CN104713445A - 一种缸体对比检验装置 - Google Patents

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张有明
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Abstract

本发明公开了一种缸体对比检验装置，包括弯板检台，所述弯板检台上设置有多个台面；加长检轴，所述加长检轴设置在所述台面上；检验平台，所述检验平台设置在所述弯板检台的下方；测量表架，所述测量表架位于所述检验平台的一侧。所述发动机缸体对比检验装置结构简单，对比检测准确、不易出现测量和换算误差，适用于多尺寸、多品种、不同高度工件的对比检测，检验方便、直观、省时。

Description

一种缸体对比检验装置
技术领域：
本发明涉及一种缸体对比检验装置。
背景技术：
在生产发动机缸体时，根据工艺要求多个台、面，需要在流水线专机上粗加工、半精加工、精加工。台面多、工艺尺寸多、通常使用的量具也多，大尺寸量具不好操作、调整检测耗费时间，容易出错，工作效率低。
发明内容：
为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中用于发动机缸体自检的大尺寸量具多、不好操作、调整检测耗费时间、容易出错、工作效率低，从而提出一种缸体对比检验装置。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种缸体对比检验装置，包括：
弯板检台，所述弯板检台上设置有多个台面，上述缸体对比检验装置，所述多个台面与待加工工件的台面工艺尺寸基准匹配；
加长检轴，所述加长检轴设置在所述台面上；
检验平台，所述检验平台设置在所述弯板检台的下方；
定位螺钉，所述定位螺钉将所述弯板检台固定在所述检验平台上。
作为上述技术方案的优选，还包括：测量表架，所述测量表架位于所述检验平台的一侧。
作为上述技术方案的优选，所述加长检轴为圆柱体。
作为上述技术方案的优选，所述台面内设有通孔，用于固定设置所述加长检轴。
作为上述技术方案的优选，所述检验平台的宽度大于所述台面的宽度。
作为上述技术方案的优选，所述台面设置在所述检验平台的第一端，所述待加工工件设置在所述检验平台的第二端。
作为上述技术方案的优选，所述台面的高度由量块进行校准。
作为上述技术方案的优选，所述弯板检台由铸铁旧弯板制成。
作为上述技术方案的优选，所述测量表架为上下可调节的测量表架。
本发明的有益效果在于：其通过在弯板检台上设置多个与代加工工件的台面工艺尺寸基准匹配的台面，利用检验平台和测量表架就能对发动机缸体的多个台面工艺尺寸进行对比检验测量，装置结构简单，对比检测准确、不易出现测量和换算误差，适用于多尺寸、多品种、不同高度工件的对比检测，检验方便、直观、省时。其弯板检台由铸铁旧弯板制成，能够充分利用废弃资源，节约成本。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为本发明一个实施例的一种发动机缸体对比检验装置主视图；
图2为本发明一个实施例的一种发动机缸体对比检验装置俯视图；
图3为本发明一个实施例的一种测量表架示意图。
图中符号说明：
1-弯板检台，2-台面，3-加长检轴，4-检验平台，5-定位螺钉，6-测量表架，21-第一台面，22-第二台面，23-第三台面，24-第四台面，25-第五台面，26-第六台面，61-表架底座，62-T形螺栓，63-螺母，64-可调节测量杆，65-测量横杆。
具体实施方式：
实施例：以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
如图1、图2、图3所示，本发明的发动机缸体对比检验装置，包括：
弯板检台1，所述弯板检台1由铸铁旧弯板制成。
所述弯板检台1上设置有多个台面2，所述多个台面2与待加工工件的台面工艺尺寸基准匹配。本实施例中选取发动机缸体生产过程中的6个台面，根据加工台面工艺尺寸排列台面尺寸，在所述铸铁旧弯板上划线后粗加工对比尺寸台面，然后精加工基准面和工艺尺寸对比平面，先刮研定位基准面，以基准面逐级加工对比尺寸台面，最后获得的所述对比尺寸台面分别为第一台面21-半精铣顶面，第二台面22-粗铣两端面，第三台面23-精铣两端面，第四台面24-半精铣底面止口，第五台面25-磨顶面，第六台面26-镗止推面。
加长检轴3，所述加长检轴3为圆柱体。所述加长检轴3设置在所述台面2上，本实施例中所述半精铣顶面的高度加工要求为274.2mm±0.02mm，所述粗铣两端面的高度加工要求为479.6mm±0.02mm，所述精铣两端面的高度加工要求为479mm±0.02mm，所述半精铣底面止口的高度加工要求为273.4mm±0.02mm，所述磨顶面的高度加工要求为273.2mm±0.01mm，所述镗止推面的高度加工要求为241mm±0.02mm，可以看出所述第二台面22和所述第三台面23的高度明显大于其他几个台面，所以通过在所述第二台面22和所述第三台面23上分别设置所述加长检轴3可以达到台面的高度要求。所述第二台面22和所述第三台面23内分别设有通孔，用于固定设置所述加长检轴3。所述台面2的高度由量块进行校准。
检验平台4，所述检验平台4设置在所述弯板检台1的下方。所述检验平台4的上端设置有螺钉孔。
定位螺钉5，所述定位螺钉5将所述弯板检台1固定在所述检验平台4上。
所述检验平台4的宽度大于所述台面2的宽度。所述台面2设置在所述检验平台4的第一端，所述待加工工件设置在所述检验平台4的第二端，所述待加工工件需要测量某一加工面时，将所述待加工工件放置在所述检验平台4上与所述台面2中的一个台面对应匹配放置。
测量表架6，所述测量表架6位于所述检验平台4的一侧。某一个加工面需要测量时，就把测量表架6放置到该加工面对应的台面，进行对比测量。
所述测量表架6为上下可调节的测量表架，所述表架6的表架底座61上设置有T形螺栓62，通过螺母63固定可调节测量杆64，用测量横杆65对加工面和对应的台面进行对比测量。
本实施例所述的一种发动机缸体对比检验装置，包括弯板检台，所述弯板检台上设置有多个台面；加长检轴，所述加长检轴设置在所述台面上；检验平台，所述检验平台设置在所述弯板检台的下方；测量表架，所述测量表架位于所述检验平台的一侧。所述发动机缸体对比检验装置结构简单，对比检测准确、不易出现测量和换算误差，适用于多尺寸、多品种、不同高度工件的对比检测，检验方便、直观、省时。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种缸体对比检验装置，其特征在于，包括：
弯板检台(1)，所述弯板检台(1)上设置有多个台面(2)，所述多个台面(2)与待加工工件的台面工艺尺寸基准匹配；
加长检轴(3)，所述加长检轴(3)设置在所述台面(2)上；
检验平台(4)，所述检验平台(4)设置在所述弯板检台(1)的下方；
定位螺钉(5)，所述定位螺钉(5)将所述弯板检台(1)固定在所述检验平台(4)上。
2.根据权利要求1所述的缸体对比检验装置，其特征在于，还包括：测量表架(6)，所述测量表架(6)位于所述检验平台(4)的一侧。
3.根据权利要求1所述的缸体对比检验装置，其特征在于：所述加长检轴(3)为圆柱体。
4.根据权利要求1所述的缸体对比检验装置，其特征在于：所述台面(2)内设有通孔，用于固定设置所述加长检轴(3)。
5.根据权利要求1所述的缸体对比检验装置，其特征在于：所述检验平台(4)的宽度大于所述台面(2)的宽度。
6.根据权利要求1所述的缸体对比检验装置，其特征在于：所述台面(2)设置在所述检验平台(4)的第一端，所述待加工工件设置在所述检验平台(4)的第二端。
7.根据权利要求1所述的缸体对比检验装置，其特征在于：所述台面(2)的高度由量块进行校准。
8.根据权利要求1所述的缸体对比检验装置，其特征在于：所述弯板检台(1)由铸铁旧弯板制成。
9.根据权利要求1所述的缸体对比检验装置，其特征在于：所述测量表架(6)为上下可调节的测量表架。
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