CN101649117B - 一种橡胶复合软化剂的生产方法 - Google Patents
一种橡胶复合软化剂的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101649117B CN101649117B CN200910056983XA CN200910056983A CN101649117B CN 101649117 B CN101649117 B CN 101649117B CN 200910056983X A CN200910056983X A CN 200910056983XA CN 200910056983 A CN200910056983 A CN 200910056983A CN 101649117 B CN101649117 B CN 101649117B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tenderizer
- softening agent
- content
- carbon atom
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种橡胶复合软化剂的生产方法，步骤为：将石蜡基软化剂、环烷基软化剂以及芳烃基软化剂在常压调合釜中混合；向常压调合釜中充入低压空气，利用其对石蜡基软化剂、环烷基软化剂以及芳烃基软化剂的混合液进行混合搅拌，搅拌温度为50℃～60℃；随后装罐。本发明提供的橡胶复合软化剂的生产方法，方便安全可靠，能有效控制所生产的橡胶复合软化剂的复合性能效果，使得该橡胶复合软化剂可满足各种不同橡胶制品的生产要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶复合软化剂的生产方法，尤其是指一种能极好满足橡胶制品的生产质量要求的橡胶复合软化剂的生产方法。
背景技术
为了制得符合实际使用性能要求的橡胶制品，必须改善橡胶的老化工艺性能以及降低产品的生产成本等等，所以必须加入软化剂，其统称为配合剂中的一种化学物质。所述的软化剂是一种能使胶料具有一定柔性的低分子物质，其能增加胶料的可塑性、流动性和粘着性，以便于压延和成型，以及有助于粉末状的配合剂分散和降低混炼温度，同时还降低了橡胶的粘流温度和玻璃化温度，提高了橡胶的耐低温性能。
目前在橡胶加工中使用最多的软化剂是石油系软化剂。石油系软化剂是炼厂在提炼润滑时的炼油副产品——芳烃抽出油，也称芳烃型橡胶软化剂或橡胶操作油，其具有软化效果好，来源丰富，成本低廉等特点，所以目前在市场是该芳烃型橡胶软化剂逐渐替代了其他软化剂而被广泛使用。
根据现有的国内外的研究来看，芳烃型橡胶软化剂按烃类组成，可大致分为石蜡基软化剂、环烷基软化剂和芳烃基软化剂这三种橡胶软化剂。但是所述的这三种烃类的橡胶软化剂(操作油)，如果各自单一使用，是基本上不能满足橡胶制品的质量要求的。因为这三种烃类的橡胶软化剂虽然各自具备一定的优点，但同时都存在不可避免的缺点。相对而言，石蜡基橡胶软化剂的抗氧化性和稳定性较好，制得橡胶的弹性较好，但是其乳化性、相溶性和低湿性相对较差；而芳烃基橡胶软化剂则是相溶性最好，制得橡胶产品的强度高，具有高填充指数，混炼快速，但是其稳定性和润滑性较差，制得橡胶产品的弹性也较差；至于环烷基橡胶软化剂，其乳化性和相溶性好，并且有较好的抗变色性，同时具有低凝点，高密度，颜色浅的优点，但是其稳定性较差，较易挥发。由此可见，如果单一使用石蜡基橡胶软化剂、芳烃基橡胶软化剂或环烷基橡胶软化剂中的一种，无法满足理想的橡胶剂性能要求。
通过对众多的橡胶制品生产单位的调研发现，上述所述的问题存在于实际的生产过程中，也就是说单一选用以上三种烃类橡胶软化剂中的一种，将会出现许多橡胶制品的质量问题，例如：橡胶密封带产品易起泡，粘结性差，并且产品生产成本高，成本高的原因是因为单一的烃类软化剂不能满足橡胶制品的加工要求，所以必须添加其他的一些配合剂来补偿其某些性能缺陷；又如发现橡胶制品的强度不够或弹性差等，以及因互溶性不好而引起增塑剂的混炼困难，其分散效果也不佳，容易从橡胶的表面渗透出，并且硫化胶的物理性能也不佳。
基于上述，根据生产以及市场要求，非常有必要生产出一种新型的橡胶复合软化剂，使其具有较为理想的软化剂所应具备的各个条件，包括：1、相溶性好；2、不易挥发；3、易于橡胶产品的加工，抗损伤，润滑性好；4、对硫化胶的物理性能无不利影响；5、稳定性好；6、制得的橡胶产品的强度高；7、制得的橡胶产品的弹性好等等。
发明内容
本发明提供一种橡胶复合软化剂的生产方法，该生产方法方便安全可靠，能有效控制所生产的橡胶复合软化剂的复合性能效果，使得该橡胶复合软化剂可满足各种不同橡胶制品的生产要求。
为了实现上述目的，本发明提供了一种橡胶复合软化剂的生产方法，所述的橡胶复合软化剂包含重量百分比为45％～55％的石蜡基软化剂，重量百分比为25％～35％的环烷基软化剂，以及重量百分比为20％～30％的芳烃基软化剂；该生产方法具体包含以下步骤：
步骤1、将石蜡基软化剂、环烷基软化剂以及芳烃基软化剂在常压调合釜中混合；
步骤2、调合配制：向常压调合釜中充入低压空气，利用其对石蜡基软化剂、环烷基软化剂以及芳烃基软化剂的混合液进行混合搅拌；
其中，搅拌温度为50℃～60℃；
步骤3、将步骤2中得到的复合软化剂装罐。
进一步，所述的步骤2中，搅拌时间为1～1.5小时；低压空气为0.1～0.15MPa的空气。
所述的石蜡基软化剂中，碳原子在芳香环上的含量(CA)为0～15％，碳原子在烷基侧键上的含量(CP)为＞50％，碳原子在烷基环上的含量(CN)为25％～35％。
所述的环烷基软化剂中，碳原子在芳香环上的含量为0～15％，碳原子在烷基侧键上的含量为35％～50％，碳原子在烷基环上的含量为35％～65％。
所述的芳烃基软化剂中，碳原子在芳香环上的含量为＞35％，碳原子在烷基侧键上的含量为30％～40％，碳原子在烷基环上的含量为25％～35％。
本发明方法由于在常压的调合釜中调合，安全可靠。
另外，本发明方法采用的是物理反应，步骤方便简单，并且可有效的控制石蜡基软化剂，环烷基软化剂和芳烃基软化剂中的烃链变化，在确保原石蜡基软化剂、环烷基软化剂和芳烃基橡胶软化剂各自性能的同时，有效地控制橡胶复合软化剂的复合性能，使得生产得到的产品具有极好的满足橡胶制品生产的性能，即相溶性好，不易挥发，易于橡胶产品的加工，抗损伤，润滑性好，对硫化胶的物理性能无不利影响，稳定性好，以及制得的橡胶产品的强度高和弹性好等优点。
进一步，利用本发明方法生产得到的橡胶复合软化剂，针对不同橡胶原料特性和不同橡胶制品的使用要求，可满足不同橡胶制品的生产质量要求，减少了橡胶制品的生产步骤，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明提供的橡胶复合软化剂的生产方法的流程示意图。
具体实施方式
以下结合图1，通过具体的实施例，对本发明做具体说明。
实施例1
结合图1所示，一种橡胶复合软化剂的生产方法，所述的橡胶复合软化剂包含重量百分比为50％的石蜡基软化剂，重量百分比为30％的环烷基软化剂，以及重量百分比为20％的芳烃基软化剂；该生产方法具体包含以下步骤：
步骤1、将石蜡基软化剂、环烷基软化剂以及芳烃基软化剂在常压调合釜中混合；
步骤2、调合配制：向常压调合釜中充入低压空气，利用其对石蜡基软化剂、环烷基软化剂以及芳烃基软化剂的混合液进行混合搅拌；
其中，搅拌温度为55℃；
步骤3、将步骤2中得到的复合软化剂装罐。
进一步，所述的步骤2中，搅拌时间为1小时；低压空气为0.12MPa的空气。
所述的石蜡基软化剂中，碳原子在芳香环上的含量为5％，碳原子在烷基侧键上的含量为60％，碳原子在烷基环上的含量为30％。
所述的环烷基软化剂中，碳原子在芳香环上的含量为10％，碳原子在烷基侧键上的含量为40％，碳原子在烷基环上的含量为50％。
所述的芳烃基软化剂中，碳原子在芳香环上的含量为50％，碳原子在烷基侧键上的含量为35％，碳原子在烷基环上的含量为30％。
实施例2
结合图1所示，一种橡胶复合软化剂的生产方法，所述的橡胶复合软化剂包含重量百分比为47％的石蜡基软化剂，重量百分比为28％的环烷基软化剂，以及重量百分比为25％的芳烃基软化剂；该生产方法具体包含以下步骤：
步骤1、将石蜡基软化剂、环烷基软化剂以及芳烃基软化剂在常压调合釜中混合；
步骤2、调合配制：向常压调合釜中充入低压空气，利用其对石蜡基软化剂、环烷基软化剂以及芳烃基软化剂的混合液进行混合搅拌；
其中，搅拌温度为51℃；
步骤3、将步骤2中得到的复合软化剂装罐。
进一步，所述的步骤2中，搅拌时间为1.5小时；低压空气为0.14MPa的空气。
所述的石蜡基软化剂中，碳原子在芳香环上的含量为10％，碳原子在烷基侧键上的含量为75％，碳原子在烷基环上的含量为33％。
所述的环烷基软化剂中，碳原子在芳香环上的含量为5％，碳原子在烷基侧键上的含量为45％，碳原子在烷基环上的含量为60％。
所述的芳烃基软化剂中，碳原子在芳香环上的含量为80％，碳原子在烷基侧键上的含量为38％，碳原子在烷基环上的含量为27％。
实施例3
结合图1所示，一种橡胶复合软化剂的生产方法，所述的橡胶复合软化剂包含重量百分比为52％的石蜡基软化剂，重量百分比为26％的环烷基软化剂，以及重量百分比为22％的芳烃基软化剂；该生产方法具体包含以下步骤：
步骤1、将石蜡基软化剂、环烷基软化剂以及芳烃基软化剂在常压调合釜中混合；
步骤2、调合配制：向常压调合釜中充入低压空气，利用其对石蜡基软化剂、环烷基软化剂以及芳烃基软化剂的混合液进行混合搅拌；
其中，搅拌温度为58℃；
步骤3、将步骤2中得到的复合软化剂装罐。
进一步，所述的步骤2中，搅拌时间为1.2小时；低压空气为0.13MPa的空气。
所述的石蜡基软化剂中，碳原子在芳香环上的含量为8％，碳原子在烷基侧键上的含量为90％，碳原子在烷基环上的含量为26％。
所述的环烷基软化剂中，碳原子在芳香环上的含量为12％，碳原子在烷基侧键上的含量为37％，碳原子在烷基环上的含量为40％。
所述的芳烃基软化剂中，碳原子在芳香环上的含量为60％，碳原子在烷基侧键上的含量为32％，碳原子在烷基环上的含量为34％。
实施例4
结合图1所示，一种橡胶复合软化剂的生产方法，所述的橡胶复合软化剂包含重量百分比为46％的石蜡基软化剂，重量百分比为33％的环烷基软化剂，以及重量百分比为21％的芳烃基软化剂；该生产方法具体包含以下步骤：
步骤1、将石蜡基软化剂、环烷基软化剂以及芳烃基软化剂在常压调合釜中混合；
步骤2、调合配制：向常压调合釜中充入低压空气，利用其对石蜡基软化剂、环烷基软化剂以及芳烃基软化剂的混合液进行混合搅拌；
其中，搅拌温度为53℃；
步骤3、将步骤2中得到的复合软化剂装罐。
进一步，所述的步骤2中，搅拌时间为1.4小时；低压空气为0.1MPa的空气。
所述的石蜡基软化剂中，碳原子在芳香环上的含量为13％，碳原子在烷基侧键上的含量为80％，碳原子在烷基环上的含量为28％。
所述的环烷基软化剂中，碳原子在芳香环上的含量为6％，碳原子在烷基侧键上的含量为48％，碳原子在烷基环上的含量为45％。
所述的芳烃基软化剂中，碳原子在芳香环上的含量为75％，碳原子在烷基侧键上的含量为36％，碳原子在烷基环上的含量为32％。
实施例5
结合图1所示，一种橡胶复合软化剂的生产方法，所述的橡胶复合软化剂包含重量百分比为45％的石蜡基软化剂，重量百分比为27％的环烷基软化剂，以及重量百分比为28％的芳烃基软化剂；该生产方法具体包含以下步骤：
步骤1、将石蜡基软化剂、环烷基软化剂以及芳烃基软化剂在常压调合釜中混合；
步骤2、调合配制：向常压调合釜中充入低压空气，利用其对石蜡基软化剂、环烷基软化剂以及芳烃基软化剂的混合液进行混合搅拌；
其中，搅拌温度为56℃；
步骤3、将步骤2中得到的复合软化剂装罐。
进一步，所述的步骤2中，搅拌时间为1.1小时；低压空气为0.15MPa的空气。
所述的石蜡基软化剂中，碳原子在芳香环上的含量为14％，碳原子在烷基侧键上的含量为65％，碳原子在烷基环上的含量为31％。
所述的环烷基软化剂中，碳原子在芳香环上的含量为4％，碳原子在烷基侧键上的含量为42％，碳原子在烷基环上的含量为55％。
所述的芳烃基软化剂中，碳原子在芳香环上的含量为45％，碳原子在烷基侧键上的含量为34％，碳原子在烷基环上的含量为29％。
本发明方法由于在常压调合釜中调合，安全可靠。
另外，本发明方法采用的是物理反应，步骤方便简单，并且可有效的控制石蜡基软化剂，环烷基软化剂和芳烃基软化剂中的烃链变化，在确保原石蜡基软化剂、环烷基软化剂和芳烃基橡胶软化剂各自性能的同时，有效地控制橡胶复合软化剂的复合性能，使得生产得到的产品具有极好的满足橡胶制品生产的性能，即相溶性好，不易挥发，易于橡胶产品的加工，抗损伤，润滑性好，对硫化胶的物理性能无不利影响，稳定性好，以及制得的橡胶产品的强度高和弹性好等优点。
进一步，利用本发明方法生产得到的橡胶复合软化剂，针对不同橡胶原料特性和不同橡胶制品的使用要求，可满足不同橡胶制品的生产质量要求，减少了橡胶制品的生产步骤，降低了生产成本。
Claims (2)
1.一种橡胶复合软化剂的生产方法，该橡胶复合软化剂包含重量百分比为45％～55％的石蜡基软化剂，25％～35％的环烷基软化剂，以及20％～30％的芳烃基软化剂，特征在于，所述的生产方法包含以下步骤：
步骤1、将石蜡基软化剂、环烷基软化剂以及芳烃基软化剂在常压调合釜中混合；
步骤2、调合配制：向常压调合釜中充入0.1～0.15MPa的低压空气，利用其对石蜡基软化剂、环烷基软化剂以及芳烃基软化剂的混合液进行混合搅拌；
其中，搅拌温度为50℃～60℃；
步骤3、将步骤2中得到的复合软化剂装罐；
所述的石蜡基软化剂中，碳原子在芳香环上的含量为0～15％，碳原子在烷基侧键上的含量为＞50％，碳原子在烷基环上的含量为25％～35％；
所述的环烷基软化剂中，碳原子在芳香环上的含量为0～15％，碳原子在烷基侧键上的含量为35％～50％，碳原子在烷基环上的含量为35％～65％；
所述的芳烃基软化剂中，碳原子在芳香环上的含量为＞35％，碳原子在烷基侧键上的含量为30％～40％，碳原子在烷基环上的含量为25％～35％。
2.如权利要求1所述的橡胶复合软化剂的生产方法，其特征在于，所述的步骤2中，搅拌时间为1～1.5小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910056983XA CN101649117B (zh) | 2009-03-25 | 2009-03-25 | 一种橡胶复合软化剂的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910056983XA CN101649117B (zh) | 2009-03-25 | 2009-03-25 | 一种橡胶复合软化剂的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101649117A CN101649117A (zh) | 2010-02-17 |
| CN101649117B true CN101649117B (zh) | 2011-12-21 |
Family
ID=41671454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910056983XA Active CN101649117B (zh) | 2009-03-25 | 2009-03-25 | 一种橡胶复合软化剂的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101649117B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105238075B (zh) * | 2015-11-04 | 2018-01-16 | 上海绿菱特种蜡制品厂 | 一种清洁橡胶软化剂的生产方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1563182A (zh) * | 2004-03-25 | 2005-01-12 | 上海交通大学 | 一种热塑性弹性体及制备方法 |
| CN101041730A (zh) * | 2006-03-23 | 2007-09-26 | 天津市橡胶工业研究所 | 新型水下吸声橡胶制品及制备方法 |
| CN101092867A (zh) * | 2007-07-26 | 2007-12-26 | 廖昌荣 | 微孔橡胶中空玻璃间隔条 |
-
2009
- 2009-03-25 CN CN200910056983XA patent/CN101649117B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1563182A (zh) * | 2004-03-25 | 2005-01-12 | 上海交通大学 | 一种热塑性弹性体及制备方法 |
| CN101041730A (zh) * | 2006-03-23 | 2007-09-26 | 天津市橡胶工业研究所 | 新型水下吸声橡胶制品及制备方法 |
| CN101092867A (zh) * | 2007-07-26 | 2007-12-26 | 廖昌荣 | 微孔橡胶中空玻璃间隔条 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101649117A (zh) | 2010-02-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103773008B (zh) | 一种高粘度改性沥青及其制备方法 | |
| CN104313266B (zh) | 一种用于配制快速光亮淬火油的方法 | |
| CN103773009B (zh) | 一种高粘度改性沥青的制备方法 | |
| CN102533159B (zh) | 高强力胶粘剂 | |
| CN110734719A (zh) | 改性热熔压敏胶及其制备方法 | |
| CN102952296B (zh) | 高乙烯基聚丁二烯充油橡胶及其制备方法 | |
| CN109401344B (zh) | 一种涂盖料及其制备方法和改性沥青防水卷材 | |
| CN101649117B (zh) | 一种橡胶复合软化剂的生产方法 | |
| CN104327265B (zh) | 一种长碳链半芳香尼龙pa14t及其制备方法 | |
| CN101333160A (zh) | 一种合成新癸酸钴的方法 | |
| CN101649071B (zh) | 环保型橡胶轮胎软化剂的生产方法 | |
| WO2015034383A1 (en) | Two-component natural polymeric water-based glues, obtained from derivatives of cork | |
| CN103509253B (zh) | 一种潜油泵电缆橡胶护套的橡胶组合物 | |
| CN103804831B (zh) | 抗湿滑橡胶软化剂及制备工艺 | |
| CN101649116A (zh) | 一种橡胶复合软化剂 | |
| CN102660388B (zh) | 一种高效制备二聚脂肪酸的方法 | |
| CN103483640A (zh) | 一种耐持续性高热的高物理性能的密封圈材料 | |
| CN103265912B (zh) | 一种含有活性白土的包装用胶粘剂及其制备方法 | |
| CN103834346B (zh) | 二聚酸型聚酰胺热熔胶组合物 | |
| CN103044657B (zh) | 一种纳米改性环氧树脂及其制备方法 | |
| CN101914388B (zh) | 循环泵密封油制备方法及系统 | |
| CN103980719A (zh) | 一种低温芳烃油道路改性沥青及其制备方法 | |
| CN113046045B (zh) | Eva乳液型原油降凝剂及制备方法 | |
| CN101649120A (zh) | 环保型橡胶轮胎软化剂 | |
| CN114805755A (zh) | 一种超浅色高稳定性氢化萜烯酚树脂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |