴方向的上方竖立，并以与延长线L1平行的中心线L2为边界沿Y轴方向呈对称形状。

底板2在Z轴方向的下方被固定于平台102的螺旋千斤顶116支承，能够沿Z轴方向升降。另外，该螺旋千斤顶116可与底板2一体设置。即，可使接合用夹具1本身具有升降功能。

而且，该底板2上，在X轴方向的一侧(远离板材W1的一侧)的、被端部侧板4与侧板3夹持的位置形成有沿Z轴方向贯穿的贯穿孔即第1开口部H1。该第1开口部H1的孔径形成为大于下肩111的外径，第1开口部H1的轴中心与上述中心线L2垂直交叉。

并且，2个侧板3在与底板2之间形成空间，该空间成为沿X轴方向延伸的槽部H。如图4A所示，该槽部H的Y轴方向的尺寸大于下肩111的外径，由此，下肩111能够沿X轴方向移动。

端部侧板4的上表面配置于与侧板3的上表面相同的平面上(与XY平面平行的平面上)，在这些端部侧板4与侧板3上载置设置有引弧板W2。并且，通过引弧板W2、端部侧板4、2个侧板3、底板2包围的空间成为第2开口部H2。

并且，如图4B所示，在下肩111经由探针112组装于上肩113的状态下，以整个下肩111容纳于第2开口部H2内的方式决定端部侧板4及侧板3的Z轴方向的尺寸。

在此，在开始摩擦搅拌接合之前，下肩111在探针112沿Z轴方向的下方延伸的状态下组装于上肩113，在摩擦搅拌接合开始之后，探针112通过液压被提升，下肩111的上表面111b与引弧板W2接触。因此，第2开口部H2的Z轴方向的尺寸考虑该探针112的冲程量而决定。

如此，第1开口部H1、第2开口部H2、槽部H相互连通，即，第1开口部H1、第2开口部H2成为面对槽部H的开口部。

接着，参考图5至图7，对使用上述接合用夹具1制造接合材料W的工序的详细内容进行说明。

首先，执行板材准备工序S1。即，对接板材W1彼此来固定于摩擦搅拌接合装置100的平台102。

接着，执行夹具准备工序S2。即，准备另外制造的上述接合用夹具1。

接着，执行夹具设置工序S3。即，对于作为被接合部件的2个板材W1中的上面板的对接部W1a，在对接线L的延长线L1上以沿Y轴方向跨越该延长线L1的方式配置，并以对接线L的端部从X轴方向接触或者靠近板材W1而设置。

接着，执行引弧板设置工序S4。即，如图6所示，进行引弧板W2的设置与对位。将引弧板W2设置于接合用夹具1的Z轴方向的上部，即载置于侧板3与端部侧板4的上表面，通过支承接合用夹具1的螺旋千斤顶116以引弧板W2与板材W1呈同一水平面的方式进行高度调整。引弧板W2为厚度尺寸与板材W1相同的板材。

并且，调整高度，并且通过在Y轴方向的两侧及X轴方向的一侧固定于平台102的夹具115，从Z轴方向的上方朝向接合用夹具1按压引弧板W2来进行固定，以避免干扰上肩113。并且，该引弧板W2以从X轴方向朝向2个板材W1按压的方式固定。如此，接合用夹具1从与延长线L1交叉的Z轴方向的下方支承引弧板W2。

并且，在引弧板W2中的X轴方向的中途位置形成沿Z轴方向贯穿的导向孔W2a。该导向孔W2a成为摩擦搅拌接合的开始点，孔径设为与探针112的外径大致相同的尺寸。

接着，执行旋转工具准备工序S5。即，穿过第1开口部H1而将下肩111及探针112配置于第2开口部H2内，并且将探针112插穿于引弧板W2的导向孔W2a。并且，将上肩113安装于摩擦搅拌接合装置100的旋转机构105，并且以成为与探针112对应的位置即与探针112同轴的方式进行位置调整。

接着，执行旋转工具设置工序S6。即，使探针112的外螺纹部112a与上肩113的内螺纹部113a螺合，连结这些探针112与上肩113，并且使上肩113的下表面113b与引弧板W2接触。并且，通过摩擦搅拌接合装置100，利用液压向Z轴方向上方提升探针112，使下肩111的上表面与引弧板W2接触，从而通过上肩113与下肩111夹持引弧板W2(参考图2)。

最后，执行摩擦搅拌接合工序S7。即，如图7所示，在夹持引弧板W2的状态下使旋转工具106旋转的同时使其沿X轴方向前进，从而接合2个板材W1来制造接合材料W。

在这种接合材料W的制造方法中，通过接合用夹具1，能够在板材W1的对接线L的延长线L1上支承引弧板W2，并且能够以向X轴方向按压的方式设置于板材W1。因此，无需将引弧板W2焊接安装于板材W1等，能够使与引弧板W2的安装相关的作业简单化。

而且，接合用夹具1上以下肩111与探针112能够通过的方式沿着对接线L的延长线L1形成有槽部H，因此通过探针112连结下肩111与上肩113来进行摩擦搅拌接合时，即，使用绕线工具进行接合时，随着接合的进行，下肩111也能够通过该槽部H内。因此，能够通过绕线工具可靠地执行板材W1的摩擦搅拌接合。

并且，在接合用夹具1上形成有面对槽部H的第1开口部H1及第2开口部H2，因此在上肩113上连结探针112时，能够目视连结状况的同时进行作业。

而且，能够穿过第1开口部H1插入工具来连结探针112与上肩113，因此能够轻松地进行连结作业，并且第1开口部H1的外径大于下肩111的外径，因此能够穿过第1开口部H1连结探针112与上肩113。由此，无需另外设置用于组装下肩111与上肩113的开口，能够抑制接合用夹具1的制造成本，并进行使用引弧板W2、绕线工具的摩擦搅拌接合。

并且，通过第2开口部H2，能够目视下肩111和探针112的连结部分，因此能够在可靠地组装了下肩111与上肩113的状态下执行摩擦搅拌接合，进而实现接合材料W的品质提高。

尤其，本实施方式中，利用液压向上方提升探针112，使下肩111的上表面111b与引弧板W2接触来进行摩擦搅拌接合，但是此时的接触压并不是很大，难以通过其他方法测量接触压。在这一方面，本实施方式中，能够通过第2开口部H2目视连结部分，因此能够确认接触状态。而且，由于能够目视连结部分，因此能够防止向上方提升探针112的液压装置由于某些原因而不工作，从而在下肩111与引弧板W2未接触的状态下开始摩擦搅拌接合的情况，进而实现接合品质的提高。

而且，第2开口部H2的Z轴方向的尺寸形成为容纳下肩111的尺寸，因此例如通过向该第2开口部H2插入工具，能够连结探针112与上肩113。因此，能够更轻松地进行下肩111与上肩113的组装作业。

尤其，由于作业性、产生振动等问题，优选将板材W1的设置位置及接合用夹具1的设置位置设为尽可能靠近平台102的Z轴方向的较低位置。因此，当接合用夹具1的底板2靠近平台102时，有时难以穿过第1开口部H1将下肩111设置于接合用夹具1内。在这种情况下，也能够通过第2开口部H2从Y轴方向将下肩111设置于接合用夹具1内，或者能够通过工具向上肩113组装，因此实现作业性的进一步提高。

根据本实施方式的接合材料W的制造方法及接合用夹具1，在接合用夹具1上形成有槽部H、第1开口H1、第2开口部H2，因此能够轻松且可靠地固定引弧板W2，并且使用旋转工具106即绕线工具进行摩擦搅拌接合来制造接合材料W。

以上，对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式。在不脱离本发明宗旨的范围内，能够进行结构的附加、省略、替换及其他变更。本发明并不限定于前述说明，仅限定于添附的权利要求的范围。

例如，接合用夹具1上并非一定要形成有第1开口部H1、第2开口部H2双方。即，只要能够仅通过任意一个开口部将下肩111设置于接合用夹具1内，下肩111能够朝向槽部H动作，且能够目视探针112与上肩113的连结状态即可。

并且，即使在形成第1开口H1及第2开口部H2双方时，若形成有第1开口部H1，则第2开口部H2并非一定要形成为上述实施方式的尺寸，只要能够至少目视探针112与上肩113的连结状况即可。

而且，执行摩擦搅拌接合工序S7时，能够通过对引弧板W2供给空气或冷却水，抑制引弧板W2的热膨胀的同时制造接合材料W。而且，通过作为接合用夹具1，例如使用铜等导热率较高的材料，能够抑制引弧板W2的热膨胀，因此实现接合品质的提高。

并且，第2开口部H2可向X轴方向开口。即，可设为贯穿接合用夹具1的端部侧板4。此时，第2开口H2并非一定要向Y轴方向开口。即，侧板3可遍及底板2的整个X轴方向而设置。

产业上的可利用性

本发明涉及一种对接部件彼此来接合的接合材料的制造方法及用于该方法的接合用夹具。根据本发明的接合材料的制造方法、接合用夹具，能够轻松且可靠地固定引弧板，并且使用绕线工具进行摩擦搅拌接合。

符号说明

1-接合用夹具，2-底板，3-侧板，4-端部侧板，W2a-导向孔，H-槽部，H1-第1开口部(开口部)，H2-第2开口部(开口部)，W1-板材，W1a-对接部，W2-引弧板，W-接合材料，L-对接线，L1-延长线，L2-中心线，S1-板材准备工序，S2-夹具准备工序，S3-夹具设置工序，S4-引弧板设置工序，S5-旋转工具准备工序，S6-旋转工具设置工序，S7-摩擦搅拌接合工序，100-摩擦搅拌接合装置，101-车床，102-平台，103-装置主体，104-加工头，105-旋转机构，106-旋转工具，111-下肩(第1肩)，111b-上表面，112-探针，112a-外螺纹部，113-上肩(第2肩)，113a-内螺纹部，113b-下表面，115-夹具，116-螺旋千斤顶。

Claims (6)

1.一种接合材料的制造方法，其利用第1肩与第2肩夹持板材彼此的对接部并进行摩擦搅拌接合，其特征在于，具备：

接合用夹具准备工序，所述接合用夹具以跨越所述对接部的对接线的延长线的方式配置，从与该延长线交叉的位置支承引弧板，并且形成有使沿着所述延长线配置的所述第1肩能够通过的槽部及面对该槽部的开口部；

对接配置所述板材彼此的工序；

将所述接合用夹具配置于所述对接线的端部的工序；

在所述接合用夹具设置所述引弧板，并且相对于所述板材对位该引弧板的工序；

在所述延长线的所述槽部侧的位置配置所述第1肩及与该第1肩连结的探针的工序；

在与所述第1肩及所述探针相对应的位置配置所述第2肩的工序；

连结所述第2肩与所述探针，并通过所述第1肩和所述第2肩夹持所述引弧板的工序；及

执行摩擦搅拌接合的工序。

2.根据权利要求1所述的接合材料的制造方法，其中，

作为所述接合用夹具，使用所述开口部具有朝向所述第1肩与所述第2肩靠近、分开的方向且与所述第1肩及所述探针同轴贯穿的第1开口部的接合用夹具。

3.根据权利要求2所述的接合材料的制造方法，其中，

作为所述接合用夹具，使用所述第1开口部的外径大于所述第1肩的外径的接合用夹具。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的接合材料的制造方法，其中，

作为所述接合用夹具，使用所述开口部具有向与所述第1肩远离所述第2肩的方向垂直的方向贯穿且面对所述第1肩和所述探针的连结部分的第2开口部的接合用夹具。

5.根据权利要求4所述的接合材料的制造方法，其中，

作为所述接合用夹具，使用所述第2开口部在所述第1肩与所述第2肩靠近、分开的方向上的开口尺寸设为在将所述第2肩连结在所述探针的状态下，第1肩能够容纳于该第2开口部内的大小的接合用夹具。

6.一种接合用夹具，其在利用配置于Z轴方向的第1肩与第2肩而从上下方向夹持板材彼此的对接部并进行摩擦搅拌接合时使用，其中，具有：

底板，配置在相对于所述Z轴方向正交的XY面内，并沿X轴方向延伸；

两个侧板，设置于所述底板的Y轴方向上的两端部，并向Z轴方向的上方竖立；

端部侧板，设置于所述底板上的所述X轴方向的一侧端部，并向Z轴方向的上方竖立；

槽部，利用所述两个侧板和所述底板划分，并沿所述X轴方向延伸；

引弧板，载置于在同一平面上配置的所述端部侧板的上表面和所述两个侧板的上表面；

所述第1 肩在所述槽部内通过，

所述槽部的所述Y轴方向的尺寸比所述第1 肩的外径大，

在所述底板上、被所述端部侧板与所述两个侧板夹持的位置形成有沿所述Z轴方向贯穿该底板的开口部。