CN104673181A - 利用地沟油生产热熔压敏胶的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种利用地沟油生产热熔压敏胶的方法，属于化工产品制备技术领域。它包括除去待处理地沟油中含有的固体物质，加热过滤，添加浓硫酸，加热恒温搅拌，静置分层，取上层清液，得到地沟油预处理液，并放入反应器中，添加甘油、对苯二甲酸以及氢氧化锂，分三阶段恒温搅拌，然后将反应得到的物质、橡胶、聚异丁烯、抗氧化剂1010、石蜡和松香，搅拌均匀。本发明采用地沟油作为主要原料，从而代替以豆油以及蓖麻油为制备原料的方案以及通过与橡胶、聚异丁烯、抗氧化剂1010、石蜡和松香混合，不仅可使地沟油得到充分的利用，还可大幅度成品热熔压敏胶的生产成本。
Description
技术领域
本发明属于化工产品制备技术领域，尤其涉及一种利用地沟油生产热熔压敏胶的方法。
背景技术
地沟油，泛指在生活中存在的各类劣质油，如回收的食用油、反复使用的炸油等。地沟油的出现，一方面不仅会对环境造成污染，另一方面还可能存在着地沟油回流餐桌造成严重饮食安全隐患。为了消除上述地沟油产生的安全和环保隐患，人们尝试着将地沟油转换成更为安全、有用的产品。
热熔压敏胶，是压敏胶的一种，主要由合成橡胶和树脂及橡胶油等混合加热成溶熔状态再涂布于棉纸、布或塑料薄膜等基材上而制成的一种新型胶粘带。现有的压敏胶大多是以豆油以及蓖麻油为原料制成的，其成本较高。
发明内容
本发明提供一种利用地沟油生产热熔压敏胶的方法，将方法将地沟油作为原料制成热熔压敏胶，从而在解决现有的地沟油存在安全和环保隐患问题的同时，又可有效的降低热熔压敏胶的生产成本。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
它包括以下步骤：
A、除去待处理地沟油中含有的固体物质，然后加热至70℃～80℃，并通过纳米超频震动膜组过滤，然后放入搅拌器中，在搅拌状况下向其中添加占该滤液质量0.5%～0.8%的浓硫酸，搅拌均匀，加热至65℃～75℃，恒温搅拌8小时～12小时，然后静置分层，取上层清液，得到地沟油预处理液；
B、将A步骤制得的地沟油预处理液放入反应器中，在搅拌状况下向其中添加占所述地沟油预处理液质量30%的甘油、占所述地沟油预处理液质量22%的对苯二甲酸以及占所述地沟油预处理液质量3%的氢氧化锂，搅拌均匀，先加热至150℃～165℃恒温搅拌5小时～6小时，接着降温至60℃～75℃搅拌恒温1小时～3小时，最后再升温至230℃～145℃恒温搅拌4小时～5小时；
C、按重量份计，将25份～30份B步骤反应得到的物质、1份～5份橡胶、30份～38份聚异丁烯、15份～20份抗氧化剂1010、15份～18份石蜡和15份～18份松香，搅拌均匀。
上述技术方案中，更具体的技术方案是：所述C步骤中， B步骤反应得到的物质25份、橡胶3份、聚异丁烯30份、抗氧化剂1010 20份、石蜡16和松香16份。
更进一步的，所述C步骤中， B步骤反应得到的物质30份、橡胶1份、聚异丁烯38份、抗氧化剂1010 15份、石蜡15份和松香18份。
更进一步的，所述C步骤中， B步骤反应得到的物质27份、橡胶5份、聚异丁烯35份、抗氧化剂1010 18份、石蜡18份和松香15份。
由于采用上述技术方案，本发明得到的有益效果是：
本发明采用地沟油作为主要原料，从而代替以豆油以及蓖麻油为制备原料的方案以及通过与橡胶、聚异丁烯、抗氧化剂1010、石蜡和松香混合，不仅可使地沟油得到充分的利用，还可大幅度成品热熔压敏胶的生产成本。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详述，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。
实施例1
本利用地沟油生产热熔压敏胶的方法包括以下步骤：
A、除去待处理地沟油中含有的固体物质，然后加热至70℃，并通过纳米超频震动膜组过滤，然后放入搅拌器中，在搅拌状况下向其中添加占该滤液质量0.5%的浓硫酸，搅拌均匀，加热至65℃，恒温搅拌12小时，然后静置分层，取上层清液，得到地沟油预处理液；
B、将A步骤制得的地沟油预处理液放入反应器中，在搅拌状况下向其中添加占所述地沟油预处理液质量30%的甘油、占所述地沟油预处理液质量22%的对苯二甲酸以及占所述地沟油预处理液质量3%的氢氧化锂，搅拌均匀，先加热至150℃恒温搅拌6小时，接着降温至60℃搅拌恒温3小时，最后再升温至230℃恒温搅拌5小时；
C、按重量份计，将25份B步骤反应得到的物质、3份橡胶、30份聚异丁烯、20份抗氧化剂1010、16份石蜡和16份松香，搅拌均匀。
本实施例生产得到的产品热熔压敏胶初粘性为81mm，持粘性0.027mm/s，剥离强度为0.81KN/m。
实施例2
本利用地沟油生产热熔压敏胶的方法包括以下步骤：
A、除去待处理地沟油中含有的固体物质，然后加热至80℃，并通过纳米超频震动膜组过滤，然后放入搅拌器中，在搅拌状况下向其中添加占该滤液质量0.8%的浓硫酸，搅拌均匀，加热至75℃，恒温搅拌8小时，然后静置分层，取上层清液，得到地沟油预处理液；
B、将A步骤制得的地沟油预处理液放入反应器中，在搅拌状况下向其中添加占所述地沟油预处理液质量30%的甘油、占所述地沟油预处理液质量22%的对苯二甲酸以及占所述地沟油预处理液质量3%的氢氧化锂，搅拌均匀，先加热至165℃恒温搅拌5小时，接着降温至75℃搅拌恒温1小时，最后再升温至145℃恒温搅拌4小时；
C、按重量份计，将30份B步骤反应得到的物质、1份橡胶、38份聚异丁烯、15份抗氧化剂1010、15份石蜡和18份松香，搅拌均匀。
本实施例生产得到的产品热熔压敏胶初粘性为79.9mm，持粘性0.026mm/s，剥离强度为0.75KN/m。
实施例3
本利用地沟油生产热熔压敏胶的方法包括以下步骤：
A、除去待处理地沟油中含有的固体物质，然后加热至75℃，并通过纳米超频震动膜组过滤，然后放入搅拌器中，在搅拌状况下向其中添加占该滤液质量0.6%的浓硫酸，搅拌均匀，加热至70℃，恒温搅拌10小时，然后静置分层，取上层清液，得到地沟油预处理液；
B、将A步骤制得的地沟油预处理液放入反应器中，在搅拌状况下向其中添加占所述地沟油预处理液质量30%的甘油、占所述地沟油预处理液质量22%的对苯二甲酸以及占所述地沟油预处理液质量3%的氢氧化锂，搅拌均匀，先加热至165℃恒温搅拌5小时，接着降温至75℃搅拌恒温1小时，最后再升温至145℃恒温搅拌4小时；
C、按重量份计，将27份B步骤反应得到的物质、5份橡胶、35份聚异丁烯、18份抗氧化剂1010、18份石蜡和15份松香，搅拌均匀。
本实施例生产得到的产品热熔压敏胶初粘性为82mm，持粘性0.028mm/s，剥离强度为0.8KN/m。
Claims (4)
1.一种利用地沟油生产热熔压敏胶的方法，其特征在于包括以下步骤：
A、除去待处理地沟油中含有的固体物质，然后加热至70℃～80℃，并通过纳米超频震动膜组过滤，然后放入搅拌器中，在搅拌状况下向其中添加占该滤液质量0.5%～0.8%的浓硫酸，搅拌均匀，加热至65℃～75℃，恒温搅拌8小时～12小时，然后静置分层，取上层清液，得到地沟油预处理液；
B、将A步骤制得的地沟油预处理液放入反应器中，在搅拌状况下向其中添加占所述地沟油预处理液质量30%的甘油、占所述地沟油预处理液质量22%的对苯二甲酸以及占所述地沟油预处理液质量3%的氢氧化锂，搅拌均匀，先加热至150℃～165℃恒温搅拌5小时～6小时，接着降温至60℃～75℃搅拌恒温1小时～3小时，最后再升温至230℃～145℃恒温搅拌4小时～5小时；
C、按重量份计，将25份～30份B步骤反应得到的物质、1份～5份橡胶、30份～38份聚异丁烯、15份～20份抗氧化剂1010、15份～18份石蜡和15份～18份松香，搅拌均匀。
2.根据权利要求1所述的利用地沟油生产热熔压敏胶的方法，其特征在于：所述C步骤中， B步骤反应得到的物质25份、橡胶3份、聚异丁烯30份、抗氧化剂1010 20份、石蜡16和松香16份。
3.根据权利要求1所述的利用地沟油生产热熔压敏胶的方法，其特征在于：所述C步骤中， B步骤反应得到的物质30份、橡胶1份、聚异丁烯38份、抗氧化剂1010 15份、石蜡15份和松香18份。
4.根据权利要求1所述的利用地沟油生产热熔压敏胶的方法，其特征在于：所述C步骤中， B步骤反应得到的物质27份、橡胶5份、聚异丁烯35份、抗氧化剂1010 18份、石蜡18份和松香15份。
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2015
- 2015-03-12 CN CN201510107886.4A patent/CN104673181A/zh active Pending
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 王九等: "《生物柴油生产及应用技术》", 30 June 2013 * |
| 黄世强等: "《胶粘剂及其工程应用》", 31 July 2006 * |
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