CN204157607U - 一种两段式鱼丸蒸煮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种两段式鱼丸蒸煮装置，包括气泵、低温凝胶槽、高温凝胶槽、第一传送带、第二传送带、第三传送带和第一接收水槽，所述低温凝胶槽包括后水槽、弧形槽和前水槽，所述弧形槽分别与并排布置的所述前水槽和所述后水槽连接构成U型结构，所述后水槽的另一端还与所述气泵连接，所述第一传送带的工作段位于所述前水槽的内部，所述第二传送带的一端位于所述第一传送带的下方边界处，另一端和所述高温凝胶槽连接，所述第二传送带设置有复数个拨片，所述第三传送带的工作段位于所述高温凝胶槽的内部，所述第一接收水槽与所述前水槽的另一端相连。本实用新型用于生产高品质的鱼丸，可以保证产品质量的稳定性，还能够提高产品的质量。

Description

一种两段式鱼丸蒸煮装置

技术领域

本实用新型涉及一种食品机械领域，尤其是一种两段式鱼丸蒸煮装置。

背景技术

现有传统的鱼丸蒸煮装置为直线型的一段式水槽，水槽中的水温一般为80℃～90℃。直线型的一段式鱼丸蒸煮装置由为接收鱼丸成型机成型的无盖水槽和用于保温的有盖水槽两个部分构成。落入前端的鱼丸通过鱼丸蒸煮装置顶端的气泵鼓气推动水流带动鱼丸进入后一段的蒸煮箱，可通过调节气泵气流的大小，控制鱼丸在整个鱼丸蒸煮装置中的蒸煮时间，蒸煮后的鱼丸进入后一道冷却装置中。

现有传统的装置存在以下的缺陷：第一，现有传统的鱼丸蒸煮装置因前一段的后水槽和后一段的蒸煮箱设计为直线型，故体积大，成本高；第二，通过气泵鼓动水流带动鱼丸传送，会因不同鱼丸受力不均匀，鱼丸传送速度不一致，鱼丸停留在蒸煮箱内的时间不同，即热凝胶的时间不同，导致鱼丸的品质差异性较大；第三，鱼丸凝胶过程会有一个凝胶劣化温度带，一段式热凝胶工艺度过凝胶劣化带的时间较长，形成的鱼丸品质较差，一般不适用于高品质鱼丸的生产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种两段式鱼丸蒸煮装置，本实用新型增加了低温凝胶槽，但对设备的体积影响却不大；增加了传送带保证了不同鱼丸热凝胶时间的一致性，从而保证了产品质量的稳定性；设备通过两段式热凝胶工艺提高了产品的质量。

本实用新型是这样实现的：

一种两段式鱼丸蒸煮装置，包括气泵、低温凝胶槽、高温凝胶槽、第一传送带、第二传送带、第三传送带和第一接收水槽，所述低温凝胶槽包括后水槽、弧形槽和前水槽，所述弧形槽分别与并排布置的所述前水槽和所述后水槽连接构成U型结构，所述后水槽的另一端还与所述气泵连接，所述第一传送带的工作段位于所述前水槽的内部，所述第二传送带的一端位于所述第一传送带的下方边界处，另一端和所述高温凝胶槽连接，所述第二传送带设置有复数个齿叶，所述第三传送带的工作段位于所述高温凝胶槽的内部，所述第一接收水槽与所述前水槽的另一端相连。

进一步地，该装置还包括第二接收水槽和第四传送带，所述第二接收水槽与所述高温凝胶槽的另一端相连，所述第四传送带的一端位于所述第三传送带的下方边界处，另一端和冷却装置连接，所述第四传送带设置有复数个所述齿叶，所述齿叶的高度要至少大于鱼丸的半径。

进一步地，该装置还包括支架，所述支架为中空的封闭式通道结构，并架设于所述前水槽的上方，所述第一传送带的非工作段穿设于所述支架内。

进一步地，所述第一传送带和所述第三传送带的外侧面均匀且间隔设置有复数个拨片。

进一步地，所述低温凝胶槽和所述高温凝胶槽各设有一温控装置。

本实用新型的优点在于：两段式鱼丸蒸煮装置增加了低温凝胶槽，但低温凝胶槽设计为U型结构，同时根据生产需要可适当缩短80℃～90℃水槽的长度，不影响设备对场地面积的要求；通过在低温凝胶槽和高温凝胶槽中均加入传送带，通过拨片带动鱼丸的传动，不同鱼丸在蒸煮装置中传送速度可保持一致，即热凝胶时间相同，保证鱼丸产品品质的稳定性；两段式鱼丸蒸煮装置设备，可先通过低温凝胶槽在40℃～45℃条件下对鱼丸进行预热，然后进入80℃～90℃的高温凝胶槽，使鱼丸快速度过凝胶劣化温度带，形成的鱼丸凝胶特性显著优于使用一段式鱼丸蒸煮设备的产品，适用于高端鱼丸产品的生产。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

请参阅图1至图3所示，本实用新型的一种两段式鱼丸蒸煮装置，包括气泵1、低温凝胶槽2、高温凝胶槽7、第一传送带4、第二传送带6、第三传送带8和第一接收水槽5，所述低温凝胶槽2包括后水槽21、弧形槽23和前水槽22，所述弧形槽23分别与并排布置的所述前水槽22和所述后水槽21连接构成U型结构，所述后水槽21的另一端还与所述气泵1连接，所述第一传送带4的工作段位于所述前水槽22的内部，所述第二传送带6的一端位于所述第一传送带4的下方边界处，另一端和所述高温凝胶槽7连接，所述第二传送带6设置有复数个齿叶61，所述第三传送带8的工作段位于所述高温凝胶槽7的内部，所述第一接收水槽5与所述前水槽22的另一端相连。

该装置还包括第二接收水槽9和第四传送带10，所述第二接收水槽9与所述高温凝胶槽7的另一端相连，所述第四传送带10的一端位于所述第三传送带8的下方边界处，另一端和冷却装置11连接，所述第四传送带10设置有复数个所述齿叶61，所述齿叶61的高度要至少大于鱼丸的半径，用于将鱼丸从所述高温凝胶槽7拉动到所述冷却装置11中。

该装置还包括支架3，所述支架3为中空的封闭式通道结构，并架设于所述前水槽22的上方，所述第一传送带4的非工作段穿设于所述支架3内，这样设置可使传送带不外露以增加安全性。

所述第一传送带4和所述第三传送带8的外侧面均匀且间隔设置有复数个拨片41，用于带动鱼丸均匀的传送。

所述低温凝胶槽2和所述高温凝胶槽7各设有一温控装置，能控制所述低温凝胶槽2和所述高温凝胶槽7内的水温，使所述低温凝胶槽2的水温维持在40℃～45℃，所述高温凝胶槽7的水温维持在80℃～90℃。

两段式鱼丸蒸煮装置的工作过程如下：

将所述低温凝胶槽2分成所述后水槽21、弧形槽23和所述前水槽22设计成U型结构，所述U型结构的所述后水槽21和所述前水槽22完全贴合，即在蒸煮槽中添加一个金属挡板，所述弧形槽23将所述前水槽22和所述后水槽21相连，鱼丸通过所述弧形槽23从所述后水槽21进入所述前水槽22。所述金属挡板隔开的蒸煮槽的前水槽22加盖，后水槽21和弧形槽23不加盖。所述低温凝胶槽2的温控装置控制水温在40℃～45℃，而所述高温凝胶槽7的温控装置控制水温在80℃～90℃。

鱼丸从鱼丸成型机掉落到所述后水槽21里，所述弧形槽23分别与并排布置的所述前水槽22和所述后水槽21连接构成U型结构，所述后水槽21的另一端还与所述气泵1连接，通过所述气泵1鼓气推动水流带动鱼丸通过所述弧形槽23进入所述前水槽22，鱼丸通过分别与所述前水槽22和所述支架3相连的第一传送带4，所述前水槽22内的鱼丸浮在水面上，所述拨片41露出水面，所述第一传送带4在不停的循环转动过程，通过所述第一传动带4的所述拨片41推动浮在水面的鱼丸传送，再通过与所述前水槽22连接的所述第一接收水槽5内部的第二传送带6传送至所述高温凝胶槽7，然后进入所述高温凝胶槽7内设置的所述第三传送带8，接着再通过与所述高温凝胶槽7连接的所述第二接收水槽9内部的第四传送带10传送进入到后一道所述冷却装置11中，其中各个传送带通过电机驱动进行传动。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种两段式鱼丸蒸煮装置，其特征在于：包括气泵、低温凝胶槽、高温凝胶槽、第一传送带、第二传送带、第三传送带和第一接收水槽，所述低温凝胶槽包括后水槽、弧形槽和前水槽，所述弧形槽分别与并排布置的所述前水槽和所述后水槽连接构成U型结构，所述后水槽的另一端还与所述气泵连接，所述第一传送带的工作段位于所述前水槽的内部，所述第二传送带的一端位于所述第一传送带的下方边界处，另一端和所述高温凝胶槽连接，所述第二传送带设置有复数个齿叶，所述第三传送带的工作段位于所述高温凝胶槽的内部，所述第一接收水槽与所述前水槽的另一端相连。

2.如权利要求1所述的一种两段式鱼丸蒸煮装置，其特征在于：还包括第二接收水槽和第四传送带，所述第二接收水槽与所述高温凝胶槽的另一端相连，所述第四传送带的一端位于所述第三传送带的下方边界处，另一端和冷却装置连接，所述第四传送带设置有复数个所述齿叶，所述齿叶的高度要至少大于鱼丸的半径。

3.如权利要求1所述的一种两段式鱼丸蒸煮装置，其特征在于：还包括支架，所述支架为中空的封闭式通道结构，并架设于所述前水槽的上方，所述第一传送带的非工作段穿设于所述支架内。

4.如权利要求1所述的一种两段式鱼丸蒸煮装置，其特征在于：所述第一传送带和所述第三传送带的外侧面均匀且间隔设置有复数个拨片。

5.如权利要求1所述的一种两段式鱼丸蒸煮装置，其特征在于：所述低温凝胶槽和所述高温凝胶槽各设有一温控装置。