CN104684435A - 拉链链条的空隙部加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种拉链链条的空隙部加工装置，可在加压成形链齿切断端部的同时，将芯线加压成形为直线状。本发明的空隙部加工装置(10)包括：一对侧颚夹(70)，朝向挡块(40)按压拉链链条(C)的空隙部(S)中一对芯线(R)的外侧面；超声波焊头(80)，设置于一对侧颚夹(70)的上方；以及砧座(90)，设置于一对侧颚夹(70)的下方，且超声波焊头(80)具有加压面(81)，所述加压面(81)分别对空隙部(S)的上游端及下游端中的一对链齿排(EL)的链齿切断端部(Et)、以及一对芯线(R)进行加压。

Description

拉链链条的空隙部加工装置

技术领域

本发明涉及一种拉链链条的空隙部加工装置。

背景技术

作为现有的空隙部加工装置，已知有如下类型，即，包括：链传送装置，传送具有空隙部的拉链链条；空隙部检测装置，检测空隙部而使链传送装置停止；定位挡块，突出至空隙部内而限制拉链链条的移动；链拉伸装置，设置于较定位挡块靠下游侧处，将拉链链条向下游侧拉伸；布带保持装置，设置于较空隙部靠上游侧处，将拉链链条的链带压抵至基台；一对侧颚夹，朝向定位挡块按压空隙部两侧的芯线的外侧面；以及超声波焊头，所述超声波焊头具有第1加压面及第2加压面，所述第1加压面设置于侧颚夹的上方，对空隙部的上游端中的链齿排的链齿切断端部进行加压，所述第2加压面对由侧颚夹按压至定位挡块的芯线(包含将拉链齿缝在链带上的缝线)进行加压(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特公平01-028563号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，所述专利文献1记载的空隙部加工装置中，侧颚夹形成为梳型，因此芯线由侧颚夹按压成凸凹状，从而芯线被加压成形为凸凹状。并且，若芯线被加压成形为凸凹状，则在其后步骤的补强膜粘接装置中，补强膜向拉链链条的空隙部的粘接的稳定性有可能下降。

本发明是鉴于所述情况而成，其目的在于提供一种拉链链条的空隙部加工装置，可在加压成形链齿切断端部的同时，将芯线加压成形为直线状。

解决问题的技术手段

本发明的所述目的是利用下述构成来达成。

(1)一种拉链链条的空隙部加工装置，所述拉链链条包括：一对链带；一对链齿排，分别沿一对链带的对向的布带侧缘部缝制，且芯线贯通其内部；以及空隙部，通过去除既定长度的一对链齿排而形成，所述拉链链条的空隙部加工装置的特征在于包括：链传送装置，传送拉链链条；空隙部检测装置，检测拉链链条的空隙部而使链传送装置停止；挡块，突出至空隙部内而限制拉链链条向下游侧的移动；一对侧颚夹，朝向挡块按压空隙部中的一对芯线的外侧面；超声波焊头，设置于一对侧颚夹的上方；以及砧座，设置于一对侧颚夹的下方，且超声波焊头具有加压面，所述加压面分别对空隙部的上游端及下游端中的一对链齿排的链齿切断端部、以及一对芯线进行加压。

(2)根据(1)所述的拉链链条的空隙部加工装置，其特征在于：加压面为第1加压面，超声波焊头具有第2加压面，所述第2加压面对空隙部的上游端及下游端中的、一对链齿排的链齿切断端部的较芯线靠宽度方向外侧的部分进行加压。

(3)根据(1)或(2)所述的拉链链条的空隙部加工装置，其特征在于：侧颚夹具有按压芯线的外侧面的按压板。

(4)根据(1)至(3)中任一项所述的拉链链条的空隙部加工装置，其特征在于：挡块为第1挡块，所述拉链链条的空隙部加工装置包括第2挡块，所述第2挡块配置于较第1挡块靠下游侧处，突出至空隙部内而限制拉链链条向上游侧的移动。

(5)根据(4)所述的拉链链条的空隙部加工装置，其特征在于包括：链按压装置，配置于第1挡块及第2挡块之间，自上方按压拉链链条。

(6)根据(5)所述的拉链链条的空隙部加工装置，其特征在于：超声波焊头的下表面具有第1凹部及第2凹部，所述第1凹部在超声波焊头向下移动时收容第1挡块，所述第2凹部收容向上移动状态下的链按压装置的按压棒。

(7)根据(6)所述的拉链链条的空隙部加工装置，其特征在于：在砧座的上表面上形成有收容凹部，所述收容凹部收容向下移动状态下的链按压装置的按压棒、以及由按压棒向下方按压的拉链链条。

(8)根据(4)至(7)中任一项所述的拉链链条(C)的空隙部加工装置(10)，其特征在于：砧座具有供第1挡块及第2挡块插通的狭缝孔。

(9)根据(1)至(8)中任一项所述的拉链链条的空隙部加工装置，其特征在于：在超声波焊头的下表面的上游端及下游端分别形成有链齿收容凹部，所述链齿收容凹部在超声波焊头向下移动时收容一对链齿排的未加压的部分。

发明的效果

根据本发明，包括：链传送装置，传送拉链链条；空隙部检测装置，检测拉链链条的空隙部而使链传送装置停止；挡块，突出至空隙部内而限制拉链链条向下游侧的移动；一对侧颚夹，朝向挡块按压空隙部中的一对芯线的外侧面；超声波焊头，设置于一对侧颚夹的上方；以及砧座，设置于一对侧颚夹的下方，且超声波焊头具有加压面，所述加压面分别对空隙部的上游端及下游端中的一对链齿排的链齿切断端部、以及一对芯线进行加压，因此，可在将链齿切断端部熔接于链带的同时，沿链带的长度方向将芯线加压成形为直线状。

附图说明

图1是说明本发明的拉链链条的空隙部加工装置的第1实施形态的概略侧视图。

图2是图1所示的空隙部检测装置及超声波焊头的周边的放大侧视图。

图3是图2所示的超声波焊头及砧座的周边的沿宽度方向的纵剖面图。

图4是说明由空隙部加工装置加工而成的拉链链条的表面图。

图5是拉链链条的剖面图。

图6是自上方观察超声波焊头的下表面的图。

图7(a)是图6的A-A线剖面图；图7(b)是图7(a)的B箭视图。

图8是说明空隙部检测装置的探测辊进入至拉链链条空隙部的状态的放大侧视图。

图9是说明第1挡块向上移动而突出至拉链链条的空隙部内的状态的放大侧视图。

图10是与图9的状态对应的纵剖面图。

图11是说明第2挡块向上移动而突出至拉链链条的空隙部内、且链按压装置的按压棒向下移动而将拉链链条向下方按压的状态的放大侧视图。

图12是说明左右的侧颚夹朝向第1挡块按压左右芯线的外侧面的状态的纵剖面图。

图13是说明超声波焊头向下移动而加压成形左右链齿排的链齿切断端部及左右芯线的状态的放大侧视图。

图14是与图13的状态对应的纵剖面图。

图15是说明超声波焊头、第1挡块、第2挡块及按压棒回到原来的位置而搬送拉链链条的状态的放大侧视图。

图16是与图15的状态对应的纵剖面图。

图17是说明将侧颚夹的按压板设为宽幅的情况的、且与图4对应的表面图。

图18是说明本发明的拉链链条的空隙部加工装置的第2实施形态的、且与图9对应的放大侧视图。

图19是图18所示的停止板的周边的放大俯视图。

图20是图18的C-C线剖面图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的拉链链条的空隙部加工装置的各实施形态进行详细说明。另外，以后的说明中，关于空隙部加工装置，上侧设为相对于图1的纸面为上侧，下侧设为相对于图1的纸面为下侧，左侧设为相对于图1的纸面为近前侧，右侧设为相对于图1的纸面为纵深侧，上游侧设为相对于图1的纸面为左侧，下游侧设为相对于图1的纸面为右侧。而且，空隙部加工装置的左右方向也称作宽度方向。

(第1实施形态)

首先，参照图1～图17对本发明的拉链链条的空隙部加工装置的第1实施形态进行说明。

如图1～图3所示，本实施形态的空隙部加工装置10包括：引导板11、引导板12，对拉链链条C的搬送进行引导；链传送装置20，传送拉链链条；空隙部检测装置30，检测拉链链条C的空隙部S而使链传送装置20停止；第1挡块40，突出至空隙部S内而限制拉链链条C向下游侧的移动；第2挡块50，配置于较第1挡块40靠下游侧处，突出至空隙部S内而限制拉链链条C向上游侧的移动；链按压装置60，配置于第1挡块40及第2挡块50之间，自上方按压拉链链条C而去除拉链链条C的松弛；左右一对的侧颚夹70，朝向第1挡块40按压空隙部S中的左右的芯线R的外侧面，从而调整左右的芯线R的形状；超声波焊头80，设置于左右一对的侧颚夹70的上方；以及砧座90，设置于左右一对的侧颚夹70的下方。而且，在引导板12的上方设有覆盖拉链链条C的上方的盖13。

此处，对拉链链条C进行说明。如图4及图5所示，所述拉链链条C包括：左右一对的链带T；左右一对的链齿排EL，分别利用缝线Y沿左右一对链带T的对向的布带侧缘部的表面缝制；空隙部S，通过去除既定长度的左右一对的链齿排EL而形成。另外，每隔拉链链条C的既定长度而形成有空隙部S。而且，空隙部S是去除既定长度的左右一对链齿排EL后的、左右一对链带T的对向的布带侧缘部之间的间隙。而且，本实施形态中，拉链链条C以左右一对的链齿排EL朝向上方侧的方式被供给至空隙部加工装置10。

并且，链齿排EL是线圈状的链齿排，具有多个拉链齿E。拉链齿E包括：啮合头部Ea，与对方的拉链齿E啮合、分离；上腿部Eb，自啮合头部Ea的上端部向宽度方向外侧延伸；下腿部Ec，自啮合头部Ea的下端部向宽度方向外侧延伸；连结部Ed，将上腿部Eb的宽度方向外端部与相邻的拉链齿E的下腿部Ec的宽度方向外端部连结。而且，芯线R贯通链齿排EL的内部。

如图1所示，链传送装置20包括配置于拉链链条C的下方的送料辊(feed roller)21、以及配置于拉链链条C的上方的压辊22。并且，链传送装置20设定为：基于来自后述的空隙部检测装置30的检测信号而在既定的时间点停止拉链链条C的搬送。

如图2及图8所示，空隙部检测装置30包括摇动杆31、以及可转动地设置于摇动杆31的前端部分的探测辊32。并且，空隙部检测装置30中，通过探测辊32进入至所搬送的拉链链条C的空隙部S内，摇动杆31向下方摇动而检测空隙部S。

如图8～图10所示，第1挡块40为板状构件，利用未图示的气缸可上下移动地设置。并且，第1挡块40设定为：基于来自空隙部检测装置30的检测信号而在既定的时间点向上移动，从而自下方突出至空隙部S内。因此，所搬送的拉链链条C的空隙部S中上游端的链齿排EL抵接于第1挡块40，拉链链条C向下游侧的移动受到限制，从而拉链链条C的空隙部S在既定的位置停止。而且，第1挡块40也作为后述的左右的侧颚夹70按压芯线R的外侧面时所用的承压板发挥作用。

如图9及图11所示，第2挡块50为板状构件，利用未图示的气缸可上下移动地设置。并且，第2挡块50设定为：在拉链链条C的空隙部S停止在既定的位置后向上移动，从而自下方突出至空隙部S内。因此，通过由后述的链按压装置60的按压棒62向下方按压拉链链条C而拉链链条C被拉向上游侧，拉链链条C的空隙部S的下游端的链齿排EL抵接于第2挡块50，拉链链条C向上游侧的移动受到限制。

如图9～图11所示，链按压装置60包括臂61以及按压棒62，所述臂61利用未图示的气缸可上下移动地设置于砧座90的左侧，所述按压棒62自臂61的上端部向右侧延伸。

按压棒62沿左右方向设置，且延伸至较砧座90的右侧面靠宽度方向外侧为止，从而以收容于后述超声波焊头80的第2凹部85内的方式配置。

如图12所示，左右一对的侧颚夹70分别利用未图示的气缸可左右滑动地设置。在侧颚夹70的前端部分设置有按压空隙部S的芯线R的外侧面的薄板状按压板71，所述按压板71的前端面形成为与拉链链条C的长度方向平行的直线状(参照图4)。因此，芯线R的由侧颚夹70按压的部分以向上方变高般的剖面形状被调整为直线状(沿拉链链条C的长度方向并无凸凹的状态)。

另外，芯线R向上方变高般的形状是指如下所述的形状，即，通过利用侧颚夹70按压芯线R的外侧面，芯线R的宽度方向尺寸(图10的左右方向尺寸)变小、且芯线R的高度尺寸(图10的上下方向尺寸)变大的形状，在本实施形态中，是指芯线R由图10所示的大致长方形形状变形为图12所示的大致正四边形形状的状态。而且，若参照图10，则芯线R的外侧面是指右侧的芯线R的右侧面及左侧的芯线R的左侧面，若参照图10，则芯线R的内侧面是指右侧的芯线R的左侧面及左侧的芯线R的右侧面。

如图13及图14所示，超声波焊头80利用未图示的气缸可上下移动地设置。并且，如图6及图7所示，超声波焊头80的下表面具有左右的第1加压面81、左右一对的第2加压面82以及倾斜面83，所述左右的第1加压面81分别对空隙部S的上游端及下游端中左右的链齿排EL的链齿切断端部Et、以及左右的芯线R的由侧颚夹70调整了形状的部分进行加压，所述左右一对的第2加压面82对空隙部S的上游端及下游端中的、左右的链齿排EL的链齿切断端部Et的较芯线R靠宽度方向外侧的部分进行加压，所述倾斜面83在宽度方向上与第1加压面81及第2加压面82连接。而且，第1加压面81、第2加压面82以及倾斜面83沿拉链链条C的搬送方向形成。而且，第1加压面81位于较第2加压面82靠上方处。另外，在超声波焊头80向下移动时，第2加压面82不接触链带T。

而且，超声波焊头80的下表面具有第1凹部84及第2凹部85，所述第1凹部84形成于所述左右的第1加压面81之间，且在向下移动时收容第1挡块40，所述第2凹部85以在左右方向上横断的方式形成，且收容向上移动状态下的链按压装置60的按压棒62。

而且，在超声波焊头80的下表面的上游端及下游端分别形成有链齿收容凹部86，所述链齿收容凹部86在向下移动时收容左右的链齿排EL的未加压的部分，且邻接于第1加压面81、第2加压面82及倾斜面83。

砧座90沿拉链链条C的搬送方向形成，且具有供第1挡块40及第2挡块50插通的狭缝孔91。而且，在砧座90的上表面，以在左右方向上横断的方式形成有收容凹部92，所述收容凹部92收容向下移动状态下的链按压装置60的按压棒62、以及由按压棒62向下方按压的拉链链条C。

以下，参照图8～图16对空隙部加工装置10的动作进行说明。

首先，如图8所示，利用链传送装置20将拉链链条C向下游侧搬送，且由空隙部检测装置30检测拉链链条C的空隙部S，由此，如图9及图10所示，第1挡块40向上移动而自下方突出至空隙部S内。由此，拉链链条C的空隙部S的上游端的拉链齿E抵接于第1挡块40，拉链链条C的空隙部S在既定的位置停止，并且，利用链传送装置20进行的拉链链条C的搬送停止。

其次，如图11所示，第2挡块50向上移动而自下方突出至空隙部S内，并且链按压装置60的按压棒62向下移动而向下方按压拉链链条C，由此，拉链链条C的空隙部S的下游端的拉链齿E抵接于第2挡块50，拉链链条C向上游侧的移动受到限制，并且拉链链条C的松弛得以去除。

继而，如图12所示，左右的侧颚夹70在左右方向上滑动多次(本实施形态中为3次)，而分别由左右的侧颚夹70的按压板71朝向第1挡块40按压空隙部S的左右的芯线R的外侧面，由此，左右的芯线R的由侧颚夹70按压的部分以向上方变高般的剖面形状被调整为直线状。

继而，如图13及图14所示，通过超声波焊头80向下移动，利用超声波焊头80的左右的第1加压面81、左右的第2加压面82及左右的倾斜面83，自上方对空隙部S的上游端及下游端中左右的链齿排EL的链齿切断端部Et、以及左右的芯线R的由侧颚夹70调整了形状的部分进行加压，链齿切断端部Et及芯线R(包含缝线Y)熔融而被加压成形。由此，如图4所示，经加压成形的链齿切断端部Et(以点图案表示)成形为向下方压扁的形状，芯线R的经加压成形的部分即芯线成形部R1(以网格图案表示)成形为与未经加压成形的部分R2相比在上下左右方向上绷紧的形状。

接着，如图15及图16所示，超声波焊头80及按压棒62向上移动至原来的位置，并且，第1挡块40及第2挡块50向下移动至原来的位置，由此，拉链链条C的停止被解除，利用链传送装置20将拉链链条C向下游侧搬送。并且，通过重复所述动作，在拉链链条C的各空隙部S中实施链齿切断端部Et及芯线R的加压成形。

另外，对于由超声波焊头80加压成形的空隙部S的上游侧部分(由侧颚夹70调整了芯线R的形状的部分)，在其后步骤的补强膜粘接装置中粘接补强膜。并且，对于粘接有补强膜的部分，在其后步骤中安装打开件或扣紧件。而且，对于由超声波焊头80加压成形的空隙部S的下游侧端部，在其后步骤中安装阻挡部。

如以上所说明般，根据本实施形态的空隙部加工装置10，包括链传送装置20、空隙部检测装置30、第1挡块40、左右一对的侧颚夹70、超声波焊头80以及砧座90，且超声波焊头80具有第1加压面81，所述第1加压面81分别对空隙部S的上游端及下游端中左右的链齿排EL的链齿切断端部Et、以及左右的芯线R的由左右的侧颚夹70调整了形状的部分进行加压，因此，可在加压成形链齿切断端部Et的同时，沿链带T的长度方向将芯线R加压成形为直线状。因此，在其后步骤的补强膜粘接装置中，可提高补强膜向拉链链条C的空隙部S的粘接的稳定性。

而且，根据本实施形态的空隙部加工装置10，包括链按压装置60，所述链按压装置60配置于第1挡块40、第2挡块50之间，且自上方按压拉链链条C而去除拉链链条C的松弛，因此，可使拉链链条C的姿势稳定化，从而可提高利用超声波焊头80进行的拉链链条C的加压成形的稳定性。

另外，在所述实施形态中，利用侧颚夹70的按压板71调整空隙部S的芯线R的上游侧部分的形状，但也可如图17所示，较所述实施形态将侧颚夹70的按压板71设为宽幅，并利用所述宽幅的按压板71调整空隙部S的芯线R全体的形状。此时，也可调整空隙部S的下游侧部分的芯线R的形状，因此，在其后步骤中可提高所安装的阻挡部的安装稳定性。而且，在按压板71中形成有用来避开链按压装置60的凹部71a。

(第2实施形态)

其次，参照图18～图20，对本发明的拉链链条的空隙部加工装置的第2实施形态进行说明。另外，关于与第1实施形态相同或同等的部分，对图式附加相同或同等的符号并省略或简化其说明。

如图18所示，在本实施形态中，去除了所述第1实施形态的第2挡块50及链按压装置60，并且侧颚夹70的按压板71及第1挡块40较所述第1实施形态成为宽幅。另外，侧颚夹70的按压板71及第1挡块40的宽度如图17所示的按压板71般，为可调整空隙部S的芯线R全体的形状的宽度。

而且，在本实施形态中，在较超声波焊头80靠下游侧处且为盖13的上方设置有链停止装置100，所述链停止装置100按压拉链链条C的上表面来限制拉链链条C的移动。

如图18～图20所示，链停止装置100包括停止板102，所述停止板102经气缸装置101上下驱动。停止板102以通过形成于盖13的开口13a而按压拉链链条C的上表面的方式构成。而且，在停止板102的下表面形成有凹部102a，在进行按压时，所述凹部102a收容拉链链条C的链齿排EL。并且，停止板102以如下方式受到驱动，即，在利用第1挡块40停止拉链链条C的搬送后向下移动，在利用超声波焊头80加压成形芯线R后向上移动。

关于其他构成及作用效果，与所述第1实施形态相同。

另外，本发明并不限定于所述实施形态所例示的内容，在不脱离本发明的主旨的范围内可进行适当变更。

例如，在所述实施形态中，将链齿排EL配置于拉链链条C的链带T的表面，但在用于提包的防盗用拉链中，有时将链齿排EL配置于链带T的表背两面。此时，也可将侧颚夹70的按压板71设置于链带T的表背两面侧。

符号的说明

10：空隙部加工装置

20：链传送装置

30：空隙部检测装置

40：第1挡块(挡块)

50：第2挡块

60：链按压装置

62：按压棒

70：侧颚夹

71：按压板

80：超声波焊头

81：第1加压面

82：第2加压面

83：倾斜面

84：第1凹部

85：第2凹部

86：链齿收容凹部

90：砧座

91：狭缝孔

92：收容凹部

C：拉链链条

T：一对链带

EL：链齿排

R：芯线

S：空隙部

Claims (9)

1.一种拉链链条(C)的空隙部加工装置(10)，所述拉链链条(C)包括：一对链带(T)；一对链齿排(EL)，分别沿所述一对链带(T)的对向的布带侧缘部缝制，且芯线(R)贯通其内部；以及空隙部(S)，通过去除既定长度的所述一对链齿排(EL)而形成，所述拉链链条(C)的空隙部加工装置(10)的特征在于包括；

链传送装置(20)，传送所述拉链链条(C)；

空隙部检测装置(30)，检测所述拉链链条(C)的所述空隙部(S)而使所述链传送装置(20)停止；

挡块(40)，突出至所述空隙部(S)内而限制所述拉链链条(C)向下游侧的移动；

一对侧颚夹(70)，朝向所述挡块(40)按压所述空隙部(S)中所述一对芯线(R)的外侧面；

超声波焊头(80)，设置于所述一对侧颚夹(70)的上方；以及

砧座(90)，设置于所述一对侧颚夹(70)的下方，且

所述超声波焊头(80)具有加压面(81)，所述加压面(81)分别对所述空隙部(S)的上游端及下游端中的所述一对链齿排(EL)的链齿切断端部(Et)、以及所述一对芯线(R)进行加压。

2.根据权利要求1所述的拉链链条(C)的空隙部加工装置(10)，其特征在于：

所述加压面(81)为第1加压面，

所述超声波焊头(80)具有第2加压面(82)，所述第2加压面(82)对所述空隙部(S)的上游端及下游端中的、所述一对链齿排(EL)的链齿切断端部(Et)的较所述芯线(R)靠宽度方向外侧的部分进行加压。

3.根据权利要求1或2所述的拉链链条(C)的空隙部加工装置(10)，其特征在于：所述侧颚夹(70)具有按压所述芯线(R)的外侧面的按压板(71)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的拉链链条(C)的空隙部加工装置(10)，其特征在于：

所述挡块(40)为第1挡块，

所述拉链链条(C)的空隙部加工装置(10)包括第2挡块(50)，所述第2挡块(50)配置于较所述第1挡块(40)靠下游侧处，突出至所述空隙部(S)内而限制所述拉链链条(C)向上游侧的移动。

5.根据权利要求4所述的拉链链条(C)的空隙部加工装置(10)，其特征在于包括：链按压装置(60)，配置于所述第1挡块及第2挡块(40、50)之间，自上方按压所述拉链链条(C)。

6.根据权利要求5所述的拉链链条(C)的空隙部加工装置(10)，其特征在于：所述超声波焊头(80)的下表面具有第1凹部(84)及第2凹部(85)，所述第1凹部(84)在所述超声波焊头(80)向下移动时收容所述第1挡块(40)，所述第2凹部(85)收容向上移动状态下的所述链按压装置(60)的按压棒(62)。

7.根据权利要求6所述的拉链链条(C)的空隙部加工装置(10)，其特征在于：在所述砧座(90)的上表面上形成有收容凹部(92)，所述收容凹部(92)收容向下移动状态下的所述链按压装置(60)的所述按压棒(62)、以及由所述按压棒(62)向下方按压的所述拉链链条(C)。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的拉链链条(C)的空隙部加工装置(10)，其特征在于：所述砧座(90)具有供所述第1挡块及第2挡块(40、50)插通的狭缝孔(91)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的拉链链条(C)的空隙部加工装置(10)，其特征在于：在所述超声波焊头(80)的下表面的上游端及下游端分别形成有链齿收容凹部(86)，所述链齿收容凹部(86)在所述超声波焊头(80)向下移动时收容所述一对链齿排(EL)的未加压的部分。