CN104705774A - 一种烟草薄片的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烟草薄片的制备方法，其特征在于：烟梗、烟末等烟草原料经过醇溶液浸提得到烟草醇提液，经醇溶液浸提后的烟草渣再经过水洗、打浆抄造得到烟草薄片片基，然后将烟草醇提液浓缩回涂至烟草薄片片基得到烟草薄片。与传统烟草薄片制备工艺相比，采用醇溶液替代水溶液对烟草进行提取，所制备的烟草薄片中果胶、蛋白质含量降低，烟草薄片抽吸感官质量提高，杂气减轻、刺激性降低，香气余味得到提高。

Description

一种烟草薄片的制备方法
技术领域：
本发明属于烟草薄片生产技术领域，具体涉及一种烟草薄片的制备方法。
背景技术：
在烟叶复烤及卷烟生产过程中，会产生约占原烟料总量1/3 的烟梗、烟末等。我国每年有数十万吨的烟梗资源被废弃。烟草薄片是由烟末、烟梗等通过重组制备的均质烟叶，具有成本低、填充性好，焦油释放量小等优点。烟草薄片的生产工艺主要有造纸法，稠浆法和辊压法。国内以造纸法为主，通常使用热水浸提烟梗、烟末得到烟草提取液；然后将经浸渍处理后的烟梗渣、烟末渣磨浆、抄片、压榨和干燥得薄片纸基；最后将烟草提取液作为涂布液回涂到烟用薄片纸基上得到烟草薄片。传统的造纸法制备烟草薄片的过程基本上只是烟梗、烟末等原料的物理重组过程，所得的烟草薄片存在杂气重、刺激性大等吸味缺陷，影响其在卷烟中的使用效果。
目前，已有针对性的去除烟梗、烟末特定化学成分对烟草薄片吸味影响的报道。例如，专利CN 200410040665.1 公开了一种造纸法烟草薄片的制备工艺，它通过在烟草水溶性物浓缩液中加入酶制剂或/和微生物制剂，对浓缩液中影响烟草薄片品质的大分子化合物发生充分的转化降解反应，然后回涂到烟用薄片纸基上得到烟草薄片。专利CN 200810204282.1通过对烟草水浸提液进行酶促降解，并对水不溶性固体依次进行酶促降解和酸降解，最后经过抄造、回涂等过程制得烟草薄片。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种烟草薄片制备方法，可有效去除烟草薄片中的果胶等对吸味存在负面影响的化合物，而保留烟草致香成分。本发明还提供一种由上述方法制备的烟草薄片。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明的烟草薄片的制备方法，将烟草原料经过醇溶液浸提得到烟草醇提液，经醇溶液浸提后的烟草渣再经过水洗、打浆抄造得到烟草薄片片基，然后将烟草醇提液浓缩回涂至烟草薄片片基得到烟草薄片，具体步骤如下：
（1）预处理：对烟草原料清洗除尘；
（2）醇提：将烟草原料用醇溶液萃取，固液分离得到烟草醇提液和烟草渣A；
（3）水洗：将烟草渣A用水溶液浸泡以洗去水溶性果胶、蛋白等化合物，固液分离得到烟草渣B；
（4）打浆抄造：烟草渣B经打浆、抄造制备得到烟草薄片片基；
（5）回涂：将步骤（2）所得的烟草醇提液浓缩得到涂布液，涂布至烟草薄片片基上，再经干燥制成烟草薄片。
所述步骤（1）中预处理的具体方法是采用水对烟草原料包括烟梗、烟末进行洗涤，过筛网，去除烟草原料表面尘土和少量水溶物，洗涤温度20-90oC,洗涤时间0.5-30分钟。
在步骤（2）醇提过程中，醇溶剂为乙醇的水溶液，其中乙醇的体积分数为40-95%，优选60-90%，乙醇的水溶液中还可添加有0.5-5%的丙二醇或甘油。烟草原料与醇溶剂的质量比为1：3-20,优选1：4-10；体系温度为20-90oC；醇提次数1-3次；单次醇提时间为0.5-24h。
在步骤（3）的水洗过程中，烟草渣A和水溶液质量比为1：3-20；水温为20-90oC；水洗次数为1-3次，单次水洗时间为0.5-5h；水溶液为中性或添加有0.5-5 %的柠檬酸、醋酸、盐酸、硝酸、硫酸、磷酸等酸的一种或多种。水洗过程中，可添加0.5-2%的蛋白酶和果胶酶，以促进蛋白质和果胶的去除。
在步骤（5）的回涂过程中，在涂布液中根据工艺需要添加甘油、羧甲基纤维素、烟碱、食用色素、香料物质。
本发明的有益效果在于：
与传统烟草薄片制备工艺相比，采用醇溶液替代水溶液对烟草进行提取，所得涂布液保留了大量的糖、烟碱、香味成分等对烟草吸味存在正面影响的化合物，而对烟草吸味存在负面影响的大分子(如蛋白质、果胶等)含量大幅减小；同时对烟草渣进行水洗，可去除烟草渣中的水溶性大分子（如果胶、蛋白质等），同时添加适当的酸或酶，有利于去除了烟草薄片片基中对烟草吸味不利的化合物。对所制备的烟草薄片进行评吸，结果发现，所制备的烟草薄片杂气减轻、刺激性降低，香气余味得到提高。
具体实施方式:
本发明以下结合实施例作进一步描述，但并不是限制本发明。
实施例1
（1）取烟草原料（烟梗、烟末比例为7：3）1000 g, 加入70度热水5000g,洗涤1分钟后，固液分离弃掉水溶液。
（2）将烟草物质置于提取罐中，加入乙醇水溶液，体系乙醇水溶液质量为6000g, 乙醇浓度为60%。加热回流提取3h后，固液分离得到醇提液和烟草渣A。
（3）烟草渣A经烘干后，再浸泡于5000g水溶液中，水温70度，浸泡提取3h后，固液分离得到烟草渣B。
（4）烟草渣B打浆、抄造得到烟草薄片片基。
（5）将醇提液浓缩后回涂至烟草薄片片基，干燥得到烟草薄片。
对烟草薄片化学分析显示，果胶减少40%，蛋白质减少28%。
烟草薄片切丝卷烟后，评吸结果显示杂气减轻、刺激性降低，香气余味得到提高。
实施例2
（1）取烟草原料（烟梗）1000 g, 加入热水5000g,洗涤1分钟后，固液分离，弃掉水溶液。
（2）将上述固体置于提取罐中，加入乙醇水溶液，体系乙醇水溶液总质量为7000g, 乙醇浓度为75%。加热回流提取3h后，固液分离得到醇提液1和烟草渣；然后再次补加等量的75%的乙醇，再次回流提取1h，固液分离得到醇提液2和烟草渣A。
（3）烟草渣A经烘干后，再浸泡于5000g 1%的磷酸水溶液中，水温25度，浸泡提取6h后，固液分离，再补加等量的水浸泡2h, 固液分离得到烟草渣B。
（4）烟草渣B打浆、抄造得到烟草薄片片基
（5）将醇提液1和醇提液2合并浓缩后回涂至烟草薄片片基，干燥得到烟草薄片。
实施例3
（1）取烟草原料（烟梗）1.0 kg置于提取罐中，加入乙醇/甘油/水=77/3/20（体积比）的混合溶剂10.0 kg。室温提取12 h后，固液分离得到醇提液1和烟草渣；然后再次补加等量的乙醇/甘油/水=77/3/20（体积比）的混合溶剂，室温浸泡提取3h，固液分离得到醇提液2和烟草渣A。
（2）烟草渣A经烘干后，浸泡于10 kg 5%的醋酸水溶液中，室温浸泡提取6h后，固液分离，再补加等量的水浸泡2h, 固液分离得到烟草渣B。
（3）烟草渣B打浆、抄造得到烟草薄片片基
（4）将醇提液1和醇提液2合并浓缩后回涂至烟草薄片片基，干燥得到烟草薄片。
实施例4
（1）取烟草原料（烟梗）1.0 kg置于提取罐中，加入50%的乙醇溶剂10.0 kg。室温提取12 h后，固液分离得到醇提液1和烟草渣；然后再次补加等量的50%的乙醇溶剂，室温浸泡提取3h，固液分离得到醇提液2和烟草渣A。
（2）烟草渣A经烘干后，浸泡于10 kg水溶液中，水溶液中添加有10g蛋白酶和10g果胶酶。室温浸泡提取3h后，固液分离，再补加等量的70度的热水浸泡1h, 固液分离得到烟草渣B。
（3）烟草渣B打浆、抄造得到烟草薄片片基。
（4）将醇提液1和醇提液2合并浓缩，并添加醇提物重量0.05%的胡萝卜素和0.05%叶黄素，添加羧甲基纤维素得到涂布液，回涂至烟草薄片片基，干燥得到烟草薄片。
烟草薄片切丝卷烟后，评吸结果显示杂气减轻、刺激性降低，香气余味得到提高。

Claims (9)

1.一种烟草薄片的制备方法，其特征在于：将烟草原料经过醇溶液浸提得到烟草醇提液，经醇溶液浸提后的烟草渣再经过水洗、打浆抄造得到烟草薄片片基，然后将烟草醇提液浓缩回涂至烟草薄片片基得到烟草薄片，具体步骤如下：
（1）预处理：对烟草原料清洗除尘；
（2）醇提：将烟草原料用醇溶液萃取，固液分离得到烟草醇提液和烟草渣A；
（3）水洗：将烟草渣A用水溶液浸泡以洗去水溶性果胶、蛋白化合物，固液分离得到烟草渣B；
（4）打浆抄造：烟草渣B经打浆、抄造制备得到烟草薄片片基；
（5）回涂：将步骤（2）所得的烟草醇提液浓缩得到涂布液，涂布至烟草薄片片基上，再经干燥制成烟草薄片。
2.根据权利要求1所述的烟草薄片的制备方法，其特征在于： 步骤（1）预处理的具体方法是采用水对烟草原料包括烟梗、烟末进行洗涤，去除烟草原料表面尘土和少量水溶物，洗涤温度20-90oC,洗涤时间0.5-30分钟。
3.根据权利要求1所述的烟草薄片的制备方法，其特征在于：步骤（2）醇提过程中，醇溶剂为乙醇的水溶液，其中乙醇的体积分数为40-95%，优选60-90%。
4.根据权利要求3所述的烟草薄片的制备方法，其特征在于：所述乙醇的水溶液中还添加有0.5-5%的丙二醇或甘油。
5.根据权利要求1所述的烟草薄片的制备方法，其特征在于：步骤（2）醇提过程中，烟草原料与醇溶剂的质量比为1：3-20,优选1：4-10；体系温度为20-90oC；醇提次数1-3次；单次醇提时间为0.5-24h。
6.根据权利要求1所述的烟草薄片的制备方法，其特征在于：在步骤（3）的水洗过程中，烟草渣A和水溶液质量比为1：3-20；水温为20-90oC；水洗次数为1-3次，单次水洗时间为0.5-5h。
7.根据权利要求1或6所述的烟草薄片的制备方法，其特征在于：在步骤（3）的水洗过程中，水溶液为中性或添加有0.5-5 %的柠檬酸、醋酸、盐酸、硝酸、硫酸、磷酸中的一种或多种。
8.根据权利要求1或6所述的烟草薄片的制备方法，其特征在于：在步骤（3）的水洗过程中，添加有0.5-2%的蛋白酶和果胶酶，以促进蛋白质和果胶的去除。
9.根据权利要求1所述的烟草薄片的制备方法，其特征在于：在步骤（5）的回涂过程中，在涂布液中根据工艺需要添加甘油、羧甲基纤维素、烟碱、食用色素、香料物质。
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