CN205250289U - 水果罐头连续杀菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水果罐头连续杀菌装置，包括机架，设于机架上的杀菌池和冷却池，设于机架两端的主动辊和从动辊，绕置在所述主动辊和从动辊上的输送带，还包括设于机架上的用于导向输送带的定位导轨，所述的定位导轨具有伸入杀菌池内的杀菌段以及伸入冷却池内的冷却段；所述的杀菌段具有凹陷部；沿着传送方向，所述输送带的顶面设有若干平行的挡板，相邻两个挡板之间的距离大于水果罐头横截面上的最大径向长度。本实用新型水果罐头连续杀菌装置，杀菌时水果罐头温度均匀，提高了产品质量，节省了生产成本。

Description

水果罐头连续杀菌装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种水果罐头连续杀菌装置。

背景技术

水果罐头封盖后需要进行水浴杀菌，水果罐头在水浴杀菌过程中一般经历三个阶段：升温、恒温和冷却，传统的水果罐头的杀菌通常在同一个池子进行低温、常压杀菌冷却，即水果罐头放入池子中，先将池子中的水加热到100℃，使水果罐头保持一段时间后，再将池子中的水冷却，使水果罐头降温完成杀菌过程。传统杀菌方法缺陷较多，如水果罐头相对静止，在升温、恒温、冷却过程中，水果罐头中心温度不均匀，造成水果罐头腐败变质的比例较高，出现了食品安全问题；再如需要频繁对池子中的水进行升温降温，操作繁琐，能耗也较大。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种水果罐头连续杀菌装置，杀菌时水果罐头温度均匀，提高产品质量，节省成本。

本实用新型所述的水果罐头连续杀菌装置，包括机架，设于机架上的杀菌池和冷却池，设于机架两端的主动辊和从动辊，绕置在所述主动辊和从动辊上的输送带，还包括设于机架上的用于导向输送带的定位导轨，所述的定位导轨具有伸入杀菌池内的杀菌段以及伸入冷却池内的冷却段；所述的杀菌段具有凹陷部；沿着传送方向，所述输送带的顶面设有若干平行的挡板，相邻两个挡板之间的距离大于水果罐头横截面上的最大径向长度。

优选的，所述挡板的侧壁设有缓冲层。

优选的，所述挡板的顶沿设有防止水果罐头脱落的阻挡边。

优选的，所述挡板的高度为水果罐头卧倒时高度的1.5～2.5倍。

优选的，所述杀菌池的外壁设有保温层，所述杀菌池设有加热装置，所述冷却池设有制冷器。

优选的，所述杀菌池与冷却池之间通过管路连通，所述管路设有泵，所述管路临近的冷却池的部位设有阀门。

优选的，所述主动辊连接有能够调速的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：本实用新型水果罐头连续杀菌装置结构简单，便于操作，提高了产品质量，节省了成本，提高了经济效益。首先，水果罐头的杀菌是连续进行的，分别设置专用的杀菌池和冷却池，克服了单个池子频繁升降温而导致的能耗高问题。其次，在杀菌、冷却过程中，水果罐头能够发生滑动、滚动，杀菌冷却温度均匀，改善因水果罐头中心温度不均匀，导致水果罐头腐败变质的比例较高，出现的食品安全问题。

附图说明

图1为本实用新型水果罐头连续杀菌装置的结构示意图；

图2为图1中输送带的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1、图2，本实用新型的水果罐头连续杀菌装置，包括机架1、杀菌池2、冷却池3、主动辊4、从动辊5、输送带6、定位导轨10。

杀菌池2安装在机架1上，杀菌池2设有加热装置(图中未显示)，加热装置可以为结构简单的加热盘管，以对杀菌池内的水进行加热。杀菌池2的外壁设有保温层7，减少杀菌池的热量散失，节能。杀菌池2的顶部设有蒸汽罩8，阻挡蒸汽的散失。

冷却池3安装在机架1上，冷却池3设有制冷器，用于对冷却池内的水进行冷却。杀菌池2与冷却池3之间通过管路17连通，管路17设有泵18，管路17临近冷却池2的部位设有阀门19。杀菌池中的水会随着蒸发及水果罐头的带出而逐渐减少，可将冷却池内的水适时的导入到杀菌池中。冷却池3的后端顶部还可以设有吹风机(图中未显示)，吹风机可将冷却后水果罐头上沾的水吹到冷却池内，减少水的浪费同时利于后续的水果罐头表面水的干燥或擦拭。杀菌池2和冷却池3最好具有2～5米的间隔，这样水果罐头从杀菌池出来后可以经过一段时间的预冷却，向自然环境中散热，不需要额外设置预冷却池。较好的，机架上在杀菌池和冷却池之间还可以设置回收池(图中未显示)，用于承接水果罐头出杀菌池后进冷却池前洒落的水，节约能源。回收池的底部设有与杀菌池连通的水管(图中未显示)，可将回收池内的水泵到杀菌池内，实现水的循环利用。

主动辊4和从动辊5固定在机架1的两端。输送带6用于输送水果罐头，输送带6绕置在主动辊4和从动辊5上，主动辊4连接有能够调节速度的电机9，通过电机的速度调节控制输送带的输送速度，从而控制水果罐头在杀菌池和冷却池内的停留时间。

定位导轨10固定在机架1上，对输送带具有导向作用，定位导轨10与输送带的侧边滑动配合。定位导轨10具有伸入杀菌池2内的杀菌段11以及伸入冷却池3内的冷却段12，处于输送带上的水果罐头可在输送过程中进入杀菌池和冷却池的水中。杀菌段11具有凹陷部13，这样，输送带也会相应的呈现凹陷，水果罐头在杀菌段会经历下降和上升的过程，水果罐头在下降和上升的过程中，水果罐头内汁液及果块会发生晃动，使其温度更加均匀。凹陷部13可以设置为1个至多个，可根据生产线具体情况设置。每个凹陷部都由下降段和上升段相连，下降段和上升段的连接处为平滑过渡的弧形，以利于水果罐头的运输。同理的，冷却段12也具有凹陷部。冷却段12的凹陷部可参考杀菌段的凹陷部的结构进行设置。

沿着传送方向，输送带6的顶面固定有若干平行的挡板14，挡板14对水果罐头具有阻挡作用。输送时，水果罐头卧倒在两块挡板之间，水果罐头的轴向方向与输送带的输送方向相垂直，即水果罐头在输送带上处于横卧的状态，相邻两个挡板之间的距离大于水果罐头横截面上的最大径向长度。这样，水果罐头在通过杀菌段以及冷却段的凹陷部时，水果罐头会沿着输送带的带面在两个挡板之间发生滑动或滚动(当水果罐头呈圆柱状时可发生滚动)，可以进一步使水果罐头内汁液及果块温度更加均匀。本领域技术人员可以理解，为使水果罐头能够发生滑动或滚动，水果罐头横截面上的最大径向长度是指水果罐头两侧之间的最大距离，对于圆柱状水果罐头，水果罐头横截面上的最大径向长度即为水果罐头的直径。沿输送方向，两个挡板之间最好容纳一个水果罐头，以防止容纳多个水果罐头出现碰撞的现象。相邻两个挡板之间的距离一般比水果罐头横截面上的最大径向长度大5～10cm，距离过大，水果罐头在滑动或滚动时对挡板的冲击力较大，容易破碎及损害挡板，同时也容易在输送带上脱落，距离过小，则水果罐头晃动的效果差。为保护水果罐头及挡板，挡板14的侧壁设有缓冲层15。为防止水果罐头在滚动或滑动时脱落，挡板的高度为水果罐头卧倒时高度的1.5～2.5倍，进一步防止水果罐头在滚动或滑动时脱落，挡板14的顶沿设有防止水果罐头脱落的阻挡边16。凹陷部的凹陷程度也很重要，适宜程度的凹陷可以保证较好的灭菌效果，也可防止水果罐头的滑动和滚动过于剧烈发生破碎或滑落，通常凹陷部的下降段与水平面的夹角为140°～160°，上升段与水平面的夹角为20°～40°。

本实用新型适用于水果罐头于90～96℃水中灭菌工艺，杀菌时，调整好电机的转速，输送带即可承载着水果罐头依次以工艺要求的时间内通过杀菌池和冷却池，水果罐头在杀菌池和冷却池内会经过凹陷，这样水果罐头会在杀菌及冷却过程中沿着输送带发生滑动或滚动，使水果罐头内汁液及果块温度更加均匀，改善因水果罐头中心温度不均匀，导致水果罐头腐败变质的比例较高，出现的食品安全问题。水果罐头输出冷却池后，人工取出即可。本实用新型中，水果罐头的灭菌是连续进行的，分别设置专用的杀菌池和冷却池，克服了单个池子频繁升降温而导致的能耗高问题，提高了产品合格率。

Claims (6)

1.一种水果罐头连续杀菌装置，包括机架(1)，设于机架(1)上的杀菌池(2)和冷却池(3)，设于机架(1)两端的主动辊(4)和从动辊(5)，绕置在所述主动辊(4)和从动辊(5)上的输送带(6)，其特征在于，还包括设于机架(1)上的用于导向输送带的定位导轨(10)，所述的定位导轨(10)具有伸入杀菌池(2)内的杀菌段(11)以及伸入冷却池(3)内的冷却段(12)；所述的杀菌段(11)具有凹陷部(13)；沿着传送方向，所述输送带(6)的顶面设有若干平行的挡板(14)，相邻两个挡板(14)之间的距离大于水果罐头横截面上的最大径向长度。

2.如权利要求1所述的水果罐头连续杀菌装置，其特征在于，所述挡板(14)的侧壁设有缓冲层(15)。

3.如权利要求1所述的水果罐头连续杀菌装置，其特征在于，所述挡板(14)的顶沿设有防止水果罐头脱落的阻挡边(16)。

4.如权利要求1所述的水果罐头连续杀菌装置，其特征在于，所述挡板(14)的高度为水果罐头卧倒时高度的1.5～2.5倍。

5.如权利要求1所述的水果罐头连续杀菌装置，其特征在于，所述杀菌池(2)的外壁设有保温层(7)，所述杀菌池(2)设有加热装置，所述冷却池(3)设有制冷器。

6.如权利要求1所述的水果罐头连续杀菌装置，其特征在于，所述杀菌池(2)与冷却池(3)之间通过管路(17)连通，所述管路(17)设有泵(18)，所述管路(17)临近的冷却池(3)的部位设有阀门(19)。