CN105494947A - 农作物秸秆鸡粪快速转化膨化饲料及其生产方法 - Google Patents

农作物秸秆鸡粪快速转化膨化饲料及其生产方法 Download PDF

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Abstract

农作物秸秆鸡粪快速转化膨化饲料及其生产方法，属于有机肥生产领域，解决了农作物秸秆无法大量及时处理、秸秆焚烧对大气环境造成严重污染以及秸秆转化利用率不高的问题。该方法包括：将秸秆加工成长度为5～10cm；按照重量份数，将1000份秸秆、400～1000份鸡粪、130份石灰、10～15份食盐混合均匀；将上述混合物置于压力容器中，设定参数：温度132～180℃，压力1.2～1.8mpa/cm2，处理时间8～12min；释放压力，膨化喷出产物；经干燥、压缩、造粒、包装后获得膨化饲料。本发明的膨化饲料的粗纤维含量提高了4.5倍，粗蛋白含量提高了8倍以上，营养价值极高，生产过程绿色、环保、安全。

Description

农作物秸秆鸡粪快速转化膨化饲料及其生产方法
技术领域
本发明属于畜禽饲料技术领域，具体涉及一种农作物秸秆鸡粪快速转化膨化饲料及其生产方法。
背景技术
我国农作物秸秆年产量高达7亿吨，其中可收集部分约4.5亿吨，但是综合利用率却不足40％。随着国家环保力度的加大，农村能源结构的调整，秸秆生活利用率下降和大量纸厂、稻麦草化学制浆厂关闭，秸秆再利用率大为下降，现在农村多采用焚烧的方式来处理这些废弃秸秆，对空气环境造成严重污染。
宝贵的秸秆资源被废弃或焚烧，对我国这样人口众多、资源匮乏的国家而言是十分可惜的。关键问题是秸秆利用的有效出路在哪里？政府号召秸秆还田，但由于我国人多地少，耕田一般都要种植两茬，根本没有轮耕轮休的时间，秸秆在短时间内腐烂降解不了，堆积在土壤中不利于新季节的耕作，农民焚烧秸秆也是无奈之举。秸秆发电、炼钢、碳化等选择给秸秆利用开辟了新路，但是用秸秆作燃料附加值低，且秸秆质轻量大，运输困难，项目推广有困难。
秸秆综合利用能否成功，关键在于能否开发出一种能创造出附加值较高的终极产品的新型实用技术，它必须具备五个特点：一是技术成熟、操作简易、投资少；二是采用无污染的清洁生产工艺，绿色环保；三是能就地大量消耗秸秆，且秸秆的有效成分能被充分利用；四是产品附加值较高，市场广阔，效益好；五是不能远离农村，应是城乡结合，作为生态工业开发，可以避免许多弊病。从已经公开的信息看，国内还没有一项秸秆综合利用技术能全面达到上述要求。
近年来，我国的养鸡业发展迅速，不但提供了大量的鸡蛋和肉鸡资源，同时也产生了大量的粪便，给环境保护带来了很大的影响。鸡粪与哺乳动物的粪便不同，是由禽类泌尿道和肠胃道排泄的混合物，由泄殖腔排出，氮素含量较高，营养物质较为丰富。由于鸡没有牙齿，且消化道很短，吞食进去的饲料没有完全消化吸收，约有40％～70％的营养成分随鸡粪排出体外，这不仅造成了粮食资源的浪费，而且随着畜禽养殖业的迅速发展，鸡粪对环境的污染问题也越来越严重。一年每只蛋鸡大约能排粪36.4公斤，每只肉鸡能排粪4.09公斤(1～2月)。目前，鸡粪的发酵方法有好多种，常用的发酵(露天)达到腐熟的时间常需1～3个月，其周围恶臭难闻，蚊、蝇大量滋生，环境污染十分严重，并且经病理检疫，发现致病菌，传播疫情极大，严重危害养殖行业。
发明内容
为了解决农作物秸秆无法大量及时处理、秸秆焚烧对大气环境造成严重污染以及秸秆转化利用率不高的问题，本发明提供一种农作物秸秆鸡粪快速转化膨化饲料及其生产方法，通过本发明可以将农作物秸秆资源化利用，所生产的膨化饲料纯天然、原生态、营养、安全、绿色。
本发明为解决技术问题所采用的技术方案如下：
本发明的农作物秸秆鸡粪快速转化膨化饲料，按照重量份数计包括以下组分：
秸秆1000份；
鸡粪400～1000份；
石灰130份；
食盐10～15份。
进一步的，该膨化饲料中还包括水分，水分占膨化饲料总质量的3％～10％。
本发明还提供了上述农作物秸秆鸡粪快速转化膨化饲料的生产方法，包括以下步骤：
步骤一、将秸秆加工成长度为5～10cm；
步骤二、按照重量份数，将1000份秸秆、400～1000份鸡粪、130份石灰、10～15份食盐混合均匀；
步骤三、将上述混合物置于压力容器中，设定参数：温度132～180℃，压力1.2～1.8mpa/cm2，处理时间8～12min；
步骤四、释放压力，膨化喷出产物；
步骤五、上述产物经干燥、压缩、造粒、包装后获得膨化饲料。
优选的，步骤一中，将秸秆加工成长度为7cm。
优选的，步骤二的具体方法为：将130份石灰与10～15份食盐混合并向其中加入2000～2500份水进行熟化，再加入1000份秸秆，12～15h后捞出，最后向其中加入400～1000份鸡粪，混合均匀。
优选的，步骤二中，按照重量份数，将1000份秸秆、1000份鸡粪、130份石灰、12份食盐混合均匀。
优选的，步骤三中，将上述混合物置于压力容器中，设定参数：温度160℃，压力1.5mpa/cm2，处理时间10min。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过将农作物秸秆和鸡粪混合通过浸泡、高温、高压、膨化、喷出，使秸秆纤维细胞壁断裂，破坏秸秆表面蜡质膜，并且自然形成高温、高压、消毒、杀菌、熟化、糖化的质变过程。本发明是对传统的生产工艺进行了技术升级和产品升级，是一种集低碳、节能、环保、绿色、生态为一体的新型膨化饲料生产方法。
2、按照国家有关标准进行检验，本发明的这种膨化饲料的粗纤维含量提高了4.5倍，粗蛋白含量提高了8倍以上，不仅生产过程绿色、环保、安全，而且所产的膨化饲料营养价值极高。利用这种膨化饲料喂养的畜禽，从根本上保证了肉、蛋、奶的生态质量，同时，实现了秸秆过腹还田，促进生态种植养殖业的发展，还可以节省大量粮食，大幅度降低养殖成本。
3、本发明的膨化饲料不添加任何化学成分，在高温、高压、水解的条件下快速营养交换，在采用同样的原料下用本发明生产的产膨化饲料，总营养成分含量比用其他工艺生产的产品营养成分含量提高8倍以上。
4、本发明同时解决了秸秆焚烧和鸡粪处理的问题，使大量秸秆和鸡粪得到及时处理，有益于环境，减少环境污染，为秸秆焚烧和鸡粪清理提供了可靠的方法。
5、本发明的膨化饲料能及时大量的处理农作物秸秆和鸡粪，避免了二次污染，同时该方法占用场地小，所产膨化饲料易保存，生产过程简单、用人少，能达到工业化和规模化生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明对进一步详细说明。
本发明的农作物秸秆鸡粪快速转化膨化饲料，按照重量份数计包括以下组分：
秸秆1000份；
鸡粪400～1000份；
石灰130份；
食盐10～15份。
本发明还提供了上述农作物秸秆鸡粪快速转化膨化饲料的生产方法，包括以下步骤：
步骤一、将秸秆加工成长度为5～10cm；
将秸秆加工成长度为5～10cm，有利于后续的加工工艺，即打开秸秆的纤维素、半纤维素、木质素之间对碱不稳定的脂键，使纤维素发生膨胀，同时方便加入到压力容器中进行高温高压膨化操作。
步骤二、按照重量份数，将1000份秸秆、400～1000份鸡粪、130份石灰、10～15份食盐混合均匀。
具体的操作过程为：将130份石灰与10～15份食盐混合并向其中加入2000～2500份水进行熟化，再加入1000份秸秆，12～15h后捞出，最后向其中加入400～1000份鸡粪，混合均匀。
步骤三、将上述混合物置于压力容器中，设定参数：温度132～180℃，压力1.2～1.8mpa/cm2，处理时间8～12min。
步骤四、释放压力，膨化喷出产物。
步骤五、上述产物经干燥、压缩、造粒、包装后获得膨化饲料。
秸秆与鸡粪的综合利用，可以极大地提高终产品膨化饲料的营养物质含量，这是因为：由于鸡的肠子较短，食物在肠道中逗留时间不长，营养物质一般只能吸收30％左右，大部分通过直肠排出体外，因此鸡粪的营养物质含量是极高的。鸡粪中所含有的营养物质因鸡所摄取的饲料不同而有所差异，但是，一般来说，1kg鸡粪的干物质中含有5.4g赖氨酸、1.8g胱氨酸、5.3g苏氨酸，这三种氨基酸在鸡粪中的含量均超过玉米、高粱、豆饼、棉籽，其中有一半以上是尿酸、尿素、肌酸、氨等非蛋白氮以及鸡粪本身含有的粗纤维。所以鸡粪是养殖畜、禽、鱼的最佳饲料，但未经过加工的生鸡粪中含有寄生虫卵以及一些有毒物质和细菌，不能用生鸡粪直接进行饲喂，会对畜禽产生严重危害。经过本发明的生产方法，先将收集的生鸡粪用专用设备清理杂质(沙子、羽毛等)，然后将鸡粪与秸秆(熟化溶解)、石灰、食盐三者的混合物按照重量比进行混合，最后加入到压力容器中，在高温、高压条件下处理，经过高温、高压、水解、消毒、杀菌、熟化、糖化质变等过程，最终快速膨化喷出获得本发明的膨化饲料，经过国家检验部分检验，该膨化饲料的粗纤维含量提高了4.5倍，粗蛋白含量提高了8倍以上，本发明的膨化饲料生产方法极大地提高了秸秆和鸡粪的营养价值，而且生产过程绿色、安全，适合广泛普及和推广。
石灰(氢氧化钙)作为畜禽的主要钙源饲料及饲料企业大宗原料，在畜牧生产中应用广泛，但石灰中常含有铅、砷、汞、镉、氟等重金属及有害元素，如果应用不当就会引起畜禽消化系统产生腐蚀、中毒反应以及饲料安全问题。
在本发明中，按照重量份数，将130份石灰与10～15份食盐混合并向其中加入2000～2500份水进行熟化，再加入1000份秸秆，12～15h后捞出，最后向其中加入400～1000份鸡粪，混合均匀。通过此步骤，可以打开秸秆的纤维素、半纤维素、木质素之间对碱不稳定的脂键，使纤维素发生膨胀，改变秸秆木质素、纤维素的膨胀与渗透性，使膨化效果更好。
完成上述熟化过程后，将秸秆、鸡粪、石灰、食盐的混合物置于压力容器中，设定参数：温度132～180℃，压力1.2～1.8mpa/cm2，处理时间8～12min。通过此步骤，可以将石灰(氢氧化钙)残留量降低到国家规定的安全范围内，所生产的膨化饲料可以直接进行饲喂。石灰(氢氧化钙)的溶解过程的热效应是放热，温度升高将会使溶解平衡过程向相反方向移动，故而石灰(氢氧化钙)的能量溶解前大于溶解后，多余的能量以热能形式放出，在高温、高压、熟化、水解的情况下完全能把石灰(氢氧化钙)残留量降低到国家规定的食品安全范围内，能极大地提高膨化饲料的营养价值6倍以上。
实施例1
农作物秸秆鸡粪快速转化膨化饲料，按照重量份数计包括以下组分：
秸秆1000份；
鸡粪650份；
石灰130份；
食盐15份。
农作物秸秆鸡粪快速转化膨化饲料的生产方法，包括以下步骤：
步骤一、将秸秆加工成长度为10cm；
步骤二、按照重量份数，将130份石灰与15份食盐混合并向其中加入2400份水进行熟化，再加入1000份秸秆，14h后捞出，最后向其中加入650份鸡粪，混合均匀；
步骤三、将上述混合物置于压力容器中，设定参数：温度132℃，压力1.2mpa/cm2，处理时间12min；
步骤四、释放压力，膨化喷出产物；
步骤五、上述产物经干燥、压缩、造粒、包装后获得膨化饲料。
实施例2
农作物秸秆鸡粪快速转化膨化饲料，按照重量份数计包括以下组分：
秸秆1000份；
鸡粪400份；
石灰130份；
食盐12份。
农作物秸秆鸡粪快速转化膨化饲料的生产方法，包括以下步骤：
步骤一、将秸秆加工成长度为7cm；
步骤二、按照重量份数，将130份石灰与12份食盐混合并向其中加入2200份水进行熟化，再加入1000份秸秆，13h后捞出，最后向其中加入400份鸡粪，混合均匀；
步骤三、将上述混合物置于压力容器中，设定参数：温度160℃，压力1.5mpa/cm2，处理时间8min；
步骤四、释放压力，膨化喷出产物；
步骤五、上述产物经干燥、压缩、造粒、包装后获得膨化饲料。
实施例3
农作物秸秆鸡粪快速转化膨化饲料，按照重量份数计包括以下组分：
秸秆1000份；
鸡粪1000份；
石灰130份；
食盐10份。
农作物秸秆鸡粪快速转化膨化饲料的生产方法，包括以下步骤：
步骤一、将秸秆加工成长度为5cm；
步骤二、按照重量份数，将130份石灰与10份食盐混合并向其中加入2500份水进行熟化，再加入1000份秸秆，15h后捞出，最后向其中加入1000份鸡粪，混合均匀；
步骤三、将上述混合物置于压力容器中，设定参数：温度175℃，压力1.7mpa/cm2，处理时间10min；
步骤四、释放压力，膨化喷出产物；
步骤五、上述产物经干燥、压缩、造粒、包装后获得膨化饲料。
实施例4
农作物秸秆鸡粪快速转化膨化饲料，按照重量份数计包括以下组分：
秸秆1000份；
鸡粪850份；
石灰130份；
食盐13.5份。
农作物秸秆鸡粪快速转化膨化饲料的生产方法，包括以下步骤：
步骤一、将秸秆加工成长度为8cm；
步骤二、按照重量份数，将130份石灰与13.5份食盐混合并向其中加入2000份水进行熟化，再加入1000份秸秆，12h后捞出，最后向其中加入850份鸡粪，混合均匀；
步骤三、将上述混合物置于压力容器中，设定参数：温度180℃，压力1.8mpa/cm2，处理时间10min；
步骤四、释放压力，膨化喷出产物；
步骤五、上述产物经干燥、压缩、造粒、包装后获得膨化饲料。

Claims (7)

1.农作物秸秆鸡粪快速转化膨化饲料，其特征在于，按照重量份数计包括以下组分：
秸秆1000份；
鸡粪400～1000份；
石灰130份；
食盐10～15份。
2.根据权利要求1所述的农作物秸秆鸡粪快速转化膨化饲料，其特征在于，还包括水分，水分占膨化饲料总质量的3％～10％。
3.如权利要求1所述的农作物秸秆鸡粪快速转化膨化饲料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将秸秆加工成长度为5～10cm；
步骤二、按照重量份数，将1000份秸秆、400～1000份鸡粪、130份石灰、10～15份食盐混合均匀；
步骤三、将上述混合物置于压力容器中，设定参数：温度132～180℃，压力1.2～1.8mpa/cm2，处理时间8～12min；
步骤四、释放压力，膨化喷出产物；
步骤五、上述产物经干燥、压缩、造粒、包装后获得膨化饲料。
4.根据权利要求3所述的农作物秸秆鸡粪快速转化膨化饲料的生产方法，其特征在于，步骤一中，将秸秆加工成长度为7cm。
5.根据权利要求3所述的农作物秸秆鸡粪快速转化膨化饲料的生产方法，其特征在于，步骤二的具体方法为：将130份石灰与10～15份食盐混合并向其中加入2000～2500份水进行熟化，再加入1000份秸秆，12～15h后捞出，最后向其中加入400～1000份鸡粪，混合均匀。
6.根据权利要求3所述的农作物秸秆鸡粪快速转化膨化饲料的生产方法，其特征在于，步骤二中，按照重量份数，将1000份秸秆、1000份鸡粪、130份石灰、12份食盐混合均匀。
7.根据权利要求3所述的农作物秸秆鸡粪快速转化膨化饲料的生产方法，其特征在于，步骤三中，将上述混合物置于压力容器中，设定参数：温度160℃，压力1.5mpa/cm2，处理时间10min。
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