CN104704548B - 对触觉地面指示器的改进 - Google Patents

Abstract

公开了一种制造触觉地面指示器的方法，所述触觉地面指示器包括一设置为位于并固定在地面上的头部，所述方法包括塑性变形金属板的一部分以形成一碟形部件并机器加工所述碟形部件的外部，从而形成所述头部的外轮廓。还公开了一种制造触觉地面指示器的方法，所述触觉地面指示器包括一头部和一向下延伸的元件，所述延伸的元件连接所述头部，使得所述头部牢固地容接在一所述地面上形成的空腔，以将所述头部锚定在地面上，在所述方法中一限定所述向下延伸的元件的元件或者所述向下延伸的元件源自的元件定位，使得其一端部延伸穿过一开口且所述端部和/或部件的塑性变形产生所述部件和元件之间的互锁，所述开口穿过所述头部或所述头部源自的部件，所述头部的一外部设置为在所述头部锚定时仍然可以看到。

Description

对触觉地面指示器的改进

技术领域

本发明提供对于触觉地面指示器的改进。具体来说，本发明提供改进的制造触觉地面指示器的方法和由该方法制成的指示器。

背景技术

触觉地面指示器包括多个突起，所述突起固定在步行表面上，尤其包括人行道、楼梯和平台，意在警示盲人或有视觉障碍的行人前面有危险和/或给他们提供方向朝向信息。本发明提供对于触觉地面指示器的改进，尤其是其制造方法。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供一种制造触觉地面指示器的方法，所述触觉地面指示器包括一设置为位于并固定在地面上的头部，所述方法包括塑性变形金属板的一部分以形成一碟形部件并机器加工(machining)所述碟形部件的外部，从而形成所述头部的外轮廓。

在本发明的一个优选实施例中，金属板的所述部分基本上同时从平的金属板切割并塑性变形以形成所述部件，所述切割优选冲孔(punched)。在本发明的一个替代实施例中，金属板的所述部分从所述平的金属板切割(优选冲孔)以形成坯板，所述坯板随后塑性变形以形成所述部件。

优选地，模压金属板的所述部分以形成所述的碟形部件。或者，所述部分可以锻造以形成所述的碟形部件。

优选地，所述碟形部件成型为具有一基本上平的中央部分和一倾斜的外周部分，所述外周部分从所述中央部分径向向外延伸。

优选地，金属板的所述部分为基本上圆形，其中所述碟形部件为基本上截头圆锥形，所述头部为基本上纽扣型。优选地，所述头部成型使得其外周侧壁的下端外径约35mm，其外周侧壁的上端外径约25mm。优选地，所述头部成型使得其高度范围在约4mm至约5mm。

优选地，所述头部设置为带有一防滑部，所述机器加工包括机器加工所述中央部分以形成所述防滑部。

优选地，所述防滑部包括多个同轴向上伸出的肋条。优选地，所述碟形部件为基本上截头圆锥形，其中所述肋条包括多个圆环。

在本发明的一个实施例中，实施所述机器加工使得所述防滑部包括一向上延伸的边缘或者由一向上延伸的边缘限定，所述边缘与所述头部的倾斜的外周侧面的上端重合或非常接近。优选地，所述碟形部件为基本上截头圆锥形，使得所述边缘为圆环。

在本发明的一个实施例中，所述头部具有一光滑的、倾斜的外周侧面，所述机器加工包括机器加工所述外周部分以限定所述侧面。在另一个实施例中，所述头部具有一外周侧壁，所述外周侧壁具有一倾斜的阶梯式外部，所述机器加工包括机器加工所述外周部分以限定所述外部。

优选地，所述指示器制造使得其包括一向下延伸的杆，所述杆连接所述头部，使得所述头部牢固地容接在一空腔，所述空腔在所述地面形成，用以将所述指示器头部锚定在所述地面上。

优选地，所述方法包括连接一元件到所述头部或所述头部源自的部件，所述元件限定所述杆或是所述杆的来源，以实现所述头部和所述杆之间的互连。

优选地，所述元件定位使得其一端部延伸穿过一孔，且所述端部和/或头部/部件的塑性变形产生所述头部/部件和杆/元件之间的互锁，所述孔形成并穿过所述头部/部件。

优选地，所述元件在机器加工前连接到所述头部/部件。有益地，所述碟形部件可以随后固定到一装置，优选一机床，用于通过所述元件实现所述机器加工。

根据本发明第二方面，提供一种制造触觉地面指示器的方法，所述触觉地面指示器包括一头部和一向下延伸的元件，所述元件连接所述头部，使得所述头部牢固地容接在一所述地面上形成的空腔，以将所述头部锚定在地面上，在所述方法中一限定所述向下延伸的元件的元件或者所述向下延伸的元件源自的元件定位，使得其一端部延伸穿过一开口且所述端部和/或部件的塑性变形产生所述部件和元件之间的互锁，所述开口穿过所述头部或所述头部源自的部件，所述头部的一外部设置为在所述头部锚定时仍然可以看到。

优选地，所述塑性变形通过锻造进行。

在本发明的一个优选实施例中，所述向下延伸的元件包括一杆。在一个这样的实施例中，所述头部可以为基本上纽扣型或设置为截头的圆锥。

优选地，所述开口由一孔限定。

在本发明的一个实施例中，所述头部基本上整体源自所述部件。

根据本发明第三方面，提供一种制造触觉地面指示器的方法，所述触觉地面指示器包括一头部和一向下延伸的杆，所述杆连接所述头部，使得所述头部牢固地容接在一所述地面上形成的空腔，以将所述头部锚定在地面上，在所述方法中一限定所述杆的元件或者所述杆源自的元件定位，使得其一端部延伸穿过一开口且所述端部和/或头部/部件的塑性变形产生所述头部/部件和杆/元件之间的互锁，所述开口穿过所述头部或所述头部源自的部件。

在本发明的一个实施例中，根据本发明第二或第三方面的方法依照本发明第一方面，所述头部的形成包括金属板所述部分的变形。在本发明另一个实施例中，所述头部包括一基本上平的基部，所述基部占据容接在所述地面上的所述头部的整个印记。优选地，在后一实施例中，所述头部为基本上实心的金属部件。

在第一至第三方面之一的一个优选实施例中，所述元件设置为带有一塞部，所述塞部的大小为不能通过所述开口或孔，使得可以排除在所述塞部到所述开口或孔的轴向从所述头部拉回所述向下延伸的元件或杆的可能性。

优选地，所述元件还设置为带有一孔隙，所述头部/部件塑性变形使得所述头部/部件包括的材料流动进入所述孔隙以占据它，从而排除了在所述开口或孔到所述塞部的轴向上从所述头部拉回所述向下延伸的元件或杆的可能性。优选地，所述材料流动以占据基本上整个所述孔隙。优选地，所述塞部形成在所述端部的上端，所述孔隙形成在所述上端之下。优选地，所述孔隙上端以所述塞部的下端为界。优选地，所述孔隙圆周向延伸。优选地，所述元件设置有一径向向内或横向的锥体，来限定所述孔隙。优选地，所述头部/部件的塑性变形是通过在所述塞部施加压力实现的。优选地，通过在所述塞部施加压力实现在所述头部/部件内所述塞部的一部分钻埋头孔。在本发明的一个优选的实施例中，所述塞部可以机器加工使得其余下的部分与所述指示器头部的朝上的表面平齐。

优选地，所述向下延伸的元件或杆为金属。

优选地，所述金属为钢。优选地，所述钢不锈钢。

在本发明第一、第二和第三方面之一的实施例中，所述指示器的向下延伸的元件或杆完全暴露。所述向下延伸的元件或杆随后可以直接接触所述空腔内的混凝土或粘合剂，以在所述混凝土或粘合剂固化时固定，使得可以实现所述头部锚定在所述地面上。优选地，所述向下延伸的元件或杆成型为在所述混凝土或粘合剂固化时与所述混凝土或粘合剂形成互锁；就这点而言，所述向下延伸的元件或杆可以设置为带有径向延伸的凹槽或槽，在所述混凝土或粘合剂固化前可以流进所述凹槽或槽。

在本发明第一、第二和第三方面之一的另一实施例中，所述指示器包括在所述向下延伸的元件或杆上的套，所述套设置为在被迫进入所述空腔时靠着所述空腔的侧壁变形，从而实现所述头部在所述地面的锚定。优选地，所述向下延伸的元件或杆的成型为与所述套互锁；就这点而言，所述向下延伸的元件或杆可以设置为带有一外周或圆周向延伸的凹槽或槽，所述凹槽或槽容接所述套的匹配成型的、横向或径向向内延伸的部分。

优选地，所述套为塑料。

优选地，所述套模制到所述向下延伸的元件和杆。优选地，所述套由注模成型。

在本发明第一方面的一个优选实施例中，实施所述注模以形成除所述套之外的填充物，所述填充物占据一朝下的开口槽，所述开口槽限定在所述头部内并由金属板的所述部分塑性变形产生。

根据本发明的第四方面，提供一种根据所述第一方面、第二方面和第三方面之一的方法制成的指示器。

附图说明

现在参考附图以非限定实施例的方式描述本发明，附图中：

图1示出了根据本发明第一优选实施例的、用于形成一触觉地面指示器头部的坯板的立体图；

图2示出了一细长金属件匹配所述坯板的示意图，意在形成所述指示器的金属杆；

图3A至3C示意性示出了将一包括所述坯板和细长件的预装配进行冲压处理，以实现所述坯板的冲制，从而由其形成一碟形部件，还示出了所述细长件的上端塑性变形以将所述细长件固定到所述碟形部件；

图4示意性示出了所述碟形部件的上表面和所述细长件的下端的机器加工，以分别形成一防滑图案和环形槽；

图5示意性示出了所述杆上的套和占据所述头部内的槽的填充物的注模成型；

图6示出了根据第一实施例成型的所述指示器的上部立体图；

图7示出了图6所示指示器的下部立体图；

图8示出了图6所示指示器安装后的剖视图；

图9示意性示出了根据本发明的第二优先实施例的指示器制造时同时切割和变形不锈钢板的部分5，指示器头部起源于此；

图10示出了图9所示步骤形成的碟形部件；

图11示出了图10所示碟形部件和限定所述指示器的杆的细长件的预装配；

图12示意性示出了对所得的预装配冲压，以实现塑性变形并从而将所述细长件固定到所述碟形部件；

图13A和13B示意性示出了在图12所示步骤中所述碟形部件和所述细长件的上端变形的方式；

图14示意性示出了通过图12所示步骤形成的装配；

图15示意性示出了图14所示装配的机器加工，以形成根据第二实施例制造的所述指示器的钢组件；

图16示意性示出了经过图15所示的机器加工步骤之后所述细长件的变形的上端留下什么；

图17示意性示出了在根据第二实施例的方法中、所述杆上的套和占据所述头部内的槽的填充物的注模成型；

图18为根据第二实施例成型的所述指示器的上部立体图；

图19为根据本发明的第三优先实施例的、用于形成触觉地面指示器的头部的坯板的立体图；

图20示意性示出了根据本发明的第三优先实施例的方法初步装配一细长金属件到所述坯板，意在形成所述指示器的金属杆；

图21和22示意性示出了对来自图20所示步骤的包括所述坯板和细长件的预装配进行冲压处理，以实现所述细长件的上端的塑性变形以将所述细长件固定到所述碟形部件；

图23示意性示出了通过图21和22所示步骤形成的装配的机器加工，以形成防滑图案和环形槽；

图24示意性示出了作为图23所示步骤的结果、所述指示器杆上的套通过注模成型；

图25为根据第三实施例形成的所述指示器的下部立体图；

图26为本发明第四优选实施例的、用于形成触觉地面指示器的头部的坯板的立体图；

图27示意性示出了在第四实施例的方法中将一细长金属件初步装配到所述坯板，意在形成所述指示器的金属杆；

图28和29示意性示出了将由图27所示步骤得到的、包括所述坯板和细长件的预装配进行冲压，以实现塑性变形并从而将所述坯板固定到所述细长件；

图30示意性示出了由图28和29所述步骤形成的组合的机器加工，以形成防滑图案和环形槽；

图31示意性示出了经过图30所示机器加工步骤后所述细长件的变形的上端留下什么；

图32示意性示出了作为图30所示步骤的结果、所述指示器杆上的套通过注模成型；和

图33为根据第四实施例形成的所述指示器的下部立体图。

具体实施方式

本发明以制造触觉地面指示器的方法和由该方法制造的指示器实施，所述指示器包括分别由图6、18、25和33示出的指示器100、100＇、200、200'。

根据每一优选实施例的指示器制造包括将限定所述指示器头部的部件或所述头部起源的部件(即，所述头部由其形成)与限定所述指示器杆的元件或所述杆起源的元件(即，所述杆由其形成)互连，所述互连是通过实施所述部件和元件之一或两者塑性变形来进行的。

现在描述图6和7所示的制造指示器100的方法。所述指示器100包括一头部5、一向下伸出的杆10和一单件式模制件15，所述模制件限定在所述杆10上的套16和一填充物19，所述填充物19占据所述头部5下部形成的朝下的开口槽。

参考图1和2，制造所述指示器100开始于形成坯板2和细长件6，所述头部5源自所述坯板，所述杆10源自所述细长件。坯板2包括从2.5mm(毫米)厚不锈钢板切割的部分。坯板2为圆形，因此可以认为是盘形设置，其上有贯穿的孔3。优选地，孔3的形成和所述盘的外周的形成是同步的，即两者均通过将所述钢板进行单步冲压形成。细长件6由直径4.5mm的不锈钢圆杆形成，其一端机器加工使得所述细长件设置为带有一直径减小的端部7和一环形肩部9。所述端部7的直径比孔3的直径稍大并插入孔3，例如通过一锤子轻轻锤所述细长件6的相对端，使得所述肩部9靠近所述坯板的主表面4，由此形成包括所述坯板2和所述细长件6的预装配11，其中端部7的轴向最外端伸出所述坯板2的另一主表面4。

参考图3A，所述细长件6随后插入模压器27的固定件22内的圆柱形空腔20，在此坯板2和端部7的暴露端呈现给模具28的截头圆锥形空腔25。参考图3B和3C，在模具28压向所述固定件22时，端部7的暴露端和所述坯板2被压向所述空腔25的内壁结构，所述空腔25包括一平的上表面25A和斜的圆周形表面25B，在此所述坯板2变形以形成一有穹顶的或碟形部件12，所述有穹顶的或碟形部件包括一基本上平的中央部分13和斜的外周部分14，所述外周部分14从所述中央部分13径向向外延伸，所述部分13和14限定一朝下的开口槽8，端部7的末端塑性变形，从而展开或蘑菇状扩展以形成塞部7A，所述塞部横向太大而不能从孔3拔出。由端部7的暴露端通过表面25A施加压力，除了引起该端塑性变形外，还可以引起邻近孔3的坯板2的环形部分的局部塑性变形，使得塞部7A的至少一部分在所述碟形部件钻埋头孔(countersunk)。

所述细长件6因而受到锻压。具体来说，部分13陷在所述肩部9和塞部7A之间，使得部件12牢固地固定在所述细长件6。

接下来，参考图4，包括牢固互连的元件6和部件12的所述预装配进行机器加工，在所述元件6靠近其下端处形成一圆周形凹口或槽17和在所述部件12上形成一外轮廓，由所述凹口或槽限定所述杆10，由所述外轮廓限定所述头部5。所述圆周形槽17或者可以在所述元件6连接到所述坯板2之前形成，而不背离本发明。

在形成所述头部外轮廓时，所述预装配通过元件6固定在一机床上，部分14和13机器加工使得所述头部5有一光滑的斜的圆周形侧面5A和一顶部，所述顶部设置为带有多个同心向上延伸的圆环104，所述圆环限定一防滑部，所述防滑部在所述头部5靠接其上时减小滑动的可能性。

在本实施例和其他实施例中，包括所述头部5和杆10的所得到的组合30本身可以包括一指示器。具体来说，杆10可以直接容接到地面上形成的洞内的粘合剂或水泥，其中所述粘合剂/水泥流动使得至少一部分粘合剂/水泥占据所述环形槽，在所述粘合剂/水泥凝固时与所述杆形成互锁，以将所述头部5锚定在所述地面上。因此，优选的是所述杆上使用可变形的套，下面会讨论。

参考图5，所述组合30固定在注模装置40内，固定的方式使得存在一模空腔41，所述空腔由所述头部5的所述内表面5A和所述杆10的所述外表面10A围成，其中塑料注入所述空腔41以形成一单件式模制件15和一套16，所述模制件包括一占据所述碟形头部5所限定的凹部8的填充物19，所述套绕着所述杆10并覆盖其下端，因此所述杆10没有任何部分暴露(也参见图6和7)。在注模时，塑料流入所述环形槽17，因而在所述模制件15和所述组合30之间产生互锁，将前者牢固地固定到后者。

套16优选以这样的方式模制，使得其带有四个轴向延伸的肋条16A和一逐渐减小的下端16B，这些肋条在圆周上间隔90°。

有益地，本领域技术人员可以理解，在形成所述套16时用塑料填充所述凹部8(以形成填充物19)消除了对模组件的需求，否则的话，需要模组件形成空腔，这样模具就简化了。

填充物19有一平的外表面，其与限定所述头部5的基部的平的环形表面平齐。

参考图8，安装所述指示器100包括在硬地85(例如混凝土)上钻一个孔洞80，将所述套16的端18B放入所述孔洞80并驱动所述指示器100向下，使得所述肋条被圆柱形孔洞壁径向向内压缩，直至所述头部5的所述基部和所述填充物19的下部(外表面)邻接地面82，所得到的所述套16和地面之间的摩擦和压缩连接将所述头部5牢固地锚定在地面82上。

在下面对本发明的其他实施例的描述中，在适当的地方使用的与前述实施例中相同的附图标记，代表相同或相应的特征。

如图18所示，根据本发明的第二优选实施例制造指示器100'与制造指示器100相同，除了头部和杆的形成、安装和固定部分不同。在本实施例中，参考图9，头部5来源的不锈钢板2'从钢板切割和变形，在冲压和变形/铸造相结合的操作进行，如图10所示形成圆形件12'。所述操作由装置27'执行，所述装置27'包括一模具28'，所述模具28'与所述模具28类似除了其还包括一内部的圆柱形刀具29A(用于形成孔3)和一外部的圆柱形刀具29B(用于形成所述部件12的外周)，所述装置27'还包括一部件22'，所述部件22'与所述部件22类似除了其带有浅的凹部20'，所述凹部驱动穿过所述钢板部分时容接所述刀具29A的一部分。

参考图11，所述细长件6在被部件12'容接之前，形成有环形槽17并设置为在其上端带有浅的头部6A和一切口6B，所述头部6A限定一径向向外延伸的凸缘，所述切口6B优选地限定一锥体，直接在所述头部6A之下。在本实施例中，所述细长件6和部件12通过将所述细长件6的底端穿过所述孔3的上端并经过所述细长件的杆限定部分穿过所述孔3，使得所述头部6A的下部抵达部件12的上表面且所述切口6B位于孔3内，如图13A所示，在此所述切口6B限定一孔隙6C，所述孔隙6C位于所述锥体的表面和限定所述孔3的圆柱形内表面之间。孔3的直径大于前一实施例，使得所述细长件的限定杆的部分可以通过。参考图12，这样形成的所述预装配固定在一压具27"内，所述压具27"类似于装置27，包括一零件22和一零件23，所述零件22容接所述细长件6并被容接在所述上部13的下表面，所述零件23容接在所述头部6A的上表面，在本实施例中所述零件23的工作面仅包括一平的表面25C。零件23随后压向；零件22，或者反之亦然，在此所述表面25C和头部6A压向彼此，使得所述部件12的、邻近所述切口6B的环形部分塑性变形(所述部件12'因此锻造)且形成该部分的材料移位以占据所述切口，并使得所述头部的底部在这样变形的中央部分钻埋头孔，如图13B所示，在此形成塞部7A，所述塞部横向太大而不能从所述孔3中拔出。所述头部的下侧、所述锥体和占据所述孔隙6C的材料一起限定一互锁，因此所述部件12牢固地固定到所述细长件6。

如图14所示形成的组合随后进行机器加工，如图15所示，以限定所述头部的外轮廓，包括光滑的、斜的圆周形侧面5A和形成有防滑部的顶部5B，所述防滑部包括多个同心的、向上延伸的环104。有益地，由于塞部7A'如上所述为部分钻有埋头孔，如图16所示，其可以机器加工使得剩余部分与所述头部5的朝上的表面平齐。

参考图17，模制件19随后以针对所述指示器100描述的完全相同的方式成型。

应当注意，在第一和第二实施例中，部件12或元件6部分塑性变形，以将部件12和元件6固定到一起。在对这些实施例变化形成的指示器中，所述变化也落在本发明的范围内，所述头部和杆之间的连接可以用替代的方式实现，例如通过焊接或熔接，或者没有杆，所述指示器的头部通过变形和机器加工形成并用替代的方式锚在所述地面上，例如通过在所述头部下侧和地面之间的粘合剂。

所述头部5的大小和厚度可以变化。因此，在所有实施例中通常优选的是，所述头部的下端或基部的外径为约35mm，所述头部的上端的外径为约25mm，所述头部的高为4-5mm，这样所述指示器能够符合相关标准，包括澳大利亚标准1428。

发明人还发现，钢板部分的厚度为2.5mm(至少)足够允许有益地机器加工部件12、从所述部分模压，以形成所述指示器100和100'内的所述头部5的外轮廓。

如图25所示，现在根据本发明的第三实施例描述指示器200的制造。所述指示器200还包括一头部5、一向下延伸并连接在所述头部5的杆10和一限定所述杆10上的套16的模制件。

在本实施例中，所述头部和杆的互连是以和在指示器100制造中同样的方式实现的。但是，在本实施例中，所述头部5的基本上截头锥体的形成并不包括塑性变形/冲制。而是，参考图19至22，所述坯板2从厚的钢板冲孔，优选厚度5-6mm，一旦所述细长件6装入其上，使用装置27"对所得到的预装配11压制，压制的方式使得其端部7(其在本实施例中较长，使得其端部从所述坯板2的上端伸出)蘑菇状展开/延伸，且优选地邻近所述孔3的所述坯板2的环形部分塑性变形，使得这样形成的塞部7A的至少一部分在所述坯板钻埋头孔(大体以针对所述指示器100描述的同样的方式)。参考图23，所述坯板2现在牢固地固定到所述件6，然后进行机器加工来形成所述头部5的外轮廓，其包括侧面5A和顶部5B，所述顶部5B具有包括多个环104的防滑图案。在指示器200和指示器100的制造时，假设制造涉及上面提到的在所述塞部7A的一部分钻埋头孔，所述机器制造可以有益地包括机器制造所述塞部7A的上端部，以形成一平的朝上的表面，该表面与邻近其的环形表面平齐，所述环形表面通过机器加工所述坯板2形成。在本实施例中，所述头部5并没有经过模压/变形，其包括具有一平的基部的一块钢，所述平的基部可以直接压着地面；其并不包括向下的开口槽8。因此，参考图24，进行注模仅生成套16，这是因为这块钢的平的基部限定模空腔的一端。

如图33所示，指示器200'的制造对于所述头部5的形成来讲基本上与指示器200的制造相同，其不包括塑性变形/模压，而是如图26所示包括由厚钢板冲压坯板2，所述厚钢板优选厚度为5-6mm。指示器200'制造的不同之处在于形成杆的部分和形成所述杆和头部之间互连的部分，就这点而言与指示器100'的制造一致，阅读下面的描述后会更清楚。参考图27，细长件6形成有环形槽17并设置为在其上端带有一浅的头部6A和一切口6B，所述头部6A限定一轴向向外伸出的凸缘，所述凸缘优选地由一锥体限定，直接在所述头部6A之下，所述件6和坯板2通过将所述件6的下端插入所述孔3的上端并经过所述件的限定杆的部分穿过所述孔3，使得所述头部6A的下侧抵达所述坯板2的上表面且所述切口6B位于所述孔3内，在此限定一在所述锥体的表面和限定所述孔的圆柱形内表面之间的孔隙，基本上与图13A所示的孔隙6C相同。参考图27和28，这样产生的预组合固定在装置27"，表面25C和头部6A彼此压紧，使得所述坯板2的邻近所述切口6B处的环形部分塑性形变且形成该部分的材料移位以占据所述切口，并使得所述头部6A的底部钻埋头孔到这样形成的中央部分，在此形成一塞部7A，所述塞部横向太大而不能从所述孔3拔出，如图31所示。所述头部的下面、所述锥体和所述占据所述孔隙6C的材料一起限定一互锁，由此产生互连。

如图30所示，这样形成的预组合随后进行机器加工，以限定所述头部的外轮廓，包括光滑的、倾斜的圆周形侧面5A和形成有防滑部的顶面5B，所述防滑部包括多个同心向上延伸的圆环104。有益地，如前面所述，由于所述塞部7A'部分钻有埋头孔，其可以机器加工使得其剩余部分与所述头部5的朝上的表面平齐，如前面所述。

参考图32，所述模制件19随后以针对指示器200描述的同样的方式形成。

在已经描述和示出的实施例中，在所述指示器安装时所述头部可见的暴露部分的整体由金属部件限定或形成，所述金属部件被机器加工和/或模压/冲压。但是，在其他实施例中，可见的暴露部件可以由另一部件限定而不背离本发明；例如，成品指示器的头部可以制成以包括一填充物，例如包括碳化硅，其限定所述头部的防滑顶面。

上面描述了本发明的各种实施例，但是可以理解，这些实施例仅仅是示例性的并不用于限定。本领域技术人员可以进行多种形式和细节的变动而不背离本发明主旨和范围。因此，本发明不由上面描述的示例性实施例限定。

在整个说明书和权利要求书中，除非上下文另有要求，词“包括”应当理解为包含所述的整数或步骤或整数或步骤的组而不排除任何其他的整数或步骤或整数或步骤的组。

本说明书对任何在先的文献(或由其衍生的信息)或任何已知事物的引用不是也不应当理解为是承认或以任何形式暗示这些在先文献(或由其衍生的信息)或现有事物构成本说明书相关领域的公知常识。

Claims (23)

1.一种制造触觉地面指示器的方法，所述触觉地面指示器包括一头部和一向下延伸的元件，所述向下延伸的元件连接所述头部，使得所述头部牢固地容接在一所述地面上形成的空腔，以将所述头部锚定在地面上，在所述方法中一限定所述向下延伸的元件的构件或者所述向下延伸的元件源自的构件定位，使得其一端部延伸穿过一开口且所述头部或所述头部源自的部件的塑性变形产生所述头部或部件和构件之间的互锁，所述开口穿过所述头部或部件，所述头部的一外部设置为在所述头部锚定时仍然可以看到，其中，所述构件设置为带有一塞部，所述塞部的大小使得其不能从所述开口通过，使得以所述塞部到所述开口的方向从所述头部或部件拔出所述向下延伸的元件的可能性得以排除；所述构件上端之下还设置为带有一孔隙，所述头部或部件的塑性变形使得所述头部或部件包括的材料流动进入所述孔隙以占据它，从而排除了以所述开口到所述塞部的轴向从所述头部或部件拔出所述向下延伸的元件可能性；所述头部或部件的塑性变形是通过在所述塞部施加压力实现的，通过在所述塞部施加压力实现在所述头部或部件内所述塞部的一部分钻埋头孔。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述向下延伸的元件包括一杆。

3.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述开口由一孔限定。

4.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述头部整体源自所述部件。

5.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述头部成型使得其包括一平的基部，所述基部在容接在所述地面时占据所述头部的全部印记。

6.根据权利要求5的方法，其特征在于，所述头部包括一实心的金属部件。

7.根据权利要求1-6之一的方法，其特征在于，所述材料流动以占据整个所述孔隙。

8.根据权利要求1-6之一的方法，其特征在于，所述孔隙上端以所述塞部的下端为界。

9.根据权利要求1-6之一的方法，其特征在于，所述孔隙横向或圆周向延伸。

10.根据权利要求1-6之一的的方法，其特征在于，所述向下延伸的元件设置有一横向或径向向内的锥体，来限定所述孔隙。

11.根据权利要求1-6之一的方法，其特征在于，在实现钻埋头孔后所述塞部可以机器加工使得其余下的部分与所述指示器头部的朝上的表面平齐。

12.根据权利要求1-6之一的方法，其特征在于，所述指示器包括一在所述向下延伸的元件上的套，所述套设置为在被迫进入所述空腔时靠着所述空腔的侧壁变形，从而实现所述头部在所述地面的锚定。

13.根据权利要求12的方法，其特征在于，所述向下延伸的元件的成型为与所述套形成互锁。

14.根据权利要求13的方法，其特征在于，所述向下延伸的元件设置为带有一外周向或圆周向延伸的凹槽，所述凹槽容接所述套的匹配成型的、横向或径向向内延伸的部分。

15.根据权利要求13的方法，其特征在于，所述套为塑料。

16.根据权利要求13的方法，其特征在于，所述套模制到所述向下延伸的元件。

17.根据权利要求13的方法，其特征在于，所述套由注模成型。

18.根据权利要求16的方法，其特征在于，实施所述模制以形成除所述套之外的填充物，所述填充物占据所述头部内一朝下的开口槽。

19.根据权利要求17的方法，其特征在于，实施所述注模以形成除所述套之外的填充物，所述填充物占据所述头部内一朝下的开口槽。

20.根据权利要求1-7之一的方法，其特征在于，所述向下延伸的元件为金属。

21.根据权利要求20的方法，其特征在于，所述金属为钢。

22.根据权利要求21的方法，其特征在于，所述钢为不锈钢。

23.根据前述权利要求之一的方法制造的指示器。