CN104708137A - 曲柄轴线切割定位工装及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及曲柄轴线切割定位工装及其使用方法，定位工装包括底板，底板上带有U形凸台，凸台中间的U形槽底部及侧壁均带有安装孔，所述安装孔内分别装有钢套，所述侧壁上的安装孔内安装有调节螺母，所述底部的安装孔内安装曲柄轴，调节螺母顶部顶住曲柄轴顶部的台面；工装的使用方法包括：定位，调整和加工工序；本发明结构简单，使用灵活方便，加工效率高，精度易保证。

Description

曲柄轴线切割定位工装及其使用方法

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种用于曲柄轴进行腰形孔切线割的定位装置及其使用方法。

背景技术

曲柄轴工件虽然结构比较简单，普通机床均可对其进行各种铣，钻等加工，但对于精度要求较高的情况，对工装夹具的要求也较高，必须使用专用的工装才能保证其加工精度，尤其是在进行特殊加工时，如腰形孔的线切割加工时，更要保证其精度，同时也要保证加工效率。

发明内容

本发明针对现有技术中的上述缺点，提供一种曲柄轴线切割定位工装及其使用方法，其结构简单，使用灵活方便，加工效率高，精度易保证。

本发明所采用的技术方案如下：

曲柄轴线切割定位工装，包括底板，底板上带有U形凸台，凸台中间的U形槽底部及侧壁均带有安装孔，所述安装孔内分别装有钢套，所述侧壁上的安装孔内安装有调节螺母，所述底部的安装孔内安装曲柄轴，调节螺母顶部顶住曲柄轴顶部的台面；

进一步的技术方案如下：

所述调节螺母与钢套为螺纹配合。

曲柄轴线切割定位工装的使用方法：包括如下步骤：第一步，将底板连同U形凸台紧固于工作台上；

第二步，在U形槽底部及侧壁的安装孔内分别放入钢套；

第三步，把调节螺母装入所述U形槽侧壁安装孔内的钢套内；

第四步，将曲柄轴装入所述U形槽底部安装孔内的钢套内；

第五步，调整调节螺母，使其端部从曲柄轴两侧对其进行夹紧；

第六步，检测曲柄轴伸入所述U形槽内的一端端面与底板与垂直度；

第七步，对曲柄轴伸出所述U形槽外的一端外圆线切割腰形孔。

本发明的优点在于：底板上设置U形凸台形成U形槽，将曲柄轴通过钢套固定于U形槽内，通过简单的螺母均钢套的精密配合实现对曲柄轴一端的装夹定位，进而对其另一端柱体进行线切割加工，结构简单，方便装夹，效率高，精度易保证。

附图说明

图1为本发明的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明包括底板1，底板1上带有U形凸台2，凸台2中间的U形槽底部及侧壁均带有安装孔，所述安装孔内分别装有钢套4，所述侧壁上的安装孔内安装有调节螺母3，调节螺母3与钢套4采用螺纹配合，有利于控制其进给调节精度，所述底部的安装孔内安装曲柄轴5，调节螺母3顶部顶住曲柄轴5顶部的台面，钢套4与曲柄轴5采用间隙配合，方便加工后的拆卸；

本发明的使用方法如下：

第一步，将底板1连同U形凸台2紧固于工作台上；

第二步，在U形槽底部及侧壁的安装孔内分别放入钢套4；

第三步，把调节螺母3装入所述U形槽侧壁安装孔内的钢套4内；

第四步，将曲柄轴5装入所述U形槽底部安装孔内的钢套4内；

第五步，调整调节螺母3，使其端部从曲柄轴5两侧对其进行夹紧；

第六步，检测曲柄轴5伸入所述U形槽内的一端端面与底板1与垂直度；

第七步，对曲柄轴5伸出所述U形槽外的一端外圆线切割腰形孔。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (3)

1.曲柄轴线切割定位工装，包括底板（1），其特征在于：底板（1）上带有U形凸台（2），凸台（2）中间的U形槽底部及侧壁均带有安装孔，所述安装孔内分别装有钢套（4），所述侧壁上的安装孔内安装有调节螺母（3），所述底部的安装孔内安装曲柄轴（5），调节螺母（3）顶部顶住曲柄轴（5）顶部的台面。

2.如权利要求1所述的曲柄轴线切割定位工装，其特征在于：调节螺母（3）与钢套（4）为螺纹配合。

3.权利要求1或2所述的曲柄轴线切割定位工装的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：第一步，将底板（1）连同U形凸台（2）紧固于工作台上；

第二步，在U形槽底部及侧壁的安装孔内分别放入钢套（4）；

第三步，把调节螺母（3）装入所述U形槽侧壁安装孔内的钢套（4）内；

第四步，将曲柄轴（5）装入所述U形槽底部安装孔内的钢套（4）内；

第五步，调整调节螺母（3），使其端部从曲柄轴（5）两侧对其进行夹紧；

第六步，检测曲柄轴（5）伸入所述U形槽内的一端端面与底板（1）与垂直度；

第七步，对曲柄轴（5）伸出所述U形槽外的一端外圆线切割腰形孔。