CN103053789A - 一种鸡粪的膨化加工工艺 - Google Patents

一种鸡粪的膨化加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103053789A
CN103053789A CN2012105610283A CN201210561028A CN103053789A CN 103053789 A CN103053789 A CN 103053789A CN 2012105610283 A CN2012105610283 A CN 2012105610283A CN 201210561028 A CN201210561028 A CN 201210561028A CN 103053789 A CN103053789 A CN 103053789A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chicken manure
puffing
texture
machine
processing technology
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012105610283A
Other languages
English (en)
Inventor
张很文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2012105610283A priority Critical patent/CN103053789A/zh
Publication of CN103053789A publication Critical patent/CN103053789A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Fodder In General (AREA)

Abstract

本发明提供了一种鸡粪的膨化加工工艺，包括如下步骤：采用鲜鸡粪为原料，将鸡粪通过烘干机烘干至鸡粪的含水量为25%—40%；通过进料装置进料；通过调质器调质，采用添加蒸汽调质，蒸汽添加量为30-50％，锅炉工作压力为0.8～2MPa，调质时间为180～300s；采用单螺杆挤压式膨化机进行膨化，其中膨化机工作腔压力为150—300MPa，温度为100℃—200℃，螺杆转速为300—450转/分，螺杆长径比为15—25：1，压缩比为2—5：1。本发明粗蛋白含量、胃蛋白酶消化率、蛋白溶解率和氨基酸平均消化率均大幅提升，同时生产过程清洁环保，减少了环境污染，生产加工周期短，适合大规模工业生产，提高了企业的经济效益。

Description

一种鸡粪的膨化加工工艺
技术领域
本发明属于饲料加工领域，具体是一种鸡粪的膨化加工工艺。      
背景技术
鸡粪在动物排泄物中其含蛋白是最高的，鸡粪是廉价的低能蛋白饲料，能大大提高畜牧养殖业的经济效益，并且能减少污染，净化环境，形成生态产业链。鸡粪饲料在现有的各种工艺中都没有大规模生产，受某些条件的限制，不能成为各种动物的蛋白饲料。常规的鸡粪饲料生产工艺主要是发酵的方法，功过秸秆发酵剂或者em菌或金宝贝发酵助剂进行发酵，另外还有物理方法、化学方法，但这些方法加工时间长，臭味散发，既污染环境又造成养分大量流失，不适合大规模生产。
 
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种鸡粪的膨化加工工艺。
一种鸡粪的膨化加工工艺，其特征在于包括如下步骤：
1）采用鲜鸡粪为原料，将鸡粪通过烘干机烘干至鸡粪的含水量为25%—40%；
2）通过进料装置进料；
3）通过调质器调质，采用添加蒸汽调质，蒸汽添加量为30-50％，锅炉工作压力为0.8～2Mpa，调质时间为180～300s；
4）采用单螺杆挤压式膨化机进行膨化，其中膨化机工作腔压力为150—300Mpa，温度为100℃—200℃，螺杆转速为300—450转/分，螺杆长径比为15—25：1，压缩比为2—5：1。
所述的一种鸡粪的膨化加工工艺，其特征在于包括如下步骤：
1）采用鲜鸡粪为原料，将鸡粪通过烘干机烘干至鸡粪的含水量为30%—38%；
2）通过进料装置进料；
3）通过调质器调质，采用添加蒸汽调质，蒸汽添加量为35-45％，锅炉工作压力为1.2～1.6Mpa，调质时间为220～270s；
4）采用单螺杆挤压式膨化机进行膨化，其中膨化机工作腔压力为200—240Mpa，温度为120℃—160℃，螺杆转速为360—400转/分，螺杆长径比为18—22：1，压缩比为3—4：1。
所述的一种鸡粪的膨化加工工艺，其特征在于包括如下步骤：
1）采用鲜鸡粪为原料，将鸡粪通过烘干机烘干至鸡粪的含水量为35%；
2）通过进料装置进料；
3）通过调质器调质，采用添加蒸汽调质，蒸汽添加量为40％，锅炉工作压力为1.4Mpa，调质时间为250s；
4）采用单螺杆挤压式膨化机进行膨化，其中膨化机工作腔压力为220Mpa，温度为140℃，螺杆转速为380转/分，螺杆长径比为20：1，压缩比为3.5：1。
本发明的一种鸡粪的膨化加工工艺与普通工艺相比，粗蛋白含量、胃蛋白酶消化率、蛋白溶解率和氨基酸平均消化率均大幅提升，同时生产过程清洁环保，减少了环境污染，生产加工周期短，适合大规模工业生产，提高了企业的经济效益。
 
具体实施方式
实施例1
采用鲜鸡粪为原料，将鸡粪通过烘干机烘干至鸡粪的含水量为30%；通过进料装置进料；通过调质器调质，采用添加蒸汽调质，蒸汽添加量为35％，锅炉工作压力为1.4Mpa，调质时间为220s；采用单螺杆挤压式膨化机进行膨化，其中膨化机工作腔压力为200Mpa，温度为160℃，螺杆转速为360转/分，螺杆长径比为18：1，压缩比为3：1。
实施例2
采用鲜鸡粪为原料，将鸡粪通过烘干机烘干至鸡粪的含水量为35%；通过进料装置进料；通过调质器调质，采用添加蒸汽调质，蒸汽添加量为40％，锅炉工作压力为1.6Mpa，调质时间为250s；采用单螺杆挤压式膨化机进行膨化，其中膨化机工作腔压力为220Mpa，温度为140℃，螺杆转速为380转/分，螺杆长径比为20：1，压缩比为3.5：1。
实施例3
采用鲜鸡粪为原料，将鸡粪通过烘干机烘干至鸡粪的含水量为38%；通过进料装置进料；通过调质器调质，采用添加蒸汽调质，蒸汽添加量为45％，锅炉工作压力为1.2Mpa，调质时间为270s；采用单螺杆挤压式膨化机进行膨化，其中膨化机工作腔压力为240Mpa，温度为120℃，螺杆转速为400转/分，螺杆长径比为22：1，压缩比为4：1。
经过检测，本发明的工艺生产的鸡粪膨化饲料的各项检测指标与普通发酵工艺生产得到的鸡粪饲料的对比如表1所示：
表1 本发明工艺的鸡粪膨化饲料检测指标与普通工艺对比
  实施例1 实施例2 实施例3 普通工艺
粗蛋白含量 35% 40% 33% 28%
胃蛋白酶消化率 96% 97% 95% 88%
蛋白酶溶解率 86% 88% 85% 82%
氨基酸平均消化率 90% 94% 91% 85%
从表1可见，本发明的工艺的鸡粪膨化饲料的粗蛋白含量、胃蛋白酶消化率、蛋白酶溶解率和氨基酸平均消化率与普通工艺相比均大幅提升。
经过测算，本发明实施例1的工艺的生产利润为500元/吨，降低成本1700元/吨，合计经济效益为2200元/吨；实施例2的工艺的生产利润为600元/吨，降低成本1800元/吨，合计经济效益为2400元/吨；实施例3的工艺的生产利润为550元/吨，降低成本1750元/吨，合计经济效益为2300元/吨。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种鸡粪的膨化加工工艺，其特征在于包括如下步骤：
1）采用鲜鸡粪为原料，将鸡粪通过烘干机烘干至鸡粪的含水量为25%—40%；
2）通过进料装置进料；
3）通过调质器调质，采用添加蒸汽调质，蒸汽添加量为30-50％，锅炉工作压力为0.8～2Mpa，调质时间为180～300s；
4）采用单螺杆挤压式膨化机进行膨化，其中膨化机工作腔压力为150—300Mpa，温度为100℃—200℃，螺杆转速为300—450转/分，螺杆长径比为15—25：1，压缩比为2—5：1。
2.如权利要求1所述的一种鸡粪的膨化加工工艺，其特征在于包括如下步骤：
1）采用鲜鸡粪为原料，将鸡粪通过烘干机烘干至鸡粪的含水量为30%—38%；
2）通过进料装置进料；
3）通过调质器调质，采用添加蒸汽调质，蒸汽添加量为35-45％，锅炉工作压力为1.2～1.6Mpa，调质时间为220～270s；
4）采用单螺杆挤压式膨化机进行膨化，其中膨化机工作腔压力为200—240Mpa，温度为120℃—160℃，螺杆转速为360—400转/分，螺杆长径比为18—22：1，压缩比为3—4：1。
3.如权利要求1所述的一种鸡粪的膨化加工工艺，其特征在于包括如下步骤：
1）采用鲜鸡粪为原料，将鸡粪通过烘干机烘干至鸡粪的含水量为35%；
2）通过进料装置进料；
3）通过调质器调质，采用添加蒸汽调质，蒸汽添加量为40％，锅炉工作压力为1.4Mpa，调质时间为250s；
4）采用单螺杆挤压式膨化机进行膨化，其中膨化机工作腔压力为220Mpa，温度为140℃，螺杆转速为380转/分，螺杆长径比为20：1，压缩比为3.5：1。
CN2012105610283A 2012-12-21 2012-12-21 一种鸡粪的膨化加工工艺 Pending CN103053789A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012105610283A CN103053789A (zh) 2012-12-21 2012-12-21 一种鸡粪的膨化加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012105610283A CN103053789A (zh) 2012-12-21 2012-12-21 一种鸡粪的膨化加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103053789A true CN103053789A (zh) 2013-04-24

Family

ID=48096935

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012105610283A Pending CN103053789A (zh) 2012-12-21 2012-12-21 一种鸡粪的膨化加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103053789A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104686792A (zh) * 2015-02-05 2015-06-10 江苏三仪动物营养科技有限公司 以鸡粪为原料生产再生饲料的方法
CN105494947A (zh) * 2015-12-30 2016-04-20 宋春刚 农作物秸秆鸡粪快速转化膨化饲料及其生产方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101317626A (zh) * 2008-07-02 2008-12-10 徐州高祖鱼制品有限公司 湿法生产畜禽饲用膨化全脂大豆粉的制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101317626A (zh) * 2008-07-02 2008-12-10 徐州高祖鱼制品有限公司 湿法生产畜禽饲用膨化全脂大豆粉的制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张丽珍等: "鸡粪膨化正交试验研究", 《渔业现代化》, no. 4, 30 August 2005 (2005-08-30), pages 44 - 45 *
朱炎峰: "影响调质器调质效果的主要因素", 《广东饲料》, no. 8, 28 August 2011 (2011-08-28), pages 28 - 29 *
殷肇君等: "膨化技术在动物废弃物综合利用中的应用", 《饲料工业》, vol. 21, no. 10, 17 October 2000 (2000-10-17), pages 4 - 6 *
陈华癸等: "《生物资源再利用原理与技术》", 31 August 1999, article "鸡粪的膨化与利用", pages: 102-103 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104686792A (zh) * 2015-02-05 2015-06-10 江苏三仪动物营养科技有限公司 以鸡粪为原料生产再生饲料的方法
CN105494947A (zh) * 2015-12-30 2016-04-20 宋春刚 农作物秸秆鸡粪快速转化膨化饲料及其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104285825B (zh) 一种资源化利用牛粪制备发酵床垫料的方法
CN101558745B (zh) 一种适用于养殖场的生物垫料及应用
WO2015090204A1 (zh) 一种利用木薯渣和酒精废醪液生产生物饲料添加剂的方法
CN103641533A (zh) 一种用动物尸体生产活性生态有机原料的方法
CN103053789A (zh) 一种鸡粪的膨化加工工艺
CN103256796B (zh) 一种胶原纤维烘干机
CN104686792B (zh) 以鸡粪为原料生产再生饲料的方法
CN210656505U (zh) 一种奶牛养殖场粪污处理系统
CN104446682A (zh) 一种降低铵氮含量的牛粪发酵剂及其应用
CN104686804A (zh) 一种利用水产品下脚料制备活性肽饲料添加剂的方法
CN103027189A (zh) 一种膨化羽毛粉饲料的生产工艺
CN103524641A (zh) 一种物理分离和生物酶解的甲壳素清洁生产工艺
CN104012750A (zh) 一种采用挤压膨化法制备酪蛋白酸锌的方法
CN104327466A (zh) 一种改性可生物降解塑料及其制备方法
CN107056342A (zh) 利用低鲜度蛋白制备肥料的方法
CN106804879A (zh) 一种水解、酶解动物蛋白饲料的制备方法及其应用
CN102165997A (zh) 水产饲料用氨基酸包被方法
CN202599053U (zh) Tpu冷风干燥系统及包含该系统的tpu干燥系统
CN202529998U (zh) 一种废液氨尾气回收利用的装置
CN105360608A (zh) 一种乳化鱼浆蛋白的发酵方法
CN205718363U (zh) 一种高效环保鸡粪烘干装置
CN105685371A (zh) 一种微生物发酵饲料及其生产工艺
CN205946834U (zh) 农牧生态循环系统
CN105028947A (zh) 一种利用肝素钠下脚料生产肠膜蛋白粉的方法及其产品
CN205305864U (zh) 一种防止滋生腐败微生物的风干肉加工系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130424