CN208912699U - 用于复合肥加工生产的自动输料吸尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供用于复合肥加工生产的自动输料吸尘设备，包括壳体，排风管，排风板，排料口，过滤网，磁环和滤网底板；所述壳体后侧顶部开设有两组通孔，且通孔外通过焊接固定设置有两组排风管，且排风管顶部通过焊接固定设置有排风板；所述壳体后侧底部开设有排料口；所述壳体顶部前端一体式设置有进料口；导料板和导料架的设置，可以将复合肥料中的灰尘进行扬起和导向，控制复合肥料的移动方向，并配合吸风扇和排风扇将扬起的灰尘吹出，有效增加了吸尘效率，且能将贴近附着复合肥的灰尘通过碰撞产生的震动进行分离，且过滤网可以将大型灰尘颗粒进行收集方便再利用，并且，过滤网通过磁环吸附设置在壳体1底部，有利于拆卸和清理。

Description

用于复合肥加工生产的自动输料吸尘设备

技术领域

本实用新型属于化肥生产配套设备技术领域，更具体地说，特别涉及用于复合肥加工生产的自动输料吸尘设备。

背景技术

在加工复合肥的时候由于制作工艺的问题会产生较多的灰尘垃圾，通常通过自动输料吸尘设备进行清理，通过吸尘结构改变气压将复合肥颗粒中的灰尘进行吸处，并在吸尘过程中通过设置过滤网避免设备吸入正常的复合肥颗粒导致成品流失和损坏机器。

基于上述，本发明人发现，常用的吸尘设备结构简单步骤老旧，耗费时间较长不利于提升工作效率，且检吸式的吸尘能力有限，对于贴近附着复合肥的灰尘的清理能力较差，并且不具备收集性结构，对于大型颗粒的收集处理能力较差。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于复合肥加工生产的自动输料吸尘设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供用于复合肥加工生产的自动输料吸尘设备，以解决上述背景技术中提出的结构简单步骤老旧，耗费时间较长不利于提升工作效率，且检吸式的吸尘能力有限，对于贴近附着复合肥的灰尘的清理能力较差，并且不具备收集性结构，对于大型颗粒的收集处理能力较差的问题。

本实用新型用于复合肥加工生产的自动输料吸尘设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

用于复合肥加工生产的自动输料吸尘设备，包括壳体，排风管，排风板，排料口，进料口，固定块，导向槽，输送带支架，导向块，输送带，导料板，导料架，阻拦网，壳体前挡板，吸风扇，排风扇，过滤网，磁环和滤网底板；所述壳体后侧顶部开设有两组通孔，且通孔外通过焊接固定设置有两组排风管，且排风管顶部通过焊接固定设置有排风板；所述壳体后侧底部开设有排料口；所述壳体顶部前端一体式设置有进料口；所述壳体前端中间一体式设置有固定块；所述壳体内侧顶部通过螺栓固定设置有导料板；所述壳体中间通过螺栓固定设置有导料架，且导料架顶部嵌入设置有阻拦网；所述壳体前端中间通过螺栓固定设置有壳体前挡板。

进一步的，所述固定块顶部开设有两组导向槽；所述输送带支架前端一体式设置有导向块，且输送带支架外侧下部通过开设螺孔活动设置有螺栓，且输送带支架均通过导向块插入导向槽配合螺栓活动设置于固定块外侧；所述进料口内侧中端与两组输送带支架中间均通过转轴活动设置有滚轮，且滚轮外张紧设置有输送带。

进一步的，所述壳体前挡板外端设置为梯形排状结构，且梯形排状结构一端贯穿壳体前挡板内部开设有梯形槽；所述排状结构外端开设有三组通孔，且通孔内通过支架焊接固定设置有三组吸风扇。

进一步的，所述排风管内通过焊接固定设置有两组排风扇，且排风板内分别开设有管道与两组排风管连接相通；所述排风管两侧底部均开设有通孔。

进一步的，所述过滤网顶部通过焊接固定设置有磁环，且过滤网通过磁环吸附设置于排风管两侧通孔底部；所述过滤网底部通过焊接固定设置有滤网底板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

导料板和导料架的设置，可以将复合肥料中的灰尘进行扬起和导向，控制复合肥料的移动方向，并配合吸风扇和排风扇将扬起的灰尘吹出，有效增加了吸尘效率，且能将贴近附着复合肥的灰尘通过碰撞产生的震动进行分离，且过滤网可以将大型灰尘颗粒进行收集方便再利用，并且，过滤网通过磁环吸附设置在壳体1底部，有利于拆卸和清理。

输送带支架和导向块的设置，可以配合导向槽进行横向运动以便固定输送带的位置，且通过转动螺栓可以对输送带张紧度进行调节，以避免输送带松脱导致复合肥的输送轨道偏移。

附图说明

图1是本实用新型的主视全剖结构示意图。

图2是本实用新型的左视全剖调压装置结构示意图。

图3是本实用新型壳体的立体结构示意图。

图4是本实用新型输送带支架的立体结构示意图。

图5是本实用新型壳体前挡板的立体结构示意图。

图6是本实用新型的A局部放大结构示意图。

图7是本实用新型过滤网的立体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-壳体，101-排风管，102-排风板，103-排料口，104-进料口，2-固定块，201-导向槽，3-输送带支架，301-导向块，302-输送带，4-导料板，5-导料架，501-阻拦网，6-壳体前挡板，601-吸风扇，7-排风扇，8-过滤网，801-磁环，802-滤网底板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供用于复合肥加工生产的自动输料吸尘设备，包括壳体1，排风管101，排风板102，排料口103，进料口104，固定块2，导向槽201，输送带支架3，导向块301，输送带302，导料板4，导料架5，阻拦网501，壳体前挡板6，吸风扇601，排风扇7，过滤网8，磁环801和滤网底板802；所述壳体1后侧顶部开设有两组通孔，且通孔外通过焊接固定设置有两组排风管101，且排风管101顶部通过焊接固定设置有排风板102；所述壳体1后侧底部开设有排料口103；所述壳体1顶部前端一体式设置有进料口104；所述壳体1前端中间一体式设置有固定块2；所述壳体1内侧顶部通过螺栓固定设置有导料板4；所述壳体1中间通过螺栓固定设置有导料架5，且导料架5顶部嵌入设置有阻拦网501；所述壳体1前端中间通过螺栓固定设置有壳体前挡板6。

其中，所述固定块2顶部开设有两组导向槽201；所述输送带支架3前端一体式设置有导向块301，且输送带支架3外侧下部通过开设螺孔活动设置有螺栓，且输送带支架3均通过导向块301插入导向槽201配合螺栓活动设置于固定块2外侧；所述进料口104内侧中端与两组输送带支架3中间均通过转轴活动设置有滚轮，且滚轮外张紧设置有输送带302，通过设置输送带支架3可以便于安装并调节输送带302。

其中，所述壳体前挡板6外端设置为梯形排状结构，且梯形排状结构一端贯穿壳体前挡板6内部开设有梯形槽；所述排状结构外端开设有三组通孔，且通孔内通过支架焊接固定设置有三组吸风扇601，通过设置壳体前挡板6方便将空气通过导向进行吸入。

其中，所述排风管101内通过焊接固定设置有两组排风扇7，且排风板102内分别开设有管道与两组排风管101连接相通；所述排风管101两侧底部均开设有通孔，通过设置排风扇7可以配合吸风扇601进行空气流动，从而进行吸尘。

其中，所述过滤网8顶部通过焊接固定设置有磁环801，且过滤网8通过磁环801吸附设置于排风管101两侧通孔底部；所述过滤网8底部通过焊接固定设置有滤网底板802，通过设置过滤网8可以对大型灰尘可以进行收集以便再利用。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在壳体1后侧顶部开设有两组通孔，在通孔外通过焊接固定设置有两组排风管101，在排风管101顶部通过焊接固定设置有排风板102，在壳体1后侧底部开设有排料口103，在壳体1顶部前端一体式设置有进料口104，在壳体1前端中间一体式设置有固定块2，在壳体1内侧顶部通过螺栓固定设置有导料板4，在壳体1中间通过螺栓固定设置有导料架5，在导料架5顶部嵌入设置有阻拦网501，在壳体1前端中间通过螺栓固定设置有壳体前挡板6；在固定块2顶部开设有两组导向槽201，在输送带支架3前端一体式设置有导向块301，在输送带支架3外侧下部通过开设螺孔活动设置有螺栓，将输送带支架3均通过导向块301插入导向槽201配合螺栓活动设置于固定块2外侧，在进料口104内侧中端与两组输送带支架3中间均通过转轴活动设置有滚轮，在滚轮外张紧设置有输送带302；将壳体前挡板6外端设置为梯形排状结构，在梯形排状结构一端贯穿壳体前挡板6内部开设有梯形槽，在排状结构外端开设有三组通孔，在通孔内通过支架焊接固定设置有三组吸风扇601；在排风管101内通过焊接固定设置有两组排风扇7，在排风板102内分别开设有管道与两组排风管101连接相通，在排风管101两侧底部均开设有通孔；在过滤网8顶部通过焊接固定设置有磁环801，将过滤网8通过磁环801吸附设置于排风管101两侧通孔底部，在过滤网8底部通过焊接固定设置有滤网底板802；将复合肥料放置在输送带302外侧，通过输送带302将复合肥料输送至壳体1内，通过导料板4将复合肥料冲散投入壳体1内部，启动吸风扇601将空气吸入并穿过阻拦网501直吹复合肥料，将灰尘和细小颗粒扬起，并通过排风管101排出，然后通过过滤网8的阻拦进行收集，复合肥料通过排料口103排出。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.用于复合肥加工生产的自动输料吸尘设备，其特征在于：该用于复合肥加工生产的自动输料吸尘设备包括壳体(1)，排风管(101)，排风板(102)，排料口(103)，进料口(104)，固定块(2)，导向槽(201)，输送带支架(3)，导向块(301)，输送带(302)，导料板(4)，导料架(5)，阻拦网(501)，壳体前挡板(6)，吸风扇(601)，排风扇(7)，过滤网(8)，磁环(801)和滤网底板(802)；所述壳体(1)后侧顶部开设有两组通孔，且通孔外通过焊接固定设置有两组排风管(101)，且排风管(101)顶部通过焊接固定设置有排风板(102)；所述壳体(1)后侧底部开设有排料口(103)；所述壳体(1)顶部前端一体式设置有进料口(104)；所述壳体(1)前端中间一体式设置有固定块(2)；所述壳体(1)内侧顶部通过螺栓固定设置有导料板(4)；所述壳体(1)中间通过螺栓固定设置有导料架(5)，且导料架(5)顶部嵌入设置有阻拦网(501)；所述壳体(1)前端中间通过螺栓固定设置有壳体前挡板(6)。

2.如权利要求1所述用于复合肥加工生产的自动输料吸尘设备，其特征在于：所述固定块(2)顶部开设有两组导向槽(201)；所述输送带支架(3)前端一体式设置有导向块(301)，且输送带支架(3)外侧下部通过开设螺孔活动设置有螺栓，且输送带支架(3)均通过导向块(301)插入导向槽(201)配合螺栓活动设置于固定块(2)外侧；所述进料口(104)内侧中端与两组输送带支架(3)中间均通过转轴活动设置有滚轮，且滚轮外张紧设置有输送带(302)。

3.如权利要求1所述用于复合肥加工生产的自动输料吸尘设备，其特征在于：所述壳体前挡板(6)外端设置为梯形排状结构，且梯形排状结构一端贯穿壳体前挡板(6)内部开设有梯形槽；所述排状结构外端开设有三组通孔，且通孔内通过支架焊接固定设置有三组吸风扇(601)。

4.如权利要求1所述用于复合肥加工生产的自动输料吸尘设备，其特征在于：所述排风管(101)内通过焊接固定设置有两组排风扇(7)，且排风板(102)内分别开设有管道与两组排风管(101)连接相通；所述排风管(101)两侧底部均开设有通孔。

5.如权利要求1所述用于复合肥加工生产的自动输料吸尘设备，其特征在于：所述过滤网(8)顶部通过焊接固定设置有磁环(801)，且过滤网(8)通过磁环(801)吸附设置于排风管(101)两侧通孔底部；所述过滤网(8)底部通过焊接固定设置有滤网底板(802)。