CN103639550A - 曲柄轴腰形孔高效线切割定位工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及曲柄轴腰形孔高效线切割定位工装，包括底座，底座上带有U形凸台，凸台中间的U形槽底部及侧壁均带有安装孔，所述安装孔内分别装有钢套，所述侧壁上的安装孔内安装有调节螺母，所述底部的安装孔内安装曲柄轴，调节螺母顶部顶住曲柄轴顶部的台面；底座的底面带有定位孔，凸台的顶面带有定位销，上下两个底座之间通过所述定位孔与所述定位销定位配合；本发明结构简单，使用灵活方便，加工效率高，精度易保证。

Description

曲柄轴腰形孔高效线切割定位工装

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种用于曲柄轴进行腰形孔切线割的定位装置。

背景技术

曲柄轴工件虽然结构比较简单，普通机床均可对其进行各种铣，钻等加工，但对于精度要求较高的情况，对工装夹具的要求也较高，必须使用专用的工装才能保证其加工精度，尤其是在进行特殊加工时，如腰形孔的线切割加工时，更要保证其精度，同时也要保证加工效率。

发明内容

本发明针对现有技术中的上述缺点，提供一种曲柄轴腰形孔高效线切割定位工装，其结构简单，使用灵活方便，加工效率高，精度易保证。

本发明所采用的技术方案如下：

曲柄轴腰形孔高效线切割定位工装，包括底座，底座上带有U形凸台，凸台中间的U形槽底部及侧壁均带有安装孔，所述安装孔内分别装有钢套，所述侧壁上的安装孔内安装有调节螺母，所述底部的安装孔内安装曲柄轴，调节螺母顶部顶住曲柄轴顶部的台面；底座的底面带有定位孔，凸台的顶面带有定位销，上下两个底座之间通过所述定位孔与所述定位销定位配合；

进一步的技术方案如下：

所述调节螺母与铜套为螺纹配合。

本发明的优点在于：同时设置多个底座，使其相互配合，而且每个底座上设置U形凸台形成U形槽，将曲柄轴通过铜套固定于U形槽内，通过简单的螺母均铜套的精密配合实现对曲柄轴一端的装夹定位，进而对其另一端柱体进行线切割加工，同时对多个曲柄轴进行加工，结构简单，方便装夹，效率高，精度易保证。

附图说明

图1为本发明的使用状态图（图中只画出1个底座）。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明包括数个相互配合的底座1，各底座1上带有U形凸台2，凸台2中间的U形槽底部及侧壁均带有安装孔，所述安装孔内分别装有钢套4，所述侧壁上的安装孔内安装有调节螺母3，调节螺母3与钢套4采用螺纹配合，有利于控制其进给调节精度，所述底部的安装孔内安装曲柄轴5，调节螺母3顶部顶住曲柄轴5顶部的台面，钢套4与曲柄轴5采用间隙配合，方便加工后的拆卸；底座1的底面带有定位孔，凸台2的顶面带有定位销6，上下两个底座1之间通过所述定位孔与所述定位销6定位配合，能够同时从下至下对多个曲柄轴进行腰形孔线切割加工，并且保证同样的精度要求；

本发明的使用方法如下：

第一步，将第一个底座1连同U形凸台2紧固于工作台上；

第二步，在U形槽底部及侧壁的安装孔内分别放入钢套4；

第三步，把调节螺母3装入所述U形槽侧壁安装孔内的钢套4内；

第四步，将曲柄轴5装入所述U形槽底部安装孔内的钢套4内；

第五步，调整调节螺母3，使其端部从曲柄轴5两侧对其进行夹紧；

第六步，检测曲柄轴5伸入所述U形槽内的一端端面与底座1与垂直度；

第七步，将第二个底座1底面上的定位孔与第一个底座1上的定位销6配合，重复第二至第六步，直到安装所能安装的底座数量；

第八步，从上至下对各曲柄轴5伸出所述U形槽外的一端外圆线切割腰形孔。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (2)

1.曲柄轴腰形孔高效线切割定位工装，包括数个相互配合的底座（1），其特征在于：各底座（1）上均带有U形凸台（2），凸台（2）中间的U形槽底部及侧壁均带有安装孔，所述安装孔内分别装有钢套（4），所述侧壁上的安装孔内安装有调节螺母（3），所述底部的安装孔内安装曲柄轴（5），调节螺母（3）顶部顶住曲柄轴（5）顶部的台面；底座（1）的底面带有定位孔，凸台（2）的顶面带有定位销（6），上下两个底座（1）之间通过所述定位孔与所述定位销（6）定位配合。

2.如权利要求1所述的曲柄轴腰形孔高效线切割定位工装，其特征在于：调节螺母（3）与钢套（4）为螺纹配合。

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