CN217613779U - 一种用于气体处理的交互式喷淋冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于气体处理的交互式喷淋冷却装置，包括喷淋塔，所述喷淋塔底部连接有进气管且顶部设有排气管，所述喷淋塔内设有多个用于气流上升的螺旋气道，每个所述螺旋气道内沿自身的螺旋轨迹间隔均匀地设置有多个雾化喷头；所述喷淋塔内还设有位于所述螺旋气道下方的桨叶，且所述桨叶被配置为搅动气体形成上升气流；本实用新型具的交互式喷淋冷却装置有可延长高温气体与水雾接触时间和充分接触混合，提高降温和除尘效率且减少喷淋塔的顶部以及占地面积等优点。

Description

一种用于气体处理的交互式喷淋冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷淋装置，具体地讲，涉及一种用于气体处理的交互式喷淋冷却装置。

背景技术

矿石煅烧过程中，煅烧炉内会产生大量带有粉尘的高温气体，高温气体需要先后经过降温除尘以及除去有害气体后才能向空气中排放。

上述高温气体在降温除尘步骤中，工厂内多采用喷淋塔结构来实现，即利用水雾来降低气体温度以及粘附气体中的粉尘颗粒，该种处理高温气体降温除尘方式具有操作方便以及成本低廉的优点；但是，目前，上述喷淋塔在处理高温气体时还存在如下问题：

(1)、喷淋塔的雾化喷头直接设置在喷淋塔的内顶部，雾化喷头的安装空间以及安装数量有限，为了更多地安装雾化喷头，只能增加喷淋塔的顶部设计面积。

(2)、高温气体从喷淋塔顶部溢出，过程中，高温气体与水雾的接触时间短，难以充分混合，降温除尘效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术的缺点，提供一种占地体积小且降温除尘效率高的交互式喷淋冷却装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种用于气体处理的交互式喷淋冷却装置，包括喷淋塔，所述喷淋塔底部连接有进气管且顶部设有排气管，所述喷淋塔内设有多个用于气流上升的螺旋气道，每个所述螺旋气道内沿自身的螺旋轨迹间隔均匀地设置有多个雾化喷头；所述喷淋塔内还设有位于所述螺旋气道下方的桨叶，且所述桨叶被配置为搅动气体形成上升气流。

在一些优选实施方案中，所述喷淋塔内环绕自身轴线呈旋转对称式地设置有多个螺旋叶片，且每个所述螺旋叶片的外侧与所述喷淋塔的内壁相接；所述螺旋气道位于相邻的两组所述螺旋叶片之间。

在一些优选实施方案中，每组所述螺旋叶片的表面均铺设有喷淋管，且所述雾化喷头与所述喷淋管相接；多个所述喷淋管的上端部通过一组管接头连通，所述管接头连接有输水管。

在一些优选实施方案中，所述喷淋塔底部设有一组底托，所述底托内设有与所述喷淋塔内部相通的通气腔，所述进气管设置在所述底托上且与所述通气腔相通；

所述喷淋塔内还设有用于接收所述螺旋气道流出的喷淋液的漏斗，所述漏斗下方连接有排水管，所述排水管向下贯穿所述底托，且所述通气腔与所述排水管内相隔离。

在一些优选实施方案中，所述漏斗的外侧边缘与所述喷淋塔的内壁相接，所述漏斗的侧壁上设有若干进气孔，所述进气孔用于连通所述通气腔以及位于所述漏斗上方的喷淋塔内部空腔。

在一些优选实施方案中，所述漏斗的内壁上还设有位于所述若干进气孔上方的导流环，所述导流环被配置为阻挡喷淋液流入所述进气孔中。

在一些优选实施方案中，所述排水管上设有一组“U”型的下沉弯头，所述下沉弯头的底部连通有一组集渣管，所述集渣管的下端可拆式地设置有一组端盖。

在一些优选实施方案中，所述交互式喷淋冷却装置还包括一组水箱，所述输水管和所述排水管均与所述水箱连通；且所述水箱内还设有位于所述输水管和排水管之间的过滤网。

在一些优选实施方案中，所述桨叶的上端通过一组连接轴与设于所述喷淋塔顶部的电机相连。

在一些优选实施方案中，所述喷淋塔外壁还设有抱箍。

本实用新型具有以下优点：

(1)、喷淋塔内设有多个螺旋气道，可延长高温气体在螺旋气道内的通过时间，且减少喷淋塔的顶部以及占地面积。

(2)、相较于传统的喷淋塔，本实用新型的喷淋塔内的螺旋气道内可沿着气道旋向布置更多的雾化喷头，且喷淋塔底部设置的桨叶可于喷淋塔内形成搅动的上升气流，更利于高温气体与水雾的交互式混合，降温和除尘效率高。

附图说明

图1为本实用新型的交互式喷淋冷却装置的立体图；

图2为本实用新型的交互式喷淋冷却装置的喷淋塔内部结构示意图；

图3为本实用新型的交互式喷淋冷却装置的喷淋塔的剖视图；

图4为图3的A部分的放大图；

图中：10-喷淋塔，100-抱箍，101-排气管，11-螺旋叶片，110-套管，12-螺旋气道，13-喷淋管，130-雾化喷头，14-支架，20-桨叶，200-连接轴，201-电机，30-输水管，300-管接头，301-水泵，40-水箱，50-底托，500-通气腔，501-进气管，51-漏斗，510-进气孔，511-导流环，52-排水管，520-下沉弯头，521-集渣管，522-端盖。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图4，本实用新型公开了一种用于气体处理的交互式喷淋冷却装置，包括圆筒状的喷淋塔10，所述喷淋头10通过设置在喷淋塔10外壁上的抱箍100安装在工厂的外设机架上。

所述喷淋塔10的底部连接有进气管501，且喷淋塔10的顶部设置有排气管101，喷淋塔10内部设置有喷淋装置，高温气体沿着进气管501进入喷淋塔10内进行降温除尘，然后气体再沿着排气管101输入到下一工序中。

参照图2和图3，所述喷淋塔10内设有多个用于气流上升的螺旋气道12，每个所述螺旋气道12内沿自身的螺旋轨迹间隔均匀地设置有多个雾化喷头130。

具体地讲，所述喷淋塔10内环绕自身的竖直轴线呈旋转对称式地设置有3个或3个以上的螺旋叶片11，且每个所述螺旋叶片11的外侧与所述喷淋塔10的内壁相接，所有螺旋叶片11的顶部和底部均通过支架14固定相连，且支架14焊接于喷淋塔10的内壁上，所述螺旋气道12位于相邻的两组所述螺旋叶片11之间，参照图2，本实施例中，该喷淋塔10内共设置有3组螺旋气道。

每组所述螺旋叶片11的上表面均铺设有喷淋管13，雾化喷头130安装在螺旋叶片11的底部且与喷淋管13相通，每组螺旋叶片11上的所有雾化喷头130均串接在一根喷淋管13上，本实施例中，3个所述喷淋管13的上端部通过一组圆环状的管接头300连通，所述管接头300连接有输水管30，输水管30连接有水箱40，且输水管30上设置有水泵301用以将水箱40内的水输送到雾化喷头130进行喷射。

所述喷淋塔10内还设有位于所述螺旋气道12下方的桨叶20，且所述桨叶20被配置为搅动气体形成上升气流，具体讲，3组所述螺旋叶片11的内侧端安装在一组套管110上，所述桨叶20的上端通过一组连接轴200与设于所述喷淋塔10顶部的电机201相连，连接轴200可转动地设置在套管110内，连接轴200的两端套设有安装在套管110内的轴承，保证了桨叶20转动的平滑性，桨叶20搅动产生的上升气流带动高温气体通过螺旋气道12逐渐上升，过程中不断与雾化喷头130产生的水雾混合以达到降温和除尘的目的。

此外，在一些实施例中，参照图2和图3，所述喷淋塔10底部设有一组底托50，所述底托50内设有与所述喷淋塔10内部相通的通气腔500，所述进气管501设置在所述底托50的侧壁上且与所述通气腔500相通，输气管501输入的高温气体经过通气腔500后上升进入喷淋塔10内；所述喷淋塔10内还设有用于接收所述螺旋气道12流出的喷淋液的漏斗51，本实施例中，所述漏斗51上端的大径与喷淋塔10的内径匹配且焊接在一起，漏斗51下方连接有排水管52，所述排水管52向下贯穿所述底托50，且所述通气腔500与所述排水管52内相隔离，所述漏斗51的侧壁上设有若干进气孔510，所述进气孔510用于连通所述通气腔500以及位于所述漏斗51上方的喷淋塔10内部空腔。

高温气体经过降温后，粉尘吸附在水雾上并汇集成水滴沿着螺旋起到12向下流出，低落到漏斗51内，并沿着下方的排水管52排出。

参照图3和图4，在一些优选实施例中，所述漏斗51的内壁上还设有位于所述若干进气孔510上方的导流环511，所述导流环511被配置为阻挡喷淋液流入所述进气孔510中，即导流环511的自由端倾斜向下，以利于水滴的下落，且导流环511遮挡在进气孔510上方，不易造成堵塞。

此外，在一些实施例中，由于螺旋气道12内流出的水滴中含有粉尘，形成废弃的喷淋液，为了提高废弃喷淋液的利用效率，所述排水管52上还设有一组位于底托50下方的“U”型的下沉弯头520，所述下沉弯头520的底部连通有一组集渣管521，所述集渣管521的下端可拆式地设置有一组端盖522，由于排水管52的设计直径远大于输水管30的设计直径，螺旋起到12内滴落的喷淋液在排水管52中呈水滴状流动，不易形成较大的水流，便于喷淋液在集渣管521内沉降，将部分泥浆沉入到集渣管521底部，待关闭管路阀门后，可旋开端盖522清除。

此外，在一些实施例中，所述输水管30和所述排水管52均与所述水箱40连通，且所述水箱40内还设有位于所述输水管30和排水管52之间的过滤网，流入水箱40内的废水经过滤网再次过滤后可经过水泵301再次泵入雾化喷头130内进行雾化喷淋，提高水的利用效率。

实际运用过程中，经测试，排气管101排出后的尾气，灰尘含量可降低80％以上，可有效地降低高温气体的温度和含尘量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于气体处理的交互式喷淋冷却装置，包括喷淋塔(10)，所述喷淋塔(10)底部连接有进气管(501)且顶部设有排气管(101)，其特征在于：所述喷淋塔(10)内设有多个用于气流上升的螺旋气道(12)，每个所述螺旋气道(12)内沿自身的螺旋轨迹间隔均匀地设置有多个雾化喷头(130)；所述喷淋塔(10)内还设有位于所述螺旋气道(12)下方的桨叶(20)，且所述桨叶(20)被配置为搅动气体形成上升气流。

2.根据权利要求1所述的用于气体处理的交互式喷淋冷却装置，其特征在于：所述喷淋塔(10)内环绕自身轴线呈旋转对称式地设置有多个螺旋叶片(11)，且每个所述螺旋叶片(11)的外侧与所述喷淋塔(10)的内壁相接；所述螺旋气道(12)位于相邻的两组所述螺旋叶片(11)之间。

3.根据权利要求2所述的用于气体处理的交互式喷淋冷却装置，其特征在于：每组所述螺旋叶片(11)的表面均铺设有喷淋管(13)，且所述雾化喷头(130)与所述喷淋管(13)相接；多个所述喷淋管(13)的上端部通过一组管接头(300)连通，所述管接头(300)连接有输水管(30)。

4.根据权利要求3所述的用于气体处理的交互式喷淋冷却装置，其特征在于：所述喷淋塔(10)底部设有一组底托(50)，所述底托(50)内设有与所述喷淋塔(10)内部相通的通气腔(500)，所述进气管(501)设置在所述底托(50)上且与所述通气腔(500)相通；

所述喷淋塔(10)内还设有用于接收所述螺旋气道(12)流出的喷淋液的漏斗(51)，所述漏斗(51)下方连接有排水管(52)，所述排水管(52)向下贯穿所述底托(50)，且所述通气腔(500)与所述排水管(52)内相隔离。

5.根据权利要求4所述的用于气体处理的交互式喷淋冷却装置，其特征在于：所述漏斗(51)的外侧边缘与所述喷淋塔(10)的内壁相接，所述漏斗(51)的侧壁上设有若干进气孔(510)，所述进气孔(510)用于连通所述通气腔(500)以及位于所述漏斗(51)上方的喷淋塔(10)内部空腔。

6.根据权利要求5所述的用于气体处理的交互式喷淋冷却装置，其特征在于：所述漏斗(51)的内壁上还设有位于所述若干进气孔(510)上方的导流环(511)，所述导流环(511)被配置为阻挡喷淋液流入所述进气孔(510)中。

7.根据权利要求4所述的用于气体处理的交互式喷淋冷却装置，其特征在于：所述排水管(52)上设有一组“U”型的下沉弯头(520)，所述下沉弯头(520)的底部连通有一组集渣管(521)，所述集渣管(521)的下端可拆式地设置有一组端盖(522)。

8.根据权利要求7所述的用于气体处理的交互式喷淋冷却装置，其特征在于：所述交互式喷淋冷却装置还包括一组水箱(40)，所述输水管(30)和所述排水管(52)均与所述水箱(40)连通；且所述水箱(40)内还设有位于所述输水管(30)和排水管(52)之间的过滤网。

9.根据权利要求1所述的用于气体处理的交互式喷淋冷却装置，其特征在于：所述桨叶(20)的上端通过一组连接轴(200)与设于所述喷淋塔(10)顶部的电机(201)相连。

10.根据权利要求1所述的用于气体处理的交互式喷淋冷却装置，其特征在于：所述喷淋塔(10)外壁还设有抱箍(100)。

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