CN104687103A - 鱼丸制品生产设备及生产工艺 - Google Patents

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CN104687103A CN201510162379.0A CN201510162379A CN104687103A CN 104687103 A CN104687103 A CN 104687103A CN 201510162379 A CN201510162379 A CN 201510162379A CN 104687103 A CN104687103 A CN 104687103A
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Zhejiang Yu Ji Food Co Ltd
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    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/36—Freezing; Subsequent thawing; Cooling

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Abstract

本发明涉及一种鱼丸制品生产设备及生产工艺，该鱼丸制品生产设备包括鱼丸成型机，所述鱼丸成型机的输送机构将成型后的生鱼丸制品送入低温水煮机内，所述低温水煮机的输送机构将低温水煮后的鱼丸制品送入高温水煮机内，所述高温水煮机的输送机构将高温水煮后的鱼丸制品送入高温蒸煮机内，所述高温蒸煮机通过第一提升机将高温蒸煮后的鱼丸制品送入冷却机上，所述冷却机通过第二提升机将冷却后的鱼丸制品送入速冻机内。本发明结构设计新颖、工艺设计合理、生产效率高且节能减排，使得鱼丸制品形态均匀和美观，保证了产品的卖相和口感。

Description

鱼丸制品生产设备及生产工艺
技术领域
本发明涉及一种鱼丸制品生产设备及生产工艺。
背景技术
目前，蟹膏鱼皇、鱼籽鱼皇、芝士鱼皇等鱼丸制品，一般先通过模具制作成球形、桃形等预定形状后，接着直接进行高温蒸煮以同时定型和灭菌，灭菌后直接进行冷冻。这种生产工艺存在以下缺点：（1）由于刚成型的鱼丸制品还比较软，在其自身重力的作用下，鱼丸制品在输送过程中会产生较大的变形，此时若直接进行高温加热定型，鱼丸制品形态不均匀，个体差异性太大，进而影响产品卖相和口感；（2）在一个工序中同时进行定型和杀菌，既不利于定型，也不利于灭菌，二者效果都不佳；（3）灭菌后直接进行冷冻，则非常耗费能源，且降低了冷冻设备的使用寿命。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构设计新颖、工艺设计合理、产品形态均匀、生产效率高且节能减排的鱼丸制品生产设备及生产工艺。
为了实现上述目的，本发明的一技术方案是：一种鱼丸制品生产设备，包括鱼丸成型机，所述鱼丸成型机的输送机构将成型后的生鱼丸制品送入低温水煮机内，所述低温水煮机的输送机构将低温水煮后的鱼丸制品送入高温水煮机内，所述高温水煮机的输送机构将高温水煮后的鱼丸制品送入高温蒸煮机内，所述高温蒸煮机通过第一提升机将高温蒸煮后的鱼丸制品送入冷却机上，所述冷却机通过第二提升机将冷却后的鱼丸制品送入速冻机内。
优选的，所述低温水煮机包括第一机架，所述第一机架上固定有用于盛放低温热水的第一热水槽，所述第一热水槽内嵌有浸入于低温热水中的第一输送槽，所述第一输送槽底部设置有用于输送鱼丸制品的第一输送机构，所述第一输送槽内设置有用于实时检测水温的第一温度传感器，所述第一输送槽内横设有多根均匀分布以保持热水温度的布水管，所述布水管前侧均匀开设有多个用于喷出热水流以使得鱼丸制品向前翻动的布水孔。
优选的，所述第一热水槽底部设置有出水管，所述出水管连接有将第一热水槽内的低温热水输送至汽水混合加热器的水泵，所述汽水混合加热器连接有高温蒸汽进管和低温热水回流管，所述低温热水回流管的各个出口分别通过软管与相应布水管的进口连接。
优选的，所述高温水煮机包括第二机架，所述第二机架上固定有用于盛放高温热水的第二热水槽，所述第二热水槽内设置有将其内腔上部隔离成水煮槽和第二输送槽的竖直网板，所述水煮槽底部安装有水平网板，所述第二热水槽内设置有用于实时检测水温的第二温度传感器，所述第二热水槽内横设有位于水平网板下方的第一布汽管，所述第一布汽管上开设有多个用于喷出高温蒸汽以保持热水温度的出汽孔，所述第二输送槽顶部设置有向上倾斜的上料板和向下倾斜的下料板，所述上料板的下端与竖直网板的上缘相连接，所述上料板的上端与下料板的上端相连接，所述第二输送槽内设置有向上倾斜的第二输送机构，所述第二输送机构的下端位于下料板的下端下方以接收和输送高温水煮后的鱼丸制品。
优选的，所述高温蒸煮机包括第三机架，所述第三机架上设置有蒸汽槽，所述蒸汽槽内设置有用于输送水煮后鱼丸制品的第三输送机构，所述蒸汽槽内还设置有位于第三输送机构下方的第二布汽管，所述第二布汽管上开设有多个用于喷出高温蒸汽的布汽孔，所述蒸汽槽上沿输送方向铰接有多个可侧面打开的蒸汽罩，所述蒸汽罩将蒸汽槽上方分隔成多个蒸汽室，其中前后两个蒸汽罩上分别安装有用于检测蒸汽槽前段和后段内蒸汽温度的第三温度传感器。
优选的，所述冷却机包括第四机架，所述第四机架上设置有若干层将鱼丸制品从上往下S型迂回输送的第四输送机构，上一层输送机构的出料端位于下一层输送机构的进料端的上方，下一层输送机构的进料端设置有引导鱼丸制品下落的导料槽，所述第一提升机的出料端位于最上层输送机构的进料端上方，所述第四机架的一旁侧设置有多个对第四输送机构进行吹风散热的冷却风扇，所述第二提升机的进料端位于最下层输送机构的出料端下方。
为了实现上述目的，本发明的另一技术方案是：一种鱼丸制品生产工艺，采用如上所述的鱼丸制品生产设备，并按以下步骤进行：
（1）低温水煮：将成型后的生鱼丸制品送入低温水煮机内进行低温水煮，水煮温度为35~50℃，水煮时间为10~20分钟；
（2）高温水煮：将低温水煮后的鱼丸制品送入高温水煮机内进行高温水煮，水煮温度为90~95℃，水煮时间为3~5分钟：
（3）高温蒸煮：将高温水煮后的鱼丸制品送入高温蒸煮机内进行高温蒸煮，蒸煮温度为120~150℃，蒸煮时间为10~20分钟；
（4）冷却：将高温蒸煮后的鱼丸制品送入冷却机上，使鱼丸制品的温度降低至室温；
（5）速冻：将冷却后的鱼丸制品送入速冻机内，速冻机库温低于-30℃，冻结完成后鱼丸制品中心温度低于-18℃。
优选的，在步骤（1）中，所述低温水煮机使得生鱼丸制品在低温热水中向前翻动，保证形态均匀。
优选的，在步骤（4）中，所述冷却机采用强制风冷。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：先通过低温水煮机对生鱼丸制品进行翻动和初步加热定型，使得鱼丸制品的形态更加均匀和美观；再通过高温水煮机对鱼丸制品进行完全定型，保证产品的卖相和口感；接着通过高温蒸煮机进行高温灭菌，提高产品的保藏时间；然后通过冷却机进行S型迂回输送强制风冷，使得鱼丸制品快速冷却到室温，降低速冻机的能源消耗，延长速冻机的使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例的主视示意图。
图2为低温水煮机在第一输送槽抬升时的主视示意图。
图3为低温水煮机的局部视示意图。
图4为高温水煮机的主视示意图。
图5为高温水煮机的局部视示意图。
图6为高温蒸煮机的主视示意图。
图7为冷却机的主视示意图。
图中标记：1-鱼丸成型机，2-低温水煮机，3-高温水煮机，4-高温蒸煮机，5-第一提升机，6-冷却机，7-第二提升机，8-速冻机，9-高温蒸汽进管；201-第一机架，202-第一热水槽，203-第一输送槽，204-第一输送机构，205-第一温度传感器，206-布水管，207-布水孔，208-出水管，209-水泵，210-汽水混合加热器，211-低温热水回流管，212-软管，213-第一输送电机，214-前滑轮组，215-中间滑轮组，216-后滑轮组，217-升降电机，218-前吊绳，219-后吊绳，220-中间吊绳，221-吊钩，222-横条，223-立柱，224-导向槽体；301-第二机架，302-第二热水槽，321-水煮槽，322-第二输送槽，303-竖直网板，304-水平网板，305-第一布汽管，306-上料板，307-下料板，308-第二输送机构，309-第二温度传感器，310-进料导槽，311-护板，312-第二输送电机，313-隔板，314-第一集汽罩；401-第三机架，402-蒸汽槽，403-第三输送机构，404-第二布汽管，405-布汽孔，406-蒸汽罩，407-第三温度传感器，408-进汽支管，409-流量调节开关，410-压力表，411-检修孔，412-检修门，413-第一接水盘，414-出料导槽，415-第二集汽罩；501-第一提升电机，502-隔板输送机构；601-第四机架，602-第四输送机构，621-最上层输送机构，622-最下层输送机构，603-导料槽，604-冷却风扇，605-第二接水盘，606-第三集汽罩。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1所示，一种鱼丸制品生产设备，包括鱼丸成型机1，所述鱼丸成型机1的输送机构将成型后的生鱼丸制品送入低温水煮机2内，所述低温水煮机2的输送机构将低温水煮后的鱼丸制品送入高温水煮机3内，所述高温水煮机3的输送机构将高温水煮后的鱼丸制品送入高温蒸煮机4内，所述高温蒸煮机4通过第一提升机5将高温蒸煮后的鱼丸制品送入冷却机6上，所述冷却机6通过第二提升机7将冷却后的鱼丸制品送入速冻机8内。
在本实施例中，如图2~3所示，所述低温水煮机2包括第一机架201，所述第一机架201上固定有用于盛放低温热水的第一热水槽202，所述第一热水槽202内嵌有浸入于低温热水中的第一输送槽203，所述第一输送槽203底部设置有用于输送鱼丸制品的第一输送机构204，所述第一输送槽203内设置有用于实时检测水温的第一温度传感器205，所述第一输送槽203内横设有多根均匀分布以保持热水温度的布水管206，所述布水管206前侧均匀开设有多个用于喷出热水流以使得鱼丸制品向前翻动的布水孔207，生鱼丸制品在翻滚过程中，使得形态均匀、美观，并初步定型。
在本实施例中，所述第一热水槽202底部设置有出水管208，所述出水管208连接有将第一热水槽202内的低温热水输送至汽水混合加热器210的水泵209，所述汽水混合加热器210连接有高温蒸汽进管9和低温热水回流管211，所述高温蒸汽进管9与蒸汽锅炉相连接，所述低温热水回流管211的各个出口分别通过软管212与相应布水管206的进口连接。当第一温度传感器205检测到水温过低时，通过增加高温蒸汽进气量来加热低温热水，以使得第一输送槽203内的热水保持在35~50℃，水循环利用可以节约生产用水，绿色环保。
在本实施例中，所述第一输送机构204包括输送带、主动带轮和从动带轮，所述第一输送槽203的输出端向上倾斜并安装有第一输送电机213，所述第一输送电机213通过传动机构带动主动带轮，所述主动带轮通过输送带带动从动带轮，所述传动机构为皮带传动机构或链轮传动机构。其中，所述第一机架201、第一热水槽202和第一输送槽203的材质均为不锈钢，以防止生锈污染鱼丸制品；所述输送带的材质为食品级的PP材料，以避免鱼丸制品被污染。
在本实施例中，所述第一机架201上部安装有前滑轮组214、中间滑轮组215和后滑轮组216，所述第一机架201上还固定有升降电机217，所述升降电机217通过传动机构带动中间滑轮组215，所述中间滑轮组215分别通过前吊绳218和后吊绳219同时带动前滑轮组214和后滑轮组216，所述中间滑轮组215通过中间吊绳220与第一输送槽203中部的吊钩221相连接，所述前滑轮组214通过前吊绳218与第一输送槽203前端的吊钩221相连接，所述后滑轮通过后吊绳219与第一输送槽203后端的吊钩221相连接。通过升降电机217、各滑轮组及吊绳等可以平稳地升降第一输送槽203，第一输送槽203的抬升高度至少应使得其底侧离开第一热水槽202上边缘，以便于定期清洗第一热水槽202和第一输送槽203等，避免细菌滋生，保持干净卫生。
在本实施例中，各滑轮组均包括横向转轴和固定于横向转轴两端的定滑轮，两根前吊绳218的一端分别固定于中间滑轮组215的两个定滑轮上，两根前吊绳218的另一端分别缠绕于前滑轮组214的两个定滑轮上并分别与第一输送槽203前端两侧的吊钩221相连接；两根中间吊绳220的一端分别固定于中间滑轮组215的两个定滑轮上，另一端分别与第一输送槽203中部两侧的吊钩221相连接；两根后吊绳219的一端分别固定于中间滑轮组215的两个定滑轮上，两根后吊绳219的另一端分别缠绕于后滑轮组216的两个定滑轮上并分别与第一输送槽203后端两侧的吊钩221相连接。
在本实施例中，所述第一温度传感器205和布水管206均通过横条222上的固定机构悬挂于第一输送槽203内，所述横条222两端固定架设于第一输送槽203两侧的上边缘。为了使得第一输送槽203更加平稳地升降，所述横条222两端分别安装有与第一机架201两侧立柱223滑动配合的导向槽体224，起到上下运动的导向作用。
在本实施例中，如图4~5所示，所述高温水煮机3包括第二机架301，所述第二机架301上固定有用于盛放高温热水的第二热水槽302，所述第二热水槽302内设置有将其内腔上部隔离成水煮槽321和第二输送槽322的竖直网板303，所述水煮槽321底部安装有水平网板304，所述第二热水槽302内设置有用于实时检测水温的第二温度传感器309，所述第二热水槽302内横设有位于水平网板304下方的第一布汽管305，所述第一布汽管305上开设有多个用于喷出高温蒸汽以保持热水温度的出汽孔，所述第二输送槽322顶部设置有向上倾斜的上料板306和向下倾斜的下料板307，所述上料板306的下端与竖直网板303的上缘相连接，所述上料板306的上端与下料板307的上端相连接，所述第二输送槽322内设置有向上倾斜的第二输送机构308，所述第二输送机构308的下端位于下料板307的下端下方以接收和输送高温水煮后的鱼丸制品。
在本实施例中，所述第一布汽管305的进汽口与高温蒸汽进管9相连接，所述高温蒸汽进管9上设置有控制第一布汽管305蒸汽进量的流量调节开关。当第二热水槽302内的高温热水低于90~95℃时，通过增加高温蒸汽进量来提高水温，保证鱼丸制品在高温水煮下完全定型。
在本实施例中，所述第二热水槽302的进料端设置有将鱼丸制品导入水煮槽321内的进料导槽310和两侧护板311，可以防止鱼丸制品在进料过程中掉出；所述进料导槽310和两侧护板311上方还可以安装有防溅板，以防止高温热水在鱼丸制品落入时溅起烫伤人。其中，所述第二热水槽302的底部还设置有排污管，以方便定期清洗，保持卫生。
在本实施例中，所述第二输送机构308包括安装在第二机架301上的第二输送电机312、输送带、主动带轮和从动带轮，所述第二输送电机312通过传动机构带动主动带轮，所述输送带为隔板输送带，所述输送带上的各个隔板313将第二输送槽322内的鱼丸制品分批输送。
在本实施例中，所述第二热水槽302的上方设置有第一集汽罩314，以将从第二热水槽302内蒸发出的蒸汽收集并排出。所述第二机架301、第二热水槽302、网板、料板、输送带和第一集汽罩314等均为不锈钢材质，以防止生锈污染鱼丸制品。其中，所述上料板306相对水平面的倾斜角度大于下料板307，所述上料板306与水平面的夹角可优选20~30°，所述下料板307与水平面的夹角可优选10~20°。
在本实施例中，该高温水煮机3的工作原理如下：将还未完全定型的生鱼丸制品送入第二热水槽302内，由于生鱼丸制品较重而沉入水煮槽321底部，经过高温热水3~5分钟煮熟定型后漂浮在水面，并在后面鱼丸制品的推挤下排队爬上上料板306并从下料板307落入第二输送机构308的相应隔板槽内，以输送到高温蒸煮机4。其中，所述竖直网板303和水平网板304可以防止鱼丸制品形态被第一布汽管305的高温蒸汽破坏，保证鱼丸制品的品相。
在本实施例中，如图6所示，所述高温蒸煮机4包括第三机架401，所述第三机架401上设置有蒸汽槽402，所述蒸汽槽402内设置有用于输送高温水煮后鱼丸制品的第三输送机构403，所述蒸汽槽402内还设置有位于第三输送机构403下方的第二布汽管404，所述第二布汽管404上开设有多个用于喷出高温蒸汽的布汽孔405，所述蒸汽槽402上沿输送方向铰接有多个可侧面打开的蒸汽罩406，所述蒸汽罩406将蒸汽槽402上方分隔成多个蒸汽室，其中前后两个蒸汽罩406上分别安装有用于检测蒸汽槽402前段和后段内蒸汽温度的第三温度传感器407。
在本实施例中，所述第二布汽管404前后两段分别通过进汽支管408与高温蒸汽进管9相连接，可以控制前段、后段不同高温杀菌，杀菌效果更好；所述进汽支管408上设置有流量调节开关409、压力表410、减压阀和继电器等，使得进汽压力保持在1kg/cm3。当蒸汽槽402内的高温蒸汽低于120~150℃时，可以增加高温蒸汽进量，保证鱼丸制品高温杀菌的效果。为了方便检修第二布汽管404等部件，所述蒸汽槽402侧壁开设有检修孔411，所述蒸汽槽402侧壁还铰接有用于开关检修孔411的检修门412，所述检修门412平时通过搭扣固定锁在蒸汽槽402侧壁上。
在本实施例中，所述第三输送机构403包括安装在第三机架401上的第三输送电机（图中省略）、输送带、主动带轮和从动带轮，所述第三输送电机通过传动机构带动主动带轮，所述输送带为不锈钢输送网带。所述第三输送机构403的进料端伸出于蒸汽槽402外，所述第三机架401上还设置有位于第三输送机构403进料端下方的第一接水盘413，以接收鱼丸制品从上一工序带来的水滴。所述第三输送机构403的出料端下方设置有出料导槽414，以方便将高温蒸煮后的鱼丸制品送入第一提升机5的进料端。所述出料导槽414上方设置有与蒸汽槽402输出端相连接的第二集汽罩415，以将从蒸汽槽402内散发出的蒸汽收集并排走。
在本实施例中，所述第三机架401、蒸汽槽402和第二蒸汽罩406等均为不锈钢材质，以防止生锈污染鱼丸制品。所述蒸汽槽402内纵向对称设置有两根第二布汽管404，所述第二布汽管404的两侧开设有开口斜向下的布汽孔405，使得蒸汽不会直接吹向鱼丸制品。
在本实施例中，如图7所示，所述冷却机6包括第四机架601，所述第四机架601上设置有若干层将鱼丸制品从上往下S型迂回输送的第四输送机构602，上一层输送机构的出料端位于下一层输送机构的进料端的上方，下一层输送机构的进料端设置有引导鱼丸制品下落的导料槽603，所述第一提升机5的出料端位于最上层输送机构621的进料端上方，所述第四机架601的一旁侧设置有多个对第四输送机构602进行吹风散热的冷却风扇604，所述第二提升机7的进料端位于最下层输送机构622的出料端下方。
在本实施例中，所述第四输送机构602包括输送带、主动带轮和从动带轮；各层输送机构是由同一输送电机（图中省略）通过链条传动机构带动，相邻两层输送机构的输送方向相反，最上层输送机构621和最下层输送机构622的输送方向相同；所述输送带的材质为食品级的PP材料，以避免鱼丸制品被污染。
在本实施例中，所述第一提升机5和第二提升机7均包括提升电机、传动机构和隔板输送机构，所述提升电机通过传动机构带动隔板输送机构；所述隔板输送机构包括隔板输送带、主动带轮和从动带轮，所述隔板输送带的材质为食品级的PP材料，所述第一提升机5隔板输送带上的各个隔板将鱼丸制品分批输送到第三机架401上的最上层输送机构621进料端，所述第二提升机7隔板输送带上的各个隔板将鱼丸制品分批输送到速冻机8进料端。
在本实施例中，所述第四机架601底部设置有位于最下层输送机构622下方的第二接水盘605，以接收鱼丸制品掉落的水滴。所述第四机架601上方设置有第三集汽罩606，以将鱼丸制品散发出的热蒸汽收集并排出。所述第四机架601、导料槽603、第二接水盘605和第三集汽罩606均为不锈钢材质。
如图1所示，一种鱼丸制品生产工艺，采用如上所述的鱼丸制品生产设备，并按以下步骤进行：
（1）低温水煮：将成型后的生鱼丸制品送入低温水煮机2内进行低温水煮，水煮温度为35~50℃，水煮时间为10~20分钟，优选15分钟；
（2）高温水煮：将低温水煮后的鱼丸制品送入高温水煮机3内进行高温水煮，水煮温度为90~95℃，水煮时间为3~5分钟：
（3）高温蒸煮：将高温水煮后的鱼丸制品送入高温蒸煮机4内进行高温蒸煮，蒸煮温度为120~150℃，蒸煮时间为10~20分钟，优选15分钟；
（4）冷却：将高温蒸煮后的鱼丸制品送入冷却机6上，使鱼丸制品的温度降低至室温；
（5）速冻：将冷却后的鱼丸制品送入速冻机8内，速冻机8库温低于-30℃，冻结完成后鱼丸制品中心温度低于-18℃。
在本实施例中，在步骤（1）中，所述低温水煮机2使得生鱼丸制品在低温热水中向前翻动，保证形态均匀。
在本实施例中，在步骤（4）中，所述冷却机6采用强制风冷。
在本实施例中，该鱼丸制品生产工艺还可以包括步骤（6）包装：将速冻后的鱼丸制品按预定重量进行包装；步骤（7）金属探测：对包装后的鱼丸制品进行金属探测，探测机能够随时检测出大于2.0mm的铁、3.0mm的非铁金属。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的鱼丸制品生产设备及生产工艺。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种鱼丸制品生产设备，包括鱼丸成型机，其特征在于：所述鱼丸成型机的输送机构将成型后的生鱼丸制品送入低温水煮机内，所述低温水煮机的输送机构将低温水煮后的鱼丸制品送入高温水煮机内，所述高温水煮机的输送机构将高温水煮后的鱼丸制品送入高温蒸煮机内，所述高温蒸煮机通过第一提升机将高温蒸煮后的鱼丸制品送入冷却机上，所述冷却机通过第二提升机将冷却后的鱼丸制品送入速冻机内。
2.根据权利要求1所述的鱼丸制品生产设备，其特征在于：所述低温水煮机包括第一机架，所述第一机架上固定有用于盛放低温热水的第一热水槽，所述第一热水槽内嵌有浸入于低温热水中的第一输送槽，所述第一输送槽底部设置有用于输送鱼丸制品的第一输送机构，所述第一输送槽内设置有用于实时检测水温的第一温度传感器，所述第一输送槽内横设有多根均匀分布以保持热水温度的布水管，所述布水管前侧均匀开设有多个用于喷出热水流以使得鱼丸制品向前翻动的布水孔。
3.根据权利要求2所述的鱼丸制品生产设备，其特征在于：所述第一热水槽底部设置有出水管，所述出水管连接有将第一热水槽内的低温热水输送至汽水混合加热器的水泵，所述汽水混合加热器连接有高温蒸汽进管和低温热水回流管，所述低温热水回流管的各个出口分别通过软管与相应布水管的进口连接。
4.根据权利要求1所述的鱼丸制品生产设备，其特征在于：所述高温水煮机包括第二机架，所述第二机架上固定有用于盛放高温热水的第二热水槽，所述第二热水槽内设置有将其内腔上部隔离成水煮槽和第二输送槽的竖直网板，所述水煮槽底部安装有水平网板，所述第二热水槽内设置有用于实时检测水温的第二温度传感器，所述第二热水槽内横设有位于水平网板下方的第一布汽管，所述第一布汽管上开设有多个用于喷出高温蒸汽以保持热水温度的出汽孔，所述第二输送槽顶部设置有向上倾斜的上料板和向下倾斜的下料板，所述上料板的下端与竖直网板的上缘相连接，所述上料板的上端与下料板的上端相连接，所述第二输送槽内设置有向上倾斜的第二输送机构，所述第二输送机构的下端位于下料板的下端下方以接收和输送高温水煮后的鱼丸制品。
5.根据权利要求1所述的鱼丸制品生产设备，其特征在于：所述高温蒸煮机包括第三机架，所述第三机架上设置有蒸汽槽，所述蒸汽槽内设置有用于输送水煮后鱼丸制品的第三输送机构，所述蒸汽槽内还设置有位于第三输送机构下方的第二布汽管，所述第二布汽管上开设有多个用于喷出高温蒸汽的布汽孔，所述蒸汽槽上沿输送方向铰接有多个可侧面打开的蒸汽罩，所述蒸汽罩将蒸汽槽上方分隔成多个蒸汽室，其中前后两个蒸汽罩上分别安装有用于检测蒸汽槽前段和后段内蒸汽温度的第三温度传感器。
6.根据权利要求1所述的鱼丸制品生产设备，其特征在于：所述冷却机包括第四机架，所述第四机架上设置有若干层将鱼丸制品从上往下S型迂回输送的第四输送机构，上一层输送机构的出料端位于下一层输送机构的进料端的上方，下一层输送机构的进料端设置有引导鱼丸制品下落的导料槽，所述第一提升机的出料端位于最上层输送机构的进料端上方，所述第四机架的一旁侧设置有多个对第四输送机构进行吹风散热的冷却风扇，所述第二提升机的进料端位于最下层输送机构的出料端下方。
7.一种鱼丸制品生产工艺，其特征在于，采用如权利要求1至6任一项所述的鱼丸制品生产设备，并按以下步骤进行：
（1）低温水煮：将成型后的生鱼丸制品送入低温水煮机内进行低温水煮，水煮温度为35~50℃，水煮时间为10~20分钟；
（2）高温水煮：将低温水煮后的鱼丸制品送入高温水煮机内进行高温水煮，水煮温度为90~95℃，水煮时间为3~5分钟：
（3）高温蒸煮：将高温水煮后的鱼丸制品送入高温蒸煮机内进行高温蒸煮，蒸煮温度为120~150℃，蒸煮时间为10~20分钟；
（4）冷却：将高温蒸煮后的鱼丸制品送入冷却机上，使鱼丸制品的温度降低至室温；
（5）速冻：将冷却后的鱼丸制品送入速冻机内，速冻机库温低于-30℃，冻结完成后鱼丸制品中心温度低于-18℃。
8.根据权利要求7所述的鱼丸制品生产工艺，其特征在于：在步骤（1）中，所述低温水煮机使得生鱼丸制品在低温热水中向前翻动，保证形态均匀。
9.根据权利要求7所述的鱼丸制品生产工艺，其特征在于：在步骤（4）中，所述冷却机采用强制风冷。
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