CN104684717A - 用于轮胎的具有可径向移动部段的硫化设备 - Google Patents

Abstract

具有可径向移动部段的硫化设备(1)，所述硫化设备(1)包括：支撑用于模制轮胎胎侧的底部壳体(2)的底板(3)；支撑用于模制轮胎胎侧的顶部壳体(4)的可轴向移动的顶板(5)；包括倾斜的内面的可轴向移动的闭合环(7)；多个在周向上设置的相邻部段(10)，所述部段(10)的径向内面包括用于模制轮胎胎面的衬里(11)并且所述部段(10)的倾斜的径向外面(14)能够与如下合作：与闭合环(7)联接的第一联接装置(30)，所述第一联接装置(30)以这样的方式制得使得闭合环(7)的轴向移动造成部段(10)的径向移动，和将部段(10)联接至顶板(5)的第二联接装置(20)，所述第二联接装置(20)能够将部段(10)连接至顶板(5)并且允许部段(10)和顶板(5)在径向上移动；所述第二联接装置(20)可调节以适应顶板(5)的圆周。

Description

用于轮胎的具有可径向移动部段的硫化设备

技术领域

本发明涉及一种轮胎硫化设备，更具体地，涉及这样一种类型的轮胎硫化设备：其中旨在形成轮胎胎面的部分被分成多个部段，所述多个部段可以相对于模具的轴线在径向上移动。在这种类型的硫化设备中，用于模制轮胎外表面的空间通过两个壳体和一圈部段限定，每个壳体模制一个胎侧，所述一圈部段模制胎面，这些构件一起形成固化模具。

背景技术

硫化设备通过向轮胎胎坯施加压力和热能从而硫化轮胎。分段类型的硫化设备以多个构件的形式制成，所述多个构件被组装并且相对于固化压机以合适的动力学驱动。

用于使部段在径向上接近轮胎胎坯的方法通常涉及通过使部段沿着锥形闭合环的内表面滑动从而使部段接近。在使用所述锥形闭合环的硫化设备中，出于当装载和卸载轮胎时容易到达模制空间的原因，优选包括被称为容器模具的模具的硫化设备，其中底部壳体固定并且通过如下方式关闭模制腔体：首先使模制胎侧的顶部壳体与轮胎胎坯接触(通过容器的顶板开始该移动)，然后使部段与轮胎胎坯接触。在打开模具之时，当顶部壳体升高时，部段与该顶部壳体随行。

这种容器类型的固化模具描述于US-A-3 779 677中。所述模具包括两个侧面壳体和外周环，所述侧面壳体用于模制轮胎胎侧，所述外周环包括用于模制胎面的元件，该环被分成多个具有侧面和径向横面的部段，所述侧面垂直于模具的轴线。通过使侧面壳体在轴向上彼此接近然后使部段在径向上朝向模具的轴线移动从而关闭所述模具。通过锥形闭合环进行部段的径向移动，通过压机的顶板使所述锥形闭合环运动。所述闭合环在其径向内表面上包括多个T-形构件，每个T-形构件在模具部段的径向外表面上形成的具有相应形状的倾斜引导表面的通道中滑动。枢转联接元件将支撑顶部壳体的可移动板连接至部段，使得这些部段在轴向上随着板移动并且在径向上在板的径向狭槽中滑动。

以与上述文献相同原理操作的分段硫化设备的另一个示例描述于文献EP-0 170 109，锥形闭合板在其径向内表面上包括引导凹槽，由模具的部段支承的相应形状的联接件在所述引导凹槽中滑动。棱柱联接元件将部段的顶面连接至可移动板，使得部段在轴向上随着板移动并且在径向上在属于所述板的相应形状的棱柱引导件中滑动。

这些硫化设备的主要缺点在于，驱动部段的组件专用于特定模具，设备的部件进行机器加工从而适合固定数目的部段，每个部段具有预定角度和由待硫化轮胎的花纹和周长决定的边缘切口幅度。更特别地，现有技术的闭合环装配有滑道，所述滑道固定至环的径向内壁从而与给定数目的模具部段和其的预定角位置合作。此外，可移动上方板进行机器加工从而形成用于使部段复位的引导部件，这些部件由模具部段的数目和位置决定。因此，现有技术的闭合环和顶板永久性地设立并且仅适应一种硫化模具。这使得硫化设备的环和板的制造昂贵，同时所述环和板的应用限制于有限数目的轮胎类型。

还已知本申请人公司名下的文献WO 2010/019134，所述文献提出一种硫化设备，所述硫化设备包括用于附接多个相邻半部段的元件，所述附接元件以这样的方式制得从而装配至每个闭合半环的外周。然而，该解决方案仅针对这样的硫化设备：所述硫化设备的关闭和打开系统需要使用推动每个半部段的推力弹簧。对于每个部段需要连接至可移动板并且以其相对于可移动板的径向移动被引导同时能够与闭合环合作的容器类型的模具，所述文献不能提供用于优化所述模具的结构的解决方案。

发明内容

本发明的目的是至少部分克服这些缺点并且提出一种用于轮胎的具有可径向移动部段的硫化设备，所述硫化设备可以与具有可变数目的部段的容器类型的模具一起使用。

通过本发明实现所述目的，本发明提出用于模制和硫化轮胎的具有可径向移动部段的硫化设备，所述硫化设备包括：底板，所述底板支撑用于模制轮胎胎侧的底部壳体，可轴向移动的顶板，所述顶板支撑用于模制轮胎胎侧的顶部壳体，可轴向移动的闭合环，所述闭合环包括倾斜的内面，多个在周向上设置的相邻部段，所述部段的径向内面包括用于模制轮胎胎面的衬里并且所述部段的倾斜的径向外面能够与如下合作：与闭合环联接的第一联接装置，所述第一联接装置以这样的方式制得使得闭合环的轴向移动造成部段的径向移动，和将所述部段联接至顶板的第二联接装置，所述第二联接装置能够将部段连接至顶板并且允许部段和顶板的径向移动，所述第二联接装置能够在顶板的圆周上调节。

闭合环意指关闭并且紧密地环箍模具部段的环，所述环包括倾斜的内面，所述倾斜的内面与每个部段相应的倾斜部件合作。模具意指旨在与轮胎直接接触并且形成用于模制轮胎的模制腔体的所有部件。当硫化设备安装在压机中时，设备的底板固定至压机的固定底板而顶板固定至压机的顶板并且能够沿着模具的轴线移动。在本发明的硫化设备中，环固定至能够使其沿着设备的轴线移动的机构并且该环可以独立于顶部壳体升高和降低。闭合环的径向内面通常为截头圆锥形面。部段的与闭合环合作的径向外面也是截头圆锥形的并且对应于环的内面，相对于模具轴线的倾斜提供部段的动态移动。本发明的设备包括在部段和闭合环之间的第一联接装置，在闭合环的轴向移动的过程中，这些联接装置允许部段朝着设备的外部和内部的径向移动。所述联接装置可以为引导杆，所述引导杆在例如榫形横截面的凹槽中滑动。

根据本发明，所述设备包括在部段和顶板之间的第二联接装置，所述第二联接装置能够将部段连接至顶板并且允许部段和顶板在径向上移动，所述第二联接装置能够在顶板的圆周上调节。因此，设备的可移动的顶板包括径向外边缘，通过所述径向外边缘直接地或者通过连接件的介入与部段的附接装置合作，对于可变数目的部段和部段不同的角位置也是如此。径向外边缘意指在低于设备的可移动板的顶表面的高度处位于板的外周上的圆形环。该环通过板的外周圆形机械加工制得并且可以为平坦表面、从可移动板的顶面的外周延伸的肋部或凹槽。

这允许第二联接装置装配至可移动板的外周，通过每个部段的周向位置确定第二联接装置的位置。因此，使用单个板和可变数目的联接件，可以在周向上调节联接件的位置从而允许可变数目的模具部段与单个类型的可移动顶板合作。

优选地，与闭合环联接的所述第一联接装置包括多个引导件，所述引导件在所述环的圆周上可调节地形成，每个引导件与部段的引导凹槽合作。

本发明的硫化设备额外包括多个引导件，所述引导件可移动并且可以装配至闭合环的圆周并且固定于通过模具部段的凹槽的位置所确定的位置，每个引导件与所述凹槽合作。通过这种方式，可以在周向上容易地调节引导件在闭合环上的位置并且可以使引导件的数目适应模制部段的数目。对于相同的模具直径，还有可能制备可变数目的部段，所述部段可以朝着不同角度，在其横面处具有不同的切口幅度并且由此更容易适应闭合环。通过这种方式，获得简化的闭合环，所述闭合环可以容易地适应各种类型的轮胎。此外，杆和凹槽的横截面相同，不理杆和凹槽之间形成的滑动空隙使得有可能在其整个圆周上具有环与部段的良好接触面积，由此保证了闭合环和设备的部段之间的良好传热。通过这种方式，使用本发明的设备，可移动板和闭合环可以适应模制部段的角位置和数目。

在本发明的实施方式的第一个替代形式中，所述第二联接装置包括所述顶板的径向外边沿，滚轮挤压所述边沿，所述滚轮以围绕部段的水平轮轴自由旋转的方式安装。因此，由于滚轮(或设置在相同轮轴上的多个滚轮)沿着板的径向外边缘旋转，允许部段在径向上移动。

优选地，所述水平轮轴由曲柄凸缘支撑，所述曲柄凸缘安装在部段的顶部侧面上。这允许将滚轮容易地保持在顶板的水平处。

在本发明的第二个替代形式中，所述附接装置各自包括水平横杆，所述水平横杆安装在部段的顶部侧面上，所述横杆能够沿着可移动钳口的轨道滑动，所述可移动钳口与顶板的所述径向外边沿合作。该解决方案呈现多个可移动钳口的布置，所述钳口将根据设备的部段的数目和角位置附接至板的径向外边沿，从而当设备关闭和打开时允许部段在径向上移动。

优选地，所述钳口包括圆形轨道，所述圆形轨道能够与所述径向外边沿的相应形状的凹槽合作。这允许钳口在板上更好的定向和附接。

有利地，所述引导件可调节地固定在所述闭合环的周向凹口中。

因此，引导件可以包括抓持部件，所述抓持部件待插入闭合环的相应形状的周向凹口中，保证更好地附接在由每个引导件的部段的凹槽的位置所决定的位置中。

优选地，所述引导件包括引导杆，所述引导杆具有至少一个引导表面和钩状物，所述引导表面能够在所述凹槽中滑动，所述钩状物设置在所述杆的端部之一处从而与所述周向凹槽合作。

这意味着设备的组装可以更为容易，因为引导杆可以容易地插在环和部段之间直至其抓持在环的凹口的唇缘上。凹口和突出部件具有互补轮廓，例如锥形形状，从而允许引导件的正确定向并且使得引导件更容易附接。

有利地，所述引导杆的另一个端部与附接至所述闭合环的圆形唇缘的装置合作。这允许例如使用与环的凹口对立的唇缘上的固定螺栓而将引导杆容易地附接至环。

优选地，所述附接装置包括隔离件，所述隔离件包括周向部件和径向部件，所述周向部件用于附接至所述环，所述径向部件用于附接至所述杆。这允许引导杆固定而无法在闭合环的圆周上旋转。

有利地，所述隔离件的周向部件包括凹口，所述凹口与属于所述闭合环的互补形状的周向肋部合作。肋部优选具有锥形形状的轮廓，这允许引导件夹住闭合环并且占用任何间隙。

优选地，所述隔离件的所述径向部件包括用于驱动部段的推挤表面。驱动部段的推挤表面可以为突出部或相反地为平面壁，所述突出部与部段的凹槽的底部合作，所述平面壁包括凹槽，所述凹槽在引导件中形成从而与部段的突出部合作。

有利地，所述引导凹槽基本上设置在部段的周向部分中，所述部段的周向部分对应于部段的重心的坐标在其上的投影。应理解凹槽的中心设置在部段的径向外表面的对应于部段的重心在该面上的投影的周向部分中，这允许作用在部段上的力设置在凹槽的轴线上，由此平衡整体的动态。

优选地，引导杆的所述引导表面包括具有低摩擦系数的板。这改进引导件的滑动并且保证平稳地驱动部段。通过说明书的剩余部分(所述剩余部分得到如下附图的支持)，将更好地理解本发明：

附图说明

-图1为根据本发明的第一个替代实施方式的轮胎硫化设备的简化立体图，所述设备在打开位置下显示；

-图2为图1的设备所装配的部段的立体图；

-图3为根据本发明的形成闭合环的组件的立体图；

-图4为本发明的引导件和将所述引导件附接至闭合环的装置的立体图；

-图5通过简化截面图显示了本发明的引导件在根据本发明的另一个实施方式的部段的引导凹槽中的接合；

-图6为根据本发明的第二个替代形式的轮胎硫化设备的立体图，所述设备在关闭位置下显示；

-图7为图6的设备所装配的顶板的立体图。

具体实施方式

在各个附图中，相同或相似的元件带有相同的附图标记。不有系统地对其进行重复描述。

图1显示了根据本发明的具有可径向移动部段的轮胎硫化设备1，所述轮胎硫化设备1能够与硫化压机合作。所述设备1包括固定至底板3的底部壳体2，所述设备通过所述底板3安装在硫化压机上。底板3支撑底部壳体2，使设备相对于硫化压机位于中心并且将热能传递至底部壳体2。所述设备还包括固定至顶板5的顶部壳体4。顶板5可移动地固定至压机的双作用气缸。其目的在于驱动设备的部段使其打开和关闭。当顶板5与压机的加热顶板接触时，顶板5向顶部壳体4供应热能。所述设备还包括闭合环7，所述闭合环7为具有锥形内表面6(例如与竖直方向形成15°的角度)和圆柱体外表面8的加热环。加热装置(例如用于循环蒸汽的导管或电加热元件)设置在闭合环7内并且向设备的部段供应热能从而允许胎面硫化。闭合环7固定至使其沿着设备的轴线X-X’(图6)轴向移动的机构，并且可以独立于顶板5在轴向上移动。设备1包括多个在周向上设置的相邻部段10(图1中仅示出一个)，每个部段10与顶板5和闭合环7合作。部段10的径向内部形成模制轮胎胎面的部件。根据轮胎的周长和胎面花纹确定部段10的数目；例如客运车辆轮胎可以存在7至12个部段，重型车辆轮胎可以存在11至24个部段。模具所装配的部段可以具有相同或不同的尺寸从而适应轮胎胎面的所需特征。

如图2中清楚可见，部段10包括本体9，所述本体9在其径向内面上接收衬里11并且在其径向外面13上具有基本上竖直指向的引导凹槽12，所述衬里11为用于模制轮胎胎冠的模制元件，所述引导凹槽12平行于径向外表面13(例如与竖直方向形成15°的角度)并且旨在与互补引导件合作，所述互补引导件属于闭合环7并且形成设备的第一联接装置30，正如在下文所解释的。在图中所示的示例中，引导凹槽12具有T-形横截面。纵向凹槽18平行于引导凹槽12，所述纵向凹槽18在其位于部段的底部侧面16处的一个端部处打开并且在其对立端部处包括横壁19，所述横壁19通过与引导件的相应部件合作从而限制部段10的行程。

衬里11通常通过注塑技术由铝制成，本体9优选通过机器加工由铸铁环制成。衬里11(以整体的形式制成或者以多个独立元件的形式制成)通过杆和固定螺栓(未示出)固定至本体9。可以设想具体化衬里11和组装衬里11与部段的本体9的其它方式，衬里有可能例如以与该本体成整体(例如通过注塑)的形式制成。部段10的横面14、15切割成给定轮廓并且以这样的方式制得：当模具在关闭位置下时两个相邻部段10可以嵌套在一起。引导凹槽12在部段10的径向外表面上形成并且其中心位于或多或少地对应于部段10重心在其径向外面上的投影(公差为1°)的周向部分中，从而使得在关闭和打开模具之时作用在部段上的力得以平衡。底部侧面16为部段10通过其挤压底板3的面，顶部侧面17接收附接至设备的顶板5的装置20。

根据本发明，硫化设备1的顶板5适应部段10的数目和角位置从而可以与各种模具构造一起使用，特别是通过使用在设备的顶板5和部段10(所述部段10可调节的位于顶板5的圆周上)之间的第二联接装置20。根据本发明的一个有利方面，设备的闭合环7也适应部段10的数目和角位置，特别是通过使用在部段10(所述部段10可调节的位于闭合环7的圆周上)和闭合环7之间的第一联接装置。这意味着可以使闭合环7和顶板5标准化并且与不同模具一起使用。

本发明的闭合环7在图1和3中清楚可见。闭合环7为包括周向凹口30’的环形构件，引导件31的抓持部件可以在所述周向凹口30’中滑动。在图中所示的示例中，引导件31为相对于闭合环7可移动地安装的构件；其包括引导杆33，所述引导杆33在其顶端处以钩状物32终止。钩状物32优选为V-形并且周向凹口30’具有互补形状的轮廓。引导件31的底端34与隔离件35合作，使其附接在闭合环7的底部中。引导杆33包括具有低摩擦系数的板45，所述板45安装在与引导凹槽12的互补表面接触的引导表面上。闭合环7的引导杆33和部段10的引导凹槽12形成第一联接装置30。

根据本发明的一个有利方面，闭合环7由氮化钢制成并且围绕部段10关闭，所述部段10本身由铸铁制成。因此在所进行的测试过程中发现，对于良好的表面整理，两个构件具有良好的滑动性质，出于该原因，可以放弃现有技术中通常使用的用低摩擦系数的板覆盖闭合环7的内表面的实践。这使得有可能避免必须求助于额外的界面并且获得闭合环7和部段10之间的良好热接触。

正如在图4中清楚可见，隔离件35包括周向部件36和径向部件37，所述周向部件36用于附接至闭合环7的唇缘，所述径向部件37用于固定引导件31。

周向部件36包括周向通道39，所述周向通道39具有与闭合环7的底部唇缘40(图3)相同形状的横截面，优选V-形。两个长方形狭槽43允许使用孔44中的螺栓41附接隔离件35，所述孔44在闭合环7的底部唇缘上均匀形成。在闭合环7的顶部(在周向凹口30’中)和底部(在底部唇缘40中)处，引导件31至闭合环7的附接以榫形接触轮廓进行，所述榫形接触轮廓允许夹住锥形表面并且占用组装间隙。

在图4中所示的示例中，径向部件37包括突出部38，所述突出部38能够与部段10的凹槽18合作，突出部38的顶部与部段10的横壁19(图2)邻接从而在顶部处限制部段10的行程。螺栓42将引导件31附接至隔离件35。

在图5中可见的另一个示例性实施方式中，引导件31包括纵向凹槽60，所述纵向凹槽60与插件61合作，所述插件61例如使用固定螺栓地安装在部段10的径向外面13上。插件61的底部部件62与径向部件37的平坦部38’合作从而形成推挤表面，所述推挤表面用于在轴向上驱动部段10。在该示例中，可以调节插件61的位置从而限制部段10的打开行程。

引导杆33具有T-形横截面并且能够与部段10的引导凹槽12合作。可以设想凹槽12和引导杆33的其它横截面形状，例如榫形横截面或其它类型的包括两个表面的横截面，所述两个表面用于以在引导凹槽12中纵向平移的方式在相对于设备轴线倾斜的方向上引导引导杆33，同时允许部段10在径向上向内和向外移动。

根据本发明，每个部段10包括至顶板5的第二联接装置20，所述第二联接装置20被设计成使得部段10可以与顶板5的径向外边沿5’合作从而能够跟随其轴向移动并且从而能够相对于顶板5在径向上移动。

在图1和3中清楚可见的本发明的实施方式的第一个替代形式中，第二联接装置20包括两个滚轮21，所述滚轮21以围绕水平轮轴22自由旋转的方式安装，所述水平轮轴22被曲柄凸缘23支撑，所述曲柄凸缘23本身通过螺栓24固定至部段10的顶部侧面17。滚轮21能够通过滚动挤压顶板5的径向外边沿5’，当本发明的设备打开和关闭时允许部段10在径向上移动。径向外边沿5’为在顶部表面5”下方形成的水平外周环，挤压力通过所述水平外周环传递至顶板5。顶板5具有两层圆形平台的形状。

在图6和7中清楚可见的本发明的实施方式的第二个替代形式中，第二联接装置20包括水平横杆50，所述水平横杆50在可移动地固定至板5的钳口52的纵向轨道51上滑动。轨道51与横杆50的接触表面设置有具有低摩擦系数的板。水平横杆50通过螺栓58固定至部段10的顶部侧面部件17。钳口52包括圆形轨道53，所述圆形轨道53能够与板5的径向外边沿5’的圆形肋部54合作。钳口52以两个部件(顶部部件55和底部部件56)制成，所述顶部部件55和底部部件56当使用螺栓57附接至顶板5时夹住板5的圆形肋部54。当本发明的设备被组装时，数目与设备所包括的部段10的数目相同的可移动钳口52在径向上布置在顶板5的外周处，每个部段10的位置决定这些钳口在板5的圆周上固定的位置。

组装本发明的硫化设备开始于选择制备给定尺寸和给定胎面花纹的轮胎所需的部段10的数目，并且以环的形式围绕底部壳体2布置所述部段10。然后围绕部段设置闭合环7并且利用挤入闭合环7的周向凹槽30’的引导杆33的钩状物42而将引导杆33插入部段10的引导凹槽12。然后通过在闭合环7的底部唇缘40上拧紧隔离件35的螺栓41、42从而在闭合环7的圆周上使每个引导杆33固定就位。因此第一联接装置30就位，然后安装第二联接装置20。

通过组装顶板5和顶部壳体4并且将其附接至上述组件从而进行根据本发明的实施方式的第一个替代形式制得的第二联接装置20(图1)的安装。预先将滚轮21设置在顶板5的径向外边沿5’上之后，然后使用螺栓24附接支承滚轮21的曲柄凸缘23。

通过首先围绕已经就位的引导杆33的顶部部件设置钳口52的底部部件56从而安装根据实施方式的第二个替代形式制得的第二联接装置20(图6和7)。还使用螺栓58将横杆50附接至每个部段10的顶部侧面部件17。组装顶板5和顶部壳体4，然后将其附接至上述组件。然后通过使用螺栓57固定从而将钳口52的顶部部件55附接至底部部件56。

然后将由此组装的硫化设备1安装在固化压机上。当硫化轮胎胎坯时，首先通过在轴向上驱动顶板5和闭合环7从而打开设备。由此发现部段10自身在压机的顶部中处于关闭位置，并且可以在设备中装入轮胎胎坯，轮胎胎坯放置在底部壳体2上的模制腔体中。以向下轴向移动的方式驱动顶板5，顶板驱动部段10，所述部段10随着板降低同时在径向上分离进入打开位置(通过第二联接装置20和第一联接装置30的组合作用)。从引导凹槽12与引导杆33邻接之时起，部段10依次驱动闭合环7。顶板5继续其向下行程直至其与轮胎胎坯接触。然后以向下轴向移动的方式驱动闭合环7并且第一联接装置30的作用造成部段10围绕轮胎胎坯的胎冠关闭。闭合环7使部段10维持关闭位置并且在轮胎的硫化过程中包括压力。在固化之后，首先通过使闭合环7以向上轴向移动的方式移动驱动硫化设备1使其打开从而打开部段10。当闭合环7的引导杆33在部段10的引导凹槽12中邻接(通过图4中的对着推挤表面19的突出部38或者通过图5中的对着插件61的底部部件62的平坦部38’)时，部段10以其向上移动的方式与环随行。然后赋予顶板5向上的轴向移动，这使得部段10恢复至压机顶部中的关闭位置。模制腔体由此完全干净，使得可以容易地取出轮胎。

可以设想本发明的其它替代形式和实施方式而不偏离这些权利要求的范围。

Claims (14)

1.用于模制和硫化轮胎的具有可径向移动部段的硫化设备(1)，所述硫化设备(1)包括：

·底板(3)，所述底板(3)支撑用于模制轮胎胎侧的底部壳体(2)，

·可轴向移动的顶板(5)，所述顶板(5)支撑用于模制轮胎胎侧的顶部壳体(4)，

·可轴向移动的闭合环(7)，所述闭合环(7)包括倾斜的内面，

·多个在周向上设置的相邻部段(10)，所述部段(10)的径向内面包括用于模制轮胎胎面的衬里(11)并且所述部段(10)的倾斜的径向外面(14)能够与如下合作：

·与闭合环(7)联接的第一联接装置(30)，所述第一联接装置(30)以这样的方式制得使得闭合环(7)的轴向移动造成部段(10)的径向移动，和

·将部段(10)联接至顶板(5)的第二联接装置(20)，所述第二联接装置(20)能够将部段(10)连接至顶板(5)并且允许部段(10)和顶板(5)的径向移动，

所述第二联接装置(20)能够在顶板(5)的圆周上调节。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，与闭合环(7)联接的所述第一联接装置(30)包括多个引导件(31)，所述引导件(31)在所述环的圆周上能够调节地形成，每个引导件(31)与部段(10)的引导凹槽(12)合作。

3.根据前述权利要求任一项所述的设备，其特征在于，所述第二联接装置(20)包括所述顶板(5)的径向外边沿(5’)，滚轮(21)挤压所述边沿，所述滚轮(21)以围绕部段(10)的水平轮轴(22)自由旋转的方式安装。

4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述水平轮轴(22)由曲柄凸缘(23)支撑，所述曲柄凸缘(23)安装在部段(10)的顶部侧面(17)上。

5.根据权利要求1和2任一项所述的设备，其特征在于，所述第二联接装置(20)包括可移动钳口(52)，所述可移动钳口(52)与顶板(5)的径向外边沿(5’)合作，所述钳口(52)包括引导轨道(51)，所述引导轨道(51)用于引导安装在部段(10)的顶部侧面(17)上的水平横杆(50)的径向滑动。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述钳口包括圆形轨道(53)，所述圆形轨道(53)能够与所述径向外边沿(5’)的相应形状的圆形肋部(54)合作。

7.根据权利要求2至6任一项所述的设备，其特征在于，所述引导件(31)能够调节地固定在所述闭合环(7)的周向凹口(30’)中。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述引导件(31)包括引导杆(33)，所述引导杆(33)具有至少一个引导表面和钩状物(32)，所述引导表面能够在所述凹槽(12)中滑动，所述钩状物(32)设置在所述杆的端部之一处从而与所述周向凹槽(30’)合作。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述引导杆(33)的另一个端部与附接至所述闭合环(7)的圆形唇缘的附接装置合作。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述附接装置包括隔离件(35)，所述隔离件(35)包括周向部件(36)和径向部件(37)，所述周向部件(36)用于附接至所述环，所述径向部件(37)用于附接至所述引导杆(33)。

11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述隔离件(35)的周向部件(36)包括凹口(39)，所述凹口(39)与属于所述闭合环(7)的互补形状的周向肋部合作。

12.根据权利要求10和11任一项所述的设备，其特征在于，所述隔离件(35)的所述径向部件(37)包括用于在轴向上驱动部段(10)的突出部(38)或平坦部(38’)。

13.根据权利要求2至12任一项所述的设备，其特征在于，所述引导凹槽(12)基本上设置在部段的重心的周向部分中。

14.根据权利要求8至13任一项所述的设备，其特征在于，引导杆(33)的所述引导表面包括具有低摩擦系数的板(45)。