CN103750319A - 一种速溶玛珈制剂及其制备方法 - Google Patents
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- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Abstract
本发明属于食品的深加工领域，特别是玛珈食品的生产方法。它将玛珈通过预处理、磨碎、酶解、分离、浸提、均质、干燥等步骤制得。本发明具有的有益效果是：采用以淀粉酶、纤维素酶、半纤维素酶和蛋白酶组成的复合酶制剂提取玛咖，使玛咖中有效成分能被更多地提取出来，提高了玛咖的溶解速度，易被人体吸收，能更好地发挥玛咖的有益功效，达到增强人体免疫力、调节内分泌、延缓衰老等目的。酶解过程中向复合酶制剂中加少量水使复合酶制剂融合，提高了玛咖的回收率，资源利用率高，大大缩短提取时间。采用均质的方法使酶解的有效成分能更均匀地相互混合，使有效成分能在水中迅速溶解，便于人体吸收。
Description
技术领域
本发明属于食品的深加工领域，特别是玛珈食品的生产方法。
背景技术
玛咖（Lepidiummeyenii,maca）又名玛卡、秘鲁人参等，属于十字花科植物，原产于秘鲁库斯科和基宁等海拔高达3500-5000米的安第斯山区，1992年玛咖被联合国粮农组织（FAO）作为营养补充剂向全世界推荐，属于安全食品。国际兴奋剂及运动营养测试研究中心检测表明：玛咖未发现含有国际奥委会禁用药物成分。我国在云南丽江等海拔3000-4500米的地区种植玛咖成功，2011年5月18日卫生部【2011】第13号公告已正式批准玛咖为国家新资源食品。
玛咖含有蛋白质10.2%、脂肪2.2%、碳水化合物59%、纤维8.5%、灰分4.9%。含有丰富的氨基酸、牛磺酸、矿物质锌等抗疲劳的营养物质；支链氨基酸可以消除运动性中枢疲劳和肌体疲劳；锌通过激活神经内分泌激素、能量代谢中的相关酶（如乳酸脱氢酶等）来控制核酸、蛋白质、糖和脂肪的代谢过程，从而起到抗疲劳作用。但是玛咖中59%的碳水化合物和纤维对人体作用不大和难以消化，若直接食用，则人体吸收利用率低，在食用方法上，也不能和现代快节奏生活相协调。
目前，玛珈的深加工主要用于保健品及一些医药原料中，在作为食品的应用上，人们对玛珈的深加工较少，而已有的一些加工方法均存在咖粉不易溶解、吸收率低等问题。如中国专利申请号201210260871.8公开的“一种玛咖速溶茶及其生产方法”，以乙醇水为溶液媒介对玛咖进行水提，得到玛咖提取物，再加入70%的茶粉制备玛咖速溶茶。这种茶在饮用上虽然方便，但是玛咖的提取率低，活性成分比例及吸收率也随之降低。中国专利申请号201210175241.0公开的“一种玛卡活性萃取物的制备方法”，用食用级丙酮、乙醇或异丙醇与水混合作为溶剂，采用渗漉的方法对玛珈进行水提，但是这种方法的缺点也是提取时间长，提取率低。更进一步，中国专利号201110325717.X公开的“一种玛咖复方饮料及其制备方法”，以玛咖、黄秋葵、雄蚕蛾等为原料制备成复方饮料，在制备方法中，向玛咖和黄秋葵混合粉中加入了10～15倍量的水、纤维素酶以及果胶酶进行酶解反应，然后加热至沸腾状态。这种方法较水提法来说提高了玛咖的提取率，但是这种方法还存在以下缺点有待改进：1、它是将玛咖和黄秋葵一起提取，并且提取溶剂中含大量的水，导致酶解效率不高；2、酶解反应后还要加热至沸腾状态，不仅增加了能耗，延长了提取时间，而且高温提取对功能性成分产生了破坏。
发明内容
本发明要解决的问题就是针对以上不足而提供一种提取率高、提取时间短的玛珈制剂，以及它的制备方法。其技术方案如下：
一种速溶玛珈制剂，其关键技术在于按以下步骤制得：
1）预处理：将新鲜玛咖切片；
2）磨碎：将片状的玛咖磨碎；
3）酶解：取玛咖质量0.8%-1.5%的复合酶制剂，向复合酶制剂中加入玛咖质量1倍量的纯净水搅拌均匀，使复合酶制剂融合，复合酶制剂由淀粉酶、纤维素酶、半纤维素酶和蛋白酶组成，淀粉酶、纤维素酶、半纤维素酶和蛋白酶的质量比为2：3：4：2，再将融合后的复合酶制剂加入颗粒状玛咖中，使玛咖酶解；酶解温度控制在40℃-60℃，pH控制在4.5-6，酶解时间1-2.5小时，得酶解原料；
4）分离、浸提：
①分离收集酶解溶液：酶解过程完毕后，再向酶解原料中加入酶解原料体积1-1.5倍量的纯净水，充分搅拌20-40分钟，然后通过离心机离心，分离水解溶液，收集酶解溶液；
②浸提干渣：向收集酶解溶液后的干渣中加入干渣体积2-3倍量浓度为50%的乙醇溶液搅拌均匀，控制温度50-70℃，浸提时间1-2小时，浸提2次，最后离心收集浸提液，回收乙醇溶液；
5）均质：将酶解溶液通过均质机均质；
6）干燥：
①将均质后的酶解溶液浓缩后，再喷雾干燥，干燥条件：进风温度220℃，料液温度56℃，料液流量17.46ml/min，进风流量5m3/min，得到酶解玛咖提取物；
②由干渣浸提得到的浸提液，浓缩后再喷雾干燥，干燥条件：进风温度220℃，料液温度56℃，料液流量17.46ml/min，进风流量5m3/min，得乙醇浸提物，用于其他食品的开发；
7）筛分：将干燥后的酶解玛咖提取物过筛；
8）包装。
上述速溶玛珈制剂的制备方法，其关键技术在于制备步骤如下：
1）预处理：将新鲜玛咖切片；
2）磨碎：将片状的玛咖磨碎；
3）酶解：取玛咖质量0.8%-1.5%的复合酶制剂，向复合酶制剂中加入玛咖质量1倍量的纯净水搅拌均匀，使复合酶制剂融合，复合酶制剂由淀粉酶、纤维素酶、半纤维素酶和蛋白酶组成，淀粉酶、纤维素酶、半纤维素酶和蛋白酶的质量比为2：3：4：2，再将融合后的复合酶制剂加入颗粒状玛咖中，使玛咖酶解；酶解温度控制在40℃-60℃，pH控制在4.5-6，酶解时间1-2.5小时，得酶解原料；
4）分离、浸提：
①分离收集酶解溶液：酶解过程完毕后，再向酶解原料中加入酶解原料体积1-1.5倍量的纯净水，充分搅拌20-40分钟，然后通过离心机离心，分离水解溶液，收集酶解溶液；
②浸提干渣：向收集酶解溶液后的干渣中加入干渣体积2-3倍量浓度为50%的乙醇溶液搅拌均匀，控制温度50-70℃，浸提时间1-2小时，浸提2次，最后离心收集浸提液，回收乙醇溶液；
5）均质：将酶解溶液通过均质机均质；
6）干燥：
①将均质后的酶解溶液浓缩后，再喷雾干燥，干燥条件：进风温度220℃，料液温度56℃，料液流量17.46ml/min，进风流量5m3/min，得到酶解玛咖提取物；
②由干渣浸提得到的浸提液，浓缩后再喷雾干燥，干燥条件：进风温度220℃，料液温度56℃，料液流量17.46ml/min，进风流量5m3/min，得乙醇浸提物，用于其他食品的开发；
7）筛分：将干燥后的酶解玛咖提取物过筛；
8）包装。
为证明本发明有益效果，特作了如表一所示一般水提法和本发明方法提取玛咖的得率的对比实验：
表1：四批玛咖的提取对比实验
从对比实验中可以得出，采用本发明方法提取玛咖比采用一般提取法得到的得率要高，从提取的时间上看，本发明方法也大大缩短了提取的时间。所以，采用本发明方法提取的玛咖在时间和提取得率上都具有明显的改进。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
1、本发明采用以淀粉酶、纤维素酶、半纤维素酶和蛋白酶组成的复合酶制剂提取玛咖，使玛咖中有效成分能被更多地提取出来，提高了玛咖的溶解速度，易被人体吸收，能更好地发挥玛咖的有益功效，达到增强人体免疫力、调节内分泌、延缓衰老等目的。
2、酶解过程中向复合酶制剂中加少量水使复合酶制剂融合，提高了玛咖的回收率，资源利用率高，大大缩短提取时间。
3、采用均质的方法使酶解的有效成分能更均匀地相互混合，使有效成分能在水中迅速溶解，便于人体吸收。
4、酶解过程中不加温，减少高温提取对功能性成分的破坏，更好地保留其生物活性，能耗及成本低，特别适应于批量生产。
5、本发明以纯天然提取物为原料，不含任何人工添加剂，无毒无副作用，使之更容易被人们所接受，适用人群更加广泛。
具体实施方式：
实施例1：
一种速溶玛珈制剂，其关键技术在于按以下步骤制得：
1）预处理：将新鲜玛咖去掉叶子、根须部分，清洗干净，通过切片机切片；
2）磨碎：将片状的玛咖通过磨碎机，使玛咖的颗粒大小均匀，利于酶解提取；
3）酶解：取玛咖质量0.8%的复合酶制剂，向复合酶制剂中加入玛咖质量1倍量的纯净水搅拌均匀，使复合酶制剂融合，复合酶制剂由淀粉酶、纤维素酶、半纤维素酶和蛋白酶组成，淀粉酶、纤维素酶、半纤维素酶和蛋白酶的质量比为2：3：4：2，再将融合后的复合酶制剂加入颗粒状玛咖中，使玛咖酶解；酶解温度控制在60℃，pH控制在4.5，酶解时间2.5小时，得酶解原料；
4）分离、浸提：
①分离收集酶解溶液：酶解过程完毕后，再向酶解原料中加入酶解原料体积1倍量的纯净水，充分搅拌40分钟，然后通过离心机离心，分离水解溶液，收集酶解溶液；
②浸提干渣：向收集酶解溶液后的干渣中加入干渣体积2倍量浓度为50%的乙醇溶液搅拌均匀，控制温度70℃，浸提时间1小时，浸提2次，以便更多地提出玛咖中的有效成分，最后离心收集浸提液，回收乙醇溶液；
5）均质：将酶解溶液通过均质机均质，使酶解的有效成分更均匀地相互混合；
6）干燥：
①将均质后的酶解溶液浓缩后，再喷雾干燥，干燥条件：进风温度220℃，料液温度56℃，料液流量17.46ml/min，进风流量5m3/min，得到酶解玛咖提取物；
②由干渣浸提得到的浸提液，浓缩后再喷雾干燥，干燥条件：进风温度220℃，料液温度56℃，料液流量17.46ml/min，进风流量5m3/min，得乙醇浸提物，用于其他食品的开发；
7）筛分：将干燥后的酶解玛咖提取物过80目筛，得速溶玛咖颗粒；
8）包装：将速溶玛咖颗粒按最小包装2.5克的包装量进行无菌包装，形成便捷产品。
上述速溶玛珈制剂的制备方法，其关键技术在于制备步骤如下：
1）预处理：将新鲜玛咖去掉叶子、根须部分，清洗干净，通过切片机切片；
2）磨碎：将片状的玛咖通过磨碎机，使玛咖的颗粒大小均匀，利于酶解提取；
3）酶解：取玛咖质量0.8%的复合酶制剂，向复合酶制剂中加入玛咖质量1倍量的纯净水搅拌均匀，使复合酶制剂融合，复合酶制剂由淀粉酶、纤维素酶、半纤维素酶和蛋白酶组成，淀粉酶、纤维素酶、半纤维素酶和蛋白酶的质量比为2：3：4：2，再将融合后的复合酶制剂加入颗粒状玛咖中，使玛咖酶解；酶解温度控制在60℃，pH控制在4.5，酶解时间2.5小时，得酶解原料；
4）分离、浸提：
①分离收集酶解溶液：酶解过程完毕后，再向酶解原料中加入酶解原料体积1倍量的纯净水，充分搅拌40分钟，然后通过离心机离心，分离水解溶液，收集酶解溶液；
②浸提干渣：向收集酶解溶液后的干渣中加入干渣体积2倍量浓度为50%的乙醇溶液搅拌均匀，控制温度70℃，浸提时间1小时，浸提2次，以便更多地提出玛咖中的有效成分，最后离心收集浸提液，回收乙醇溶液；
5）均质：将酶解溶液通过均质机均质，使酶解的有效成分更均匀地相互混合；
6）干燥：
①将均质后的酶解溶液浓缩后，再喷雾干燥，干燥条件：进风温度220℃，料液温度56℃，料液流量17.46ml/min，进风流量5m3/min，得到酶解玛咖提取物；
②由干渣浸提得到的浸提液，浓缩后再喷雾干燥，干燥条件：进风温度220℃，料液温度56℃，料液流量17.46ml/min，进风流量5m3/min，得乙醇浸提物，用于其他食品的开发；
7）筛分：将干燥后的酶解玛咖提取物过80目筛，得速溶玛咖颗粒；
8）包装：将速溶玛咖颗粒按最小包装2.5克的包装量进行无菌包装，形成便捷产品。
实施例2：
一种速溶玛珈制剂，其关键技术在于按以下步骤制得：
1）预处理：将新鲜玛咖去掉叶子、根须部分，清洗干净，通过切片机切片；
2）磨碎：将片状的玛咖通过磨碎机，使玛咖的颗粒大小均匀，利于酶解提取；
3）酶解：取玛咖质量1.5%的复合酶制剂，向复合酶制剂中加入玛咖质量1倍量的纯净水搅拌均匀，使复合酶制剂融合，复合酶制剂由淀粉酶、纤维素酶、半纤维素酶和蛋白酶组成，淀粉酶、纤维素酶、半纤维素酶和蛋白酶的质量比为2：3：4：2，再将融合后的复合酶制剂加入颗粒状玛咖中，使玛咖酶解；酶解温度控制在40℃，pH控制在6，酶解时间1小时，得酶解原料；
4）分离、浸提：
①分离收集酶解溶液：酶解过程完毕后，再向酶解原料中加入酶解原料体积1.5倍量的纯净水，充分搅拌20分钟，然后通过离心机离心，分离水解溶液，收集酶解溶液；
②浸提干渣：向收集酶解溶液后的干渣中加入干渣体积3倍量浓度为50%的乙醇溶液搅拌均匀，控制温度50℃，浸提时间2小时，浸提2次，以便更多地提出玛咖中的有效成分，最后离心收集浸提液，回收乙醇溶液；
5）均质：将酶解溶液通过均质机均质，使酶解的有效成分更均匀地相互混合；
6）干燥：
①将均质后的酶解溶液浓缩后，再喷雾干燥，干燥条件：进风温度220℃，料液温度56℃，料液流量17.46ml/min，进风流量5m3/min，得到酶解玛咖提取物；
②由干渣浸提得到的浸提液，浓缩后再喷雾干燥，干燥条件：进风温度220℃，料液温度56℃，料液流量17.46ml/min，进风流量5m3/min，得乙醇浸提物，用于其他食品的开发；
7）筛分：将干燥后的酶解玛咖提取物过120目筛，得速溶玛咖颗粒；
8）包装：将速溶玛咖颗粒按最小包装1.5克的包装量进行无菌包装，形成便捷产品。
上述速溶玛珈制剂的制备方法，其关键技术在于制备步骤如下：
1）预处理：将新鲜玛咖去掉叶子、根须部分，清洗干净，通过切片机切片；
2）磨碎：将片状的玛咖通过磨碎机，使玛咖的颗粒大小均匀，利于酶解提取；
3）酶解：取玛咖质量1.5%的复合酶制剂，向复合酶制剂中加入玛咖质量1倍量的纯净水搅拌均匀，使复合酶制剂融合，复合酶制剂由淀粉酶、纤维素酶、半纤维素酶和蛋白酶组成，淀粉酶、纤维素酶、半纤维素酶和蛋白酶的质量比为2：3：4：2，再将融合后的复合酶制剂加入颗粒状玛咖中，使玛咖酶解；酶解温度控制在40℃，pH控制在6，酶解时间1小时，得酶解原料；
4）分离、浸提：
①分离收集酶解溶液：酶解过程完毕后，再向酶解原料中加入酶解原料体积1.5倍量的纯净水，充分搅拌20分钟，然后通过离心机离心，分离水解溶液，收集酶解溶液；
②浸提干渣：向收集酶解溶液后的干渣中加入干渣体积3倍量浓度为50%的乙醇溶液搅拌均匀，控制温度50℃，浸提时间2小时，浸提2次，以便更多地提出玛咖中的有效成分，最后离心收集浸提液，回收乙醇溶液；
5）均质：将酶解溶液通过均质机均质，使酶解的有效成分更均匀地相互混合；
6）干燥：
①将均质后的酶解溶液浓缩后，再喷雾干燥，干燥条件：进风温度220℃，料液温度56℃，料液流量17.46ml/min，进风流量5m3/min，得到酶解玛咖提取物；
②由干渣浸提得到的浸提液，浓缩后再喷雾干燥，干燥条件：进风温度220℃，料液温度56℃，料液流量17.46ml/min，进风流量5m3/min，得乙醇浸提物，用于其他食品的开发；
7）筛分：将干燥后的酶解玛咖提取物过120目筛，得速溶玛咖颗粒；
8）包装：将速溶玛咖颗粒按最小包装1.5克的包装量进行无菌包装，形成便捷产品。
实施例3：
一种速溶玛珈制剂，其关键技术在于按以下步骤制得：
1）预处理：将新鲜玛咖去掉叶子、根须部分，清洗干净，通过切片机切片；
2）磨碎：将片状的玛咖通过磨碎机，使玛咖的颗粒大小均匀，利于酶解提取；
3）酶解：取玛咖质量1.2%的复合酶制剂，向复合酶制剂中加入玛咖质量1倍量的纯净水搅拌均匀，使复合酶制剂融合，复合酶制剂由淀粉酶、纤维素酶、半纤维素酶和蛋白酶组成，淀粉酶、纤维素酶、半纤维素酶和蛋白酶的质量比为2：3：4：2，再将融合后的复合酶制剂加入颗粒状玛咖中，使玛咖酶解；酶解温度控制在50℃，pH控制在5，酶解时间2小时，得酶解原料；
4）分离、浸提：
①分离收集酶解溶液：酶解过程完毕后，再向酶解原料中加入酶解原料体积1.2倍量的纯净水，充分搅拌30分钟，然后通过离心机离心，分离水解溶液，收集酶解溶液；
②浸提干渣：向收集酶解溶液后的干渣中加入干渣体积2.5倍量浓度为50%的乙醇溶液搅拌均匀，控制温度60℃，浸提时间1.5小时，浸提2次，以便更多地提出玛咖中的有效成分，最后离心收集浸提液，回收乙醇溶液；
5）均质：将酶解溶液通过均质机均质，使酶解的有效成分更均匀地相互混合；
6）干燥：
①将均质后的酶解溶液浓缩后，再喷雾干燥，干燥条件：进风温度220℃，料液温度56℃，料液流量17.46ml/min，进风流量5m3/min，得到酶解玛咖提取物；
②由干渣浸提得到的浸提液，浓缩后再喷雾干燥，干燥条件：进风温度220℃，料液温度56℃，料液流量17.46ml/min，进风流量5m3/min，得乙醇浸提物，用于其他食品的开发；
7）筛分：将干燥后的酶解玛咖提取物过100目筛，得速溶玛咖颗粒；
8）包装：将速溶玛咖颗粒按最小包装2克的包装量进行无菌包装，形成便捷产品。
上述速溶玛珈制剂的制备方法，其关键技术在于制备步骤如下：
1）预处理：将新鲜玛咖去掉叶子、根须部分，清洗干净，通过切片机切片；
2）磨碎：将片状的玛咖通过磨碎机，使玛咖的颗粒大小均匀，利于酶解提取；
3）酶解：取玛咖质量1.2%的复合酶制剂，向复合酶制剂中加入玛咖质量1倍量的纯净水搅拌均匀，使复合酶制剂融合，复合酶制剂由淀粉酶、纤维素酶、半纤维素酶和蛋白酶组成，淀粉酶、纤维素酶、半纤维素酶和蛋白酶的质量比为2：3：4：2，再将融合后的复合酶制剂加入颗粒状玛咖中，使玛咖酶解；酶解温度控制在50℃，pH控制在5，酶解时间2小时，得酶解原料；
4）分离、浸提：
①分离收集酶解溶液：酶解过程完毕后，再向酶解原料中加入酶解原料体积1.2倍量的纯净水，充分搅拌30分钟，然后通过离心机离心，分离水解溶液，收集酶解溶液；
②浸提干渣：向收集酶解溶液后的干渣中加入干渣体积2.5倍量浓度为50%的乙醇溶液搅拌均匀，控制温度60℃，浸提时间1.5小时，浸提2次，以便更多地提出玛咖中的有效成分，最后离心收集浸提液，回收乙醇溶液；
5）均质：将酶解溶液通过均质机均质，使酶解的有效成分更均匀地相互混合；
6）干燥：
①将均质后的酶解溶液浓缩后，再喷雾干燥，干燥条件：进风温度220℃，料液温度56℃，料液流量17.46ml/min，进风流量5m3/min，得到酶解玛咖提取物；
②由干渣浸提得到的浸提液，浓缩后再喷雾干燥，干燥条件：进风温度220℃，料液温度56℃，料液流量17.46ml/min，进风流量5m3/min，得乙醇浸提物，用于其他食品的开发；
7）筛分：将干燥后的酶解玛咖提取物过100目筛，得速溶玛咖颗粒；
8）包装：将速溶玛咖颗粒按最小包装2克的包装量进行无菌包装，形成便捷产品。
Claims (2)
1.一种速溶玛珈制剂，其特征在于按以下步骤制得：
1）预处理：将新鲜玛咖切片；
2）磨碎：将片状的玛咖磨碎；
3）酶解：取玛咖质量0.8%-1.5%的复合酶制剂，向复合酶制剂中加入玛咖质量1倍量的纯净水搅拌均匀，使复合酶制剂融合，复合酶制剂由淀粉酶、纤维素酶、半纤维素酶和蛋白酶组成，淀粉酶、纤维素酶、半纤维素酶和蛋白酶的质量比为2：3：4：2，再将融合后的复合酶制剂加入颗粒状玛咖中，使玛咖酶解；酶解温度控制在40℃-60℃，pH控制在4.5-6，酶解时间1-2.5小时，得酶解原料；
4）分离、浸提：
①分离收集酶解溶液：酶解过程完毕后，再向酶解原料中加入酶解原料体积1-1.5倍量的纯净水，充分搅拌20-40分钟，然后通过离心机离心，分离水解溶液，收集酶解溶液；
②浸提干渣：向收集酶解溶液后的干渣中加入干渣体积2-3倍量浓度为50%的乙醇溶液搅拌均匀，控制温度50-70℃，浸提时间1-2小时，浸提2次，最后离心收集浸提液，回收乙醇溶液；
5）均质：将酶解溶液通过均质机均质；
6）干燥：
①将均质后的酶解溶液浓缩后，再喷雾干燥，干燥条件：进风温度220℃，料液温度56℃，料液流量17.46ml/min，进风流量5m3/min，得到酶解玛咖提取物；
②由干渣浸提得到的浸提液，浓缩后再喷雾干燥，干燥条件：进风温度220℃，料液温度56℃，料液流量17.46ml/min，进风流量5m3/min，得乙醇浸提物，用于其他食品的开发；
7）筛分：将干燥后的酶解玛咖提取物过筛；
8）包装。
2.一种速溶玛珈制剂的制备方法，其特征在于制备步骤如下：
1）预处理：将新鲜玛咖切片；
2）磨碎：将片状的玛咖磨碎；
3）酶解：取玛咖质量0.8%-1.5%的复合酶制剂，向复合酶制剂中加入玛咖质量1倍量的纯净水搅拌均匀，使复合酶制剂融合，复合酶制剂由淀粉酶、纤维素酶、半纤维素酶和蛋白酶组成，淀粉酶、纤维素酶、半纤维素酶和蛋白酶的质量比为2：3：4：2，再将融合后的复合酶制剂加入颗粒状玛咖中，使玛咖酶解；酶解温度控制在40℃-60℃，pH控制在4.5-6，酶解时间1-2.5小时，得酶解原料；
4）分离、浸提：
①分离收集酶解溶液：酶解过程完毕后，再向酶解原料中加入酶解原料体积1-1.5倍量的纯净水，充分搅拌20-40分钟，然后通过离心机离心，分离水解溶液，收集酶解溶液；
②浸提干渣：向收集酶解溶液后的干渣中加入干渣体积2-3倍量浓度为50%的乙醇溶液搅拌均匀，控制温度50-70℃，浸提时间1-2小时，浸提2次，最后离心收集浸提液，回收乙醇溶液；
5）均质：将酶解溶液通过均质机均质；
6）干燥：
①将均质后的酶解溶液浓缩后，再喷雾干燥，干燥条件：进风温度220℃，料液温度56℃，料液流量17.46ml/min，进风流量5m3/min，得到酶解玛咖提取物；
②由干渣浸提得到的浸提液，浓缩后再喷雾干燥，干燥条件：进风温度220℃，料液温度56℃，料液流量17.46ml/min，进风流量5m3/min，得乙醇浸提物，用于其他食品的开发；
7）筛分：将干燥后的酶解玛咖提取物过筛；
8）包装。
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