CN104703672B - 径向流洗涤器 - Google Patents

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Abstract

一种用于使得灰尘和污染物与气体分离的径向流洗涤器(1、100)，包括壳体(2)、原料气体进口(3)、用于洗涤液的供给器(4)、洗涤区域(5)、清洁气体出口以及用于洗涤液的出口(11)。洗涤区域(5、101)包括进口漏斗(7、105)、具有可调节的流动截面的涤气区域(18)、用于调节涤气区域(18)的截面的驱动器(110)以及管形外壳(8、108)，该管形外壳(8、108)可拆卸地安装在壳体(2)上，其中，壳体(2)的顶板中设有开口，整个洗涤区域(5、101)能够通过该开口而整体地取出。

Description

径向流洗涤器
本发明涉及一种用于使得灰尘和污染物与气体分离的径向流洗涤器，它包括壳体、原料气体进口、用于洗涤液的供给器、洗涤区域、清洁气体出口以及用于洗涤液的出口，其中，洗涤区域包括进口漏斗、具有可调节的流动截面的文氏管区域以及用于调节文氏管区域的截面的驱动器。
径向流洗涤器是利用所谓的文氏管效应的一种特定类型的湿气体洗涤器。待清洁的原料气体流用于使得洗涤液分裂成极细的液滴，该液滴再从待清洁的原料气体流中捕获和除去灰尘和污染物。
径向流洗涤器通常是可调节的洗涤器，它用于通过随时间波动的气体通过量而对不同的操作值进行调节。可调节的径向流洗涤器例如在文献DE102009016731A1或DE102010022840A1中介绍。在气体和洗涤液之间的相对速度决定洗涤效果。由于文氏管效应，在洗涤区域的最窄截面中获得最佳洗涤效果。
实际上，径向流洗涤器通常设有固定安装的洗涤区域，其中，隧道沿水平方向穿过洗涤器，以便容纳用于调节文氏管区域的驱动单元。可调节的板通过波纹管而以气密方式与隧道连接。用于使得所述板运动的推杆在该隧道中被引导。板的向上和向下运动由布置在隧道底部的蜗杆传动器来驱动。蜗杆传动器由马达来驱动。而且，提供了手轮，该手轮包括电位计，以便显示所述板的位置。驱动单元必须装配在隧道内，并以麻烦的方式与文氏管板连接。检修孔设置于洗涤器壳体中，以便提供通向文氏管板的进口。当需要维护操作时，洗涤器必须关闭，直到维护操作结束。
本发明的目的是用于更容易进入洗涤区域，避免用于维护操作的长时间关闭。
根据本发明，提供了一种径向流洗涤器。洗涤区域包括管形外壳，该管形外壳可拆卸地安装在壳体中，其中，壳体的顶板中设有开口，整个洗涤区域能够通过该开口而整体地取出。
因此，包括驱动单元的整个洗涤区域能够通过在顶板中的开口而从壳体整体地取出，且能够很容易地在车间中在径向流洗涤器壳体外部进行维护或修理操作。这使得容易进入驱动单元或洗涤区域的其它部件。当要修理的洗涤区域由备用单元来替换时，径向流洗涤器的关闭时间能够减少。在这种情况下，只需要在从洗涤器壳体取出洗涤区域和引入备用单元的时间中关闭洗涤器。
根据本发明的优选实施例，外壳有基本圆形截面，用于均匀气流。
根据本发明，外壳通过凸缘安装至壳体中或可选地安装在原料气体进口上。因此，保证容易进行安装操作。
洗涤区域形成于两个圆环之间，气体和洗涤液通过这两个圆环而沿径向从内部向外部流动。在气体和洗涤液之间的决定性相对速度是在洗涤区域的最窄截面中的清洗效果的结果。洗涤区域的下部环可机械地或液压地调节。下部环的机械调节能够由集成的线性驱动器来启动。
根据优选实施例，驱动器与外壳同轴地安装在驱动器机壳中。导管设置于驱动器机壳和外壳之间，气流/液滴混合物通过该导管而流向涤气区域。因此，驱动单元并不与气流干涉，并能够保证预定的流动方向。优选是可以在导管中设置至少一个引导板，从而引起气体和洗涤液的混合流的旋转运动。因此能够提高洗涤效果。
在本发明的另一优选实施例中，洗涤区域包括：第一圆形段柱体，该第一圆形段柱体有相互间隔开的多个圆形段；以及第二圆形段柱体，该第二圆形段柱体有相互间隔开的多个圆形段，其中，第二圆形段柱体布置在第一圆形段柱体中，且两个圆形段柱体可彼此相对运动。因此，通过调节最窄截面，气体速度和压力损失能够以简单的方式优化地变化。通过设置两个圆形段柱体(一个布置在另一个内部)，不必在洗涤区域中布置用于调节扩散器空间的昂贵机构。
优选是，外部的第一圆形段柱体固定安装在进口漏斗上，内部的第二圆形段柱体可旋转地安装。通过在外部圆形段柱体中移动内部的第二圆形段柱体，根据实际容积流量来调节最佳洗涤效果。
在本发明的优选实施例中，驱动器是线性驱动器，该线性驱动器并不占据较大地方，并能够很容易地同轴安装在洗涤区域单元内，因此，它能够与洗涤区域单元一起通过在壳体的顶板中的开口而取出。
洗涤区域能够可选地布置成气体从上面或从下面进入。
下面将根据优选实施例的说明和附图更详细地介绍本发明。所述和/或所示的全部特征将自身或以容易组合地形成本发明的主题，独立于在权利要求或它们的背景技术中的组合。
附图中：
图1表示了根据本发明第一实施例的径向流洗涤器的剖视图；
图2是在根据图1的洗涤器中使用的洗涤区域的局部放大的切开的透视图；
图3是根据本发明第二实施例的径向流洗涤器的剖视图；
图4是根据图3的洗涤器的局部放大的切开的透视图，其中，更详细地表示了洗涤单元。
如图中所示的本发明的径向流洗涤器用于使得灰尘和污染物与有用气体和废气分离，其中，可调节的洗涤区域用于均匀的高分离效率，其中，对于变化的气体通过量，获得均匀的容积气流流速，因此实现压力的均匀降低。
在图1和2所示的实施例中，径向流洗涤器1包括：壳体2；原料气体进口3，该原料气体进口3布置在该壳体的上端处；用于洗涤液的一个或多个供给器4；以及洗涤区域5。从进口3引入的原料气体竖直向下流过第一文氏管6至洗涤区域5的进口漏斗7。同时，通过供给器4来添加洗涤液，例如喷射。
洗涤单元包括管形外壳8。根据气流方向，洗涤区域能够通过凸缘9而安装在壳体2的外壁上或安装至气体进口3内。
由图2可知，驱动单元10同轴地设置于外壳8内，该驱动单元10优选地包括电线性驱动器，以便使得下部环11沿竖直方向(由箭头A和B表示的方向)运动。在驱动单元10的机壳12和外壳8之间设置了导管13，包括洗涤液液滴的气体流过该导管13。径向电缆衬套14穿过外壳8，用于操作所述驱动单元10的电线可以通过该径向电缆衬套14而被引入。
在导管13中设置了至少一个(优选是多个)引导板15，以便在气体/液体混合物上引起旋转运动。
通过气体出口16而从径向流洗涤器1中取出清洁气体，而通过在洗涤器1的下部部分中的出口17而取出洗涤液。
在需要对涤气区域18或洗涤区域5的驱动单元10进行维护或修理操作时，通过设置于壳体2的顶板中的开口(原料气体进口3)而从径向流洗涤器1的壳体2中取出整个洗涤区域5(包括凸缘9、外壳8、涤气区域18和容纳于外壳8内的驱动单元10)。代替取出的洗涤区域5，可将备用单元引入洗涤器1中，以便减少停机时间。
在图3和4中表示了本发明的第二实施例。在大部分方面，根据第二实施例的径向流洗涤器100与如上面对于第一实施例所述的径向流洗涤器1相对应。相应元件由相应参考标号表示，并省略了对它们的重复说明。在两个实施例之间的主要区别在于洗涤区域101的结构。
在第二实施例的洗涤区域101中，原料气体和洗涤液从竖直方向转向至水平方向，并沿径向加速通过在第一外部圆形段柱体103和第二内部圆形段柱体104的相应圆形段102之间的开口111。在狭窄的圆形段开口中的高速度产生大量的、非常细小的洗涤液液滴。包含于原料气体中的灰尘和污染物颗粒与这些非常细小的液滴的雾强烈混合。在本发明的特定方面，引导叶片106设置于第一外部圆形段柱体103的开口的外部，以便另外使得气体和洗涤液的混合物旋转。
由于在液滴、颗粒和气体之间的较高的相对速度，颗粒由液滴捕获。在两个圆形段柱体103、104的外部产生气体和洗涤液的分离。第一外部圆形段柱体103形成不连续的外壳108，并牢固安装在洗涤区域101的进口漏斗105上，第二内部圆形段柱体104可运动地安装在可旋转盘107上。第二内部圆形段柱体104设置有调节驱动器110，该调节驱动器110有推杆109，该推杆109与内部圆形段柱体104的边缘可运动地连接，以便调节在两个圆形段柱体103、104的圆形段之间的开口111。为了从壳体2中取出整个洗涤区域101，推杆109与内部圆形段柱体104、108的边缘脱开。
参考标号
1 径向流洗涤器
2 壳体
3 原料气体进口
4 用于洗涤液的供给器
5 洗涤区域
6 文氏管
7 进口漏斗
8 外壳
9 凸缘
10 驱动单元
11 板
12 机壳
13 导管
14 电缆衬套
15 引导板
16 气体出口
17 液体出口
18 洗涤区域
100 径向流洗涤器
101 洗涤区域
102 圆形段
103 第一圆形段柱体
104 第二圆形段柱体
105 进口漏斗
106 引导叶片
107 盘
108 外壳
109 推杆
110 驱动器
111 开口

Claims (8)

1.一种用于使得灰尘和污染物与气体分离的径向流洗涤器(1、100)，包括：壳体(2)、原料气体进口(3)、用于洗涤液的供给器(4)、洗涤区域(5)、清洁气体出口以及用于洗涤液的出口(11)，其中，洗涤区域(5、101)包括进口漏斗(7、105)、具有可调节的流动截面的涤气区域(18)、用于调节所述涤气区域(18)的截面的驱动器(110)、以及管形外壳(8、108)，该管形外壳(8、108)可拆卸地安装在壳体(2)上，其中，壳体(2)的顶板中设有开口，整个洗涤区域(5、101)能够通过该开口而整体地取出，其特征在于：驱动器安装在机壳(12)中并与外壳(8)同轴，其中，导管(13)设置于机壳(12)和外壳(8)之间，气流通过该导管(13)而流向所述涤气区域(18)。
2.根据权利要求1所述的径向流洗涤器，其特征在于：外壳(8、108)有圆形截面。
3.根据权利要求1或2所述的径向流洗涤器，其特征在于：外壳(8)通过凸缘安装在壳体(2)上或安装在原料气体进口(3)上。
4.根据权利要求1所述的径向流洗涤器，其特征在于：至少一个引导板(15)设置于导管(13)中，从而引起气流的旋转运动。
5.根据权利要求1所述的径向流洗涤器，其特征在于：洗涤区域(101)包括：第一圆形段柱体(103)，该第一圆形段柱体(103)有相互间隔开的多个圆形段-；以及第二圆形段柱体(104)，该第二圆形段柱体(104)有相互间隔开的多个圆形段-，其中，第二圆形段柱体(104)布置在第一圆形段柱体(103)中，且第二圆形段柱体(104)和第一圆形段柱体(103)能够彼此相对运动。
6.根据权利要求5所述的径向流洗涤器，其特征在于：外部的第一圆形段柱体(103)固定安装在进口漏斗(105)上，内部的第二圆形段柱体(104)可旋转地安装。
7.根据权利要求5或6所述的径向流洗涤器，其特征在于：外部的第一圆形段柱体(103)的开口设有朝向外侧的引导叶片(106)。
8.根据权利要求1所述的径向流洗涤器，其特征在于：驱动器(110)是线性驱动器。
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