CN113117435B - 一种使用文氏管的环保除尘系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种使用文氏管的环保除尘系统，包括底板，所述底板的顶部固定连接有对称设置的两个固定板，两个所述固定板的一侧顶部分别固定连接有扩散管和收缩管，两个所述固定板相互靠近的一侧顶部均设置有用于对扩散管和收缩管连接进行密封的密封组件，其中一个所述固定板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有隔板，本发明结构简单，通过隔板的设置，可以轻松实现在不停机的情况下，便可以快速更换喉管，并可以通过电动推杆对喉管孔进行很好的清洁，节省了人力，并且清洁效率高，速度快，进而可以节省大量的人力物力，也会降低由于停机而带来的一系列损失，使用方便。

Description

一种使用文氏管的环保除尘系统

技术领域

本发明涉及文氏管技术领域，尤其涉及一种使用文氏管的环保除尘系统。

背景技术

文氏管是文丘里管的简称，文丘里效应的原理则是当风吹过阻挡物时，在阻挡物的背风面上方端口附近气压相对较低，从而产生吸附作用并导致空气的流动，能用气流实现粉料的输送。主要是利用它的射吸效应，比如吸尘器、粉末输送、冷却器、流量计、干燥器等等。化工行业的射吸泵也是这个原理，所以材质主要看应用场所了，有铁的、铝合金的、塑料尼龙的各式各样的。

公告号为CN110812993A的发明公开了一种文丘里旋风除尘器的文氏管，气体依次经过包含相互连接的收缩管前段、收缩管、喉口、扩张管、扩张管后段；所述文氏管后连接旋风除尘器，旋风除尘器后连接引风机；所述的收缩管前段设有法兰，还设有喷淋液进口；所述喷淋液进口为法兰口，喷淋管道从法兰口中心穿过，喷淋管与法兰口之间通过法兰连接，喷嘴通过喷淋管延伸至收缩段正中心位置，喷淋方向与气体流动方向一致；所述扩张管后端设有法兰。本实用型专利中，由于所述喷嘴位于收缩管的正中心处，喷淋方向正对着喉口，喷水均匀，气液混合效果好，有效提高除尘效率；另外，喷淋液进口采用法兰连接的方式，如喷嘴发生故障，方便喷嘴的检修与更换。上述文丘里旋风除尘器的文氏管中，由于喉管为一体设置，难以拆卸，而通过喉管的气体是湿润且带有灰尘的，长此以往，灰尘会不断在喉管上堆积，进而降低工作效率，需要停机，将其拆卸，清洗完成后，再重新安装上，会耗费大量的时间和人力，会降低设备的稼动率，所以我们提出一种使用文氏管的环保除尘系统，用以解决上述所提到的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种使用文氏管的环保除尘系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种使用文氏管的环保除尘系统，包括底板，所述底板的顶部固定连接有对称设置的两个固定板，两个所述固定板的一侧顶部分别固定连接有扩散管和收缩管，两个所述固定板相互靠近的一侧顶部均设置有用于对扩散管和收缩管连接进行密封的密封组件，其中一个所述固定板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有隔板，所述隔板相互远离的一侧的上下两侧均对称固定连接有两个连接板，位于隔板同一侧且相邻的两个连接板相互靠近的一侧均固定连接有凸板，所述隔板位于扩散管和收缩管之间，所述隔板的内部开设有对称设置的两个喉管孔，所述扩散管和收缩管通过喉管孔相连通，其中一个所述固定板的一侧设置有用于对隔板进行限位的限位组件，所述底板的顶部一侧固定连接有侧板，所述侧板靠近隔板的一侧设置有用于清洁喉管孔的清洁组件。

优选的，所述密封组件包括滑动贯穿在固定板内部的第二滑动杆，所述第二滑动杆远离隔板的一端固定连接有第二限位板，所述第二限位板和固定板之间固定连接有对称设置的两个第一拉簧，所述第二滑动杆靠近隔板的一端固定连接有密封板，两个所述密封板分别套设在扩散管和收缩管上。

优选的，所述限位组件包括滑动贯穿在固定板内部的卡杆，所述隔板一侧开设有两个卡槽，所述卡槽与卡杆相卡合，所述卡杆远离隔板的一端固定连接有拉板，所述卡杆的外壁固定套设有第一限位板，所述第一限位板与固定板之间固定连接有同一个第二弹簧，所述第二弹簧套设在卡杆上。

优选的，所述清洁组件包括固定连接在侧板一侧的电动推杆，所述电动推杆的活塞杆固定连接有第二L型板，所述第二L型板的一端滑动贯穿其中一个固定板并固定连接有安装圆板，所述第二L型板的外壁套设有第二圆形推板，所述安装圆板的外壁设置有多个刷毛，另一个固定板远离隔板的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离隔板的一端固定连接有第一L型板，所述第一L型板的一端滑动贯穿对应固定板并固定连接有第一圆形推板，所述第一圆形推板和第二圆形推板均与喉管孔对应配合使用。

优选的，所述第二L型板远离电动推杆的一侧底部固定连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆贯穿两个固定板，远离侧板的一个所述固定板远离隔板的一侧固定连接有三角块，所述第一滑动杆的内部滑动贯穿连接有凸块，所述凸块的底部固定连接有与三角块相抵触的斜板，所述斜板的顶部和第一滑动杆的底部之间固定连接有同一个第二拉簧。

优选的，所述密封板的内壁固定连接有第二密封圈，所述密封板靠近隔板的一侧固定连接有第一密封圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，横向拉动拉板，拉板带动卡杆和第一限位板横向移动，卡杆解除与卡槽的卡合状态，第一限位板挤压第二弹簧，此时解除对隔板的制动。

2、本发明中，启动伺服电机并松开拉板，此时卡杆的一端在第二弹簧的弹力作用下与隔板的一侧相抵触，当另一个卡槽转动至卡杆的一侧时，卡杆会与其卡合，再次对隔板实现制动，伺服电机的输出轴带动隔板反转，隔板带动连接板反转，连接板带动凸板反转，由于凸板的内侧有弧度，进而逐渐解除对密封板的挤压。

3、本发明中，此时第二限位板在第一拉簧的拉力作用下向靠近隔板的方向横向移动，第二限位板带动第二滑动杆向靠近隔板的方向横向移动，第二滑动杆带动密封板向靠近隔板的方向横向移动，进而使得密封板带动第一密封圈紧贴隔板，避免气体外泄，隔板不断转动，直至卡杆再次对隔板进行制动，此时内壁沾有灰尘的喉管孔转动至下方，而干净的喉管孔则将扩散管与收缩管连通，在转动过程中，本来位于下方的两个凸板现在转动至上方，并由于凸板的弧度，再次对密封板进行挤压，从而使得第一密封圈挤压变形，保证扩散管与收缩管的密闭性，关闭伺服电机。

4、本发明中，启动电动推杆，电动推杆的活塞杆带动第二L型板向靠近隔板的方向横向移动，第二L型板带动第一滑动杆、第二圆形推板和安装圆板横向移动，安装圆板带动刷毛将喉管孔内壁的灰尘刷落，并通过第二圆形推板将灰尘推出，同时第一滑动杆带动凸块横向移动，凸块的顶部与第一L型板的底部相抵触，直至凸块移动至第一L型板的一侧，此时斜板在第二拉簧的拉力作用下竖直向上移动，斜板带动凸块竖直向上移动，此时凸块卡住第一L型板，电动推杆的活塞杆开使收回，进而带动第二L型板向靠近侧板的方向横向移动，第二L型板带动第一滑动杆、第二圆形推板和安装圆板收回，安装圆板再次对喉管孔的内壁进行刷动，同时第一滑动杆带动凸块向靠近侧板的方向横向移动，凸块带动第一L型板向靠近侧板的方向横向移动，第一L型板带动第一圆形推板向靠近侧板的方向横向移动并挤压第一弹簧，此时第一圆形推板可以将喉管孔内的灰尘再次推出。

5、本发明中，凸块在向靠近侧板的方向横向移动的过程中，由于斜板不断与三角块的斜面抵触，进而斜板会带动凸块竖直向下移动并拉伸第二拉簧，直至凸块下降到第一滑动杆的内部时，第一L型板在第一弹簧的弹力作用下向远离侧板的方向横向移动，进而带动第一圆形推板向远离侧板的方向横向移动，恢复至原位，可多次反复上述操作，可将喉管孔的内部清理干净。

本发明结构简单，通过隔板的设置，可以轻松实现在不停机的情况下，便可以快速更换喉管，并可以通过电动推杆对喉管孔进行很好的清洁，节省了人力，并且清洁效率高，速度快，进而可以节省大量的人力物力，也会降低由于停机而带来的一系列损失，使用方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种使用文氏管的环保除尘系统的主视图；

图2为本发明中A部分的放大图；

图3为本发明中B部分的放大图；

图4为本发明中隔板的侧视图；

图5为本发明中隔板的三维图；

图6为本发明中隔板另一视角的三维图；

图7为本发明中密封板的主视剖视图；

图8为本发明中第一滑动杆的部分主视剖视图。

图中：1、侧板；2、电动推杆；3、底板；4、三角块；5、第一滑动杆；6、第一弹簧；7、第一L型板；8、第二弹簧；9、拉板；10、第一限位板；11、伺服电机；12、隔板；13、扩散管；14、收缩管；15、卡杆；16、固定板；17、第二L型板；18、连接板；19、凸板；20、第一圆形推板；21、第二圆形推板；22、安装圆板；23、刷毛；24、第二限位板；25、第一拉簧；26、第一密封圈；27、密封板；28、第二滑动杆；29、卡槽；30、喉管孔；31、第二密封圈；32、凸块；33、第二拉簧；34、斜板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-8，一种使用文氏管的环保除尘系统，包括底板3，底板3的顶部固定连接有对称设置的两个固定板16，两个固定板16的一侧顶部分别固定连接有扩散管13和收缩管14，两个固定板16相互靠近的一侧顶部均设置有用于对扩散管13和收缩管14连接进行密封的密封组件，其中一个固定板16的一侧固定连接有伺服电机11，伺服电机11的输出轴固定连接有隔板12，隔板12相互远离的一侧的上下两侧均对称固定连接有两个连接板18，位于隔板12同一侧且相邻的两个连接板18相互靠近的一侧均固定连接有凸板19，隔板12位于扩散管13和收缩管14之间，隔板12的内部开设有对称设置的两个喉管孔30，扩散管13和收缩管14通过喉管孔30相连通，其中一个固定板16的一侧设置有用于对隔板12进行限位的限位组件，底板3的顶部一侧固定连接有侧板1，侧板1靠近隔板12的一侧设置有用于清洁喉管孔30的清洁组件。

实施例二

在实施例一的基础上进一步改进的：密封组件包括滑动贯穿在固定板16内部的第二滑动杆28，第二滑动杆28远离隔板12的一端固定连接有第二限位板24，第二限位板24和固定板16之间固定连接有对称设置的两个第一拉簧25，第二滑动杆28靠近隔板12的一端固定连接有密封板27，两个密封板27分别套设在扩散管13和收缩管14上，限位组件包括滑动贯穿在固定板16内部的卡杆15，隔板12一侧开设有两个卡槽29，卡槽29与卡杆15相卡合，卡杆15远离隔板12的一端固定连接有拉板9，卡杆15的外壁固定套设有第一限位板10，第一限位板10与固定板16之间固定连接有同一个第二弹簧8，第二弹簧8套设在卡杆15上，清洁组件包括固定连接在侧板1一侧的电动推杆2，电动推杆2的活塞杆固定连接有第二L型板17，第二L型板17的一端滑动贯穿其中一个固定板16并固定连接有安装圆板22，第二L型板17的外壁套设有第二圆形推板21，安装圆板22的外壁设置有多个刷毛23，另一个固定板16远离隔板12的一侧固定连接有第一弹簧6，第一弹簧6远离隔板12的一端固定连接有第一L型板7，第一L型板7的一端滑动贯穿对应固定板16并固定连接有第一圆形推板20，第一圆形推板20和第二圆形推板21均与喉管孔30对应配合使用。

实施例三

在实施例一的基础上进一步改进的：第二L型板17远离电动推杆2的一侧底部固定连接有第一滑动杆5，第一滑动杆5贯穿两个固定板16，远离侧板1的一个固定板16远离隔板12的一侧固定连接有三角块4，第一滑动杆5的内部滑动贯穿连接有凸块32，凸块32的底部固定连接有与三角块4相抵触的斜板34，斜板34的顶部和第一滑动杆5的底部之间固定连接有同一个第二拉簧33，密封板27的内壁固定连接有第二密封圈31，密封板27靠近隔板12的一侧固定连接有第一密封圈26，凸板19靠近密封板27的一侧呈弧形，凸块32靠近第一L型板7的一侧呈弧形设置。

工作原理：在使用时，横向拉动拉板9，拉板9带动卡杆15和第一限位板10横向移动，卡杆15解除与卡槽29的卡合状态，第一限位板10挤压第二弹簧8，此时解除对隔板12的制动，启动伺服电机11并松开拉板9，此时卡杆15的一端在第二弹簧8的弹力作用下与隔板12的一侧相抵触，当另一个卡槽29转动至卡杆15的一侧时，卡杆15会与其卡合，再次对隔板12实现制动，伺服电机11的输出轴带动隔板12反转，隔板12带动连接板18反转，连接板18带动凸板19反转，由于凸板19的内侧有弧度，进而逐渐解除对密封板27的挤压，此时第二限位板24在第一拉簧25的拉力作用下向靠近隔板12的方向横向移动，第二限位板24带动第二滑动杆28向靠近隔板12的方向横向移动，第二滑动杆28带动密封板27向靠近隔板12的方向横向移动，进而使得密封板27带动第一密封圈26紧贴隔板12，避免气体外泄，隔板12不断转动，直至卡杆15再次对隔板12进行制动，此时内壁沾有灰尘的喉管孔30转动至下方，而干净的喉管孔30则将扩散管13与收缩管14连通，在转动过程中，本来位于下方的两个凸板19现在转动至上方，并由于凸板19的弧度，再次对密封板27进行挤压，从而使得第一密封圈26挤压变形，保证扩散管13与收缩管14的密闭性，关闭伺服电机11，启动电动推杆2，电动推杆2的活塞杆带动第二L型板17向靠近隔板12的方向横向移动，第二L型板17带动第一滑动杆5、第二圆形推板21和安装圆板22横向移动，安装圆板22带动刷毛23将喉管孔30内壁的灰尘刷落，并通过第二圆形推板21将灰尘推出，同时第一滑动杆5带动凸块32横向移动，凸块32的顶部与第一L型板7的底部相抵触，直至凸块32移动至第一L型板7的一侧，此时斜板34在第二拉簧33的拉力作用下竖直向上移动，斜板34带动凸块32竖直向上移动，此时凸块32卡住第一L型板7，电动推杆2的活塞杆开使收回，进而带动第二L型板17向靠近侧板1的方向横向移动，第二L型板17带动第一滑动杆5、第二圆形推板21和安装圆板22收回，安装圆板22再次对喉管孔30的内壁进行刷动，同时第一滑动杆5带动凸块32向靠近侧板1的方向横向移动，凸块32带动第一L型板7向靠近侧板1的方向横向移动，第一L型板7带动第一圆形推板20向靠近侧板1的方向横向移动并挤压第一弹簧6，此时第一圆形推板20可以将喉管孔30内的灰尘再次推出，凸块32在向靠近侧板1的方向横向移动的过程中，由于斜板34不断与三角块4的斜面抵触，进而斜板34会带动凸块32竖直向下移动并拉伸第二拉簧33，直至凸块32下降到第一滑动杆5的内部时，第一L型板7在第一弹簧6的弹力作用下向远离侧板1的方向横向移动，进而带动第一圆形推板20向远离侧板1的方向横向移动，恢复至原位，可多次反复上述操作，可将喉管孔30的内部清理干净。

然而，如本领域技术人员所熟知的，伺服电机11和电动推杆2工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种使用文氏管的环保除尘系统，包括底板(3)，其特征在于，所述底板(3)的顶部固定连接有对称设置的两个固定板(16)，两个所述固定板(16)的一侧顶部分别固定连接有扩散管(13)和收缩管(14)，两个所述固定板(16)相互靠近的一侧顶部均设置有用于对扩散管(13)和收缩管(14)连接进行密封的密封组件，其中一个所述固定板(16)的一侧固定连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴固定连接有隔板(12)，所述隔板(12)相互远离的一侧的上下两侧均对称固定连接有两个连接板(18)，位于隔板(12)同一侧且相邻的两个连接板(18)相互靠近的一侧均固定连接有凸板(19)，所述隔板(12)位于扩散管(13)和收缩管(14)之间，所述隔板(12)的内部开设有对称设置的两个喉管孔(30)，所述扩散管(13)和收缩管(14)通过喉管孔(30)相连通，其中一个所述固定板(16)的一侧设置有用于对隔板(12)进行限位的限位组件，所述底板(3)的顶部一侧固定连接有侧板(1)，所述侧板(1)靠近隔板(12)的一侧设置有用于清洁喉管孔(30)的清洁组件；

所述密封组件包括滑动贯穿在固定板(16)内部的第二滑动杆(28)，所述第二滑动杆(28)远离隔板(12)的一端固定连接有第二限位板(24)，所述第二限位板(24)和固定板(16)之间固定连接有对称设置的两个第一拉簧(25)，所述第二滑动杆(28)靠近隔板(12)的一端固定连接有密封板(27)，两个所述密封板(27)分别套设在扩散管(13)和收缩管(14)上；

所述密封板(27)的内壁固定连接有第二密封圈(31)，所述密封板(27)靠近隔板(12)的一侧固定连接有第一密封圈(26)，所述凸板(19)靠近密封板(27)的一侧呈弧形。

2.根据权利要求1所述的一种使用文氏管的环保除尘系统，其特征在于，所述限位组件包括滑动贯穿在固定板(16)内部的卡杆(15)，所述隔板(12)一侧开设有两个卡槽(29)，所述卡槽(29)与卡杆(15)相卡合，所述卡杆(15)远离隔板(12)的一端固定连接有拉板(9)，所述卡杆(15)的外壁固定套设有第一限位板(10)，所述第一限位板(10)与固定板(16)之间固定连接有同一个第二弹簧(8)，所述第二弹簧(8)套设在卡杆(15)上。

3.根据权利要求1所述的一种使用文氏管的环保除尘系统，其特征在于，所述清洁组件包括固定连接在侧板(1)一侧的电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的活塞杆固定连接有第二L型板(17)，所述第二L型板(17)的一端滑动贯穿其中一个固定板(16)并固定连接有安装圆板(22)，所述第二L型板(17)的外壁套设有第二圆形推板(21)，所述安装圆板(22)的外壁设置有多个刷毛(23)，另一个固定板(16)远离隔板(12)的一侧固定连接有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)远离隔板(12)的一端固定连接有第一L型板(7)，所述第一L型板(7)的一端滑动贯穿对应固定板(16)并固定连接有第一圆形推板(20)，所述第一圆形推板(20)和第二圆形推板(21)均与喉管孔(30)对应配合使用。

4.根据权利要求3所述的一种使用文氏管的环保除尘系统，其特征在于，所述第二L型板(17)远离电动推杆(2)的一侧底部固定连接有第一滑动杆(5)，所述第一滑动杆(5)贯穿两个固定板(16)，远离侧板(1)的一个所述固定板(16)远离隔板(12)的一侧固定连接有三角块(4)，所述第一滑动杆(5)的内部滑动贯穿连接有凸块(32)，所述凸块(32)的底部固定连接有与三角块(4)相抵触的斜板(34)，所述斜板(34)的顶部和第一滑动杆(5)的底部之间固定连接有同一个第二拉簧(33)。

5.根据权利要求4所述的一种使用文氏管的环保除尘系统，其特征在于，所述凸块(32)靠近第一L型板(7)的一侧呈弧形设置。

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