CN104705603A - 一种玛咖麦芽速溶粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种玛咖麦芽速溶粉的制备方法，其特征是按质量百分比取玛咖粉50～80％，麦芽粉20～50％混合；然后在混合原料中加入一定重量比的纯净水，控制温度在60～80℃下进行生物催化水解反应；待冷却到室温后，分离除去残渣，将上清液真空浓缩、再经喷雾干燥后获得的粉状物。本发明新颖性在于借助啤酒麦芽中多种生物催化剂的活性使原料中蛋白质、淀粉和β-葡聚糖水解，从而提高了玛咖功能成分的溶解性、生物利用度。按照本发明所制备的玛咖麦芽速溶粉保留了玛咖和麦芽原有的口感和芳香，且含有丰富的玛咖保健功能成分和麦芽的营养成分，应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及一种玛咖麦芽速溶粉的制备方法，属于食品加工技术领域。
背景技术
玛咖(Lepidium meyenii Walp.)为十字花科(Crucigerae)独行菜属(Lepidium)植物的新鲜或干燥块根，原产于秘鲁海拔3000～4500米的安第斯高原。玛咖富含多种活性成分，如玛咖酰胺、玛咖烯、芥子油苷、生物碱、甾醇、黄酮和多糖等。除此以外，还含有淀粉、蛋白质、脂肪、维生素和微量元素等营养成分。
由于玛咖较高的营养价值及保健功能，玛咖资源的开发利用受到世界各国农业部门的重视，我国在与安第斯高山地区气候相似的新疆、云南等地区已成功引种该植物，现已形成规模化种植。2001年玛咖产品通过美国FDA认证，2011年5月18日中华人民共和国卫生部第13号公告批准玛咖为新资源食品。
目前，国内外市场上的玛咖产品仍以初加工产品为主，包括原材料干片、精粉、原粉胶囊、玛咖片等，存在有效成分含量低且溶解性差、生物利用度低、应用范围受限、资源浪费等问题。2013年第13卷第3期《过程工程学报》期刊中公开了一篇题目为“玛咖速溶粉制备及其性能”的文献，其主要内容是“以干玛咖片为原料，采用超声提取和喷雾干燥工艺制备玛咖速溶粉，提出了采用助干剂麦芽糊精对喷雾干燥玛咖速溶粉吸湿有抑制作用。
该文献采用超声波提取可溶性固形物，投资设备成本高，在超声波辅助提取过程中，玛咖中的保健功效成分，如玛咖烯、玛咖酰胺、芥子油苷和黄酮结构易被破坏，特别是玛咖淀粉、蛋白质和β-葡聚糖没有有效的利用。
大麦芽(Fructus Hordei Germinatus)，为禾本科一年生草本植物大麦(Hordeumvulgare L.)的成熟果实经发芽干燥而得。麦芽中含有的酶类包括α-淀粉酶、β-葡聚糖酶，蛋白酶、纤维素酶、极限糊精酶等。
将玛咖粉与啤酒麦芽粉充分混合，利用麦芽所含的多种酶使原料中的大分子物质如淀粉、β-葡聚糖、蛋白质、纤维素等逐步降解，使可溶性物质如糖类、糊精、氨基酸、肽类等溶出的过程加速，同时使被包裹的玛咖保健功效成分被释放出来，因此可以使可溶性固形物的提取率显著提高。
发明内容
本发明技术解决问题：本发明针对目前玛咖功能食品存在的问题，提供一种玛咖麦芽速溶粉的制备方法，使玛咖能够快速溶解，提高玛咖的生物利用度，充分利用玛咖资源，扩大玛咖的应用范围。
本发明技术解决方案：一种玛咖麦芽速溶粉的制备方法，按质量百分比包括如下组分：玛咖粉50～80％，啤酒麦芽粉20～50％。将二者充分混合后，在混合原料中加入一定重量比的纯净水，控制温度在60～80℃下进行生物催化水解反应；待冷却到室温后，分离除去残渣，将上清液真空浓缩、再经喷雾干燥后获得的粉状物。
本发明制备过程下：
(1)分别将玛咖片和啤酒麦芽粉碎过60～80目筛，按质量百分比取玛咖粉50～80％和啤酒麦芽粉20～50％投入反应罐；
(2)向反应罐中加入相当于混合物总质量5～10倍的纯净水，控制反应罐温度60～80℃，进行生物催化反应1～3小时，反应完毕冷却到室温；
(3)离心分离除去残渣，所得上清液于60℃下真空浓缩至相对密度1.0～1.3g/mL，在进风温度160～180℃，出风温度70～90℃条件下，经喷雾干燥后得到玛咖麦芽速溶粉。
本发明与现有技术相比的优点在于：
(1)本发明得到的玛咖麦芽速溶粉能够使提高玛咖功能保健成分的提取率，和玛咖中天然大分子的利用率，该速溶粉的可溶性固形物得率高，水溶性好，不分层；
(2)经多种生物催化剂的作用，最大程度保留了了玛咖的独特味道和营养保健功能性成分，可以通过调节玛咖和麦芽的比例满足不同消费者对玛咖口味的适应性；
(3)本发明采用的制备方法结合了酶解法和喷雾干燥法，充分利用了啤酒麦芽中自然形成的多种生物催化剂，避免了玛咖功能成分的破坏，生产过程自然形成麦芽糊精，无需额外添加；
(4)本发明制造方法工艺流程短，能耗及投资成本低。生产过程不需要额外添加生物催化剂，属于纯天然绿色食品，食用方便。
附图说明
图1本发明的工艺技术流程图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例详细介绍本发明。但以下的实施例仅限于解释本发明，本发明的保护范围应包括权利要求的全部内容，不仅仅限于本实施例。
实施例1
分别将玛咖片和啤酒麦芽粉碎过60～80目筛，按质量百分比取玛咖粉80％和啤酒麦芽粉20％投入反应罐；然后于反应罐中加入相当于混合物总质量5倍的纯净水，控制反应罐温度60℃，进行生物催化反应3小时，反应完毕冷却到室温；离心分离除去残渣，所得上清液于60℃下真空浓缩至相对密度1.2g/mL，在进风温度180℃，出风温度85℃条件下，经喷雾干燥后得到玛咖麦芽速溶粉。所得可溶性固形物的得率54.5％。
实施例2
分别将玛咖片和啤酒麦芽粉碎过60～80目筛，按质量百分比取玛咖粉70％和啤酒麦芽粉30％投入反应罐；然后于反应罐中加入相当于混合物总质量7倍的纯净水，控制反应罐温度70℃，进行生物催化反应1小时，反应完毕冷却到室温；离心分离除去残渣，所得上清液于60℃下真空浓缩至相对密度1.3g/mL，在进风温度180℃，出风温度90℃条件下，经喷雾干燥后得到玛咖麦芽速溶粉。所得可溶性固形物的得率55.1％
实施例3
分别将玛咖片和啤酒麦芽粉碎过60～80目筛，按质量百分比取玛咖粉60％和啤酒麦芽粉40％投入反应罐；然后于反应罐中加入相当于混合物总质量8倍的纯净水，控制反应罐温度80℃，进行生物催化反应2小时，反应完毕冷却到室温；离心分离除去残渣，所得上清液于60℃下真空浓缩至相对密度1.2g/mL，在进风温度170℃，出风温度80℃条件下，经喷雾干燥后得到玛咖麦芽速溶粉。所得可溶性固形物的得率55.6％。
实施例4
分别将玛咖片和啤酒麦芽粉碎过60～80目筛，按质量百分比取玛咖粉50％和啤酒麦芽粉50％投入反应罐；然后于反应罐中加入相当于混合物总质量9倍的纯净水，控制反应罐温度80℃，进行生物催化反应3小时，反应完毕冷却到室温；离心分离除去残渣，所得上清液于60℃下真空浓缩至相对密度1.3g/mL，在进风温度180℃，出风温度90℃条件下，经喷雾干燥后得到玛咖麦芽速溶粉。所得可溶性固形物的得率56.6％。
实施例5
分别将玛咖片和啤酒麦芽粉碎过60～80目筛，按质量百分比取玛咖粉80％和啤酒麦芽粉20％投入反应罐；然后于反应罐中加入相当于混合物总质量10倍的纯净水，控制反应罐温度70℃，进行生物催化反应2.5小时，反应完毕冷却到室温；离心分离除去残渣，所得上清液于60℃下真空浓缩至相对密度1.1g/mL，在进风温度160℃，出风温度70℃条件下，经喷雾干燥后得到玛咖麦芽速溶粉。所得可溶性固形物的得率57.1％。
实施例6
分别将玛咖片和啤酒麦芽粉碎过60～80目筛，按质量百分比取玛咖粉70％和啤酒麦芽粉30％投入反应罐；然后于反应罐中加入相当于混合物总质量8倍的纯净水，控制反应罐温度80℃，进行生物催化反应1小时，反应完毕冷却到室温；离心分离除去残渣，所得上清液于60℃下真空浓缩至相对密度1.0g/mL，在进风温度175℃，出风温度80℃条件下，经喷雾干燥后得到玛咖麦芽速溶粉。所得可溶性固形物的得率56.3％。
实施例7
分别将玛咖片和啤酒麦芽粉碎过60～80目筛，按质量百分比取玛咖粉60％和啤酒麦芽粉40％投入反应罐；然后于反应罐中加入相当于混合物总质量9倍的纯净水，控制反应罐温度75℃，进行生物催化反应2小时，反应完毕冷却到室温；离心分离除去残渣，所得上清液于60℃下真空浓缩至相对密度1.2g/mL，在进风温度160℃，出风温度70℃条件下，经喷雾干燥后得到玛咖麦芽速溶粉。所得可溶性固形物的得率56.0％。
实施例8
分别将玛咖片和啤酒麦芽粉碎过60～80目筛，按质量百分比取玛咖粉50％和啤酒麦芽粉50％投入反应罐；然后于反应罐中加入相当于混合物总质量10倍的纯净水，控制反应罐温度60℃，进行生物催化反应3小时，反应完毕冷却到室温；离心分离除去残渣，所得上清液于60℃下真空浓缩至相对密度1.3g/mL，在进风温度180℃，出风温度90℃条件下，经喷雾干燥后得到玛咖麦芽速溶粉。所得可溶性固形物的得率57.7％。
Claims (4)
1.一种玛咖麦芽速溶粉的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
(1)分别将玛咖片和啤酒麦芽粉碎过60～80目筛，按质量百分比取玛咖粉和麦芽粉投入反应罐；
(2)按玛咖麦芽化合物质量，向反应罐中加入纯净水，控制反应罐温度，进行生物催化反应预定时间，反应完毕冷却到室温；
(3)将步骤(2)所得的固液混合体系进行离心分离，除去残渣，所得上清液于60℃下真空浓缩至相对密度1.0～1.3g/mL，再经喷雾干燥后得到玛咖麦芽速溶粉。
2.根据权利要求书1所述一种玛咖麦芽速溶粉的制备方法，其特征在于，所述质量百分比组成为：玛咖粉50～80％，啤酒麦芽粉20～50％。
3.根据权利要求书1所述一种玛咖麦芽速溶粉的制备方法，其特征在于，所述加入纯净水量为混合物总质量的5～10倍，反应罐温度60～80℃，预定时间为1～3小时。
4.根据权利要求书1所述一种玛咖麦芽速溶粉的制备方法，其特征在于，浓缩液进行喷雾干燥时的进风温度160～180℃，出风温度70～90℃。
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