CN104686792B - 以鸡粪为原料生产再生饲料的方法 - Google Patents

Abstract

鸡粪经微波炉高温杀灭病原微生物、寄生虫卵和蒸发部分水分后，与少量木薯粉、玉米粉、小麦粉或陈化米粉、淀粉酶液、蛋白酶液在线混合后进入搅拌罐中，恒温搅拌酶解后，经气流干燥制得再生饲料。生产中产生的含臭气的废气经凝结、喷淋等处理后达标排放。再生饲料可以分别替代猪、鸡、鱼、牛等饲料10%‑25%、10～20%、30～40%和35～50%。降低养殖成本15～30%,同时大大减少鸡粪对环境造成的污染，具有十分明显的经济效益、社会效益和环境效益。

Description

以鸡粪为原料生产再生饲料的方法

技术领域

本发明涉及再生饲料的制备方法，具体涉及一种以鸡粪为原料生产再生饲料的方法。

背景技术

由于鸡的肠道较短，消化吸收饲料的能力较差，所以鸡粪中残留的营养成分较多。化验表明，鸡粪中未消化的饲料占70%左右，蛋白含量一般为25～30%，含有粗纤维、钙、磷、矿物元素、微量元素和一些未知生长因子，经加工后可以用于畜禽饲用（胡泉，1992），开发各种不与人争地、不与人争粮的饲料来源，将是今后饲料业的重要出路之一，也是减少污染、保护环境的重要举措，具有很好的社会效益和经济效益。商品化鸡粪在西欧等地称为“托普兰”，与玉米混合后，营养价值与常用饲料相同，成本比一般饲料降低30%左右。

1目前国内外对鸡粪的处理方法

畜禽粪便加工处理的关键有五点：脱水、去臭、杀死病原菌、增强适口性，提高营养物质的利用率。

1.1 脱水干燥法

1.1.1鸡舍内干燥

采用乳头式饮水器和防滴漏水环、水槽，不使用水冲粪便，保持粪便的低含水量，在鸡舍加通风机和管道，利用鸡体散热变成热空气，再强制配风，穿过粪带小孔进行干燥，可使鸡粪降水40～50%（肖锋，1986）。

1.1.2 发酵干燥

将含水量70～75%的鸡粪加入木屑和硅酸钙，使含水量降至55～65%后进

入发酵机处理，利用发酵生产过程中产生的热量或补充加热干燥，使水分含量降25%以下（梁水香，1986,1987）。

1.1.3 太阳能干燥

将鸡粪置于塑料大棚内的干燥槽（槽深0.6～1.1m），槽两侧设有导轨，搅拌机沿导轨来回移动，不断翻搅和破碎鸡粪，并配有风机，借助光照、机械运动和风机的排湿作用，加速鸡粪的干燥（解兆明，1987；陈天荣，1989）。

1.1.4快速连续干燥

大多把鸡粪放在滚筒式干燥机内的圆桶里，蒸汽从内外圆桶的夹层中通过，气流与鸡粪运行方向相反，经过一段时间，鸡粪水分可降至12%左右。也有将鸡粪撒在加温板上，在短时间内将鸡粪加热500～550℃，通过排烟道蒸发水分排出臭气，也有将鸡粪通过隧道式微波炉进行连续加热脱水脱臭（陈思平，1986,1987）（庞炳连，1987）。

1.2去臭

通过除去挥发性氮，减少鸡粪内细菌数，保存养分，降低蛋白质溶解程度，提高鸡粪营养价值，通常用的去臭方法有：

1.2.1甲醛处理法

每公斤鸡粪用40%的福尔马林7.5mL，加水500mL与鸡粪混匀，可杀死鸡粪中的大多数微生物、蝇幼虫、虫卵等，使微生物量降低至最低程度，杀死重要病原菌、大肠杆菌（崔宝瑚，1987，刘新元，1989）。

1.2.2硫酸亚铁处理方法

在鸡粪中加入硫酸亚铁、煤粉或沸石粉（不超过20%）经干燥处理后，添

加能量饲料，压制成颗粒，可获得优质鱼用饲料（胡全，1992）。

除上述方法外，还有报道添加乙烯或甲基溴化物、氢氧化钠处理鸡粪。

1.3 杀死病原菌

杀死病原菌是鸡粪再生利用生物安全的重要举措，主要方法可分为化学杀灭法和热灭法。

1.3.1化学杀灭

如添加福尔马林、氢氧化钠等（崔宝瑚，1987）。

1.3.2热灭法

将鸡粪加热至100℃以上，在脱水的同时将病原微生物杀灭。

1.4 增加适口性方面，文献只是提到，没有具体方法。

1.5 提高营养物质利用率方面，文献只是提到，没有具体方法。

2 鸡粪再利用效果

2.1鸡粪喂单胃动物

陈卫群等（1998）在全价料中添加20%发酵鸡粪饲料喂30Kg以上的育肥猪，平均日增重550Kg，5个月出栏重达112.5Kg，与对照组差异不显著，并可降低饲料成本15%。吕喜贵等（1998）对45～90Kg阶段的肉猪进行发酵鸡饲料饲喂试验，使用25%鸡粪试验的效果，1Kg增重耗料2.4Kg（去除鸡粪），降低31.4%，日增重551.4g。1Kg增重饲料成本3.4元，降低17.1%，头均饲料成本138.0元，降低85.8元。试验证实，鸡粪饲料喂量不超过30%时，猪的采食、消化及猪的繁殖性能均正常，猪仔生长良好，肉质优良，瘦肉率高，饲养效果与糠麸相似，可见鸡粪喂猪适宜比例：生长期5～10%；育肥期：10～20%，这样比例对猪生长增产没有影响，而且经济效益好。

鸡粪为鸡再次利用，Okoric.A.U（1985）报道，在常规鸡饲料中加干鸡粪（5～20%）喂养四周龄小鸡，实验组的体重和胴体质量与对照组无明显差异。Coon（1978）用鸡粪（5%左右）代替玉米饲喂10日龄小公鸡，试验鸡的体重无明显下降。王卫国（1987）使用鸡粪喂“海中罗”肉用仔鸡，结果也和上述相同。

2.2鸡粪喂反刍动物

Smith（1977）用占日粮10～27%干鸡粪作为氮源的补充饲料喂养羔羊，发现羔羊的饲养效果与喂苜蓿粉相当。俄罗斯和美国的实验证明：犊牛口粮中添加20%干鸡粪代替大豆粉，对犊牛的增重和胴体均无不良影响。

2.3鸡粪喂鱼

美国用25%的干鸡粪喂鲶鱼增肥很快；南非、我国大连水产学院都进行添加干鸡粪喂鲤鱼和罗非鱼的实验，均取得了较好的效果。上海南汇水产养殖场用干鸡粪20% +豆饼30% +菜籽饼30% +混合粉20%配置成浮颗粒饲料养鱼，亩产超过500Kg，扩大使用面积后，每年商品鱼增产，取得了很好的经济效益和社会效益（秦光元，1986）。

但是目前的鸡粪处理技术杀菌彻底不彻底以及抗生素残留，对被饲喂动物不安全；适口性不佳；鸡粪中不易消化的蛋白质，影响动物消化吸收；再生饲料中微量的霉菌毒素，影响动物生长。

发明内容

本发明提供一种以鸡粪为原料连续生产再生饲料的方法，其特征在于：

1）将鸡粪加热脱水；

2）经脱水的鸡粪进行冷却，加入适量木薯粉、玉米粉或小麦粉、淀粉酶液和蛋白酶液混合；

3）混合后进行酶解；

4）干燥制得再生饲料。

1）中将鸡粪铺在隧道式微波炉物料输送带上，厚度为1～5cm，加热温度为120～160℃，鸡粪中的水分由75～85%降至40～55%。

2）中将脱去部分水分的鸡粪在输送带上吹风冷至55-65℃连续进入在线混合机中，加入5～15%的木薯粉、玉米粉或小麦粉，同时喷入蛋白酶液和中温淀粉酶液，酶液浓度5～50%，在40～60℃恒温搅拌连续进料、连续出料进行在线混合。

蛋白酶液加量为0.2～5.0%蛋白总量。

中温淀粉酶液加量为5～50U/g淀粉。

3）中将混合后的物料由斗式提升机提升并进入搅拌罐中40～60℃恒温搅拌在线酶解6～15h。

4）中将经固相酶解物料由皮带输送机送至气流干燥机中，经110～150℃干燥后由气流冷却送至包装处，经静电除尘后包装。

1）中微波加热产生的气流和4）中气流干燥产生的气体经冷却凝结和水雾喷淋净化后达标排放。

与背景技术相比，本发明的特点在于：

1.鸡粪经微波或热风炉和气流干燥两次加热，杀菌彻底，细菌总数在1000CFU/g以下，未发现致病菌，对被饲喂动物绝对安全。

2.在鸡粪中加入适量淀粉类辅料，一是增加再生饲料的营养平衡，二是淀粉经淀粉酶水解成单糖，在气流干燥时和蛋白酶解产生的氨基酸发生美拉德反应，生成诱人的面包香味，增加再生饲料的适口性。

3.鸡粪中不易消化排出的蛋白质，经体外预酶解后，其中的一半左右生成分子量小于2000U的小肽，可以被动物直接吸收，大于2000U的部分经酶解后分子量同样得到降解，可被动物消化吸收。

4.再生饲料中的农药和抗生素残留经酶解、微波和气流干燥后，其残留量大幅度下降。

5.再生饲料中微量的霉菌毒素（在合格范围内）在添加三仪集团生物脱霉剂后–霉源清（市售），不对动物造成毒害，也不影响动物生长。

附图说明

图1：一种以鸡粪为原料生产再生饲料的制备工艺流程图

具体实施方式

下面实施例对本发明进一步说明，但本发明不限于这些实施例。

实验用鸡粪取自临沂地区肉鸡、蛋鸡的规模养殖场的混合鸡粪，含水量在71～85%，干燥鸡粪中的粗蛋白含量为24～31%，真蛋白含量13～18%。

实施例1

取混合鸡粪500g，用10% NaOH溶液调pH8.5～9.0，放入塑料盘中，厚度不超过2～3cm，将盘放入实验用微波炉中加热处理5～10min，杀灭其中病原微生物，并将鸡粪中的部分无机氮和水分蒸发。待鸡粪冷却后搅拌加入5%玉米粉，混合均匀后加入中温淀粉酶10U/g淀粉，碱性蛋白酶0.3 U/g蛋白总量（上述酶加少量水分散后加入），充分搅拌混合均匀，放入实验室搅拌罐中搅拌酶解4h，取出放入105℃烘箱中烘3～4h，干燥过程中再次脱氨，即为再生饲料。再生饲料外观为黄褐色，有浓郁的面包香，经测定水分8.6 %，粗蛋白含量为21.5 %，真蛋白含量14.2%，小肽（分子量小于2000U部分）含量6.1%，总糖含量8.3%，还原糖含量5.1%。

实施例2

取混合鸡粪500Kg，放入隧道式微波炉的输送带上，厚度不超过5cm，进入微波炉中进行加热，杀灭病原微生物，同时脱去部分氨和水分，氨和水分随风机进入冷冻凝结和雾化水喷淋系统，经处理的废气无气味排放到大气中。经热处理后的鸡粪经生产线上经风机冷风冷却至60℃左右，冷却后的风也进入喷淋净化系统，冷却料进入在线混合机，和10%木薯粉和酶液（淀粉酶20U/g淀粉，中性蛋白酶0.5%蛋白量）充分混合均匀后，由封闭式斗式提升机送至搅拌罐中，45～50℃搅拌连续酶解6h，出料后由封闭式皮带输送机送至气流干燥机，120℃进行干燥，气流干燥后的废气进入喷淋净化室，经净化后排入大气，吸收氨气的水达到一定浓度后供给农民作为肥料肥田。烘干后的产品拌入三仪集团的脱霉剂–霉源清（市售）后，供制作配合饲料用。再生饲料外观为黄褐色，有较浓郁的面包香。经检测，粗蛋白含量为 23.3%，真蛋白含量16.7%，小肽（分子量小于2000U部分）含量7.2%，总糖含量14.8%，还原糖含量10.4%。

实施例3

连续生产，将新鲜鸡粪放入隧道式微波炉输送带上，通过限位刮板保持鸡粪厚度3cm左右，鸡粪进入微波炉后，在微波作用下产生100℃以上高温，与由磁波联合作用杀死鸡粪中病原微生物和寄生虫卵，产生氨气和水汽随引风机排出，通过凝结和喷淋水雾吸收，达到一定浓度后交给农民作为肥料。经微波热处理后的鸡粪继续在隧道中由风机冷却至60℃左右进入在线连续混合机，和即时进入的麸皮小麦粉（1:1，占鸡粪量10%）、喷淋的混合酶液（含中温淀粉酶30U/g淀粉和1398中性蛋白酶0.7%蛋白量）进行混合后，由封闭式斗式提升机进入搅拌罐中，50℃左右恒温搅拌酶解8h后出料，由皮带输送机送至气流干燥机，经110～120℃瞬时干燥后，由气流进入脉冲除尘包装系统进行连续包装。气流产生的氨气由循环喷淋水雾吸收后作为肥料交给农民。整机运行和加料系统实现计算机控制，24h不停处理，处理量可根据当地养鸡数量不同，从1～10t/h鸡粪处理规模，再生饲料的检测指标同实施例2,3基本接近。

实施例4

选择健康、出生日期接近、体重在25kg左右的长白仔猪90头，按随机分组试验设计要求分为3组，每组10头，每组设3个重复试验。对照组采用玉米-豆粕-鱼粉型基础日粮，试验1、2组在日粮中分别添加15％、30％的再生饲料，配方设计参照国家瘦肉型猪饲养标准(1987)，在等能等蛋白和其它营养水平大致相等的原则下调整配方。饲养60天，实验结果如表1所示，猪日粮中添加15%再生饲料时，料肉比与对照组无显著性差异，添加量为30%时，料肉比显著高于对照组。

表1 猪增重情况

Table 1Weight gainof pig

注：本实验采用spss16.0处理数据，角标字母相同表示无显著性差异，角标字母不同表示差异显著。

上述详细说明是针对本发明其中之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本发明技术方案的范围内。

Claims (2)

1.以鸡粪为原料连续生产再生饲料的方法，其包括如下步骤：

1）将鸡粪加热脱水；

2）将脱去部分水分的鸡粪在输送带上吹风冷至55～65℃连续进入在线混合机中，加入5～15%的淀粉类辅料木薯粉、玉米粉或小麦粉，同时喷入蛋白酶液和中温淀粉酶液，酶液浓度5～50%，在40～60℃恒温搅拌连续进料、连续出料进行在线混合；

3）混合后进行酶解；

4）干燥制得再生饲料；

其中， 1）中将鸡粪铺在隧道式微波炉物料输送带上，厚度为1～5cm，加热温度为120～160℃，鸡粪中的水分由75～85%降至40～55%；

所述蛋白酶液加量为0.2～5.0%蛋白总量；

所述中温淀粉酶液加量为5～50U/g淀粉；

3）中将混合后的物料由斗式提升机提升并进入搅拌罐中，40～60℃恒温搅拌在线酶解6～15h;

4）中将经固相酶解物料由皮带输送机送至气流干燥机中，经110～150℃干燥后由气流冷却送至包装处，经静电除尘后包装。

2.根据权利要求1所述的连续生产再生饲料的方法，其特征在于，1）中微波加热产生的气流和4）中气流干燥产生的气体经冷却凝结和水雾喷淋净化后达标排放。