CN104716464A - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，其包括端子模组，所述端子模组具有绝缘载体、磁性铁芯及连接端子，所述绝缘载体具有前壁、后壁、两侧壁、底壁及由这些壁围成的收容腔，所述磁性铁芯安装在收容腔内，所述连接端子固持在前壁或者后壁上，所述磁性铁芯上缠绕有漆包线，所述漆包线具有连接至连接端子的线头，所述连接端子的末端具有用于线头收容的容线凹槽。本发明将连接端子的末端设置容线凹槽，漆包线可以拉伸至容线凹槽后浸锡焊即可，省去了现有技术中缠绕漆包线至端子很多圈的工序，大大提高了生产效率。另外，涉及电连接器的制造方法一并公开。

Description

电连接器及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种电连接器，尤其涉及电连接器的端子结构及漆包线焊接至端子的焊接方法。

【背景技术】

现有技术请参考2012年04月18年公开的第CN202196957U号中国专利，其公开了一种与本发明相关的电连接器。这种电连接器具有绝缘本体和位于绝缘本体后端的端子模组。端子模组具有矩形的绝缘体、磁性元件、对将端子及转接端子。绝缘体具有前壁、后壁及位于前壁和后壁之间的收容空间，其中磁性元件（磁性铁芯）收容在收容空间内。对接端子和转接端子位于绝缘体上方的部分设有用于磁性元件缠绕的漆包线（在此专利中漆包线未图示）绕线焊接(wrapping)。

电连接器中端子模组中的漆包线通过绕线焊接至端子的现有技术还可以参阅CN101930837B、CN101373880B、US6,344,785B等专利。这些专利中记载的漆包线绕线后焊接至端子的工艺复杂，工时长。

鉴于上述缺陷，实有必要设计一种改进的电连接器。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种电连接器，所述电连接器中的端子模组漆包线焊接简单。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种电连接器，其包括端子模组，所述端子模组具有绝缘载体、磁性铁芯及连接端子，所述绝缘载体具有前壁、后壁、两侧壁、底壁及由这些壁围成的收容腔，所述磁性铁芯安装在收容腔内，所述连接端子固持在前壁或者后壁上，所述磁性铁芯上缠绕有漆包线，所述漆包线具有连接至连接端子的线头，所述连接端子的末端具有用于线头收容的容线凹槽。

与现有技术相比，本发明将连接端子的末端设置容线凹槽，漆包线可以拉伸至容线凹槽后浸锡焊即可，省去了现有技术中缠绕漆包线至端子很多圈的工序，大大提高了生产效率。

本发明所要解决的另一技术问题在于：提供上述电连接器的制造方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种电连接器的制造方法，其包括如下步骤：

1) 提供具有收容腔的绝缘载体，绝缘载体固持有连接端子，连接端子的顶部具有容线凹槽；

2) 提供缠绕有漆包线的磁性铁芯，将磁性铁芯安装至收容腔内，将漆包线的线头端拉伸并收容至容线凹槽内；

3) 将连接端子和收容在容线凹槽内的漆包线部分浸锡完成焊接操作。

与现有技术相比，本发明电连接器的制造方法中漆包线焊接至连接端子的过程无需缠绕漆包线，使得制造过程简单，工序减小，从而提高了生产效率。

【附图说明】

图1是符合本发明电连接器的立体图。

图2是图1所示电连接器的分解图。

图3是图2所示端子模组的制造流程示意图。

【主要元件符号说明】

前屏蔽壳体	1	锁块	11
				锁孔	12	电连接器	100
绝缘本体	2	对接端口	21
				安装端口	22	安装柱	23
发光二极管槽	24	锁扣孔	25
				发光二极管	3	发光体	31
转接端子	32	端子模组	4
				连接端子	40	绝缘载体	41
前壁	411	后壁	412
				侧壁	413	底壁	414
收容腔	415	隔栏	416
				理线槽	417	磁性铁芯	42
对接端子	43	第一连线部	431
				第一容线凹槽	4311	接脚端子	44
第二连线部	441	第二容线凹槽	4411
				第一线头	451	第二线头	452
电路板	46	导电通孔	461
				后屏蔽壳体	5	卡孔	51
卡片	52

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

【具体实施方式】

如图1至图2所示，为符合本发明的一种电连接器100，其包括前屏蔽壳体1、绝缘本体2、发光二极管3、端子模组4及后屏蔽壳体5。

如图2至图3所示，端子模组4具有绝缘载体41、磁性铁芯42及连接端子40。绝缘载体41大致呈矩形状，且绝缘载体41具有前壁411、后壁412、两侧壁413、底壁414及由这些壁围成的收容腔415。磁性铁芯42安装在收容腔415内。收容腔415内设有若干隔栏416及由这些隔栏416分隔开的若干容室，每两个磁性铁芯42收容至相应容室内。连接端子40固持在前壁411或者后壁412上。磁性铁芯42上缠绕有漆包线，漆包线具有连接至连接端子40的线头，连接端子40的末端具有用于线头收容的容线凹槽。绝缘载体41还设有位于前壁411和后壁412内侧的理线槽417，理线槽417的设置方便漆包线的理线操作。

如图3所示，连接端子40包括固持在前壁411上的对接端子43和固持在后壁412上的接脚端子44。线头包括连接至对接端子43的第一线头451和连接至接脚端子44的第二线头452。对接端子43具有向上延伸超出绝缘载体41的第一连线部431，第一连线部431的顶部设有向下凹陷的第一容线凹槽4311。接脚端子44具有向上延伸超出绝缘载体41的第二连线部441，第二连线部441的顶部设有向下凹陷的第二容线凹槽4411。第一线头451收容并焊接于第一容线凹槽4311，且第二线头452收容并焊接于第二容线凹槽4411。漆包线缠绕磁性铁芯42用于形成变压器或共模抑制器。

端子模组4还具有安装在绝缘载体41上方的电路板46。电路板46表面上设有若干电阻器和电容器（未图示），且电路板46具有沿上下方向贯穿电路板46的若干导电通孔461。对接端子43的第一连线部431和接脚端子44的第二连线部441分别穿过相应导电通孔461并设置在电路板46的上方。

如图2所示，绝缘本体2由塑胶材料注塑成型而成。绝缘本体2具有对接端口21、安装端口22、安装柱23、发光二极管槽24及锁扣孔25。对接端口21用于网络插头连接器RJ45的插入配合。端子模组4安装至安装端口22以与绝缘本体2配合。安装柱23用于安装至主机板等外部电路板。发光二极管槽24用于发光二极管3的安装。锁扣孔25用于网络插头连接器RJ45插入后的锁扣。对接端子43具有延伸至对接端口21内的对接部432。

前屏蔽壳体1和后屏蔽壳体5均有金属板材冲压成型而成。前屏蔽壳体具有锁块11和锁孔12。后屏蔽壳体设有卡孔51和卡片52，其中卡孔51用于和锁块11扣合，卡片52用于伸入至锁孔12内。前屏蔽壳体1与后屏蔽壳体5锁扣配合后包覆在绝缘本体2和端子模组4的外侧。

发光二极管3用于指示电连接器100的通信状况。发光二极管3具有发光体31和转接端子32，发光体31安装在发光二极管槽24内，转接端子32焊接至电路板46上。

如图3所示，一种电连接器100的制造方法其包括如下步骤：

1) 提供具有收容腔的绝缘载体41，绝缘载体41固持有连接端子，连接端子的顶部具有容线凹槽；

2) 提供缠绕有漆包线的磁性铁芯42，将磁性铁芯42安装至收容腔415内并点胶固定，将漆包线的线头端拉伸并收容至容线凹槽内（线包理线）；

3) 提供一设有导电通孔461的电路板46，将电路板46安装至绝缘载体41上，连接端子的容线凹槽和收容在容线凹槽内的漆包线部分穿过导电通孔461延伸至电路板46的上方。

4) 将连接端子和收容在容线凹槽内的漆包线部分浸锡完成焊接操作，连接端子和漆包线通过锡焊球焊接至电路板46上。

5) 将漆包线超出容线凹槽位于绝缘载体41外部的部分切断形成端子模组4。

6) 提供绝缘本体2、发光二极管3、前屏蔽壳体1及后屏蔽壳体5，将端子模组4和发光二极管3安装至绝缘本体2，将前屏蔽壳体1及后屏蔽壳体5包附至绝缘本体2和端子模组4外。

以上所述仅为本发明的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器，其包括端子模组，所述端子模组具有绝缘载体、磁性铁芯及连接端子，所述绝缘载体具有前壁、后壁、两侧壁、底壁及由这些壁围成的收容腔，所述磁性铁芯安装在收容腔内，所述连接端子固持在前壁或者后壁上，所述磁性铁芯上缠绕有漆包线，所述漆包线具有连接至连接端子的线头，其特征在于：所述连接端子的末端具有用于线头收容的容线凹槽。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述连接端子包括固持在前壁上的对接端子和固持在后壁上的接脚端子，所述线头包括连接至对接端子的第一线头和连接至接脚端子的第二线头，所述对接端子具有向上延伸超出绝缘载体的第一连线部，所述接脚端子具有向上延伸超出绝缘载体的第二连线部，所述第一连线部的顶部设有向下凹陷的第一容线凹槽，所述第二连线部的顶部设有向下凹陷的第二容线凹槽，所述第一线头收容并焊接于第一容线凹槽，所述第二线头收容并焊接于第二绒线凹槽。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述端子模组还具有安装在绝缘载体上方的电路板，所述电路板具有若干导电通孔，所述对接端子的第一连线部和接脚端子的第二连线部分别穿过相应导电通孔并设置在电路板的上方。

4.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还包括设有对接端口和安装端口的绝缘本体，所述对接端口用于一插头连接器的插入配合，所述端子模组安装至安装端口以与绝缘本体配合，所述对接端子具有延伸至对接端口内的对接部。

5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述漆包线缠绕磁性铁芯用于形成变压器或共模抑制器。

6.一种电连接器的制造方法，其包括如下步骤：

1) 提供具有收容腔的绝缘载体，绝缘载体固持有连接端子，连接端子的顶部具有容线凹槽；

2) 提供缠绕有漆包线的磁性铁芯，将磁性铁芯安装至收容腔内，将漆包线的线头端拉伸并收容至容线凹槽内；

3) 将连接端子和收容在容线凹槽内的漆包线部分浸锡完成焊接操作。

7.如权利要求6所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述步骤3)之前还设有如下步骤，提供一设有导电通孔的电路板，将电路板安装至绝缘载体上，连接端子的容线凹槽和收容在容线凹槽内的漆包线部分穿过导电通孔延伸至电路板的上方。

8.如权利要求7所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述步骤3）浸锡后，连接端子和漆包线通过锡焊球焊接至电路板上。

9.如权利要求6所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述步骤3）浸锡后还设有步骤4），将漆包线超出容线凹槽位于绝缘载体外部的部分切断形成端子模组。

10.如权利要求9所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述步骤4）后还设有步骤5)，提供绝缘本体和屏蔽壳体，将端子模组安装至绝缘本体，将屏蔽壳体包附至绝缘本体和端子模组外。