CN104709735A - 供送装置及图像记录装置 - Google Patents

Abstract

一种供送装置及图像记录装置，防止供送时的片材与防止非供送时的片材移动的止动件接触。该供送装置具备：下侧引导部件，引导由供送辊供送的记录纸张；正反转的供送用电动机；移动部件，能够移动到从下侧引导部件突出的突出位置及退避的退避位置；以及转动部件，使供送辊移动到与记录纸张抵接的抵接位置及分离的分离位置。通过向供送辊赋予正转的旋转驱动力，供送辊旋转从而供送记录纸张，移动部件从突出位置移动到退避位置，转动部件使供送辊从分离位置移动到抵接位置。从供送用电动机的正转开始至供送辊到达抵接位置所需的时间比从供送用电动机的正转开始至移动部件到达退避位置所需的时间长。

Description

供送装置及图像记录装置

技术领域

本发明涉及一种供送支撑部上所支撑的片材的供送装置、及具备该供送装置的图像记录装置。

背景技术

以往，公知一种供送装置，具有支撑片材的支撑部，并将支撑部上所支撑的片材供送到图像记录装置等。在这种供送装置中，具备对层叠有多张的状态的片材进行支撑的支撑部。在这种情况下，供送辊与支撑部上所支撑的片材中的最上位置的片材抵接，朝向目的地供送该最上位置的片材(专利文献1)。

在这种供送装置中，如果供送辊与片材始终抵接，则供送辊所使用的橡胶中包含的油成分等异物附着到片材上。为了防止这种问题，本申请的申请人提出了利用用于使供送辊旋转的驱动力来使供送辊相对于片材接触分离的接触分离机构。

在该接触分离机构中，在供送辊在沿着应供送片材的朝向、即供送朝向供送的旋转朝向上旋转的情况下，使供送辊向与片材抵接的位置移动。另一方面，在供送辊向与上述旋转朝向相反的朝向旋转的情况下，接触分离机构使供送辊向与片材分离的位置移动。即，接触分离机构在不供送片材的状态下使供送辊与片材分离。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-139197号公报

在具备这种接触分离机构的供送装置中，在支撑部将片材以倾斜的状态支撑且该片材沿着倾斜朝向向斜下方供送的情况下，在供送辊与支撑部上所支撑的片材分离的状态下，存在片材向供送朝向移动的可能性。

因此，考虑在支撑部上所支撑的片材的供送朝向下游侧设置止动件。在不供送片材的状态下、即在供送辊与片材分离的状态下，该止动件位于与供送朝向上的片材的下游侧端部抵接而限制片材向供送朝向移动的限制位置。另一方面，在供送片材的状态下，即在供送辊与片材抵接的状态下，该止动件位于不与供送朝向上的片材的下游侧端部抵接的退避位置。即，该止动件能够在限制位置与退避位置之间移动。

在供送装置具备如上所述的接触分离机构和止动件的情况下，存在发生以下问题的可能性。即，在止动件从限制位置向退避位置移动之前，如果与片材分离的供送辊沿上述旋转朝向旋转并且与支撑部上所支撑的片材抵接，则存在片材向供送朝向供送而与止动件接触的可能性。即，存在产生卡纸的可能性。

发明内容

本发明鉴于上述问题而完成，目的在于提供一种能够防止供送时的片材接触到用于防止非供送时的片材移动的止动件的技术方案。

本发明的一种供送装置，具备：支撑部，支撑片材；供送辊，沿供送朝向供送所述支撑部上所支撑的片材；臂，在一个端部将所述供送辊支撑为能够旋转，能够以另一个端部作为转动轴转动；引导部，设置在比所述支撑部靠所述供送朝向下游侧，具有与沿所述供送朝向供送的片材抵接而引导该片材的片材抵接面；移动部件，设置于所述引导部，能够移动到从所述片材抵接面突出而能够与所述支撑部上所支撑的片材抵接的突出位置、以及从所述片材抵接面退避的退避位置，具有与片材抵接而对该片材进行止动的止动面；驱动源，进行正转及反转；第一驱动传递部，从所述驱动源向中间齿轮传递旋转驱动力；第二驱动传递部，从所述中间齿轮向所述供送辊传递旋转驱动力；第三驱动传递部，从所述中间齿轮向所述移动部件传递旋转驱动力；以及接触分离机构，与所述供送辊或所述臂连接，从所述第二驱动传递部向该接触分离机构赋予旋转驱动力，从而使所述供送辊向与所述支撑部上所支撑的片材抵接的抵接位置、以及比所述抵接位置更远离所述支撑部的分离位置移动。当从所述驱动源向所述供送辊赋予正转的旋转驱动力时，所述供送辊沿将片材沿所述供送朝向供送的旋转朝向旋转，当从所述驱动源向所述供送辊赋予反转的旋转驱动力时，所述供送辊沿与所述旋转朝向相反的朝向旋转。当从所述驱动源向所述移动部件赋予正转的旋转驱动力时，所述移动部件从所述突出位置移动到所述退避位置，当从所述驱动源向所述移动部件赋予反转的旋转驱动力时，所述移动部件从所述退避位置移动到所述突出位置。当从所述驱动源向所述接触分离机构赋予正转的旋转驱动力时，所述接触分离机构使所述供送辊从所述分离位置移动到所述抵接位置，当从所述驱动源向所述接触分离机构赋予反转的旋转驱动力时，所述接触分离机构使所述供送辊从所述抵接位置移动到所述分离位置。在所述移动部件位于所述突出位置且所述供送辊位于所述分离位置的状态下，所述驱动源的正转开始而通过所述第一驱动传递部、所述中间齿轮及所述第二驱动传递部进行驱动传递从而所述接触分离机构使所述供送辊从所述分离位置向所述抵接位置移动所需的时间、比所述驱动源的正转开始而通过所述第一驱动传递部、所述中间齿轮及所述第三驱动传递部进行驱动传递从而所述移动部件从所述突出位置向所述退避位置移动所需的时间长。

根据本结构，在移动部件位于突出位置且供送辊位于分离位置的状态下，从驱动源的正转开始至供送辊到达抵接位置的时间比从驱动源的正转开始至移动部件到达退避位置的时间长。因此，供送辊与支撑部上所支撑的片材抵接是在移动部件移动到退避位置之后。由此，在支撑部上所支撑的片材通过供送辊沿供送朝向供送的情况下，能够防止该片材与移动部件接触。

所述第二驱动传递部在使齿轮和该齿轮的旋转轴嵌合的键及键槽具有周向的间隙。

根据本结构，旋转驱动力向接触分离机构的赋予与第二驱动传递部上的齿轮与该齿轮的旋转轴的间隙相应地延迟。由此，能够延迟供送辊从分离位置向抵接位置的移动开始时刻。其结果是，在移动部件位于突出位置且供送辊位于分离位置的状态下，能够延长从驱动源的正转开始至供送辊到达抵接位置的时间。

此外，由于能够延迟供送辊从分离位置向抵接位置的移动开始时刻，因此即使在移动部件位于突出位置且供送辊位于分离位置的状态下，也能够将从驱动源的正转开始至供送辊到达抵接位置的时间维持为与所述(1)相同，并且能够使供送辊的分离位置与抵接位置靠近。其结果是，能够缩短供送辊基于接触分离机构的移动距离。

所述接触分离机构具备：转动部件，与所述供送辊或所述臂连接，从所述第二驱动传递部向所述转动部件赋予旋转驱动力而使所述转动部件转动；第一限制部，与所述转动部件抵接，在比所述供送辊更向所述支撑部侧突出的第一位置限制所述转动部件的转动；第二限制部，与所述转动部件抵接，在相对于所述支撑部比所述供送辊更退避的第二位置限制所述转动部件的转动；以及力矩限制器，设置在所述第二驱动传递部与所述转动部件之间，从所述第二驱动传递部向所述转动部件传递旋转驱动力，并且当所述转动部件的转动被所述第一限制部或所述第二限制部限制时，切断从所述第二驱动传递部向所述转动部件的旋转驱动力的传递。

根据本结构，通过使转动部件向第一位置转动，能够将供送辊及臂抬起而使供送辊移动到分离位置。此外，通过使转动部件转动到第二位置，能够使供送辊移动到抵接位置。

所述第二驱动传递部具备安装于所述供送辊的旋转轴且以该旋转轴为中心旋转的辊齿轮。所述供送辊的旋转轴和所述辊齿轮通过彼此具有周向的间隙的键及键槽来嵌合。所述力矩限制器设置在所述辊齿轮与所述转动部件之间。

根据本结构，由于在供送辊的旋转轴与辊齿轮之间设置有间隙，因此供送辊的旋转开始相对于辊齿轮的旋转开始与该间隙相应地延迟。另一方面，转动部件与辊齿轮的旋转开始同时开始转动。由此，能够使供送辊的旋转开始比转动部件的转动开始延迟。其结果是，能够延迟由供送辊引起的片材的供送开始时刻，因此在支撑部上所支撑的片材被供送辊沿供送朝向供送的情况下，能够降低该片材与移动部件接触的可能性。此外，由于能够使供送辊的旋转开始在供送辊移动到分离位置之后，因此能够防止因供送辊反转而导致反向供送片材。

本发明的供送装置还具备：突出限制部，与所述移动部件抵接，在所述突出位置限制所述移动部件的移动；退避限制部，与所述移动部件抵接，在所述退避位置限制所述移动部件的移动；以及力矩限制器，设置于所述第三驱动传递部，切换所述第三驱动传递部中的驱动传递的有无，当所述移动部件的移动被所述突出限制部或所述退避限制部限制时，切断所述第三驱动传递部中的旋转驱动力的传递。

根据本结构，设置于第三驱动传递部的力矩限制器经由中间齿轮及第二驱动传递部与接触分离机构连接。由此，能够防止在供送辊位于分离位置的状态下因驱动源停止而导致第二驱动传递部的齿轮旋转。其结果是，能够避免分离位置的供送辊错误地向抵接位置移动的情况。

本发明还可以被理解为一种图像记录装置，具备：所述供送装置；以及记录部，设置在比所述引导部靠所述供送朝向下游侧，在通过所述供送辊供送的片材上记录图像。

根据本发明，能够防止供送时的片材接触到用于防止非供送时的片材移动的移动部件。

附图说明

图1是可动部186处于立起状态的复合机10的外观立体图。

图2是表示打印部11的内部结构的纵剖视图。

图3是示意性地表示打印部的内部结构的纵剖视图。

图4是表示可动部186处于倒伏状态的旁路托盘71的立体图。

图5是拆下可动部186的状态的复合机10的后表面侧的外观立体图。

图6是供送装置70的主视图。

图7是图6的VII-VII剖视图。

图8是供送装置70的立体图。

图9是供送臂76周围部分的立体图。

图10(A)是转动部件30及辊齿轮49的立体图，图10(B)是图10(A)的分解立体图。

图11是供送臂76周围部分的主视图。

图12是表示图6的XII-XII剖视图中的下侧引导部件97周围部分的图，(A)表示移动部件64的抵接部件117位于退避位置的状态，(B)表示移动部件64的抵接部件117位于突出位置的状态。

图13是图6的XIII-XIII剖视图，(A)表示转动部件30位于第一位置且移动部件64的抵接部件117位于突出位置的状态，(B)表示转动部件30位于第一位置且移动部件64的抵接部件117位于退避位置的状态，(C)表示转动部件30位于第二位置且移动部件64的抵接部件117位于退避位置的状态。

图14是示意性地表示旁路托盘71、供送臂76及转动部件30的右侧视图，(A)表示转动部件30位于第一位置的状态，(B)表示转动部件30位于第二位置的状态。

图15是示意性地表示变形例8中的旁路托盘71、供送辊75及供送臂76的周围部分的右侧视图，(A)表示供送辊75位于分离位置的状态，(B)表示供送辊75位于抵接位置的状态。

具体实施方式

以下，说明本发明的实施方式所涉及的复合机10。另外，以下说明的实施方式仅是本发明的一例，在不改变本发明的要旨的范围内，当然可以适当改变实施方式。此外，在以下说明中，将从箭头的起点朝向终点的行进朝向表现为朝向，将连接箭头的起点和终点的线上的往返表现为方向。此外，在以下说明中，以复合机10被设置成能够使用的状态(图1的状态)为基准来定义上下方向7，以设置有开口13的一侧为近前侧(前表面)来定义前后方向8，从近前侧(前表面)观察复合机10来定义左右方向9。

[复合机10的整体结构]

如图1所示，复合机10形成为大致长方体，具备通过喷墨记录方式在记录纸张S等片材上记录图像的打印部11。复合机10具有复印功能及打印功能等各种功能。

打印部11具有在前表面形成有开口13的框体14。此外，能够容纳各种尺寸的记录纸张S的供送托盘20及排出托盘21能够沿前后方向8从开口13插拔。框体14的底面与设置复合机10的载置面抵接。

如图2所示，打印部11具备从供送托盘20供送记录纸张S的供送部15、在记录纸张S上记录图像的记录部24、第一传送辊对59及第二传送辊对180等。

如图1所示，在打印部11的上方设置有扫描部12。扫描部12的框体16在前后方向8及左右方向9的尺寸与打印部11的框体14在前后方向8及左右方向9的尺寸相同。因此，打印部11的框体14及扫描部12的框体16成为一体，形成复合机10的大致长方体形状的外形。扫描部12是平台式扫描仪。另外，由于平台式扫描仪的结构是公知的，因此在此省略详细的说明。此外，在扫描部12中还可以设置有将多张原稿逐张分离并传送的自动原稿传送装置(ADF)。

[打印部11]

以下，说明打印部11的详细结构。打印部11是图像记录装置的一例。

[供送托盘20]

图1及图2所示的供送托盘20是在前后方向8及左右方向9的长度比在上下方向7的长度长的外形，具有上表面敞开的箱型的形状。在供送托盘20的上表面前侧设置有排出托盘21。通过支撑面支撑从例如基于日本工业标准的A4尺寸到用于照片记录的L版等大小的各种尺寸的记录纸张S，供送托盘20能够容纳记录纸张S。供送托盘20装卸自如地安装在框体14的与开口13连通的内部空间。该供送托盘20能够沿着前后方向8通过开口13相对于框体14进退。

[供送部15]

如图2所示，供送部15具备供送辊25、供送臂26、驱动传递机构27及分离衬垫181。供送部15设置在供送托盘20的上方且记录部24的下方。供送辊25可旋转地轴支撑在供送臂26的前端部。供送臂26以设置在基端部的转动轴28为中心沿箭头29的方向转动。由此，供送辊25能够相对于供送托盘20的支撑面抵接及分离。因此，在供送托盘20容纳记录纸张S并安装在框体14内时，供送辊25能够与供送托盘20中所容纳的记录纸张S抵接。在没有容纳记录纸张S的供送托盘20安装在框体14内时，在供送辊25与供送托盘20的支撑面抵接的位置设置有分离衬垫181。分离衬垫181由相对于记录纸张S的摩擦系数比供送托盘20的支撑面相对于记录用纸S的摩擦系数大的材料形成。

电动机(未图示)的驱动力通过驱动传递机构27传递到供送辊25。驱动传递机构27将传递到转动轴28的旋转通过环状带向供送辊25的轴传递。供送辊25以与供送托盘20的支撑面上所支撑的记录纸张S中的最上侧的记录纸张S抵接的状态旋转，从而该记录纸张S被向传送路径65供送。在记录纸张S向传送路径65供送时，记录纸张S的前端与设置在供送托盘20的前后方向8的后侧的分离部件197抵接。其结果是，只有最上侧的记录纸张S与下侧的记录纸张S分离而被传送。并且，比最上侧的记录纸张S靠下侧的记录纸张S不会被最上侧的记录纸张S拖动而仍然保持容纳在供送托盘20内的状态。

[传送路径65]

如图2所示，设置在框体14的内部空间的传送路径65以从供送托盘20的后侧向上方U形回转的方式弯曲并延伸，进而从打印部11的后侧向前侧弯曲之后，进一步朝向前侧大致笔直地延伸而到达排出托盘21。传送路径65大体分为U形回转的弯曲路径65A和笔直的直线路径65B。

弯曲路径65A由隔开记录纸张S能够通过的空间而相对的外侧引导部件18、内侧引导部件19及引导部件31等规定。直线路径65B由隔开记录纸张S能够通过的空间而相对的记录部24及压盘42、以及引导部件34及引导部件33等规定。

通过供送托盘20的供送辊25沿着传送路径65供送的记录纸张S沿着弯曲路径65A从下方朝向上方翻转传送朝向17，并在不翻转传送朝向17的情况下沿着直线路径65B从后方朝向前方传送。

外侧引导部件18是在沿着弯曲路径65A传送记录纸张S时构成外侧的引导面的部件。内侧引导部件19是在沿着弯曲路径65A传送记录纸张S时构成内侧的引导面的部件。另外，各引导面既可以由一个面构成，也可以构成为多个肋的前端面的组。

引导部件31在第一传送辊对59的正上游(后侧)配置在内侧引导部件19的上方。外侧引导部件18及引导部件31还是规定后述的旁路路径182的部件。

[后表面盖22]

如图2所示，后表面盖22是支撑外侧引导部件18并构成框体14的后表面的一部分的部件。后表面盖22在下侧的左右两端被轴支撑为能够相对于框体14转动。后表面盖22绕下侧的沿着左右方向9的转动轴转动为上侧向后方倒伏，从而传送路径65的一部分及后述的旁路路径182的一部分在框体14的外方敞开(露出)。

与后表面盖22同样地，外侧引导部件18也在下侧的左右两端被轴支撑为能够相对于框体14转动。在后表面盖22转动为向后方倒伏的状态下，外侧引导部件18也能够绕下侧的沿着左右方向9的转动轴转动为上侧向后方倒伏。通过外侧引导部件18转动为向后方倒伏，弯曲路径65A的至少一部分敞开(露出)。如图2所示，如果后表面盖22被关闭成为立起状态，则外侧引导部件18被后表面盖22从后方支撑而维持立起状态，与内侧引导部件19相对而规定弯曲路径65A的一部分。

[第一传送辊对59及第二传送辊对180]

如图2所示，在沿着传送路径65的记录纸张S的传送朝向17上的记录部24的上游侧设置有第一传送辊对59。第一传送辊对59具有第一传送辊60和夹送辊61。同样，在传送朝向17上的记录部24的下游侧设置有第二传送辊对180。第二传送辊对180具有第二传送辊62和齿盘辊63。第一传送辊60及第二传送辊62被传递电动机(未图示)的旋转而旋转。在分别构成各传送辊对的各辊之间夹持有记录纸张S的状态下，第一传送辊对59及第二传送辊对180通过第一传送辊60及第二传送辊62的旋转而沿着传送路径65向传送朝向17传送记录纸张S。

[记录部24]

如图2所示，在第一传送辊对59与第二传送辊对180之间设置有记录部24。记录部24具有滑架40和记录头39。滑架40由设置在压盘42的后侧及前侧的导轨43、44支撑为能够沿左右方向9往复移动。在导轨44上设置有公知的带机构。滑架40与带机构的环状带连接，通过环状带的转动，沿着导轨43、44在左右方向9上往复移动。在滑架40和记录头39与压盘42隔开空间而相对时，滑架40、记录头39及压盘42规定直线路径65B的一部分。

记录头39搭载在滑架40上。在记录头39的下表面上形成有多个喷嘴38。从墨盒(未图示)向记录头39供给墨水。记录头39从多个喷嘴38以微小的墨滴的形式选择性地喷出墨水。在滑架40向左右方向9移动时，从喷嘴38对压盘42上所支撑的记录纸张S喷出墨滴。喷出的墨滴附着在压盘42上的记录纸张S上，从而在记录纸张S上记录图像。

[旁路路径182]

如图2所示，在框体14的后表面上，在后表面盖22的上方设置有开口184。在框体14的内部形成有从开口184向第一传送辊对59延伸的旁路路径182。旁路路径182是在框体14的内部从前后方向8的后方朝向斜前下方延伸的路径。旁路路径182由引导部件31、外侧引导部件18及后表面盖22等规定。引导部件31是在沿着旁路路径182传送记录纸张S时构成上侧的引导面的部件。外侧引导部件18及后表面盖22是在沿着旁路路径182传送记录纸张S时构成下侧的引导面的部件。传送路径65的弯曲路径65A及直线路径65B均配置在比旁路路径182靠下方。外侧引导部件18及后表面盖22转动为上侧向后方倒伏，从而旁路路径182的一部分和传送路径65的一部分一起在框体14的外方敞开(露出)。

后述的旁路托盘71中所容纳的记录纸张S沿着旁路路径182向斜下方被引导。该记录纸张S沿着传送路径65的直线路径65B被引导，并通过第一传送辊对59传送。该记录纸张S进一步通过记录部24进行图像记录，并向排出托盘21排出。这样一来，旁路托盘71中所容纳的记录纸张S沿着大致直线形状的路径(记录纸张S的表面和背面在上下方向7上不翻转的路径)被传送。

[供送装置70]

打印部11具备供送装置70。供送装置70由旁路托盘71和供送部72构成。如图3所示，供送部72具备供送辊75(本发明的供送辊的一例)、供送臂76(本发明的臂的一例)、供送用电动机78(本发明的驱动源的一例)、驱动传递机构79及转动部件30。另外，在本实施方式中，本发明的接触分离机构由转动部件30、第一限制部107、第二限制部108及力矩限制器32构成。

[旁路托盘71]

如图1及图5所示，旁路托盘71设置在复合机10的后表面侧。旁路托盘71与供送托盘20彼此独立地容纳记录纸张S。

如图1及图4所示，在扫描部12的框体16的后表面侧设置有以覆盖开口184(参照图2)的方式向下方延伸的固定部185。固定部185构成旁路托盘71的传送朝向17下游侧的一部分。如图4所示，在固定部185的上侧，可动部186设置为能够相对于固定部185沿箭头80、82的方向转动。由固定部185及可动部186构成旁路托盘71。

如图5所示，在固定部185的上表面形成有沿着左右方向9延伸的狭缝形状的开口187。在旁路托盘71上，形成有从该开口187到达旁路路径182(参照图2)的通路。如图4所示，在固定部185上设置有具有支撑面188的支撑部件189。支撑面188向斜下方延伸到旁路路径182(参照图2)。支撑部件189的下端形成对沿着旁路路径182传送的记录纸张S进行引导的引导面的一部分。

如图4所示，在支撑部件189的上端侧且支撑面188的上方，设置有将供送臂76的转动轴66(参照图7)支撑为能够旋转的加强部件183。转动轴66构成驱动传递机构79的一部分，并通过从供送用电动机78(参照图3)传递的旋转驱动力而进行旋转。驱动传递机构79在后文详细说明。

在转动轴66上可转动地支撑有供送臂76。即，供送臂76绕转动轴66转动自如。在该供送臂76的转动前端侧可旋转地支撑有供送辊75。供送臂76从转动轴66朝向支撑部件189的支撑面188向下方延伸。供送臂76配置在固定部185在左右方向9上的中央。供送臂76的结构在后文详细说明。

供送辊75通过多个齿轮48C、48D、48E、49(参照图7)与转动轴66连接。转动轴66的旋转通过多个齿轮48C、48D、48E、49传递到供送辊75，从而供送辊75旋转。供送辊75以与旁路托盘71的支撑面188上所支撑的记录纸张S中的最上侧的记录纸张S抵接的状态旋转，从而该最上侧的记录纸张S沿着旁路路径182(参照图2)向供送朝向87(参照图3、图7)供送。比该最上侧的记录纸张S靠下侧的记录纸张S被后述的下侧引导部件97的分离部件132整理，不会被最上侧的记录纸张S拖动而是保持在旁路托盘71上。这样一来，由供送辊75、转动轴66及供送臂76等构成的供送部72被配置在框体14的外侧且支撑面188的上方的空间。供送辊75的结构在后文详细说明。

如图4及图7所示，可动部186设置为能够在固定部185的上侧相对于固定部185转动。可动部186能够在图1所示的沿着上下方向7立起的立起状态和图4所示的相对于上下方向7倾斜的倒伏状态之间转动。

立起状态是指，用于减小框体14的后表面侧的用于可动部186的空间的状态，是旁路托盘71的不使用状态。立起状态的可动部186的后表面与框体14的后表面大致平行。立起状态的可动部186的转动前端位于比转动基端靠上方。倒伏状态是指，通过使可动部186朝向框体14的外侧向斜上方倾斜而使倾斜的支撑面188、193实际上成为一个平面的状态，是旁路托盘71的可使用状态。倒伏状态的可动部186的转动前端比转动基端更远离框体14的后表面。将可动部186设置为立起状态还是设置为倒伏状态，可由用户任意操作来选择。

如图4所示，在可动部186的左右方向9的两侧设置有侧壁190、191。侧壁190、191覆盖固定部185的左右方向9的两侧的一部分。设置在固定部185的左右方向9的右侧的驱动传递机构79被可动部186的侧壁190覆盖。

如图4所示，横跨可动部186的侧壁190、191之间设置有支撑部件192。在倒伏状态下，设置在支撑部件192的上表面上的支撑面193与支撑面188实际上构成同一平面。即，在可动部186处于倒伏状态的旁路托盘71中，由支撑部件189的支撑面188及支撑部件192的支撑面193形成的平面45支撑记录纸张S。即，支撑部件189、192是本发明的支撑部的一例。此外，在可动部186处于立起状态时，支撑面193成为与复合机10的载置面正交即沿着上下方向7及左右方向9的状态。另外，在本实施方式中，载置复合机10的载置面是沿着左右方向9和前后方向8扩张的面。在此，“实际上一个平面(同一平面)”是指，即使在两个面之间存在微小的台阶、所支撑的记录纸张S也不会挠曲或弯曲的平面，即以能够通过后述的分离部件132发挥稳定的分离性能的方式支撑记录纸张S的平面。

如图4所示，在支撑部件192上设置有一对侧引导件194。一对侧引导件194沿左右方向9分离而设置，从支撑面193向上方突出。侧引导件194具有沿着旁路托盘71的供送朝向87延伸的引导面195。当支撑面193上的记录纸张S被传送时，记录纸张S的沿着供送朝向87的端缘被引导面195引导。

侧引导件194具有沿着支撑部件192的支撑面193的支撑面196。即，侧引导件194构成引导面195与支撑面196正交的大致L字形状。支撑面196虽然与支撑面193稍微具有台阶差，但实际上构成同一平面，和支撑面188、193一起支撑记录纸张S。一对侧引导件194沿着左右方向9分离的距离是可变的。由此，能够通过侧引导件194的引导面195对支撑面193、196上所支撑的各种尺寸的记录纸张S的端缘进行引导。

[供送辊75及供送臂76]

如图7所示，供送辊75与固定部185的支撑面188相对而配置。

如图8所示，供送辊75的旋转轴83沿左右方向9延伸。供送辊75沿左右方向9隔开间隔设置有两个。即，供送装置70具备一对供送辊75。并且，一对供送辊75在作为共同旋转轴的旋转轴83的轴向即左右方向9上彼此隔开间隔而配置。

如图9所示，供送臂76具备从一个端部朝向供送朝向87(参照图3、图7)的上游侧且沿与平面45分离的朝向延伸的一对侧板111、以及连接一对侧板111的连接板112。

一对供送辊75中的右侧的供送辊75可旋转地支撑在右侧的侧板111的一个端部。一对供送辊75中的左侧的供送辊75可旋转地支撑在左侧的侧板111的一个端部。

如图8所示，一对侧板111的供送朝向87的上游端部即供送臂76的另一个端部可转动地支撑在第二驱动传递部36所设置的转动轴66上。由此，供送臂76能够以转动轴66为中心转动。换句话说，供送臂76能够以另一个端部为转动轴转动。其结果是，供送辊75能够与平面45或该平面45上所支撑的记录纸张S抵接及分离。

供送臂76和转动轴66通过扭簧(未图示)连接。由此，如图7所示，供送臂76被扭簧沿箭头67的朝向即旁路托盘71的平面45侧施力。另外，使供送臂76沿箭头67的朝向施力的结构不限于具备扭簧的结构。例如，也可以是，在供送臂76的前侧配置有一端与供送臂76连接且另一端与打印部11的框架连接的螺旋弹簧。通过该结构，供送臂76也能够被螺旋弹簧沿箭头67的朝向施力。

[下侧引导部件97]

如图7所示，下侧引导部件97(本发明的引导部的一例)设置在比旁路托盘71的支撑部件189靠供送朝向87下游侧。下侧引导部件97的上表面69(本发明的片材抵接面的一例)相对于支撑面188(平面45)倾斜。下侧引导部件97的上表面69在上下方向7上位于与开口184(参照图2)大致相同的高度。

如果开始通过供送辊75向供送朝向87供送记录纸张S，则下侧引导部件97沿着上表面69引导所抵接的记录纸张S的前端。在下侧引导部件97的上表面69的左右方向9的中央部设置有分离部件132，该分离部件132具有从上表面69向上方突出且沿着前后方向8排列的多个齿(参照图7、图8)。通过这些齿整理旁路托盘71上所支撑的多张记录纸张S的前端。此外，即使在多张记录纸张S的前端被供送辊75沿着上表面69引导的情况下，分离部件132也将多张记录纸张S中的与供送辊75抵接的最上位置的记录纸张S与其他记录纸张S分离。其结果是，供送辊75仅将最上位置的记录纸张S朝向旁路路径182供送。

如图8所示，在下侧引导部件97的上表面69上设置有沿着前后方向8延伸的一对凹部86。凹部86在左右方向9上分别设置在分离部件132的右方及左方。即，分离部件132配置在一对凹部86在左右方向9上的大致中央。后述的移动部件64配置在凹部86中。如图12所示，凹部86由底面84、第一侧面122(本发明的退避限制部的一例)及第二侧面123(本发明的突出限制部的一例)规定。

[驱动传递机构79]

在打印部11中设置有正转及反转的供送用电动机78(参照图3)。此外，如图3、图8所示，由多个齿轮啮合而构成的驱动传递机构79设置在打印部11中。其中，在图3中，省略了第三驱动传递部37中的转动轴50之后的结构。此外，在图8中，省略了第一驱动传递部35中的齿轮47A之后的结构。通过供送用电动机78进行正转及反转而产生的旋转驱动力经由驱动传递机构79转地到供送辊75及移动部件64。

如图3、图8所示，驱动传递机构79具备第一驱动传递部35、第二驱动传递部36、第三驱动传递部37及中间齿轮46。

如图8所示，第一驱动传递部35在左右方向9上配置在比旁路托盘71(参照图5)及下侧引导部件97靠右方。如图3所示，第一驱动传递部35具备五个齿轮47A、47B、47C、47D、47E。4个齿轮47A、47B、47C、47D构成彼此啮合的齿轮组。配置在该齿轮组的一端的齿轮47A与安装在供送用电动机78的旋转轴52上的驱动齿轮53啮合。

齿轮47D、47E配置在上述齿轮组的另一端。齿轮47D、47E沿轴向力方向排列地配置且以同一旋转轴为中心一体地旋转。齿轮47D与齿轮47C啮合。齿轮47E与中间齿轮46啮合。由此，第一驱动传递部35从供送用电动机78向中间齿轮46传递旋转驱动力。

如图8所示，第二驱动传递部36具备五个齿轮48A～48E、辊齿轮49及转动轴66。齿轮48A、48B彼此啮合。转动轴66从比旁路托盘71及下侧引导部件97靠右方的位置沿着左右方向9延伸设置到旁路托盘71及下侧引导部件97的左右方向9上的大致中央部。齿轮48A与中间齿轮46啮合。齿轮48B与转动轴66的右端部连接，能够与转动轴66一体地旋转且能够独立于转动轴66而旋转。另外，齿轮48B与转动轴66的连接在后文说明。

齿轮48C～48E构成彼此啮合的齿轮组。配置在该齿轮组的一端的齿轮48C安装在转动轴66的左端部，与转动轴66一体地旋转。配置在该齿轮组的另一端的齿轮48E与辊齿轮49啮合。齿轮48D、48E可旋转地支撑在供送臂76上。即，第二驱动传递部36具备支撑在供送臂76上且彼此啮合的齿轮组。辊齿轮49在一对供送辊75之间安装在供送辊75的旋转轴83上，能够以旋转轴83为中心而与旋转轴83一体地旋转。

由此，第二驱动传递部36从中间齿轮46向供送辊75传递旋转驱动力。从供送用电动机78经由第二驱动传递部36被传递了正转的旋转驱动力的供送辊75旋转，从而沿供送朝向87对支撑在旁路托盘71的平面45上的记录纸张S进行供送。

如图10所示，辊齿轮49具备沿着该辊齿轮49的轴线方向即左右方向9延伸的凹部54。凹部54由辊齿轮49的内侧面55及底面110规定。后述的压缩螺旋弹簧114配置在凹部54内。在辊齿轮49的与底面110相对的面上形成有开口56。此外，在辊齿轮49的底面110上形成有直径比开口56小的开口57。供送辊75的旋转轴83通过开口56、57而贯通辊齿轮49。

如图8所示，在转动轴66的右端部设置有沿转动轴66的径向突出的键73。此外，在齿轮48B的中心部设置有能够供转动轴66插通的贯通孔。并且，在该贯通孔中的与键73对应的位置设置有能够与键73嵌合的大致扇形形状的键槽74。在齿轮48B的周向上，键槽74的圆弧的长度被设计为比键73的周向的长度长。由此，如果在齿轮48B旋转时键槽74没有与键73抵接，则齿轮48B相对于转动轴66空转，因此到键槽74与键73抵接为止转动轴66不旋转。换句话说，如果在转动轴66旋转时键73没有与键槽74抵接，则转动轴66相对于齿轮48B空转，因此到键73与键槽74抵接为止齿轮48B不旋转。另一方面，在齿轮48B旋转时键槽74与键73抵接，且键槽74按压键73，转动轴66与齿轮48B一体地旋转。换句话说，如果在转动轴66旋转时键73与键槽74抵接，且键73按压键槽74，则齿轮48B与转动轴66一体地旋转。由此，第二驱动传递部36在键73及键槽74处具有齿轮48B的周向的所谓间隙。

另外，也可以是，与上述情况相反地，在转动轴66上设置有键槽74，且在齿轮48B上设置有键73。此外，键73及键槽74也可以设置在驱动传递机构79中的除了转动轴66及齿轮48B以外的部位。例如，也可以是，在齿轮48D的轴85上设置有键73，且在齿轮48D上设置有键槽74，还可以是，在齿轮47C的轴41上设置有键73，且在齿轮47C上设置有键槽74。在这些情况下，也可以是，在各轴上设置有键槽74，且在各齿轮上设置有键73。

如图8所示，第三驱动传递部37具备两个齿轮77A、77B、突起51、及该突起51的转动轴50。转动轴50从比旁路托盘71及下侧引导部件97靠右方的位置沿着左右方向9延伸设置到旁路托盘71及下侧引导部件97的左右方向9上的大致中央部。

齿轮77A、77B构成彼此啮合的齿轮组。配置在该齿轮组的一端的齿轮77A与中间齿轮46啮合。配置在该齿轮组的另一端的齿轮77B经由后述的力矩限制器127而与转动轴50的右端部连接。由此，齿轮77B能够与转动轴50一体地旋转且能够独立于转动轴50而旋转。如图8及图12所示，突起51朝向移动部件64突出。如后文所述，移动部件64的滑动部件116被突起51按压而移动。由此，第三驱动传递部37从中间齿轮46向移动部件64传递旋转驱动力。

另外，驱动传递机构79的齿轮的个数不限于图3、图8所示的个数。此外，驱动传递机构79的至少一部分也可以由除了齿轮以外的部件构成。例如，也可以构成为，在两个轴之间架设环状带，将一个轴的旋转传递到另一个轴。

[转动部件30]

如图7所示，转动部件30是用于通过沿箭头105、106的方向转动而使供送臂76沿箭头67、68的方向转动、其结果是使供送辊75相对于旁路托盘71的平面45或该平面45上所支撑的记录纸张S接触分离的部件。如图8及图9所示，转动部件30设置在供送臂76的一个端部。如图10所示，转动部件30具备转动体91、滚轮92及夹持部件93。

转动体91具备一对侧板94、将该一对侧板94的一部分彼此连接的连接板95、及从该连接板95突出的突出部96。转动体91的材质是POM(聚缩醛或聚甲醛)等树脂。

如图9所示，右侧的侧板94配置在供送臂76的右侧的侧板111与辊齿轮49之间。左侧的侧板94配置在供送臂76的左侧的侧板111与辊齿轮49之间。在此，在右侧的侧板111的右方及左侧的侧板111的左方分别配置有供送辊75。即，左右方向上的左侧的侧板94配置在辊齿轮94与左侧的供送辊75之间，左右方向9上的右侧的侧板94配置在辊齿轮94与右侧的供送辊75之间。此外，左右方向9上的左侧的侧板111配置在左侧的侧板94与左侧的供送辊75之间，左右方向9上的右侧的侧板111配置在右侧的侧板94与右侧的供送辊75之间。

如图10(B)所示，在一对侧板94的中心部分别设置有开口100。供送辊75的旋转轴83插通在各开口100中。通过该结构，由一对侧板94、连接板95及突出部96构成的转动体91能够以供送辊75的旋转轴83为中心转动。

如图10(B)所示，突出部96沿与辊齿轮49的外周面分离的朝向从连接板95突出。换句话说，突出部96朝向辊齿轮49的径向外侧从连接板95突出。

如图10(A)所示，滚轮92设置在突出部96即转动部件30的转动前端。滚轮92以旋转轴92A(参照图10(B))为旋转的中心而能够旋转地支撑在突出部96上。旋转轴92A沿与供送辊75的旋转轴83相同的方向(左右方向9)延伸。在滚轮92支撑在突出部96上的状态下，滚轮92的周面的一部分比突出部96更向辊齿轮49的径向外侧突出。

如图11所示，滚轮92在左右方向9上配置在与一对供送辊75各自相距相等距离的中间位置。换句话说，滚轮92与右侧的供送辊75在左右方向9上的距离L1等于滚轮92与左侧的供送辊75在左右方向9上的距离L2。

如图10(B)所示，夹持部件93具备一对侧板101、以及将该一对侧板101彼此连接的连接板102。夹持部件93的材质是SECC(电镀锌钢板)等金属。

如图9所示，右侧的侧板101配置在转动体91的右侧的侧板94与供送臂76的右侧的侧板111之间。虽然在图9中位于位于隐藏的位置而因此看不到，但是左侧的侧板101配置在转动体91的左侧的侧板94与供送臂76的左侧的侧板111之间。即，夹持部件93的一对侧板101在左右方向9上配置在转动体91的一对侧板94的外侧。即，夹持部件93夹持转动体91的一对侧板94。

如图10(B)所示，在左侧的侧板101的中心部设置有开口103A，在右侧的侧板101的中心部设置有开口103B。供送辊75的旋转轴83分别插通在开口103A、103B中。在此，左侧的侧板101的开口103A具有圆形状，而右侧的侧板101的开口103B的一部分的半径大于除了该一部分以外的部分的半径。即，开口103B具有各自具有不同长度的半径的两个圆形状的开口的一部分以其中心相同的方式组合而成的形状。并且，在该开口103B中的半径大的开口部分嵌合有转动体91的右侧的侧板94上所设置的肋104(参照图10(A))。通过该结构，一对侧板101能够以供送辊75的旋转轴83为中心而与转动体91一体地转动。因此，转动体91和夹持部件93以供送辊75的旋转轴83为中心一体地转动。即，转动部件30以供送辊75的旋转轴83为中心转动。

转动部件30的转动体91经由后述的力矩限制器32而与辊齿轮49连接。在此，如上所述，供送辊75的旋转轴83插通辊齿轮49，辊齿轮49和供送辊75能够以旋转轴83作为旋转的中心而一体地旋转。即，转动部件30经由力矩限制器32及辊齿轮49与供送辊75连接。此外，供送用电动机78的旋转驱动力从第二驱动传递部36的辊齿轮49经由力矩限制器32而赋予到转动部件30。由此，转动部件30沿箭头105、106(参照图7)的方向转动。

如图10(B)所示，在转动体91的一对侧板94的周面设置有朝向供送辊75的径向外侧突出的突起109。另一方面，如图14所示，在供送臂76的一对侧板111设置有第一限制部107及第二限制部108。第一限制部107及第二限制部108通过与突起109抵接来限制转动体91的转动。在本实施方式中，第一限制部107及第二限制部108是从一对侧板111的一方朝向另一方突出的肋。另外，第一限制部107及第二限制部108只要是能够通过与转动体91抵接来限制转动体91的转动的结构，就不限于肋。

如图14(A)所示，突起109从箭头106的朝向的上游侧与第一限制部107抵接。在突起109与第一限制部107抵接的状态下，转动部件30的突出部96及滚轮92比供送辊75向旁路托盘71的平面45侧突出。图14(A)所示的状态时的转动部件30的位置在以下记载为第一位置。即，第一限制部107在第一位置限制转动部件30的转动。

如上所述，通过扭簧对供送臂76向旁路托盘71的平面45侧施力。因此，在转动部件30位于第一位置时，滚轮92与旁路托盘71的平面45或该平面45上所支撑的记录纸张S抵接。另一方面，供送辊75通过被转动部件30抬起而与旁路托盘71的平面45或该平面45上所支撑的记录纸张S分离。

如图14(B)所示，突起109从箭头105的朝向的上游侧与第二限制部108抵接。在突起109与第二限制部108抵接的状态下，转动部件30的突出部96及滚轮92相对于旁路托盘71的平面45比供送辊75更退避。图14(B)所示的状态时的转动部件30的位置在以下记载为第二位置。即，第二限制部108在第二位置限制转动部件30的转动。

在转动部件30位于第二位置时，滚轮92与旁路托盘71的平面45分离。另一方面，由于供送臂76被扭簧向旁路托盘71的平面45侧施力，因此供送辊75与旁路托盘71的平面45或该平面45上所支撑的记录纸张S抵接。

由此，转动部件30被第一限制部107及第二限制部108限制转动，从而能够仅在第一位置及第二位置之间的范围内转动。

[力矩限制器32]

力矩限制器32从第二驱动传递部36向转动部件30传递转动驱动力。此外，在转动部件30的转动被第一限制部107或第二限制部108限制的情况下，力矩限制器32切断从第二驱动传递部36向转动部件30传递旋转驱动力。

如图10(B)所示，力矩限制器32具备摩擦部件113和压缩螺旋弹簧114。

摩擦部件113是厚度薄的圆柱形状的部件。另外，摩擦部件113的形状是任意的。摩擦部件113配置在辊齿轮49与转动体91的右侧的侧板94之间。即，具备摩擦部件113的力矩限制器32设置在具备辊齿轮49的第二驱动传递部36与转动部件30之间。如图10(A)、图10(B)所示，摩擦部件113的一个面与辊齿轮49的底面110抵接。摩擦部件113的一个面的背侧的面与右侧的侧板94抵接。摩擦部件113由具有比辊齿轮49及侧板94高的摩擦系数的材料例如油毡坯料构成。由此，摩擦部件113从辊齿轮49向侧板94、即从第二驱动传递部36向转动部件30传递旋转驱动力。

如图10(B)所示，在摩擦部件113的中心部设置有开口115。供送辊75的旋转轴83插通在开口115中。

另外，摩擦部件113也可以配置在辊齿轮49与左侧的侧板94之间。此外，也可以是，摩擦部件113设置有两个，一个摩擦部件113配置在辊齿轮49与右侧的侧板94之间，另一个摩擦部件113配置在辊齿轮49与左侧的侧板94之间。

压缩螺旋弹簧114配置在辊齿轮49的凹部54内。压缩螺旋弹簧114的一端与辊齿轮49的底面110(凹部54内的内侧面)抵接。压缩螺旋弹簧114的另一端与转动体91的左侧的侧板94抵接。供送辊75的旋转轴83插通在压缩螺旋弹簧114的中心部中。

另外，辊齿轮49的配置也可以左右相反。在这种情况下，底面110位于辊齿轮49的左侧。因此，压缩螺旋弹簧114的一端与转动体91的右侧的侧板94抵接，压缩螺旋弹簧114的另一端与底面110(凹部54内的内侧面)抵接。由此，压缩螺旋弹簧114配置在一个侧板94与辊齿轮49之间。

配置在辊齿轮49的凹部54内的压缩螺旋弹簧114要恢复为自由长度而沿左右方向9上的右方朝向及左方朝向作用力。并且，由于向该右方朝向作用的力，摩擦部件113压接在辊齿轮49的底面110。即，压缩螺旋弹簧114向摩擦部件113侧对辊齿轮49施力。

在图13(A)及图14(A)所示的状态下，从供送用电动机78经由第一驱动传递部35及第二驱动传递部36赋予正转的旋转驱动力，从而当供送辊75沿箭头125的朝向(参照图7)旋转时，该旋转驱动力经由力矩限制器32传递到转动部件30。由此，转动部件30从第一位置(图13(A)及图14(A)所示的状态时的转动部件30的位置)朝向第二位置(图13(C)及图14(B)所示的状态时的转动部件30的位置)沿箭头105的朝向转动。即，转动部件30和旋转的供送辊75一体地转动。

如果转动部件30的突起109与第二限制部108抵接，即转动部件30到达第二位置(参照图13(C)及图14(B))，则转动部件30的转动停止。由此，供送辊75及转动部件30中只有供送辊75克服基于摩擦部件113的摩擦力而继续向箭头125的朝向旋转。即，转动驱动力向转动部件30的传递被力矩限制器32切断。

另一方面，如图13(C)及图14(B)所示，如果从供送用电动机78经由第一驱动传递部35及第二驱动传递部36赋予反转的旋转驱动力，从而供送辊75沿箭头126的朝向(参照图7)旋转，则该旋转驱动力经由力矩限制器32的摩擦部件113传递到转动部件30。由此，转动部件30从第二位置朝向第一位置沿箭头106的朝向转动。即，转动部件30与旋转的供送辊75一体地转动。

如果转动部件30的突起109与第一限制部107抵接，即转动部件30到达第一位置(参照图13(A)及图14(A))，则转动部件30的转动停止。由此，供送辊75及转动部件30中只有供送辊75克服摩擦部件113的摩擦力而继续向箭头126的朝向旋转。即，转动驱动力向转动部件30的传递被力矩限制器32切断。

[移动部件64]

如图8所示，移动部件64配置在下侧引导部件97的上表面69所设置的凹部86中。即，移动部件64设置在下侧引导部件97上。

如图12所示，移动部件64具备滑动部件116和抵接部件117。滑动部件116支撑在凹部86的底面84上。抵接部件117支撑在滑动部件116上，能够与旁路托盘71上所支撑的记录纸张S的前端抵接。

滑动部件116能够沿着凹部86的底面84在前后方向8上移动。在滑动部件116的面120即滑动部件116的与凹部86的底面84接触的面相反侧的面120上，设置有第一凹部118及第二凹部119。在第一凹部118中插入第三驱动传递部37的突起51。在第二凹部119中能够插入后述的抵接部件117的突起58。

抵接部件117与滑动部件116的面120抵接。抵接部件117具备向滑动部件116侧突出的突起58。抵接部件117与滑动部件116的移动联动而能够移动到从下侧引导部件97的上表面69突出的突出位置(图12(B)所示的状态时的抵接部件117的位置)和从上表面69退避的退避位置(图12(A)所示的状态时的抵接部件117的位置)。

以下进行详细说明。如图12(A)所示，在滑动部件116与下侧引导部件97的凹部86的第一侧面122抵接的状态下，抵接部件117的突起58插入到滑动部件116的第二凹部119中。在该状态下，抵接部件117从上表面69向凹部86内退避，位于退避位置。

在该状态下，如果第三驱动传递部37的齿轮77B沿箭头124的朝向旋转，则滑动部件116被与旋转的齿轮77B一体地转动的突起51按压，朝向凹部86的第二侧面123移动。由此，第二凹部119中所插入的突起58从第二凹部119脱出，如图12(B)所示，支撑在面120上。即，滑动部件116的面120构成凸轮面。其结果是，抵接部件117的面121从下侧引导部件97的上表面69突出。即，抵接部件117处于突出位置。

另外，滑动部件116能够移动到与第二侧面123抵接为止。即，第二侧面123与移动部件64的滑动部件116抵接而限制滑动部件116的移动，从而在突出位置限制移动部件64的抵接部件117的移动。

如图12(B)所示，在滑动部件116与第二侧面123抵接且抵接部件117位于突出位置的状态下，如果齿轮77B沿与箭头124相反的朝向旋转，则滑动部件116被突起51按压，朝向凹部86的第一侧面122移动。由此，突起58与面120抵接并且移动，如图12(A)所示，向第二凹部119插入。其结果是，抵接部件117的面121从下侧引导部件97的上表面69向凹部86内退避。即，抵接部件117处于退避位置。

另外，滑动部件116能够移动到与第一侧面122抵接为止。即，第一侧面122与移动部件64的滑动部件116抵接而限制滑动部件116的移动，从而在退避位置限制移动部件64的抵接部件117的移动。

在第三驱动传递部37的齿轮77B与转动轴50之间设置有力矩限制器127(参照图6及图8)。力矩限制器127切换第三驱动传递部37中的旋转驱动力的传递的有无。

力矩限制器127具备凸缘部128(参照图8)、摩擦部件(未图示)及压缩螺旋弹簧129(参照图6)。凸缘部128从转动轴50的周面突出。摩擦部件(未图示)配置在凸缘部128与齿轮77B之间。压缩螺旋弹簧129相对于齿轮77B配置在摩擦部件的相反侧，向摩擦部件侧对齿轮77B施力。齿轮77B被压缩螺旋弹簧129施力，从而经由摩擦部件被按压到凸缘部128。另外，力矩限制器127的结构不限于上述结构，可以采用任意的力矩限制器的结构。

在上述的移动部件64的动作中，在滑动部件116处于能够移动的状态的情况下，力矩限制器127从齿轮77B经由摩擦部件向凸缘部128传递旋转驱动力。即，齿轮77B与设置有凸缘部128的转动轴50经由力矩限制器127一体地旋转。

另一方面，在上述的移动部件64的动作中，在朝向第一侧面122移动的滑动部件116与第一侧面122抵接的情况下，或朝向第二侧面123移动的滑动部件116与第二侧面123抵接的情况下，力矩限制器127切断从齿轮77B向转动轴50的旋转驱动力的传递。即，转动轴50的旋转通过滑动部件116与第一侧面122或第二侧面123的抵接而被限制，因此转动轴50的旋转停止，齿轮77B相对于转动轴50空转。即，齿轮77B独立于转动轴50而旋转。由此，在移动部件64的移动被第一侧面122或第二侧面123限制时，力矩限制器127切断第三驱动传递部37中的旋转驱动力的传递。

另外，设置力矩限制器127的位置不限于齿轮77B与转动轴50之间。例如，力矩限制器127也可以设置在齿轮77B与该齿轮77B的旋转轴之间。

在抵接部件117位于突出位置时，沿供送朝向87供送的记录纸张S能够与抵接部件117的面121(参照图12，本发明的止动面的一例)抵接。如图12所示，面121以一定间隔形成有沿左右方向9(相对于图2的纸面的铅直方向)延伸的槽，从而在从右方或左方观察的侧视视角中成为锯刃形状。由此，与面121抵接的记录纸张S的前端即供送朝向87上的记录纸张S的下游端嵌入上述槽。其结果是，记录纸张S的移动被面121抵止。另外，面121只要能够对所抵接的记录纸张S进行止动，就也可以不是锯刃形状。例如，面121也可以通过粘贴摩擦系数高的软木等来抵止所抵接的记录纸张S的移动。

[供送装置70的动作]

以下，说明供送用电动机78正转及反转时的供送装置70的动作。另外，初始状态设为图13(A)所示的状态。其中，在图13(A)～图13(C)中，为了容易理解供送装置70的各结构的动作，没有记载记录纸张S。在以下说明中，在旁路托盘71的平面45上支撑有多个记录纸张S。

首先，说明在图13(A)所示的初始状态下供送用电动机78正转的情况下的供送装置70的动作。在图13(A)所示的状态下，转动部件30位于第一位置。此时，如上所述，滚轮92与旁路托盘71的平面45上所支撑的记录纸张S抵接。另一方面，供送辊75被转动部件30抬起，从而位于与该记录纸张S分离的分离位置。此外，在图13(A)所示的状态下，移动部件64的抵接部件117位于突出位置，移动部件64的滑动部件116与第二侧面123抵接(参照图12(B))。

在该状态下，当供送用电动机78正转时，供送用电动机78的正转的旋转驱动力经由第一驱动传递部35、中间齿轮46及第二驱动传递部36传递到供送辊75。此外，供送用电动机78的正转的旋转驱动力还经由第一驱动传递部35、中间齿轮46、第二驱动传递部36及力矩限制器32传递到转动部件30。进而，供送用电动机78的正转的旋转驱动力还经由第一驱动传递部35、中间齿轮46及第三驱动传递部3传递到移动部件64。

由于被传递了供送用电动机78的正转的旋转驱动力，供送辊75沿箭头125的朝向(将记录纸张S沿供送朝向87供送的朝向，参照图7)旋转，转动部件30沿箭头105的朝向(从第一位置朝向第二位置的朝向)转动。

当转动部件30从第一位置朝向第二位置转动时，滚轮92与记录纸张S分离。由此，供送臂76被扭簧施力而沿箭头67的朝向转动。其结果是，被转动部件30抬起的供送辊75从分离位置(图13(A)所示的状态时的供送辊75的位置)朝向与旁路托盘71上所支撑的记录纸张S抵接的抵接位置(图13(C)所示的状态时的供送辊75的位置)移动。由此，当从供送用电动机78向转动部件30赋予正转的旋转驱动力时，转动部件30使供送辊75从分离位置向抵接位置移动。

在图13(A)所示的状态下，供送辊75与记录纸张S分离。换句话说，供送辊75与记录纸张S不抵接。因此，即使在图13(A)所示的状态下供送辊75沿箭头125的朝向(参照图7)旋转，供送辊75也不向供送朝向87供送记录纸张S。供送辊75开始向供送朝向87供送记录纸张S是在通过转动部件30朝向第二位置转动而使得滚轮92与记录纸张S分离从而沿箭头125的朝向旋转的供送辊75到达抵接位置时。

此外，如图12(B)所示，由于被传递了供送用电动机78的正转的旋转驱动力，第三驱动传递部37的转动轴50沿与箭头124相反的朝向旋转。由此，移动部件64的滑动部件116被突起51按压，从而从第二侧面123朝向第一侧面122移动。其结果是，移动部件64的抵接部件117从突出位置朝向退避位置移动。

在此，如上所述，第二驱动传递部36具有键73及键槽74的结构，从而齿轮48B具有周向的间隙。由此，从齿轮48B向转动轴66的旋转驱动力的传递上产生延迟。其结果是，在供送用电动机78的正转开始后，供送辊75的旋转开始及转动部件30的转动开始时刻比移动部件64的移动开始时刻靠后。此外，从转动部件30开始转动到供送辊75与记录纸张S抵接为止的时间与移动部件64的抵接部件117开始从突出位置向退避位置移动至到达退避位置为止的时间不同。

齿轮48B的周向上的键73及键槽74的长度基于以上的时刻的不同及时间的不同而被确定为满足下述条件。

该条件是，在供送辊75从分离位置向抵接位置移动之前，抵接部件117从突出位置向退避位置移动。即，在移动部件64的抵接部件117处于突出位置且供送辊75位于分离位置的状态(参照图13(A))下，供送用电动机78的正转开始，驱动力通过第一驱动传递部35、中间齿轮46及第二驱动传递部36传递到转动部件30，从而转动部件30使供送辊75从分离位置向抵接位置移动。将为此所需的时间设为T1。另一方面，供送用电动机78的正转开始，驱动力经由第一驱动传递部35、中间齿轮46及第三驱动传递部37传递到移动部件64，从而移动部件64的抵接部件117从突出位置向退避位置移动。将为此所需的时间设为T2。此时，T1被设定为比T2长(T1>T2)。

由此，供送辊75与记录纸张S抵接的时刻比移动部件64的抵接部件117到达退避位置的时刻靠后。即，在图13(A)所示的状态下，在供送用电动机78开始正转的情况下，从突出位置开始移动的移动部件64先到达退避位置(参照图13(B))。此时，供送辊75尚未与记录纸张S抵接。即，供送辊75尚未到达抵接位置。接着，供送辊75与记录纸张S抵接(参照图13(C))。即，因转动部件30转动而从分离位置开始移动的供送辊75到达抵接位置。

与供送辊75抵接的记录纸张S通过供送辊75沿箭头125的朝向的旋转(参照图7)而沿供送朝向87供送。另外，在供送辊75到达抵接位置的同时，或在供送辊75到达抵接位置之后，转动部件30到达第二位置。此外，在移动部件64的抵接部件117到达退避位置的同时，或在移动部件64的抵接部件117到达退避位置之后，移动部件64的滑动部件116与第一侧面122抵接(参照图12(A))。

接着，说明在图13(C)所示的状态下供送用电动机78反转的情况下的供送装置70的动作。在图13(C)所示的状态下，转动部件30位于第二位置。此时，如上所述，滚轮92与旁路托盘71的平面45上所支撑的记录纸张S分离。另一方面，供送辊75与旁路托盘71的平面45上所支撑的记录纸张S抵接。即，供送辊75位于抵接位置。此外，在图13(C)所示的状态下，移动部件64的抵接部件117位于退避位置，移动部件64的滑动部件116与第一侧面122抵接(参照图12(A))。

在该状态下，当供送用电动机78反转时，供送用电动机78的反转的旋转驱动力经由第一驱动传递部35、中间齿轮46及第二驱动传递部36传递到供送辊75。此外，供送用电动机78的反转的旋转驱动力还经由第一驱动传递部35、中间齿轮46、第二驱动传递部36及力矩限制器32传递到转动部件30。进而，供送用电动机78的反转的旋转驱动力还经由第一驱动传递部35、中间齿轮46及第三驱动传递部37传递到移动部件64。

由于被传递了供送用电动机78的反转的旋转驱动力，供送辊75沿箭头126的朝向(将记录纸张S沿与供送朝向87相反的朝向供送的朝向，参照图7)旋转，转动部件30沿箭头106的朝向(从第二位置朝向第一位置的朝向)转动。

当转动部件30从第二位置朝向第一位置转动时，首先滚轮92与记录纸张S抵接。当转动部件30进一步从第二位置朝向第一位置转动时，滚轮92抬起供送辊75，因此供送臂76克服扭簧的作用力而沿箭头68的朝向转动。其结果是，供送辊75从抵接位置向分离位置移动。由此，当从供送用电动机78对转动部件30赋予反转的旋转驱动力时，转动部件30使供送辊75从抵接位置向分离位置移动。

此外，如图12(A)所示，由于被传递了供送用电动机78的反转的旋转驱动力，第三驱动传递部37的转动轴50沿箭头124的朝向旋转。由此，移动部件64的滑动部件116被突起51按压，从而从第一侧面122朝向第二侧面123移动。其结果是，移动部件64的抵接部件117从退避位置朝向突出位置移动。

在此，如上所述，第二驱动传递部36具有键73及键槽74的结构，从而齿轮48B具有周向的间隙。由此，与供送用电动机78正转的情况同样地，从齿轮48B向转动轴66的旋转驱动力的传递上产生延迟。其结果是，在供送用电动机78的反转开始后，供送辊75的旋转开始及转动部件30的转动开始时刻比移动部件64的移动开始时刻靠后。此外，从转动部件30开始转动到供送辊75与记录纸张S分离为止的时间与移动部件64的抵接部件117开始从退避位置朝向突出位置移动至到达突出位置为止的时间不同。

因此，供送辊75与记录纸张S分离的时刻比移动部件64的抵接部件117到达突出位置的时刻靠后。即，在图13(C)所示的状态下，在供送用电动机78开始反转的情况下，首先，从退避位置开始移动的移动部件64到达突出位置，接着从抵接位置开始移动的供送辊75到达分离位置。

另外，在供送辊75到达分离位置的同时，或在供送辊75到达分离位置之后，转动部件30到达第一位置。此外，在移动部件64的抵接部件117到达突出位置的同时，或在移动部件64的抵接部件117到达突出位置之后，移动部件64的滑动部件116与第二侧面123抵接(参照图12(B))。

[实施方式的效果]

根据本实施方式，在移动部件64位于突出位置且供送辊75位于分离位置的状态下，从供送用电动机78的正转开始至供送辊75到达抵接位置为止的时间比从供送用电动机78的正转开始至移动部件64到达退避位置为止的时间长。因此，供送辊75与旁路托盘71上所支撑的记录纸张S抵接是在移动部件64移动到退避位置之后。由此，能够防止在旁路托盘71上所支撑的记录纸张S通过供送辊75沿供送朝向87供送的情况下，该记录纸张S与移动部件64接触。

此外，根据本实施方式，旋转驱动力向转动部件30的赋予与第二驱动传递部36上的齿轮48B与转动轴66的间隙相应地延迟。由此，能够延迟供送辊75从分离位置向抵接位置的移动开始时刻。其结果是，能够延长在移动部件64位于突出位置且供送辊75位于分离位置的状态下，从供送用电动机78的正转开始至供送辊75到达抵接位置为止的时间。

此外，根据本实施方式，由于能够延迟供送辊75从分离位置向抵接位置的移动开始时刻，因此在移动部件64位于突出位置且供送辊75位于分离位置的状态下，无需缩短从供送用电动机78的正转开始至供送辊75到达抵接位置为止的时间，就能够使供送辊75的分离位置与抵接位置靠近。其结果是，能够缩短供送辊75基于转动部件30的移动距离。

此外，根据本实施方式，通过使转动部件30向第一位置转动，能够将供送辊75及供送臂76抬起而使供送辊75向分离位置移动。此外，通过使转动部件30向第二位置转动，能够使供送辊75向抵接位置移动。

此外，根据本实施方式，设置在第三驱动传递部37上的力矩限制器127经由中间齿轮46及第二驱动传递部36与转动部件30连接。由此，能够防止在供送辊75位于分离位置的状态下因供送用电动机78停止而导致第二驱动传递部36的齿轮旋转。其结果是，能够避免分离位置的供送辊75错误地向抵接位置移动的情况。

[变形例1]

在上述的实施方式中，键73设置在转动轴66上，且键槽74设置在齿轮48B上，从而在转动轴66与齿轮48B之间形成有齿轮48B的周向的间隙，但是这种间隙也可以形成在供送辊75与辊齿轮49之间。

以下详细说明在供送辊75与辊齿轮49之间形成有间隙的结构的一例。在上述的实施方式中，辊齿轮49安装在供送辊75的旋转轴83上，能够与旋转轴83一体地旋转，但是在本例中，辊齿轮49通过上述的实施方式中的转动轴66及齿轮48B上所设置的键及键槽而与旋转轴83连接。即，在供送辊75的旋转轴83上设置有与设置在转动轴66上的键相同结构的键，在辊齿轮49上的与该键对应的位置，设置有与该键嵌合的键槽即与设置在齿轮48B上键槽相同结构的键槽。

由此，在辊齿轮49旋转时键73与键槽74不抵接而不按压键槽74的状态下，辊齿轮49相对于供送辊75的旋转轴83空转，因此供送辊75的旋转轴83不旋转。另一方面，在齿轮48B旋转时键73与键槽74抵接而按压键槽74的状态下，供送辊75的旋转轴83与辊齿轮49一体地旋转。由此，供送辊75的旋转轴83与辊齿轮49通过彼此具有周向的间隙的键及键槽嵌合。

根据变形例1，由于在供送辊75的旋转轴83与辊齿轮49之间设置有间隙，因此供送辊75的旋转开始从辊齿轮49的旋转开始与该间隙相应地延迟。另一方面，转动部件30与辊齿轮49的旋转开始同时开始转动。由此，能够使供送辊75的旋转开始比转动部件30的转动开始延迟。其结果是，能够延迟由供送辊75引起的记录纸张S的供送开始时刻，因此能够降低在旁路托盘71上所支撑的记录纸张S被供送辊75向供送朝向87供送的情况下、该记录纸张S与移动部件64接触的可能性。此外，由于使供送辊75的旋转开始在供送辊75移动到分离位置之后，因此能够防止因供送辊75反转而导致反向供送记录纸张S。

[变形例2]

在上述的实施方式中，设置有两个供送辊75，但是供送辊75的个数也可以不是两个。例如，供送辊75也可以仅设置有一个。

[变形例3]

在上述的实施方式中，辊齿轮49配置在一对供送辊75之间，但是也可以配置在除了一对供送辊75之间以外的位置。例如，辊齿轮49也可以配置在供送辊75的右方。

[变形例4]

在上述的实施方式中，转动部件30具备滚轮92，但是转动部件30也可以不具备滚轮92。在这种情况下，当转动部件30位于第一位置时，突出部96与旁路托盘71的平面45或该平面45上所支撑的记录纸张S抵接。

[变形例5]

在上述的实施方式中，从辊齿轮49对转动部件30赋予旋转驱动力而使转动部件30转动，但是，也可以是，从驱动传递机构79中的除了辊齿轮49以外的齿轮对转动部件30赋予旋转驱动力而使转动部件30转动。例如，也可以是，从齿轮48E对转动部件30赋予旋转驱动力而使转动部件30转动。在这种情况下，摩擦部件113的一个面与齿轮48E抵接，摩擦部件113的一个面的里侧的面与右侧的侧板94抵接。由此，力矩限制器32可以设置在驱动传递机构79中的构成齿轮组的齿轮中的任一个齿轮与转动部件30之间。

[变形例6]

在上述的实施方式中，供送装置70是供送旁路托盘71的平面45上所支撑的记录纸张S的装置，但是供送装置70也可以是供送除了旁路托盘71的平面45以外的托盘上所支撑的记录纸张S的装置。例如，供送装置70也可以是用于供送供送托盘20上所支撑的记录纸张S的装置。

在这种情况下，供送装置70具备供送托盘20、供送辊25、供送臂26及分离部件197来代替旁路托盘71、供送辊75、供送臂76及下侧引导部件97。并且，转动部件30设置在供送臂26的前端部。此外，第一限制部107及第二限制部108设置在供送臂26上。此外，移动部件64配置在分离部件197的右侧及左侧所设置的凹部(未图示)中。

[变形例7]

在上述的实施方式中，供送装置70设置在打印部11上，但是具备供送装置70的装置不限于打印部11。例如，供送装置70也可以设置于扫描部12。在这种情况下，供送装置70向扫描部12内部供送通过扫描部12读取图像的纸张。

[变形例8]

在上述的实施方式中，本发明的接触分离机构由转动部件30、第一限制部107、第二限制部108及力矩限制器32构成。但是，接触分离机构只要与供送辊75或供送臂76连接并从第二驱动传递部36被赋予旋转驱动力而能够使供送辊75向抵接位置及分离位置移动，就也可以是与上述实施方式不同的结构。

例如，如图15所示，也可以是，接触分离机构构成为具备：摩擦部件113，设置在齿轮48D与供送臂76之间；压缩螺旋弹簧(未图示)，向摩擦部件113侧对齿轮48D施力；以及限制部160，与沿箭头68(参照图15(B))的朝向转动的供送臂76抵接，在图15(A)所示的位置即供送辊75位于分离位置的状态下限制供送臂76朝向箭头68的转动。摩擦部件113设置为比齿轮48D的轴85靠近齿轮48C侧。即，摩擦部件113设置于在供送臂76中与齿轮48D的侧面抵接的位置且轴66与轴85之间。此外，齿轮48D被压缩螺旋弹簧施力，从而摩擦部件113被齿轮48D及供送臂76夹持。

在该结构中，在供送臂76位于图15(A)所示的位置时，如果经由第二驱动传递部36向供送辊75赋予正转的旋转驱动力，则供送辊75沿箭头125的朝向(将旁路托盘71的平面45上所支撑的记录纸张S沿供送朝向87供送的朝向)旋转。此时，齿轮48D沿箭头161的朝向旋转。由此，使供送臂76沿箭头67的朝向转动的作用力从齿轮48D经由摩擦部件113传递到供送臂76。其结果是，供送臂76沿箭头67的朝向转动。如果供送臂76与旁路托盘71上所支撑的记录纸张S抵接，则供送臂76沿供送朝向87供送记录纸张S。另外，此时，供送臂76向箭头67的进一步转动被旁路托盘71限制。

另一方面，在供送臂76位于图15(B)所示的位置时，如果经由第二驱动传递部36向供送辊75赋予反转的旋转驱动力，则供送辊75沿箭头126的朝向旋转。此时，齿轮48D沿箭头162的朝向旋转。由此，使供送臂76沿箭头68的朝向转动的作用力从齿轮48D经由摩擦部件113传递到供送臂76。其结果是，供送臂76沿箭头68的朝向转动。由此，供送臂76与旁路托盘71的平面45上所支撑的记录纸张S分离。另外，供送臂76向箭头68的转动被限制部160限制(参照图15(A))。

Claims (8)

1.一种供送装置，具备：

支撑部，支撑片材；

供送辊，沿供送朝向供送所述支撑部上所支撑的片材；

臂，在一个端部将所述供送辊支撑为能够旋转，能够以另一个端部作为转动轴转动；

引导部，设置在比所述支撑部靠所述供送朝向下游侧，具有与沿所述供送朝向供送的片材抵接而引导该片材的片材抵接面；

移动部件，设置于所述引导部，能够移动到从所述片材抵接面突出而能够与所述支撑部上所支撑的片材抵接的突出位置、以及从所述片材抵接面退避的退避位置，具有与片材抵接而对该片材进行止动的止动面；

驱动源，进行正转及反转；

第一驱动传递部，从所述驱动源向中间齿轮传递旋转驱动力；

第二驱动传递部，从所述中间齿轮向所述供送辊传递旋转驱动力；

第三驱动传递部，从所述中间齿轮向所述移动部件传递旋转驱动力；以及

接触分离机构，与所述供送辊或所述臂连接，从所述第二驱动传递部向该接触分离机构赋予旋转驱动力，从而使所述供送辊向与所述支撑部上所支撑的片材抵接的抵接位置、以及比所述抵接位置更远离所述支撑部的分离位置移动，

当从所述驱动源向所述供送辊赋予正转的旋转驱动力时，所述供送辊沿将片材沿所述供送朝向供送的旋转朝向旋转，当从所述驱动源向所述供送辊赋予反转的旋转驱动力时，所述供送辊沿与所述旋转朝向相反的朝向旋转，

当从所述驱动源向所述移动部件赋予正转的旋转驱动力时，所述移动部件从所述突出位置移动到所述退避位置，当从所述驱动源向所述移动部件赋予反转的旋转驱动力时，所述移动部件从所述退避位置移动到所述突出位置，

当从所述驱动源向所述接触分离机构赋予正转的旋转驱动力时，所述接触分离机构使所述供送辊从所述分离位置移动到所述抵接位置，当从所述驱动源向所述接触分离机构赋予反转的旋转驱动力时，所述接触分离机构使所述供送辊从所述抵接位置移动到所述分离位置，

在所述移动部件位于所述突出位置且所述供送辊位于所述分离位置的状态下，所述驱动源的正转开始而通过所述第一驱动传递部、所述中间齿轮及所述第二驱动传递部进行驱动传递从而所述接触分离机构使所述供送辊从所述分离位置向所述抵接位置移动所需的时间、比所述驱动源的正转开始而通过所述第一驱动传递部、所述中间齿轮及所述第三驱动传递部进行驱动传递从而所述移动部件从所述突出位置向所述退避位置移动所需的时间长。

2.根据权利要求1所述的供送装置，其中，

所述第二驱动传递部在使齿轮和该齿轮的旋转轴嵌合的键及键槽具有周向的间隙。

3.根据权利要求1所述的供送装置，其中，

所述接触分离机构具备：

转动部件，与所述供送辊或所述臂连接，从所述第二驱动传递部向所述转动部件赋予旋转驱动力而使所述转动部件转动；

第一限制部，与所述转动部件抵接，在比所述供送辊更向所述支撑部侧突出的第一位置限制所述转动部件的转动；

第二限制部，与所述转动部件抵接，在相对于所述支撑部比所述供送辊更退避的第二位置限制所述转动部件的转动；以及

力矩限制器，设置在所述第二驱动传递部与所述转动部件之间，从所述第二驱动传递部向所述转动部件传递旋转驱动力，并且当所述转动部件的转动被所述第一限制部或所述第二限制部限制时，切断从所述第二驱动传递部向所述转动部件的旋转驱动力的传递。

4.根据权利要求3所述的供送装置，其中，

所述第二驱动传递部具备安装于所述供送辊的旋转轴且以该旋转轴为中心旋转的辊齿轮，

所述供送辊的旋转轴和所述辊齿轮通过彼此具有周向的间隙的键及键槽来嵌合，

所述力矩限制器设置在所述辊齿轮与所述转动部件之间。

5.根据权利要求1所述的供送装置，其中，

还具备：

突出限制部，与所述移动部件抵接，在所述突出位置限制所述移动部件的移动；

退避限制部，与所述移动部件抵接，在所述退避位置限制所述移动部件的移动；以及

力矩限制器，设置于所述第三驱动传递部，切换所述第三驱动传递部中的驱动传递的有无，当所述移动部件的移动被所述突出限制部或所述退避限制部限制时，切断所述第三驱动传递部中的旋转驱动力的传递。

6.一种供送装置，具备：

支撑部，支撑片材；

供送辊，沿供送朝向供送所述支撑部上所支撑的片材；

臂，在一个端部将所述供送辊支撑为能够旋转，能够以另一个端部作为转动轴转动；

引导部，设置在比所述支撑部靠所述供送朝向下游侧，具有与沿所述供送朝向供送的片材抵接而引导该片材的片材抵接面；

移动部件，设置于所述引导部，能够移动到从所述片材抵接面突出而能够与所述支撑部上所支撑的片材抵接的突出位置、以及从所述片材抵接面退避的退避位置，具有与片材抵接而对该片材进行止动的止动面；

驱动源，进行正转及反转；

第一驱动传递部，从所述驱动源向中间齿轮传递旋转驱动力；

第二驱动传递部，从所述中间齿轮向所述供送辊传递旋转驱动力；

第三驱动传递部，从所述中间齿轮向所述移动部件传递旋转驱动力；以及

接触分离机构，与所述供送辊或所述臂连接，从所述第二驱动传递部向该接触分离机构赋予旋转驱动力，从而使所述供送辊向与所述支撑部上所支撑的片材抵接的抵接位置、以及比所述抵接位置更远离所述支撑部的分离位置移动，

当从所述驱动源向所述供送辊赋予正转的旋转驱动力时，所述供送辊沿将片材沿所述供送朝向供送的旋转朝向旋转，当从所述驱动源向所述供送辊赋予反转的旋转驱动力时，所述供送辊沿与所述旋转朝向相反的朝向旋转，

当从所述驱动源向所述移动部件赋予正转的旋转驱动力时，所述移动部件从所述突出位置移动到所述退避位置，当从所述驱动源向所述移动部件赋予反转的旋转驱动力时，所述移动部件从所述退避位置移动到所述突出位置，

当从所述驱动源向所述接触分离机构赋予正转的旋转驱动力时，所述接触分离机构使所述供送辊从所述分离位置移动到所述抵接位置，当从所述驱动源向所述接触分离机构赋予反转的旋转驱动力时，所述接触分离机构使所述供送辊从所述抵接位置移动到所述分离位置，

所述接触分离机构具备：

转动部件，与所述供送辊或所述臂连接，从所述第二驱动传递部向所述转动部件赋予旋转驱动力而使所述转动部件转动；

第一限制部，与所述转动部件抵接，在比所述供送辊更向所述支撑部侧突出的第一位置限制所述转动部件的转动；

第二限制部，与所述转动部件抵接，在相对于所述支撑部比所述供送辊更退避的第二位置限制所述转动部件的转动；以及

力矩限制器，设置在所述第二驱动传递部与所述转动部件之间，从所述第二驱动传递部向所述转动部件传递旋转驱动力，并且当所述转动部件的转动被所述第一限制部或所述第二限制部限制时，切断从所述第二驱动传递部向所述转动部件的旋转驱动力的传递，

所述供送辊构成为，与所述转动部件的转动开始相比延迟地开始旋转。

7.根据权利要求6所述的供送装置，其中，

所述第二驱动传递部具备安装于所述供送辊的旋转轴且以该旋转轴为中心旋转的辊齿轮，

所述供送辊的旋转轴和所述辊齿轮通过彼此具有周向的间隙的键及键槽来嵌合，

所述力矩限制器设置在所述辊齿轮与所述转动部件之间。

8.一种图像记录装置，具备：

权利要求1至7中的任一项所述的供送装置；以及

记录部，设置在比所述引导部靠所述供送朝向下游侧，在通过所述供送辊供送的片材上记录图像。