CN101478189A - 永磁电机转子外壳及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种永磁电机转子外壳，具有轮盘及轮壳，轮盘与轮壳同轴的装配在一起，轮盘的径向外端设有环形肩部，该环形肩部外端搁放在轮壳一端内壁的台阶上，并且轮壳的这一端弯折后与轮盘的环形肩部搭接固定。制作轮盘时，在轮盘的径向外端形成有环形肩部；制作轮壳的原材料为圆管，在圆管一端的内壁加工出台阶；装配时将轮盘的环形肩部外端搁放在圆管一端内壁的台阶上，然后将圆管的这一端弯折后与轮盘的环形肩部搭接固定即得到永磁电机转子外壳。本发明中永磁电机转子外壳结构简单，制造工艺简化，装配操作容易，制作成本低。

Description

永磁电机转子外壳及其制造方法
技术领域
本发明涉及永磁电机转子外壳的结构及制造工艺改进。
背景技术
如图1所示，目前公知的永磁电机转子外壳由轮盘1和轮壳2构成，轮盘1通常为铸造件或机加件，用来安装转子轴；轮壳2一般则为冲压件，用来安装磁钢，轮盘1与轮壳2同轴地用铆钉3固定装配在一起。制造时，要先用铸造或机加工艺加工出轮盘1，并在轮盘1上加工出铆钉过孔，用钢板经冲压成型制作出轮壳2，然后再将轮盘1与轮壳2组装后用铆钉3固定。
参见图2，制作轮壳2时要先用钢板经冲压落料得到圆盘形坯料5，然后再将圆盘形坯料5冲压、拉伸成型为筒状的轮壳2成品，所需的冲压成型模具结构较为复杂，在得到圆盘形坯料5的工序中产生的边角废料较多，因而成本偏高，装配时由于要用铆钉进行铆接，操作复杂，铆接处也会影响产品外观。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，制造工艺简化，成本低的永磁电机转子外壳。
本发明同时也提供了该永磁电机转子外壳的制造方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种永磁电机转子外壳具有轮盘及轮壳，轮盘与轮壳同轴的装配在一起，轮盘的径向外端设有环形肩部，该环形肩部外端搁放在轮壳一端内壁的台阶上，并且轮壳的这一端弯折后与轮盘的环形肩部搭接固定。
采用上述结构，由于轮盘与轮壳之间不需要用铆钉进行铆接，结构简单，装配时操作也容易一些，不需要在轮盘及轮壳上加工铆钉过孔，制造工艺得以简化，轮壳可直接用圆管作为原材料，可显著减少制造过程中产生的边角废料，从而降低整个永磁电机转子外壳的成本。
上述轮盘与轮壳的接触面之间设有凸凹相配的防转动构造，避免轮盘与轮壳之间出现松动而发生相对转动，以进一步提高它们之间连接的牢固性。
上述防转动构造可设置在轮盘的环形肩部外周面与轮壳的内壁之间且为齿啮合结构，也可设置在轮盘与轮壳的轴向接触面之间且为齿啮合结构；还可设置在轮盘与轮壳的两轴向接触面之间，其中一个面上设有凸包，另一个面上设有与该凸包相配的凹坑。
为得到上述永磁电机转子外壳，采用的制造方法是：制作轮盘时，在轮盘的径向外端形成有环形肩部；制作轮壳的原材料为圆管，在圆管一端的内壁加工出台阶；装配时将轮盘的环形肩部外端搁放在圆管一端内壁的台阶上，然后圆管的这一端弯折后与轮盘的环形肩部搭接固定。可见，不需要在轮盘及轮壳上加工铆钉过孔，制造工艺得以简化，轮壳可直接用圆管作为原材料，可显著减少制造过程中产生的边角废料，从而降低整个永磁电机转子外壳的成本。
本发明取得的技术效果是：结构简单，制造工艺简化，装配操作容易，制作成本低。
附图说明
图1是目前公知的永磁电机转子外壳的结构示意图；
图2是图1中轮壳2的制作过程示意图；
图3是本发明中永磁电机转子外壳的结构示意图；
图4是木发明中永磁电机转子外壳的制作过程示意图；
图5是图3的A-A剖视图，也是本发明中轮盘1与轮壳2之间防转动构造实施例1的示意图；
图6是本发明中轮盘1与轮壳2之间防转动构造实施例2的示意图；
图7是图6的B向视图；
图8是本发明中轮盘1与轮壳2之间防转动构造实施例3的示意图；
图中：1.轮盘；12.环形肩部；2.轮壳；21.台阶；3.铆钉；4.圆管；5.圆盘形坯料；6.凸包。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图3所示，本发明中永磁电机转子外壳由轮盘1和轮壳2组成，轮盘1与轮壳2同轴的装配在一起，轮盘1的径向外端设有环形肩部12，该环形肩部12外端搁放在轮壳2一端内壁的台阶21上，并且轮壳2的这一端弯折后与轮盘1的环形肩部12搭接固定。
轮盘1与轮壳2的接触面之间可通过压紧固定，或粘接固定，也可通过设置凸凹相配的防转动构造来进一步提高它们之间连接的牢固性。
如图5所示，防转动构造可设置在轮盘1的环形肩部12外周面与轮壳2的内壁之间且为齿啮合结构。
如图6、7所示，防转动构造也可设置在轮盘1与轮壳2的轴向接触面之间且为齿啮合结构。
如图8所示，防转动构造还可设置在轮盘1与轮壳2的两轴向接触面之间，其中一个面上设有凸包6，另一个面上设有与该凸包6相配的凹坑。
参见图4，为得到上述永磁电机转子外壳，其制造方法是：制作轮盘时，在轮盘1的径向外端形成有环形肩部12；制作轮壳2的原材料为圆管4，在圆管4一端的内壁加工出台阶21；装配时将轮盘1的环形肩部12外端搁放在圆管4一端内壁的台阶21上，然后将圆管4的这一端弯折后与轮盘1的环形肩部12搭接固定即得到永磁电机转子外壳。
可见，由于不需要在轮盘1及轮壳2上加工铆钉过孔，制造工艺得以简化，轮壳2可直接用圆管作为原材料，可显著减少制造过程中产生的边角废料，从而降低整个永磁电机转子外壳的成本。

Claims (6)

1.一种永磁电机转子外壳，具有轮盘及轮壳，轮盘与轮壳同轴的装配在一起，其特征在于：轮盘的径向外端设有环形肩部，该环形肩部外端搁放在轮壳一端内壁的台阶上，并且轮壳的这一端弯折后与轮盘的环形肩部搭接固定。
2.如权利要求1所述的永磁电机转子外壳，其特征在于：所述轮盘与轮壳的接触面之间设有凸凹相配的防转动构造。
3.如权利要求2所述的永磁电机转子外壳，其特征在于：所述防转动构造设置在轮盘的环形肩部外周面与轮壳的内壁之间且为齿啮合结构。
4.如权利要求2所述的永磁电机转子外壳，其特征在于：所述防转动构造设置在轮盘与轮壳的轴向接触面之间且为齿啮合结构。
5.如权利要求2所述的永磁电机转子外壳，其特征在于：所述防转动构造设置在轮盘与轮壳的两轴向接触面之间，其中一个面上设有凸包，另一个面上设有与该凸包相配的凹坑。
6.一种如权利要求1所述的永磁电机转子外壳的制造方法，其特征在于：制作轮盘时，在轮盘的径向外端形成有环形肩部；制作轮壳的原材料为圆管，在圆管一端的内壁加工出台阶；装配时将轮盘的环形肩部外端搁放在圆管一端内壁的台阶上，然后将圆管的这一端弯折后与轮盘的环形肩部搭接固定。
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